CN102777656B - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动阀，具有外壳(2)、阀座(3)和转子装置(4)，以及与所述外壳(2)的顶部(21)固定的芯轴(5)，所述芯轴(5)与所述外壳(2)的顶部(21)通过钎焊的方式固定连接。该发明所提供的电动阀，其外壳的顶部和芯轴采用钎焊方式连接，采用钎焊自动化生产时，其生产成本较低，而且由于钎焊工艺所采用的焊料可以通过毛细作用渗透至零件结合间隙中，并扩散至相邻材质，故结合强度高，因此，大批量生产时，焊接质量可以得到保障。

Description

一种电动阀

技术领域

本发明涉及流量调节阀领域，特别涉及一种电动阀。

背景技术

在空调、冰箱、热泵、热水器以及各类制冷、制热设备或其它需要调节流体流量的场合，通常会使用流量调节阀，电动阀即为流量调节阀的一种。

电动阀具有外壳、阀座和转子装置，电动阀的阀腔中设有阀针部件。转子装置通过线圈驱动磁转子及与其相连的丝杆，丝杆通过螺纹结构带动阀针部件沿轴向移动，以使阀针控制阀口开度的大小，从而控制通过阀口流体的流量。

为准确设置丝杆转动参考点并限制流量控制范围内阀针的下止动位和上止动位，通常会设置限制转子转动范围的止动结构，主要由芯轴、弹簧导轨、滑环以及止动杆形成。芯轴与外壳的顶部焊接固定。弹簧导轨固定在芯轴上，滑环在弹簧导轨上自由滑动，转动时，设置在转子装置上的止动杆与滑环的突出部相接触，驱动滑环在弹簧导轨上滑动，分别与弹簧导轨的两端接触无法转动，形成上、下止动位，实现上述流量范围的控制功能。

由上述工作原理可知，芯轴需要与阀体固定，在现有技术中，主要将芯轴的顶端抵接外壳的顶部，并通过点焊的方式焊接固定，也存在激光焊接方式，然而，上述焊接方式均由操作工进行单独焊接，效率较低，若采用自动化焊接，这两种焊接方式的自动化设备成本又较高，焊接质量也不高。

因此，改变芯轴与外壳的顶部的焊接方式，使其在规模化生产的同时可以降低生产的成本并保证焊接质量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动阀，该电动阀中外壳的顶部和芯轴通过钎焊方式焊接，可以在较低生产成本的基础上实现规模化生产，且焊接质量得以保证。

为达到本发明的目的，本发明提供一种电动阀，具有外壳、阀座和转子装置，以及与所述外壳的顶部固定的芯轴，所述芯轴与所述外壳的顶部通过钎焊的方式固定连接。

优选地，所述外壳的顶部包括与所述外壳的外周部一体形成的顶盖和与所述顶盖内侧固定的焊接盖，所述芯轴与所述焊接盖焊接固定。

优选地，所述焊接盖具有沿轴向延伸的第一通孔，所述芯轴的顶端插入所述第一通孔并焊接固定。

优选地，所述芯轴的顶端具有形成向上台阶面的焊接凸台，所述焊接凸台插入所述第一通孔并焊接固定。

优选地，所述第一通孔的周壁具有朝向所述外壳内腔延伸的第一翻卷边，所述芯轴插入所述第一通孔，并与所述第一翻卷边焊接固定。

优选地，所述焊接盖具有槽口朝向所述外壳内腔的第一凹槽，且所述第一凹槽的底部向所述焊接盖的外侧凸起，所述芯轴插入所述第一凹槽并焊接固定。

优选地，所述外壳为一体式外壳，所述外壳的顶部具有沿轴向延伸的第二通孔，所述第二通孔的周壁具有沿轴向延伸的第二翻卷边，所述芯轴插入所述第二通孔，并与所述第二翻卷边焊接固定。

优选地，所述外壳的顶部和外周部为分体式，所述芯轴与所述外壳的顶部焊接固定。

优选地，所述外壳的顶部具有槽口朝向所述外壳内腔的第二凹槽，所述芯轴的顶端插入所述第二凹槽并焊接固定。

优选地，所述外壳的顶部具有沿轴向延伸的第三通孔，所述芯轴的顶端插入所述第三通孔并焊接固定。

该发明所提供的电动阀，其外壳的顶部和芯轴采用钎焊方式连接，采用钎焊自动化生产时，其生产成本较低，而且由于钎焊工艺所采用的焊料可以通过毛细作用渗透至零件结合间隙中，并扩散至相邻材质，故结合强度高，因此，大批量生产时，焊接质量可以得到保障。

在进一步的技术方案中，外壳的顶部包括与外壳外周部一体成型的顶盖，以及固定于顶盖内侧的焊接盖，该结构在加工过程中，首先，将芯轴的顶端直接与焊接盖通过钎焊的方式焊接固定，再将固定有芯轴的焊接盖焊接固定于顶盖的内侧。相对于直接将芯轴与外壳的顶盖焊接的方式，焊接盖的设置更便于实现芯轴的焊接；同时，焊接盖的设置还可以提高外壳的耐压强度和密闭性。

