CN203744620U - 膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；阀体的下端插设在线圈的内孔中；阀体的上端设有纵向接管和横向接管，线圈容纳于线圈壳体内；线圈壳体的上端面上设有金属固定片；金属固定片为圆弧形，该金属固定片与线圈壳体同轴设置；金属固定片的圆周上向上凸伸设有至少一个的定位爪；该定位爪上设有定位凸点；阀体的下端上套设有金属连接片；金属连接片位于金属固定片的上部；金属连接片的头部设有两只卡臂，这两卡臂之间形成卡口，形成卡口的两只卡臂中一只上设有卡勾；卡勾卡设在定位爪的外缘上，金属连接片上的卡口与定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。本方案可以使阀体与线圈外壳之间导通，从而使阀体接地。

Description

膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构

技术领域

本实用新型属于膨胀阀制备技术领域，涉及一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构。

背景技术

空调等的制冷系统通常是由压缩机、蒸发器及各种调节阀体组成，其中电子膨胀阀为调节制冷系统中流量大小的关键零部件。电子膨胀阀主要由线圈部分和阀体部分组成，其中阀体部件相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，线圈的导磁体极爪上产生有规律的磁场，带动阀体内部转子的转动以调节阀体阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的控制。

现有的电子膨胀阀结构包括阀体和线圈两部分，阀体的下端插在线圈的内孔中，阀体的上端位于线圈的外部，阀体的上端设有纵向接管和横向接管。

以往，为了便于阀体与线圈的连接，通常是在阀体上设固定片，在线圈外壳上设定位片，通过定位片与固定片连接，从而将线圈外壳与阀体连接起来，实现阀体和线圈外壳之间的轴向及周向定位。而通常，定位片是采用塑料材质制成的圆形结构，与线圈外壳一体浇注而成。塑料材质的定位片与固定片连接，使得阀体与线圈外壳之间形成绝缘连接，阀体不接地，带来一定的安全隐患。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种阀体与线圈外壳之间导通，从而使阀体接地的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；所述阀体的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体的上端设有一纵向接管和一横向接管，所述线圈容纳于线圈壳体内；所述线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；所述金属固定片为圆弧形，该圆弧形的金属固定片与所述线圈壳体同轴设置；所述圆弧形的金属固定片的圆周上向上凸伸设有至少一个的定位爪；该至少一个的定位爪上设有定位凸点；

所述阀体的下端上套设有一金属连接片；所述金属连接片位于所述金属固定片的上部；所述金属连接片的头部设有两只卡臂，这两卡臂之间形成卡口，所述形成卡口的两只卡臂中，一只卡臂上设有卡勾；所述卡勾卡设在定位爪的外缘上，所述金属连接片上的卡口与所述定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。

优选的技术方案为：所述金属固定片为圆形，所述向上凸伸设置的定位爪至少为两个，这至少两个定位爪均布在所述金属固定片的圆周上。

优选的技术方案为：所述金属固定片的圆周上向外延伸设有固定脚。

优选的技术方案为：所述卡口为U型。

优选的技术方案为：所述金属固定片与所述线圈壳体经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪凸伸出所述一体结构的上表面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型将固定片设计成金属材质，固定片与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构，固定片上凸伸设置的定位爪与阀体上设置的金属连接片卡扣配合，使阀体与线圈外壳之间相对定位导通连接，同时接地，避免了安全隐患。

2、本实用新型在金属固定片的圆周上均布设置多个连接爪，使得阀体上的金属连接片可以多方向的安装，阀体固定结构组装方便，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施方式一用金属固定片的结构示意图；

附图2为附图1的俯视示意图；

附图3为附图2中的A-A剖视示意图；

附图4为本实用新型实施方式一中金属固定片与线圈外壳装配示意图；

附图5为附图4中的B-B剖视示意图；

附图6为本实用新型实施方式二用金属固定片的结构示意图；

附图7为附图6的俯视示意图；

附图8为附图7中的C-C剖视示意图；

附图9为本实用新型实施方式二金属固定片与线圈外壳装配示意图；

附图10为本实用新型实施方式二的安装结构示意图；

附图11为本实用新型用金属连接片结构示意图。

以上附图中：1、阀体；2、纵向接管；3、横向接管；4、线圈壳体；5、金属固定片；6、定位爪；7、定位凸点；8、金属连接片；9、卡臂；10、卡口；11、卡勾；12、进线槽；13、固定脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：

如图1至图5所示，一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体1和线圈；所述阀体1的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体1的上端设有一纵向接管2和一横向接管3，由于阀体的结构为现有技术，故在此不再详细描述。阀体的下端插在线圈的内孔中，这样就可通过线圈的磁场来控制磁转子的转动角度，进而控制电磁阀的开度。

所述线圈容纳于线圈壳体4内；并且线圈壳体4上设有进线槽12，外部导线可穿过该进线槽12与线圈连接。所述线圈壳体4的上端面上设有一金属固定片5；所述金属固定片5为圆弧形，该圆弧形的金属固定片5与所述线圈壳体4同轴设置；所述圆弧形的金属固定片5的圆周上向上凸伸设有至少一个的定位爪6；该至少一个的定位爪6上设有定位凸点7。所述金属固定片5与所述线圈壳体4经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪6凸伸出所述一体结构的上表面。所述金属固定片5的圆周上向外延伸设有至少一个的固定脚13。

所述阀体1的下端上套设有一金属连接片8；所述金属连接片8位于所述金属固定片5的上部；如图11所示，所述金属连接片8的头部设有两只卡臂9，这两卡臂9之间形成卡口10，所述卡口10为U型。所述形成卡口10的两只卡臂9中，一只卡臂9上设有卡勾11；所述卡勾11卡设在定位爪6的外缘上，所述金属连接片8上的卡口10与所述定位爪6上的定位凸点7配合形成卡扣结构，从而使金属连接片8与定位爪6之间连接固定。进而使金属连接片8与金属固定片5之间定位固定连接。

在安装时，首先将卡勾11置于定位爪6的旁侧，然后旋转金属连接片8，使卡勾11卡在所述金属固定板5的圆周外缘上。

实施例二：

如图6至图10所示，一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，本实施方式与实施例一的其他结构相同，区别之处在于：所述金属固定片5为圆形，所述向上凸伸设置的定位爪6为四个，这四个定位爪6均布在所述金属固定片5的圆周上。

其中定位爪6也可以为多个，这多个定位爪6均布设置在所述金属固定片5的圆周上，这里不再一一赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；所述阀体的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体的上端设有一纵向接管和一横向接管，所述线圈容纳于线圈壳体内；其特征在于：所述线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；所述金属固定片为圆弧形，该圆弧形的金属固定片与所述线圈壳体同轴设置；所述圆弧形的金属固定片的圆周上向上凸伸设有至少一个的定位爪；该至少一个的定位爪上设有定位凸点；

所述阀体的下端上套设有一金属连接片；所述金属连接片位于所述金属固定片的上部；所述金属连接片的头部设有两只卡臂，这两卡臂之间形成卡口，所述形成卡口的两只卡臂中，一只卡臂上设有卡勾；所述卡勾卡设在定位爪的外缘上，所述金属连接片上的卡口与所述定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述金属固定片为圆形，所述向上凸伸设置的定位爪至少为两个，这至少两个定位爪均布在所述金属固定片的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述金属固定片的圆周上向外延伸设有固定脚。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述卡口为U型。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述金属固定片与所述线圈壳体经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪凸伸出所述一体结构的上表面。