CN106168304B

CN106168304B - 电动阀

Info

Publication number: CN106168304B
Application number: CN201610227957.9A
Authority: CN
Inventors: 原田贵雄; 田渕健资; 浅野哲平
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2036-04-13
Also published as: JP2016217408A; ES2676619T3; CN106168304A; US9897232B2; US20160341336A1; JP6526478B2; EP3096056B1; EP3096056A1

Abstract

本发明提供一种电动阀，不需对现有电动阀做大的变动，以简单的结构一边能抑制流体的流量损失，一边能够降低流体向第一流动方向或第二流动方向流动时发生的异常声音。在阀座部件(8)固定有多孔体(4)，该多孔体(4)至少延伸设置到阀口(9)的侧方并且与设在阀主体(5)的侧部的第一开口(11a)对应的部分被切开。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种电动阀，例如使用在热泵式冷暖房系统等之中的电动阀。

背景技术

从以前开始，以小型化、大容量、节省电力为目标的电动阀研发一直在进行。作为这样的现有电动阀的一个例子，在专利文献1中公开有将向闭阀方向作用的力尽可能地变小，能够使用弹簧负荷更小的开阀弹簧的技术。

专利文献1中所公开的电动阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室、向该阀室开口的横向的第一出入口、向所述阀室开口的纵向的附带阀座的阀口、以及与该阀口连接的第二出入口；阀体，该阀体为将所述阀口打开或关闭而以能够升降的形式配置在所述阀室；升降驱动部件，该升降驱动部件具有用于使该阀体升降的电动机；以及，开阀弹簧，该开阀弹簧将所述阀体向开阀方向施力，将所述阀口的口径与形成在所述阀体上方的背压室的室径设定为大致相同，并且，为将所述阀口和所述背压室连通而在所述阀体内设置下端面开口的均压通路，以所述均压通路的下端开口面积除以所述开口面积得到的值在预定范围内的形式来设定各部分的尺寸。

但是，在该种电动阀中，流体(制冷剂)是向从第一出入口流向第二出入口的第一流动方向和从第二出入口流向第一出入口的第二流动方向双方向流动，在例如由气体构成的制冷剂(气体制冷剂)在气体过多的状态下流向第一流动方向的情况，从第一出入口侧看阀室时，在阀口的左右部分和阀主体的内壁面之间的区域附近发生周期性的涡流，随此有发生异常声音的问题。另外，在例如制冷剂在气体过多的状态下流向第二流动方向的情况，在阀口与第一出入口相反侧的部分和阀主体内壁面之间的区域(特别是该区域中与阀口接近的区域)附近发生周期性的涡流，随此有发生异常声音的问题(参照图4)。具体而言，在例如制冷剂在气体过多的状态下流向第一流动方向的情况，由于高的压差且极小的阀开度引起上述周期性涡流的发生，这已经被本发明人通过实验得到确认(参照图5)。

对于像这样使用时异常声音的发生，从以前开始就是各种电动阀之中所忧虑的，在专利文献2和3之中公开了在使用于冷冻循环的膨胀阀或干式阀中抑制异常声音发生的现有技术。

专利文献2中所公开的膨胀阀具备：在侧面和下面具有开口且内部有空间的主体；在所述主体内部形成有收缩部的阀体和阀座；与所述阀体连接且在上部具有转子的轴；包围所述轴和所述转子的壳体；位于所述转子外周的定子；支持所述阀体和所述轴的支持部件；以及，与所述主体侧面的开口接合的第一管道和与所述主体下面的开口接合的第二管道，在这样构成的膨胀阀之中还具备中空形状的整流部件，该整流部件位于所述主体内部，一端固定在所述主体另一端固定在所述支持部件，并且在侧面具有多个贯穿孔。

另外，专利文献3中所公开的干式阀是下述内容的阀：在阀座周围侧在闭阀状态下设置连通阀室和阀出口的通路，在该通路配置由多孔体构成的收缩部，更进一步，在上述干式阀的阀棒侧在闭阀状态下设置与上述多孔体接触的弹性体，使该弹性体作为阀体起作用，使该多孔体作为阀座起作用。

