CN101776171B - 导动杆与转子的连接结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导动杆与转子的连接结构，其包括：导动杆和转子螺杆，其中，导动杆的截面呈L形，导动杆包括：竖直设置的导动杆竖直段，水平设置并与导动杆竖直段连接的连接段，转子螺杆的上端与连接段相铆接。本发明还提供一种电子膨胀阀，其包括：限位器组件A、转子组件B、定子线圈C及阀体组件D，限位器组件A包括前面所述的导动杆与转子的连接结构。本发明克服了现有技术的导动杆与转子相焊接而对转子产生热影响，直接使转子表磁强度变化甚至失效的问题，进而达到了连接质量好，连接过程简单方便，连接稳固，便于加工，限位器组件行程限位精确，电子膨胀阀定位精确的效果。

Description

导动杆与转子的连接结构及电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷领域，更具体地，涉及一种导动杆与转子的连接结构及电子膨胀阀。

背景技术

在制冷系统中，电子膨胀阀用于调节系统内冷媒的流量，是制冷系统中不可缺少的构成部件。电子膨胀阀由阀体和线圈构成，通过线圈提供的动力，可以控制阀体内有关零件的动作以开启或者关闭阀口以及调节阀口的开度，由此实现对冷媒的控制。

电子膨胀阀内部的磁转子的行程是通过一组限位结构进行控制的，目前的限位结构大多由一导动杆和限位弹簧组合而成，如图1所示，现有的电子膨胀阀包括：限位器组件A、转子组件B、定子线圈C及阀体组件D，限位器组件A包括导动杆与转子的连接结构。定子线圈C与阀体组件D连接，转子组件B设置在定子线圈C中，导动杆10和转子螺杆20焊接在一起。

电子膨胀阀由定子线圈C输入脉冲电源后产生旋转磁场并驱动内部的转子组件B作旋转运动，而转子组件B通上上部的导动杆10，与限位器组件A进行行程限位，从而达到电子膨胀阀精确定位的目的。

现有的导动杆与磁转子相连接多是以激光焊接、电阻焊接等形式结合，而焊接则会对磁转子产生热影响，直接使磁转子表磁强度变化甚至失效。

发明内容

本发明旨在提供一种导动杆与转子的连接结构，以解决现有技术的导动杆与转子相焊接而对转子产生热影响，直接使转子表磁强度变化甚至失效等问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种导动杆与转子的连接结构，包括：导动杆和转子螺杆，其中，导动杆的截面呈L形，导动杆包括：竖直设置的导动杆竖直段，水平设置并与导动杆竖直段连接的连接段，转子螺杆的上端与连接段相铆接。

进一步地，连接段包括定位孔；转子螺杆的上端具有第一定位凸台，第一定位凸台上设有用于铆接的胀孔；连接段通过定位孔套接在第一定位凸台外，并且第一定位凸台通过胀孔向外胀紧与连接段铆接。

进一步地，第一定位凸台的外表面为圆形。

进一步地，第一定位凸台的外表面具有至少一个竖直的定位切面。

进一步地，第一定位凸台的外表面为方形。

进一步地，定位孔为圆形或多边形或椭圆形。

进一步地，转子螺杆的上端具有至少两个第二定位凸台；至少两个第二定位凸台之间形成适合设置连接段的空间；转子螺杆通过至少两个第二定位凸台向内缩紧与连接段铆接。

进一步地，至少两个第二定位凸台为两个第二定位凸台，空间为两个第二定位凸台形成的安装槽，连接段具有适合设置在安装槽中的结构。

进一步地，连接段呈平直的板状。

进一步地，连接段具有定位部，两个第二定位凸台铆接在定位部外。

进一步地，定位部为长方形突出部或圆形突出部或椭圆形突出部或十字形突出部。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括：限位器组件A、转子组件B、定子线圈C及阀体组件D，限位器组件A包括前面所述的导动杆与转子的连接结构。

