CN103322267A - 电动阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电动阀，包括线圈、阀体和定位片。线圈包括线圈绕组和包塑层，包塑层上有多个第一定位件，多个第一定位件呈圆周状分布在包塑层上，多个第一定位件与包塑层于注塑时一体成型。阀体的一端插入线圈内。定位片为钣金件，包括圆环和固定件。圆环固定套设于阀体上，固定件具有连接部、卡入部和第二定位件，第二定位件位于连接部和卡入部之间，连接部由三次折弯形成，卡入部由一次折弯形成，多个第一定位件的其中一个与第二定位件相卡合，卡入部的折弯处紧密抵触线圈的包塑层。本发明的电动阀的线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便，且线圈与阀体周向装配时有多个定位点；另一方面这种电动阀的固定结构消耗材料少，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体控制部件，尤其涉及一种电动阀。
背景技术
电子膨胀阀或电磁阀等电动阀需要用线圈通电产生磁场以控制阀体的流量或开关动作。为了达到阀体的动作可靠，线圈与阀体需要套装固定，保证轴向相对位置及周向相对位置的固定。为保证交货产品的性能，在生产时，阀体与线圈需要组装检测性能。然而，因为阀体需要跟空调铜管路火焰焊接，线圈主要是漆包线与塑料件组成不能受热，因此，交给客户时阀体与线圈又必须分开包装发货。客户把阀体与空调管路焊接后，由客户再安装上线圈。
现有的电动阀，其线圈与阀体只有一个定位点，无法适应安装线圈时多机种的线路排布。另外，阀体与线圈的拆装要尽可能方便，并且要求多次拆装后仍能保证线圈与阀体的轴向与周向相对位置，而安装在空调中使用时又要求两者之间固定可靠。这些都是现有的电动阀无法实现的。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电动阀，一方面这种电动阀的线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便，且线圈与阀体周向装配时有多个定位点；另一方面这种电动阀的固定结构消耗材料少，制造成本低。
为了实现上述目的，本发明提供一种电动阀，包括线圈、阀体和定位片。线圈包括线圈绕组和包塑层，包塑层上有多个第一定位件，多个第一定位件呈圆周状分布在包塑层上，多个第一定位件与包塑层于注塑时一体成型。阀体的一端插入线圈内。定位片为钣金件，包括圆环和固定件。圆环固定套设于阀体上，固定件具有连接部、卡入部和第二定位件，第二定位件位于连接部和卡入部之间，连接部由三次折弯形成，卡入部由一次折弯形成，多个第一定位件的其中一个与第二定位件相卡合，卡入部的折弯处紧密抵触线圈的包塑层。
于本发明的一实施例中，第一定位件为定位凸起，第二定位件为定位凹槽。
于本发明的一实施例中，定位片的固定件还具有圆弧卡槽，圆弧卡槽由冲压形成且位于第二定位件处。
于本发明的一实施例中，第一定位件为定位凹槽，第二定位件为定位凸起。
于本发明的一实施例中，第一定位件为条状定位凸起，第二定位件为空心矩形卡槽。
于本发明的一实施例中，卡入部具有倾角，倾角的角度为20°~30°。
于本发明的一实施例中，连接部具有折角，折角的角度为80°~85°。
于本发明的一实施例中，圆环套设于阀体后通过火焰焊接连接。
于本发明的一实施例中，线圈还具有圆孔，阀体的一端插入圆孔内，包塑层与圆孔的衔接处具有台阶。
综上所述，本发明是在线圈的包塑层上形成多个第一定位件，而不是在阀体上加工形成多个第一定位件，一来是阀体上加工难度大，二来在阀体上设置第一定位件会影响阀体内部圆度，进而影响阀体的性能。本发明线圈的第一定位件于注塑时成型，这种结构设计制造方便，牢固可靠。通过将多个第一定位件圆周分布，实现周向有多个定位点可以装配。这样可以适应安装线圈时多机种的线路排布。本发明只需要一个定位片，从而通过第二定位件与线圈的第一定位件配合，实现了线圈与阀体的周向和轴向相对位置的固定。这种结构设计牢固可靠，拆装方便，且消耗材料极少，制造成本低。通过将定位片设计成包括连接部、卡入部和第二定位件的特殊结构，实现仅需一个定位片即可有效固定阀体和线圈的目的。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的结构示意图。
图2所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的线圈的主视图。
图3所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的线圈的俯视图。
图4所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。
图5所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的定位片的结构示意图。
图6所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的定位片的剖视图。
图7所示为根据本发明第二实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。
图8所示为根据本发明第二实施例提供的电动阀的定位片的侧视图。
图9所示为根据本发明第三实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。
图10所示为根据本发明第三实施例提供的电动阀的定位片的结构示意图。
具体实施方式
图1所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的结构示意图。图2所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的线圈的主视图。图3所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的线圈的俯视图。图4所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。图5所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的定位片的结构示意图。图6所示为根据本发明第一实施例提供的电动阀的定位片的剖视图。请一并参考图1至图6。