专利文献1：日本特开2013-130271号公报

专利文献2：日本特开平9-310939号公报

专利文献3：日本特开2002-235969号公报

发明内容

但是，在专利文献2所公开的现有技术中，从第一管道流入的制冷剂转入到由主体和整流部件所形成的空间内，从形成在整流部件的多个贯穿孔流入到阀体所在的空间，并通过由阀体和阀座形成的收缩部流向第二管道，虽然能够抑制由制冷剂不均匀状态引起压力变化且由该压力变化产生的阀体和壳体的振动，并能够降低噪音，但是却发生制冷剂流量损失变大的问题和整流部件的配置结构变复杂的问题。

另外，在专利文献3所公开的现有技术中，制冷剂通过多孔体时被整流，即使制冷剂流动声音在最显著的气液两相流流入的情况下,该气液两相流被均匀，在该被均匀状态下被减压，虽然不连续声音被降低能够得到消音效果，但是却发生制冷剂流量损失变大的问题和多孔体有必要作为阀座起作用的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种电动阀，不需对现有电动阀做大的变动，以简单的结构一边能抑制流体的流量损失，一边能够降低流体向第一流动方向或第二流动方向流动时发生的异常声音。

本发明人通过锐意的研究，其结果发现：通过在包含阀口侧方的区域配置由多孔体构成的涡流发生防止部件，能有效地降低电动阀中流体向第一流动方向或第二流动方向流动时发生的异常声音。

也就是，为解决上述问题，本发明所涉及的电动阀，一种电动阀，其特征在于，具备：阀主体，该阀主体在内部形成有阀室，并在侧部和底部形成有第一开口和第二开口；阀座部件，该阀座部件具有向所述阀室开口的阀口和阀座，并设在所述阀主体的所述第二开口；阀体，该阀体以能够升降的形式配置在所述阀室；以及，升降驱动部，该升降驱动部使该阀体相对于所述阀座进行升降，在所述阀座部件固定有多孔体，该多孔体至少延伸设置到所述阀口的侧方并且与所述第一开口对应的部分被切开，所述多孔体通过折叠而形成，所述多孔体由将线材编织成网眼状的筛网部件或使多个所述筛网部件层叠的层叠体构成。

所述多孔体由下端位置相对较高且上下方向的长度较短的短边部、和下端位置相对较低且上下方向的长度较长的长边部构成，该多孔体通过以所述短边部和所述长边部相重叠的形式折叠并且以所述长边部位于所述短边部的内侧的形式与所述阀座部件的外周形状配合变形而形成也可以。

在优选的具体实施方式中，在所述阀主体固定有具有套筒部的筒状保持部件，该套筒部以使所述阀体的一部分突出的形式将所述阀体滑动自如地内嵌保持，所述多孔体延伸设置到所述筒状保持部件的所述套筒部侧方且比所述阀主体的所述阀室的天顶面更下方的位置。

在更优选的具体实施方式中，所述多孔体与所述筒状保持部件的所述套筒部隔开间隔而设置。

所述多孔体，更优选由将线材编织成网眼状的筛网部件构成。

在更进一步优选的具体实施方式中，所述多孔体以所述短边部的与所述长边部相反的一侧的端部和所述长边部的与所述短边部相反的一侧的端部位置对齐而接合。

在更进一步优选的具体实施方式中，所述多孔体以所述长边部中与所述短边部不重叠的部分和所述阀座部件接合而固定。

根据本发明的电动阀，在阀座部件固定有多孔体，该多孔体至少延伸设置到阀口的侧方并且与设在阀主体的侧部的第一开口对应的部分被切开，所以，流体(气体制冷剂)向第一流动方向或第二流动方向流动时，通过在至少包含阀口侧方的区域配置的多孔体，能够抑制阀口和阀主体内壁面之间的区域附近发生涡流，并且能够在将多孔体固定在阀座部件的状态下组装到阀主体，所以不需对现有电动阀做大的变动，以简单的结构一边能抑制流体的流量损失，一边能够有效地降低在电动阀产生的异常声音。

附图说明

图1表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖面图。

图2表示图1中沿A-A箭头所示的剖面图。

图3表示说明图1所示的多孔体(筛网部件)的制作工序以及阀座部件和多孔体的组装工序的图。

图4表示现有结构的电动阀在开阀时发生涡流的位置的图。

图5表示现有结构的电动阀在开阀时测定是否发生涡流的实验结果的图。

标号说明

1：电动阀；4：多孔体；5：阀主体；6：筒状基体；7：阀室；8：阀座部件；8A：小径上部；8B：大径下部；8C：底部；8a：阀座；9：阀口；11：导管接头；11a：第一开口；12：导管接头；12a：第二开口；13：筒状基台；14：筒状保持部件；14c：隔壁；14d：套筒部；15：筒状轴承部件；15i：内螺纹；17：转动升降轴；17a：外螺纹；19：支持部件；20：阀体；20a：阀体部；40：奇异行星齿轮式减速机构；50：步进电动机(升降驱动部)；55：定子；57：转子；58：罐子。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的电动阀的具体实施方式进行说明。