由于转子螺杆的上端与导动杆的连接段相铆接，不进行焊接，所以克服了现有技术的导动杆与转子相焊接而对转子产生热影响，直接使转子表磁强度变化甚至失效的问题，进而达到了连接质量好，连接过程简单方便，限位器组件行程限位精确，电子膨胀阀定位精确的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有的电子膨胀阀的结构；

图2用剖视结构示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆与转子的连接结构；

图3示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆的主视结构；

图4示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆的第一实施例的俯视结构；

图5示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆的第二实施例的俯视结构；

图6示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆的第三实施例的俯视结构；

图7用剖视结构示意性示出了根据本发明第一种实施方式的转子螺杆的主视结构；

图8示意性示出了根据本发明第一种实施方式的第一实施例转子螺杆的俯视结构；

图9示意性示出了根据本发明第一种实施方式的第二实施例转子螺杆的俯视结构；

图10示意性示出了根据本发明第一种实施方式的第三实施例转子螺杆的俯视结构；

图11用俯视图示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆与转子的连接结构；

图12示意性示出了图11中沿H-H方向的剖视结构；

图13示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的主视结构；

图14示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的第一实施例的俯视结构；

图15示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的第二实施例的俯视结构；

图16示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的第三实施例的俯视结构；

图17示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的第四实施例的俯视结构；

图18示意性示出了根据本发明第二种实施方式的导动杆的第五实施例的俯视结构；

图19示意性示出了根据本发明第二种实施方式的转子螺杆的俯视结构；以及

图20示意性示出了图19中沿H-H方向的剖视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图2用剖视结构示意性示出了根据本发明第一种实施方式的导动杆与转子的连接结构。这种导动杆与转子的连接结构包括：导动杆10和转子螺杆20，其中，如图3所示，导动杆10的截面呈L形，如图4至图6所示，导动杆10包括：竖直设置的导动杆竖直段107，水平设置并与导动杆竖直段107连接的连接段103，连接段103例如可以呈带有定位孔108圆环形板，也可以为长方形板，转子螺杆20的上端与连接段103相铆接，例如，转子螺杆20的上端铆接在连接段103外或连接段103铆接在转子螺杆20外。

由于转子螺杆的上端与导动杆的连接段103相铆接，不进行焊接，所以克服了现有技术的导动杆与转子相焊接而对转子产生热影响，直接使转子表磁强度变化甚至失效的问题，而且通过铆接使转子螺杆与导动杆连接稳定牢固，进而达到了连接质量好，连接过程简单方便，使限位器组件行程限位精确，电子膨胀阀定位精确的效果。

进一步地，如图3所示，连接段103为圆板形，连接段103包括定位孔108；如图7所示，转子螺杆20的上端具有第一定位凸台206，其可以为一个连续的环形，这样连接稳固，也可以为多个间断的环形，以便流出适当的缝隙；第一定位凸台206上设有用于铆接的胀孔2065，胀孔2065例如可以为圆形盲孔，设置在转子螺杆20的中心线上，以便均匀胀紧；如图2所示，连接段103通过定位孔108套接在第一定位凸台206外，并且第一定位凸台206通过胀孔2065向外胀紧与连接段103铆接，即第一定位凸台206在铆接时外翻，将套在第一定位凸台206上的定位孔108的边缘压紧。这种第一定位凸台206在铆接时外翻的设置便于安装，便于铆接。

进一步地，如图8所示，第一定位凸台206的外表面为圆形，此时，第一定位凸台206为圆环形凸台。这样，便于第一定位凸台206的制作，便于铆接时受力均匀。

进一步地，如图9所示，第一定位凸台206的外表面具有至少一个竖直的定位切面2062。定位切面2062可以平行于转子螺杆20的轴线，这样可以防止转子螺杆20的转动。定位切面2062的数量可以设置为一个或多个，以防止各个方向的转动。

进一步地，如图10所示，第一定位凸台206的外表面为方形。这样既方便第一定位凸台206的加工，又能从相互垂直的两个方向上限制转子螺杆20的转动，增加了转子螺杆20的与导动杆10连接的稳定性。