在进一步的技术方案中，焊接盖具有沿轴向延伸的第一通孔，且第一通孔的周壁具有朝向外壳内向延伸的第一翻卷边，芯轴与第一翻卷边焊接固定，则焊接位置为整个第一翻卷边和芯轴外周部结合的部分，因此，可以增加钎焊的焊接面积，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明所提供电动阀第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中焊接盖与芯轴钎焊前的结构示意图；

图3为图1中焊接盖与芯轴钎焊后的结构示意图；

图4为另一种结构的焊接盖与芯轴焊接前的示意图；

图5为图4中焊接盖和芯轴焊接后的结构示意图；

图6为又一种结构的焊接盖与芯轴焊接前的结构示意图；

图7为图6中焊接盖与芯轴焊接后的结构示意图；

图8为本发明所提供电动阀第二种具体实施方式的结构示意图；

图9为本发明所提供电动阀第三种具体实施方式的结构示意图；

图10为第三种具体实施方式中外壳的顶部与芯轴焊接前的一种结构示意图；

图11为图10中外壳的顶部与芯轴焊接后的结构示意图；

图12为第三种具体实施方式中外壳的顶部与芯轴焊接前的另一种结构示意图；

图13为图12中外壳的顶部与芯轴焊接后的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电动阀，该电动阀中外壳的顶部和芯轴通过钎焊方式焊接，可以在较低生产成本的基础上实现规模化生产，且焊接质量得以保证。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供电动阀第一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中焊接盖与芯轴钎焊前的结构示意图；图3为图1中焊接盖与芯轴钎焊后的结构示意图。

该实施方式提供的电动阀，具有外壳2、阀座3和转子装置4，外壳2为密闭型壳体，如图1所示，外壳2具有圆弧形顶部21和筒状外周部22。外壳2的内腔中设有电动阀的止动结构，主要由芯轴5、弹簧导轨6、滑环7以及转子装置4上的止动杆41组成，用以限制转子转动的幅度。芯轴5的顶端与外壳2的顶部21固定，该实施方式中的芯轴5通过钎焊的方式焊接固定于外壳2的顶部21。

钎焊适用于不锈钢、铜等金属零件的焊接，焊料通过毛细作用渗透至零件结合间隙中，并扩散到相邻材质中，结合强度高，大批量生产时，焊接质量可以得到保障，而且采用钎焊自动化生产时，其生产成本也低于其他方式。

此外，该实施方式中的芯轴5焊接固定于顶部21的焊接盖212上。如图1所示，外壳2的顶部包括与外周部22一体形成的顶盖211和位于顶盖211内侧的焊接盖212，焊接盖212和顶盖211具有适配的圆弧形状，外壳2的外周部22和顶盖211为一体式结构，可以直接拉伸形成。该结构在加工过程中，首先，将芯轴5的顶端直接与焊接盖212通过钎焊的方式焊接固定，再将固定有芯轴5的焊接盖212焊接固定于顶盖211的内侧。相对于直接将芯轴5与外壳2的顶盖211焊接的方式，焊接盖212的设置更便于实现芯轴5的焊接；同时，焊接盖212的设置还可以提高外壳2的耐压强度和密闭性。可以通过点焊的方式将焊接盖212焊接固定于外壳2的顶盖211处，焊接盖212的可焊接面积较大，可以高效实现焊接盖212与外壳2的顶盖211的焊接，且焊接可靠度较高，进一步可以保证芯轴5与整个外壳2可靠地固定。

具体地，可以在焊接盖212的中部加工出沿轴向延伸的第一通孔2121，第一通孔2121的周壁具有朝向外壳2内腔延伸的第一翻卷边2122，如图2所示，第一翻卷边2122可以在冲压形成第一通孔2121的过程中实现。焊接时，将芯轴5的顶端插入第一通孔2121中，较之其他焊接方式，由于钎焊的焊料可以通过毛细作用全面渗透至焊接件之间的间隙，故芯轴5可以与整个第一翻卷边2122进行焊接，如图1和图3所示的第一焊接部分A，则该结构可以增大焊接面积，进一步保证钎焊的质量。

请参考图4和图5，图4为另一种结构的焊接盖与芯轴焊接前的示意图；图5为图4中焊接盖和芯轴焊接后的结构示意图。

可以在焊接盖212上冲压形成槽口朝向外壳2内腔的第一凹槽2123，在冲压的过程中，第一凹槽2123的底部向上凸起，焊接时，将芯轴5插入第一凹槽2123内，同样焊料通过毛细作用可以渗透至第一凹槽2123与芯轴5顶端之间的间隙，即第一凹槽2123的底部及其侧壁，上述位置均可以与芯轴5的顶端进行焊接，如图5所示的第二焊接部分B，显然可以增加钎焊的面积，确保焊接质量。

当然，焊接盖212也可以采取其他结构，如图6所示，图6为又一种结构的焊接盖与芯轴焊接前的结构示意图；图7为图6中焊接盖与芯轴焊接后的结构示意图。

在焊接盖212上直接加工出第一通孔2121，即不设置翻卷边，芯轴5的顶端加工出形成向上台阶面的焊接凸台51，将焊接凸台51插入通孔中，则焊接凸台51的外周和台阶面均为焊接部位，如图7所示的第三焊接部分C，鉴于焊接盖212的厚度，该种结构的焊接面积次于上述两种实施例。