图1表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖面图，图2表示图1中沿A-A箭头所示的剖面图。另外，在图2中省略阀体。

图示实施方式的电动阀1，例如在热泵式冷暖房系统等之中作为膨胀阀使用，是流体(制冷剂)向双方向(第一流动方向和与其相反的第二流动方向)流动、并且在至少一个方向上与大流量流动流路对应的双方向流通型电动阀。

电动阀1主要具备：具有金属板制成的筒状基体6的阀主体5；固定在阀主体5的罐子58；在由阀主体5和罐子58形成的内部空间，固定设置在阀主体5的支持部件19；被支持部件19支持并且以能够升降的形式配置在所述内部空间的阀体20；以及，为使阀体20升降而安装在阀主体5上方的步进电动机(升降驱动部)50。

阀主体5的筒状基体6，在其内部形成有阀室7，并且在其侧部形成有向阀室7开口的横向的第一开口11a，在其底部形成有向阀室7开口的纵向的第二开口12a。在形成于阀主体5的筒状基体6底部的第二开口12a，固定有附带阶梯的圆筒状的阀座部件8，该阀座部件8具有向阀室7开口的纵向的阀口9和阀座8a。另外，在形成于筒状基体6侧部的第一开口11a，通过钎焊等安装有横向的导管接头11，在比形成于阀座部件8底部8C侧的阀口9更大径的连接口12b，通过钎焊等安装有和阀座部件8的阀口9连通的纵向的导管接头12。

具体来说，所述阀座部件8例如由SUS等金属制成，其短圆筒状的底部8C与第二开口12a嵌合并固定在阀主体5的筒状基体6，在形成于其底部8C侧的所述连接口12b嵌插安装有导管接头12。另外，该阀座部件8具有设有所述阀座8a的小径上部8A和嵌合有所述导管接头12的大径下部8B，在阀座部件8的小径上部8A上端部，形成有与阀座8a连接的倾斜面8b，以该倾斜面8b的上端部位于安装在第一开口11a的导管接头11的大致中央附近或比导管接头11的中央稍下方的形式、并且以阀座8a(阀口9的上端部)位于安装在第一开口11a的导管接头11侧方的形式，配置有阀座部件8和导管接头11。另外，阀座部件8的小径上部8A的外径和后述的支持部件19的筒状保持部件14(的套筒部14d)的外径大致相同，阀座部件8的大径下部8B的外径比筒状保持部件14(的套筒部14d)的外径若干大。

在阀主体5的筒状基体6的上方开口部，安装有向上方而直径缩小的附带阶梯的筒状基台13，通过该筒状基台13下表面形成所述阀室7的天顶面。罐子58的下端部通过焊接等和筒状基台13的上端部接合，该罐子58具有天顶部且呈圆筒状。

支持部件19具有附带隔壁14c的筒状保持部件14和附带内螺纹15i的轴承部件15，在所述筒状基台13内侧，所述筒状保持部件14以使圆筒状的套筒部14d向阀室7突出的形式通过压入等方式而被固定，该套筒部14d是比其隔壁14c更下侧的部分。另外，在该筒状保持部件14的上部，筒状的、附带内螺纹的轴承部件15通过紧箍等的方式被固定，该轴承部件15的内周面下方设有内螺纹15i。另外，在附带内螺纹的轴承部件15下表面的中心侧形成有突设部15a，该突设部15a也设有内螺纹15i。另外，在筒状保持部件14的隔壁14c和附带内螺纹的轴承部件15之间形成有弹簧室14a，该弹簧室14a收容有将阀体20向开阀方向施力的开阀弹簧25。