定位孔108的尺寸要保证能套在第一定位凸台206上。进一步地，定位孔108为圆形，以便加工；或定位孔108为如图4所示的多边形，例如为六边形或如图5所示的长方形，这样也起到较好的防止转子螺杆20的与导动杆10相互转动的作用，或定位孔108为如图6所示的椭圆形，既可以方便加工，也能限制转动。

进一步地，如图11和图12所示，根据本发明第二种实施方式的导动杆与转子的连接结构为：转子螺杆20的上端具有至少两个第二定位凸台203，例如为两个对称设置的第二定位凸台203，或者为三个、四个间隔设置的第二定位凸台203；至少两个第二定位凸台203之间形成适合设置连接段103的空间202，空间202例如为槽或开口，连接段103例如为长方形板，可以穿设在空间202中；转子螺杆20通过至少两个第二定位凸台203向内缩紧与连接段103铆接。这样，在做到铆接的同时，不需在连接段103上加工定位孔，简化工艺，便于加工、安装，而且对转子螺杆20的整体强度的影响较小，可以承受较大的负荷。

进一步地，如图19、图20所示，至少两个第二定位凸台203为两个第二定位凸台203，两个第二定位凸台203为部分圆环形，对称设置，空间202为两个第二定位凸台203形成的安装槽，连接段103具有适合设置在安装槽202中的结构，即安装槽202的槽口宽度大于连接段103的宽度。两个第二定位凸台203向内压下将部分连接段103压紧，从而实现铆接。这样的设置便于安装时的定位，也便于第二定位凸台203的加工。

进一步地，如图18所示，连接段103呈平直的板状，例如为矩形的板状，这样无需更多的加工，也可实现定位连接。

进一步地，如图14至图17所示，连接段103具有定位部105，定位部105与两个第二定位凸台203相配合，两个第二定位凸台203铆接在定位部105外。这样可以便于安装定位，便于连接的稳定。

进一步地，如图16所示，定位部105为长方形突出部，便于加工，可以从两个方向防止连接段103转动；或如图14所示，定位部105为圆形突出部，便于加工，或如图15所示，定位部105为椭圆形突出部，以便加工和限制转动；或定位部105为十字形突出部，定位效果较好，能较好地防止转动。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括：限位器组件A、转子组件B、定子线圈C及阀体组件D，限位器组件A包括前面所述的导动杆与转子的连接结构。这样的电子膨胀阀定位精确。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明克服了现有技术的导动杆与转子相焊接而对转子产生热影响，直接使转子表磁强度变化甚至失效的问题，进而达到了连接质量好，连接过程简单方便，连接稳固，便于加工，限位器组件行程限位精确，电子膨胀阀定位精确的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导动杆与转子的连接结构，包括：导动杆(10)和转子螺杆(20)，其中，所述导动杆(10)的截面呈L形，所述导动杆(10)包括：竖直设置的导动杆竖直段(107)，水平设置并与所述导动杆竖直段(107)连接的连接段(103)，其特征在于，

所述转子螺杆(20)的上端与所述连接段(103)相铆接；所述转子螺杆(20)的上端具有至少两个定位凸台(203)；所述定位凸台(203)为部分圆环形，对称设置；至少两个所述定位凸台(203)之间形成安装槽(202)；所述安装槽(202)的槽口宽度大于所述连接段(103)的宽度；

所述转子螺杆(20)通过至少两个所述定位凸台(203)向内缩紧与所述连接段(103)铆接。

2.根据权利要求1所述的导动杆与转子的连接结构，其特征在于，所述连接段(103)呈平直的板状。

3.根据权利要求1所述的导动杆与转子的连接结构，其特征在于，所述连接段(103)具有定位部(105)，两个所述定位凸台(203)铆接在所述定位部(105)外。

4.根据权利要求3所述的导动杆与转子的连接结构，其特征在于，所述定位部(105)为长方形突出部或圆形突出部或椭圆形突出部或十字形突出部。

5.一种电子膨胀阀，包括：限位器组件(A)、转子组件(B)、定子线圈(C)及阀体组件(D)，其特征在于，所述限位器组件(A)包括根据权利要求1至4中任一项所述的导动杆与转子的连接结构。

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