本发明提供一种电动阀包括线圈1、阀体2和定位片3。线圈1包括线圈绕组（图未示）和包塑层11，包塑层11上有多个第一定位件12，多个第一定位件12呈圆周状分布在包塑层11上，多个第一定位件12与包塑层11于注塑时一体成型。于实务中，线圈1一般包括两组线圈绕组，包塑层11为热塑性树脂或热固性树脂。
阀体2的一端插入线圈1内。于本实施例中，线圈1还具有圆孔13，阀体2的一端插入圆孔13内，包塑层11与圆孔13的衔接处具有台阶111。
定位片3为钣金件，包括圆环31和固定件32，圆环31固定套设于阀体2上。于本实施例中，圆环31套设于阀体2后通过火焰焊接连接。通过焊接连接，定位片3与阀体2之间的连接更加牢固可靠。
固定件32具有连接部321、卡入部322和第二定位件323，第二定位件323位于连接部321和卡入部322之间，连接部321由三次折弯形成，卡入部322由一次折弯形成，多个第一定位件12的其中一个与第二定位件323相卡合，卡入部323的折弯处紧密抵触线圈1的包塑层11。
于本实施例中，如图6所示，首先固定件32通过三次折弯形成连接部321，连接部321于图6中的横向部分位于的水平面略高于圆环31所位于的水平面。这样做的目的，是因为包塑层11与圆孔13衔接处具有倒角和台阶111，当线圈1和阀体2相组装时，圆环31可以恰好卡到该台阶111处以隐藏在线圈1内，如此以提高定位片3的牢固可靠性。然后，连接部321延伸的末端，进行第四次折弯，形成卡入部322。卡入部322远离连接部321的一侧为向外弯曲以便于进行卡入操作。接着，在卡入部322和连接部321的连接处冲压形成第二定位件323。
于第一实施例中，第一定位件12为定位凸起，第二定位件323为定位凹槽。该定位凹槽和定位凸起可为圆形。然而，本发明对第一定位件12和第二定位件323的形状和凹凸不作任何限定。于本实施例中，定位片3的固定件32还具有圆弧卡槽324，圆弧卡槽324由冲压形成且位于第二定位件323处。圆弧卡槽21的作用是进一步增加线圈1装入阀体2后周向旋转的便捷性。
优选地，本发明的卡入部322具有倾角，倾角的角度为20°~30°，以进一步增加线圈1装入阀体2时的便携性。于本实施例中，连接部321具有折角，折角的角度为80°~85°，以进一步增加第二定位件323和第一定位件12的配合可靠性。然而，本发明对此不作任何限定。
图7所示为根据本发明第二实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。图8所示为根据本发明第二实施例提供的电动阀的定位片的侧视图。请一并参考图7和图8。
于第二实施例中，线圈的包塑层、阀体、定位片的连接部、卡入部和第一实施例均相同，唯一不同的是第二实施中的第一定位件12’为定位凹槽，第二定位件323’为定位凸起。该定位凹槽和定位凸起可为圆形。
图9所示为根据本发明第三实施例提供的电动阀的阀体与定位片的装配示意图。图10所示为根据本发明第三实施例提供的电动阀的定位片的结构示意图。请一并参考图9和图10。
于第三实施例中，线圈的包塑层、阀体、定位片的连接部、卡入部和第一实施例均相同，唯一不同的是第三实施中的第一定位件12’’为条状定位凸起，第二定位件323’’为空心矩形卡槽。条状定位凸起通过插入到空心矩形卡槽中实现第一定位件12’’和第二定位件323’’的相互卡合。
综上所述，本发明是在线圈的包塑层上形成多个第一定位件，而不是在阀体上加工形成多个第一定位件，一来是阀体上加工难度大，二来在阀体上设置第一定位件会影响阀体内部圆度，进而影响阀体的性能。本发明线圈的第一定位件于注塑时一体成型，这种结构设计制造方便，牢固可靠。通过将多个第一定位件圆周分布，实现周向有多个定位点可以装配。这样可以适应安装线圈时多机种的线路排布。本发明只需要一个定位片，从而通过第二定位件与线圈的第一定位件配合，实现了线圈与阀体的周向和轴向相对位置的固定。这种结构设计牢固可靠，拆装方便，且消耗材料极少，制造成本低。通过将定位片设计成包括连接部、卡入部和第二定位件的特殊结构，实现仅需一个定位片即可有效固定阀体和线圈的目的。
虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (9)
1.一种电动阀，其特征在于，包括：
线圈，包括线圈绕组和包塑层，所述包塑层上有多个第一定位件，所述多个第一定位件呈圆周状分布在包塑层上，所述多个第一定位件与包塑层于注塑时一体成型；
阀体，所述阀体的一端插入所述线圈内；
定位片，为钣金件，包括圆环和固定件，所述圆环固定套设于所述阀体上，所述固定件具有连接部、卡入部和第二定位件，所述第二定位件位于所述连接部和所述卡入部之间，所述连接部由三次折弯形成，所述卡入部由一次折弯形成，所述多个第一定位件的其中一个与所述第二定位件相卡合，卡入部的折弯处紧密抵触所述线圈的包塑层。
2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一定位件为定位凸起，所述第二定位件为定位凹槽。
3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述定位片的固定件还具有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽由冲压形成且设置于所述第二定位件内。
4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一定位件为定位凹槽，所述第二定位件为定位凸起。
5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一定位件为条状定位凸起，所述第二定位件为空心矩形卡槽。
6.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述卡入部具有倾角，所述倾角的角度为20°~30°。
7.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述连接部具有折角，所述折角的角度为80°~85°。
8.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述圆环套设于所述阀体后通过火焰焊接连接。
9.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述线圈还具有圆孔，阀体的一端插入圆孔内，包塑层与圆孔的衔接处具有台阶。
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