阀体20由在其中心部沿该阀体20的升降方向(上下方向)形成有均压通路32的筒状体构成，该阀体20的上部以滑动自如地方式内嵌在阀体引导孔14b，该阀体引导孔14b位于比所述筒状保持部件14的隔壁14c更下侧,该阀体20的下部从所述筒状保持部件14(的阀体引导孔14b)向所述阀座部件8(的阀口9)突出。阀体20从上方开始，具有：内径一定的上侧圆筒部20b；及内径朝向阀座部件8的阀口9连续扩大的裙状部20c。上侧圆筒部20b的中心孔为嵌合固定有推力传达部件23的小径下部23c的嵌合孔20d，裙状部20c的下端部为与阀座部件8的阀座8a接近或离开而关闭或打开阀口9的、大致圆台形状的阀体部20a。上侧圆筒部20b的内径和裙状部20c上端部的内径相同，因此，上侧圆筒部20b的内周面和裙状部20c的内周面连续地连接在一起。

另外，在本实施方式中，在所述阀座部件8的大径下部8B外周，固定有作为涡流发生防止部件的多孔体4。该多孔体4例如由筛网部件制成，该筛网部件是将SUS等金属制成的线材编织成的网眼状，该多孔体4从该大径下部8B外周开始，超过阀座部件8的阀口9侧方(外侧)位置，延伸设置到筒状保持部件14的套筒部14d的侧方(也就是，比筒状保持部件14的套筒部14d下端更上方且比阀室7的天顶面更下方的位置)，并且，该多孔体4以不阻碍流通于安装在第一开口11a的导管接头11内部和阀室7的流体流动的形式，具有在遍及阀体20的升降方向(上下方向)整体且与第一开口11a对应的部分被切开的横剖面C字形状(参照图2)。换句话说，除去与第一开口11a对应的部分，所述多孔体4，以将从所述阀体20的筒状保持部件14(的阀体引导孔14b)突出的部分的周围进行覆盖的形式，配置在遍及上下方向范围，该上下方向范围是从比阀座部件8的阀口9侧方更下方开始到筒状保持部件14的套筒部14d的侧方且比所述阀室7的天顶面更下方的位置。在此，如上所述，阀座部件8的大径下部8B的外径比筒状保持部件14的套筒部14d的外径大，所以，在筒状保持部件14的套筒部14d的侧方，多孔体4与该套筒部14d隔开间隔而配置。另外，该多孔体4的厚度比阀座部件8的大径下部8B(的外周面)和筒状基体6(的内壁面)之间的距离小，所以，所述多孔体4以在与所述阀主体5的筒状基体6内壁面之间具有预定间隙α的状态而保持在阀室7内。

具体来说，如图3所示，所述多孔体4(筛网部件)由毛坯材制成，该毛坯材由下端位置相对较高且上下方向的长度较短的矩形片状的短边部4a、和下端位置相对较低且上下方向的长度较长的矩形片状的长边部4b构成。将该毛坯材以短边部4a和长边部4b重叠的形式，以在该短边部4a和长边部4b之间形成的、且延伸于上下方向的边界4e为折叠处进行折叠，并以长边部4b位于短边部4a内侧的形式与阀座部件8的大径下部8B的外周形状配合使其变形为横剖面C字形状，更进一步地通过焊接等将短边部4a和长边部4b接合，以此形成多孔体4。在此，短边部4a的横方向长度1a比长边部4b的横方向长度1b若干长，以变形时短边部4a的与长边部4b侧相反侧的端部4c和长边部4b的与短边部4a侧相反侧的端部4d一致的形式来设计尺寸，所以，在短边部4a的端部4c和长边部4b的端部4d位置对齐的状态下，通过将其上下2个地方接合(焊接部4f)，所述多孔体4的形状得以保持。于是，将由长边部4b之中与短边部4a不重叠的部分(非重叠部)构成的多孔体4的下端部外嵌在阀座部件8的大径下部8B，通过将该非重叠部通过焊接等与阀座部件8的大径下部8B外周接合(本实施方式中，将横剖面C字形状的多孔体4的周方向的两端部和其中间部(未图示)的3个地方点焊、接合部4g)，该多孔体4被固定在阀座部件8。

另外，像这样地固定有多孔体4的阀座部件8，在将导管接头12安装在其阀口9之后，一边使横剖面C字形状的多孔体4的切开部分相对于安装在筒状基体6(事先将导管接头11安装在筒状基体6)的第一开口11a的导管接头11位置对齐，一边以从筒状基体6的上方开口部落下的形式插入到筒状基体6的内部(也就是阀室7内部)，将其底部8C通过紧箍等方式固定在筒状基体6的第二开口12a。之后，通过将安装有所述支持部件19、阀体20、转子57、罐子58等的筒状基体13以焊接等方式与筒状基体6的上方开口部接合，来组装该电动阀1。