请参考图8，图8为本发明所提供电动阀第二种具体实施方式的结构示意图。

该实施方式中的外壳2也为一体式结构，与第一实施方式不同之处在于，直接于外壳2的顶部21处开设第二通孔，且第二通孔的周壁具有沿轴向延伸且用于焊接的第二翻卷边213，图8中所示的第二翻卷213边向上延伸，实际上，第二翻卷边213也可以向下延伸，均可以通过冲压工艺形成。同时，还可以想到，直接将顶部21冲压形成向上凸起且槽口朝向内腔的凹槽，将芯轴5插入凹槽焊接固定，即与上述实施例中在焊接盖212上冲压形成第一凹槽2123的原理类似。焊接时，直接将芯轴5插入第二通孔中，芯轴5的顶端与第二翻卷边213进行钎焊，如图8所示的第四焊接部分D，为整个第二翻卷边213与芯轴5外周部结合的部分，同样可以提高钎焊的焊接面积，保证焊接质量。

请参考图9，图9为本发明所提供电动阀第三种具体实施方式的结构示意图。

该实施方式中，电动阀的外壳2为分体式外壳，即外壳2的顶部21与外周部22分体设置，图9中所示的外壳2的顶部21为平顶，其抗压能力次于圆弧形顶部21，故外壳2的顶部21的厚度大于外周部22的厚度，以保持外壳2的耐压强度。首先，直接将芯轴5抵接于外壳2的顶部21，并实施钎焊，焊接位置如图9所示的第五焊接部分E，再装配弹簧、滑轨等部件，最后将固定有芯轴5等部件的顶部21与外周部22压接，压接后焊接固定。该种分体式结构的电动阀，芯轴5在焊接时，操作空间大，便于实施，且装配过程较为简单。

请参考图10至图13，图10为第三种具体实施方式中外壳的顶部与芯轴焊接前的一种结构示意图；图11为图10中外壳的顶部与芯轴焊接后的结构示意图；图12为第三种具体实施方式中外壳的顶部与芯轴焊接前的另一种结构示意图；图13为图12中外壳的顶部与芯轴焊接后的结构示意图。

即可以在分体式外壳2的顶部21加工出槽口朝向内腔的第二凹槽214，芯轴5顶端具有形成向上台阶面的焊接凸台51，将芯轴5的焊接凸台51插入第二凹槽214后再焊接固定，如图10和图11所示，焊接位置为第六焊接部分F，即焊接凸台51上端面、侧面以及台阶面和顶部21之间的结合部分；或直接在顶部21加工出第三通孔215，将芯轴5插入第三通孔215内焊接固定，如图12和图13所示，焊接位置为第六焊接部分G，即第三通孔215周壁与芯轴5外周的结合部分。这两种方式可以进一步提高钎焊焊接的可靠性。

以上对本发明所提供的一种电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动阀，具有外壳(2)、阀座(3)和转子装置(4)，以及止动结构，所述止动结构包括芯轴(5)、弹簧导轨(6)、滑环(7)以及转子装置(4)上的止动杆(41)，所述芯轴(5)与所述外壳(2)的顶部(21)固定，其特征在于，所述芯轴(5)与所述外壳(2)的顶部(21)通过钎焊的方式固定连接。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(2)的顶部(21)包括与所述外壳(2)的外周部(22)一体形成的顶盖(211)和与所述顶盖(211)内侧固定的焊接盖(212)，所述芯轴(5)与所述焊接盖(212)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述焊接盖(212)具有沿轴向延伸的通孔，所述芯轴(5)的顶端插入所述通孔并焊接固定。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述芯轴(5)的顶端具有形成向上台阶面的焊接凸台(51)，所述焊接凸台(51)插入所述通孔并焊接固定。

5.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述通孔的周壁具有朝向所述外壳(2)内腔延伸的翻卷边，所述芯轴(5)插入所述通孔，并与所述翻卷边焊接固定。

6.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述焊接盖(212)具有槽口朝向所述外壳(2)内腔的凹槽，且所述凹槽的底部向所述焊接盖(212)的外侧凸起，所述芯轴(5)插入所述凹槽并焊接固定。

7.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(2)为一体式外壳，所述外壳(2)的顶部(21)具有沿轴向延伸的通孔，所述通孔的周壁具有沿轴向延伸的翻卷边，所述芯轴(5)插入所述通孔，并与所述翻卷边焊接固定。

8.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(2)的顶部(21)和外周部(22)为分体式，所述芯轴(5)与所述外壳(2)的顶部(21)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(2)的顶部(21)具有槽口朝向所述外壳(2)内腔的凹槽，所述芯轴(5)的顶端插入所述凹槽并焊接固定。

10.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(2)的顶部(21)具有沿轴向延伸的通孔，所述芯轴(5)的顶端插入所述通孔并焊接固定。