CN203744621U - 膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；阀体的下端插设在线圈的内孔中；线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；金属固定片主要由固定片本体及定位爪组成；固定片本体与线圈壳体同轴设置；定位爪向上凸伸并向内弯折设置在固定片本体的外缘上；定位爪上设有定位凸点；阀体的下端上套设有金属连接片；金属连接片的头部上设有卡接凹部，金属连接片上的头部插设于定位爪与线圈外壳顶面之间的间隙中；金属连接片头部上的卡接凹部与定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。本方案使得阀体与线圈外壳之间导通，从而使阀体与线圈外壳同时接地。

Description

膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构

技术领域

本实用新型属于膨胀阀制备技术领域，涉及一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构。

背景技术

空调等的制冷系统通常是由压缩机、蒸发器及各种调节阀体组成，其中电子膨胀阀为调节制冷系统中流量大小的关键零部件。电子膨胀阀主要由线圈部分和阀体部分组成，其中阀体部件相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，线圈的导磁体极爪上产生有规律的磁场，带动阀体内部转子的转动以调节阀体阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的控制。

现有的电子膨胀阀结构包括阀体和线圈两部分，阀体的下端插在线圈的内孔中，阀体的上端位于线圈的外部，阀体的上端设有纵向接管和横向接管。

以往，为了便于阀体与线圈的连接，通常是在阀体上设固定片，在线圈外壳上设定位片，通过定位片与固定片连接，从而将线圈外壳与阀体连接起来，实现阀体和线圈外壳之间的轴向及周向定位。而通常，定位片是采用塑料材质制成的圆形结构，与线圈外壳一体浇注而成。塑料材质的定位片与固定片连接，使得阀体与线圈外壳之间形成绝缘连接，阀体不接地，带来一定的安全隐患。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种阀体与线圈外壳之间导通，从而使阀体接地的阀体与线圈外壳的固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；所述阀体的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体的上端设有一纵向接管和一横向接管，所述线圈容纳于线圈壳体内；所述线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；所述金属固定片主要由固定片本体及定位爪组成；所述固定片本体为U型，所述固定片本体的U型开口朝向线圈壳体的中心设置，且固定片本体与线圈壳体同轴设置；所述定位爪向上凸伸并向内弯折设置在所述U型固定片本体的外缘上；所述定位爪上朝向线圈壳体的表面设有定位凸点；

所述阀体的下端上套设有一金属连接片；所述金属连接片位于所述固定片本体的上部；所述金属连接片的头部上设有卡接凹部，所述金属连接片上的头部插设于所述定位爪与线圈外壳顶面之间的间隙中；所述金属连接片头部上的卡接凹部与所述定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。

优选的技术方案为：所述固定片本体与所述线圈壳体点焊接触；所述固定片本体与所述线圈壳体经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪凸伸出所述一体结构的上表面。

优选的技术方案为：所述卡接凹部为与所述定位凸点的外缘接触配合的卡接凹槽结构。

优选的技术方案为：所述卡接凹部为与所述定位凸点的外缘接触配合的卡接圆孔结构。

优选的技术方案为：所述固定片本体与所述线圈壳体的上表面铆接或焊接成一体。

优选的技术方案为：所述金属固定片至少为两个，这至少两个的金属固定片均布在所述线圈外壳上表面周向上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型将固定片设计成金属材质，固定片本体与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构，固定片上凸伸设置的定位爪与阀体上设置的金属连接片卡扣配合，使阀体与线圈外壳之间相对定位导通连接，两者同时接地，避免了安全隐患。

2、本实用新型将固定片本体与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构能防止线圈原有金属外壳生锈腐蚀，可有效提高膨胀阀的使用寿命；同时塑胶外壳还可以起到抑制噪音的作用，可有效降低电子膨胀阀工作时的噪音。

3、本实用新型在线圈外壳上表面的周向上设置多个金属固定片，使得阀体上的金属连接片可以多方向的安装，阀体固定结构组装方便，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型用金属固定片结构示意图；