另一方面，安装在阀主体5上方的步进电动机50具有：由磁轭51，线圈架52、线圈53和树脂模具盖54等构成的定子55；以及，相对于该罐子58转动自如地配置在罐子58的内部，且在其上部内侧固定有转子支持部件56的转子57。定子55外嵌固定在罐子58。另外，在转子57内周侧设有奇异行星齿轮式减速机构40，该奇异行星齿轮式减速机构40由以下构成：与转子支持部件56一体形成的太阳轮41；固定在筒状体43上端的固定齿轮圈47，该筒状体43固定在筒状保持部件14的上部；配置在太阳轮41和固定齿轮圈47之间且与它们分别啮合的行星轮42；转动自如地支持行星轮42的支架44；从外侧与行星轮42啮合的有底环状的输出齿轮45；以及，其上部通过压入等方式固定在形成于输出齿轮45底部的孔内的输出轴46等。在此，固定齿轮圈47的齿数以与输出齿轮45的齿数不同的形式而设定。

在输出轴46上部的中心部形成有孔，支持轴49的下部插通该孔，该支持轴49插通太阳轮41(转子支持部件56)和支架44的中心部。该支持轴49的上部，具有与罐子58的内径大致相同的外径，并插通形成在支持部件48的中心部的孔，该支持部件48在转子支持部件56的上侧与罐子48内接而配置。转子57本身通过支持部件48等而在罐子58内部上下不能动，其与外嵌固定在罐子58的定子55之间的位置关系被维持为一定。

减速机构40的输出轴46的下部转动自如地嵌插在附带内螺纹的轴承部件15的上部，该附带内螺纹的轴承部件15构成支持该输出轴46等的支持部件19，在输出轴46的下部形成有狭缝状的嵌合部46a，该嵌合部46a以通过输出轴46中心的形式横向延伸。设有外螺纹17a的转动升降轴17的上端突出设置有板状部17c，该外螺纹17a与设在附带内螺纹的轴承部件15内周面下方的内螺纹15i螺旋接合，板状部17c滑动自如地嵌合在狭缝状的嵌合部46a。若输出轴46依据转子57的转动而转动，则输出轴46的转动传达到转动升降轴17，通过轴承部件15的内螺纹15i和转动升降轴17的外螺纹17a的螺旋进给，转动升降轴17将一边转动一边升降。

在转动升降轴17的下方配置有附带阶梯的筒状的推力传达部件23，向该转动升降轴17的下方的推力通过球18和球承受座16传达到该推力传达部件23。

推力传达部件23从上方开始由大径上部23a、中间躯体部23b和小径下部23c构成，该大径上部23a内周嵌入有所述球承受座16，该中间躯体部23b滑动自如地插通在形成于所述筒状保持部件14的隔壁14c的孔，该小径下部23c比该中间躯体部23b直径小，在推力传达部件23内部形成有纵向的贯穿孔32d和多个横孔32e，该贯穿孔32d构成形成于阀体20内的均压通路32的上部，该横孔32e向后述的背压室30开口。另外，贯穿孔32d的上端开口被球承受座16阻塞。

如上所述，推力传达部件23的小径下部23c通过压入等方式嵌合固定在阀体20的上侧圆筒部20b的嵌合孔20d，阀体20和推力传达部件23一体地升降。另外，在阀体20的上端面和推力传达部件23的中间躯体部23b的下端阶梯部之间，在小径下部23c压入时按压部件24被夹住并固定，在该按压部件24及形成于阀体20上端部的环状槽和阀体引导孔14b之间，安装有O形圈等密封部件38。

另外，在比筒状保持部件14的隔壁14c更上侧的弹簧室14a，如上所述，由压缩弹簧构成的开阀弹簧25以使其下端与隔壁14c抵接的状态而配置，并且，为通过推力传达部件23将该开阀弹簧25的施力(提升力)传达到阀体20，在上下方向配置有具有凸缘状的钩挂部28a、28b的提升弹簧承受体28。提升弹簧承受体28上侧的钩挂部28a载置于开阀弹簧25的上部，下侧的钩挂部28b挂在推力传达部件23的大径上部23a的下端阶梯部。另外，在筒状保持部件14形成有连通所述弹簧室14a和罐子58内部的连通孔14d。

因此，若使电动机50的转子57向单方向驱动转动，通过减速机构40的输出轴46，转子57的转动被转动升降轴17减速并传达，通过附带内螺纹的轴承部件15的内螺纹15i和转动升降轴17的外螺纹17a的螺旋进给，转动升降轴17一边转动一边例如下降，通过转动升降轴17的推力，推力传达部件23和阀体20抗拒开阀弹簧25的施力而被下按，最终，由阀体20的裙状部20c的下端部所构成的阀体部20a落座于阀座8a，阀口9被关闭(参照图1)。与此相对，若使电动机50的转子57向其他方向驱动转动，通过减速机构40的输出轴46，转子57的转动被转动升降轴17减速并传达，通过所述内螺纹15i和外螺纹17a的螺旋进给，转动升降轴17一边转动一边例如上升，伴随此，推力传达部件23和阀体20由开阀弹簧25的施力而被提升，阀体部20a从阀座8a离开，阀口9被打开。

另外，在所述阀体20的上方，在按压部件24和筒状保持部件14的隔壁14c之间形成背压室30。在阀体20内部，为将该阀体20的下端部和所述背压室30连通，从下方开始，形成有具有粗通路部32b和细通路部32c(嵌合孔20d)的均压通路32，该粗通路部32b由下端朝向阀口9开口的裙状部20c的内周面构成，该细通路部32c由上侧圆筒部20b的内周面构成，该细通路部32c通过推力传达部件23的贯穿孔32d和横孔32e与背压室30连通。在此，在闭阀状态下，为使作用在阀体20的下按力(向闭阀方向作用的力)和作用在阀体20的上推力(向开阀方向作用的力)平衡(取消压差)，背压室30的室径和阀口9的口径设定为大致相同。

在如此构成的电动阀1中，若使电动机50的转子57向其他方向驱动转动而阀口9被打开时，流体(制冷剂)向第一流动方向(从与第一开口11a连接的导管接头11向与第二开口12a的阀座部件8连接的导管接头12流动的方向)和与其相反的第二流动方向双方向流动，但是，由气体构成的制冷剂(气体制冷剂)在气体过多的状态下流向第一流动方向或第二流动方向的情况，通过在至少包含阀座部件8的阀口9的侧方的区域配置横剖面C字形状的多孔体4，阀口9和阀主体5内壁面之间的区域(特别是，制冷剂流向第一流动方向时，从第一开口11a侧看阀室7时，阀口9的左右部分和阀主体5的内壁面之间的区域，流体流向第二流动方向时，阀口9的与第一开口11a相反侧的部分和阀主体5的内壁面之间的区域、并且特别是其中与阀口9接近的区域)发生涡流的周期性被丧失，能够抑制在该区域发生涡流，所以，能够降低电动阀1产生的异常声音。

特别是，在本实施方式中，阀体20的一部分从筒状保持部件14(的阀体引导孔14b)突出(露出)，在该阀体20的露出部周围发生涡流而引起该阀体20振动，该振动传达到与该阀体20连接的其他部件并共振，伴随此所述异常声音变大，这已经被本发明人通过实验得以确认，但是，所述多孔体4以覆盖所述露出部周围的形式，从比所述阀口9侧方更下方开始延伸设置到筒状保持部件14的套筒部14d的侧方且比阀主体5的阀室7的天顶面更下方的位置，所以阀体20露出部附近涡流的发生被抑制，所述共振现象的发生被可靠地防止，能够有效地降低在电动阀1产生的异常声音。

具体来说，下述内容已被本发明人通过实验得以确认：制冷剂在气体过多的状态下流向第一流动方向时，导管接头11侧和导管接头12侧的压差在高的情况下(0.7MPa至2.0MPa程度)，在将向电动阀1的步进电动机50的通电脉冲量从150脉冲变化到300脉冲时，在现有结构的电动阀中发生的涡流(参照图5)确实消失了。

另外，在本实施方式的电动阀1中，所述多孔体4以在与所述阀主体5的内壁面之间具有预定间隙α的状态下固定在阀座部件8的外周，所以，通过事先将多孔体4由焊接等固定在阀座部件8，能够利用现有的电动阀同样的顺序容易组装该电动阀1。另外，所述多孔体4与筒状保持部件14的套筒部14d隔开间隔而设置，以此,也能够简化该电动阀1的组装工序。