附图2为本实用新型用金属固定片与线圈外壳结构示意图；

附图3为本实用新型用金属固定片与线圈外壳包覆成一体结构后的结构示意图；

附图4为本实用新型安装结构示意图；

附图5为本实用新型用金属连接片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：

如图1至图5所示，一种阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体1和线圈；所述阀体1的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体1的上端设有一纵向接管2和一横向接管3，由于阀体1的结构为现有技术，故在此不再详细描述。阀体1的下端插在线圈（图中未示出）的内孔中，这样就可通过线圈的磁场来控制磁转子的转动角度，进而控制电磁阀的开度。所述线圈容纳于线圈壳体4内；并且线圈壳体4上设有进线槽5，外部导线可穿过该进线槽5与线圈连接。

所述线圈壳体4的上端面上设有一金属固定片6；所述金属固定片6主要由固定片本体7及定位爪8组成；所述固定片本体7为U型，所述固定片本体7的U型开口朝向线圈壳体4的中心设置，且固定片本体7与线圈壳体4同轴设置；所述定位爪8向上凸伸并向内弯折设置在所述U型固定片本体7的外缘上；所述定位爪8上朝向线圈壳体4的表面设有定位凸点9；

所述阀体1的下端上套设有一金属连接片10；所述金属连接片10位于所述固定片本体7的上部；所述金属连接片10的头部上设有卡接凹部11，所述金属连接片10上的头部插设于所述定位爪8与线圈外壳4顶面之间的间隙中；所述金属连接片10头部上的卡接凹部11与所述定位爪8上的定位凸点9配合形成卡扣结构，从而使金属连接片10与定位爪8之间连接固定。

所述固定片本体7与所述线圈壳体4点焊接触；所述固定片本体7与所述线圈壳体4经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪8凸伸出所述一体结构的上表面。

所述卡接凹部11为与所述定位凸点9的外缘接触配合的卡接凹槽结构。

所述卡接凹部11为与所述定位凸点9的外缘接触配合的卡接圆孔结构。

所述固定片本体7与所述线圈壳体4的上表面铆接或焊接成一体。

所述金属固定片6至少为两个，这至少两个的金属固定片6均布在所述线圈外壳4上表面周向上。

本实用新型将固定片设计成金属材质，固定片本体与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构，固定片上凸伸设置的定位爪与阀体上设置的金属连接片卡扣配合，使阀体与线圈外壳之间相对定位导通连接，两者同时接地，避免了安全隐患。

将固定片本体与线圈外壳经塑胶包覆成一体结构能防止线圈原有金属外壳生锈腐蚀，可有效提高膨胀阀的使用寿命；同时塑胶外壳还可以起到抑制噪音的作用，可有效降低电子膨胀阀工作时的噪音。

在线圈外壳上表面的周向上设置多个金属固定片，使得阀体上的金属连接片可以多方向的安装，阀体固定结构组装方便，能有效提高生产效率，降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，包括阀体和线圈；所述阀体的下端插设在所述线圈的内孔中；所述阀体的上端设有一纵向接管和一横向接管，所述线圈容纳于线圈壳体内；其特征在于：所述线圈壳体的上端面上设有一金属固定片；所述金属固定片主要由固定片本体及定位爪组成；所述固定片本体为U型，所述固定片本体的U型开口朝向线圈壳体的中心设置，且固定片本体与线圈壳体同轴设置；所述定位爪向上凸伸并向内弯折设置在所述U型固定片本体的外缘上；所述定位爪上朝向线圈壳体的表面设有定位凸点；

所述阀体的下端上套设有一金属连接片；所述金属连接片位于所述固定片本体的上部；所述金属连接片的头部上设有卡接凹部，所述金属连接片上的头部插设于所述定位爪与线圈外壳顶面之间的间隙中；所述金属连接片头部上的卡接凹部与所述定位爪上的定位凸点配合形成卡扣结构，从而使金属连接片与定位爪之间连接固定。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述固定片本体与所述线圈壳体点焊接触；所述固定片本体与所述线圈壳体经塑胶包覆成一体结构；所述定位爪凸伸出所述一体结构的上表面。

3.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述卡接凹部为与所述定位凸点的外缘接触配合的卡接凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述卡接凹部为与所述定位凸点的外缘接触配合的卡接圆孔结构。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述固定片本体与所述线圈壳体的上表面铆接或焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体与线圈外壳的固定结构，其特征在于：所述金属固定片至少为两个，这至少两个的金属固定片均布在所述线圈外壳上表面的周向上。