另外，在本实施方式的电动阀1中，作为涡流发生防止部件的多孔体4，使用将金属制成的线材编织成网眼状的筛网部件，且将由短边部4a和长边部4b构成的毛坯材以短边部4a和长边部4b重叠的形式折叠并以长边部4b位于短边部4a内侧的形式变形而形成筛网部件，将长边部4b之中与短边部4a不重叠的部分与阀座部件8接合固定，所以，多孔体(筛网部件)4与阀座部件8接合时的参数管理变得容易，以此也能简化该电动阀1的制造工序。也就是，在例如通过电阻焊接进行多孔体4和阀座部件8的接合时，通过将长边部4b之中与短边部4a不重叠的部分与阀座部件8接合，相对多孔体4和阀座部件8的电极的按压力和电流值等的参数管理变得容易。

当然，多孔体4不用将毛坯材折叠而将其按照原样使用也可以，折叠时不是如图3所示的形状，而将该毛坯材作为左右两端是同样尺寸的仅仅为矩形形状，将其折叠安装在阀座部件8也是可以的。也就是，在该情况下，折叠成为双重重叠的部分与阀座部件8接合。另外，接合也可以通过电阻焊接以外的任何方法进行。

另外，在本实施方式的电动阀1中，作为涡流发生防止部件的多孔体4采用将金属制成的线材编织成网眼状的筛网部件，例如也可以采用金属制成的发泡部件、由形成有多个开口的金属板(板状部件)构成的带眼金属板、通过光刻蚀法形成有多个开口的金属板(板状部件)、或它们的组合等来代替所述筛网部件。另外，在上述实施方式中，将一张筛网部件折叠作为层叠体，也可以使用将多个筛网部件层叠的层叠体，这也不用多说。另外，所述多孔体4除金属之外，例如也可以由陶瓷或树脂等形成，这也不用多说。另外，将所述发泡部件、所述金属板(板状部件)折叠而作为多孔体4也可以，更进一步，当然也可以将多个所述筛网部件层叠的层叠体进一步地折叠而作为多孔体4。

另外，在本实施方式的电动阀1中，阀体20采用具有内径朝向阀座部件8的阀口9扩大的裙状部20c的方式，也能够将阀体20的内部形状恰当地进行变化，例如该阀体20在遍及上下方向具有一定的内径也是可以的。

在上述说明中，本实施方式的电动阀，例如在热泵式冷暖房系统等之中作为膨胀阀使用，是流体向双方向流动的双方向流通型电动阀，但是，本发明的电动阀也能够适用于热泵式冷暖房系统之外的其他系统，这也不用多说，另外当然也可以适用于流体只向单方向流动的电动阀。

Claims

1.一种电动阀，其特征在于，具备：阀主体，该阀主体在内部形成有阀室，并在侧部和底部形成有第一开口和第二开口；阀座部件，该阀座部件具有向所述阀室开口的阀口和阀座，并设在所述阀主体的所述第二开口；阀体，该阀体以能够升降的形式配置在所述阀室；以及，升降驱动部，该升降驱动部使该阀体相对于所述阀座进行升降，

在所述阀座部件固定有多孔体，该多孔体至少延伸设置到所述阀口的侧方并且与所述第一开口对应的部分被切开，且该多孔体遍及所述阀体的升降方向整体，

所述多孔体通过折叠而形成，

所述多孔体由将线材编织成网眼状的筛网部件或使多个所述筛网部件层叠的层叠体构成。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在所述阀主体固定有具有套筒部的筒状保持部件，该套筒部以使所述阀体的一部分突出的形式将所述阀体滑动自如地内嵌保持，

所述多孔体延伸设置到所述筒状保持部件的所述套筒部侧方且比所述阀主体的所述阀室的天顶面更下方的位置。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述多孔体与所述筒状保持部件的所述套筒部隔开间隔而设置。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述多孔体由下端位置相对较高且上下方向的长度较短的短边部、和下端位置相对较低且上下方向的长度较长的长边部构成，该多孔体通过以所述短边部和所述长边部相重叠的形式折叠并且以所述长边部位于所述短边部的内侧的形式与所述阀座部件的外周形状配合变形而形成。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，

所述多孔体以所述短边部的与所述长边部相反的一侧的端部和所述长边部的与所述短边部相反的一侧的端部位置对齐而接合。

6.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，

所述多孔体以所述长边部中与所述短边部不重叠的部分和所述阀座部件接合而固定。