201031337 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種速食麵用生無太 ^ 麵束’其特徵在於··杏 其作為速食麵的原料使用時，於埶 田 捲ώ V 丄 ’、、、水冲泡時麵條本身不合 捲曲。又，本發明係關於一種特徵 曰 身不會捲曲之速食麵之製造方法。 ” 【先前技術】 麵類之製造方法一般而言係以將 m ,,, 將小麥粉、澱粉等製麵 原枓加以混合、混練形成原料麵 益々〜 糰，d〇ugh)，並將其壓 I成既疋厚度以製造帶狀的麵帶， 以驻要+ * 丹將s亥麵帶切成麵條並 裝置刀成既定粗細之線狀麵條以製造成生麵條之方法為 二本，其後該生麵條進而因應生麵、乾麵、蒸麵、速食麵 4各種麵類之最終製品形態而移 ·<、 望〜心# 切斷處理或蒸煮處理 荨所需要之處理步驟去進行加工製造。 蒸麵及速食麵方面，在切成麵條後，大致上是必須要 :行蒸煮處理的，麵條切出裝置與蒸煮裂置中間設有麵條 輸送用輸送機，而步驟大致連續妯 ’、 7诹大致運續地連接，自動化進行著麵 的輸送。 以往之速食麵之麵條切出裝置中’―對的切刀輥係水 千或设成適當的傾斜而配置，並於其正下方使得引導管在 垂j方向或相對於麵條輸送用輸送機進行方向朝後方傾斜 ::置：而所切出之麵條以於該引導管内成為填塞狀態的 ’加以彎曲化’再將其引導至配設於下方之輸送用輸送 3 201031337 機’於該彎曲狀態（捲曲㈣）τ移送至蒸煮裝置而獲得所要 之t曲麵（參照例如專利文獻丨）。 又’亦已知有-種麵類賦形裳置，其係使用輥(筒狀體) 來搖動所切出之麵條，再將賦形成任意波形之麵類載置於 輸送機上（參照專利文獻2)。 戰、 速食麵之製造方面，速+麵在 迷食麵係工業化大量生產者，從 土地等成本面向來着 > 县1^制、Α &本 有也疋以製以線盡可能縮短，且設置空 間減小為理想。此時，因為卜 u馮上述方式般以於引導管内成為 填塞狀態的方式產生捲曲，合、生k 播曲會^成麵條於輸送機上聚集， 而可縮短製造線的物理具疮 _ . ± 物里長度。而此情況時，輸送機的輸送 速度小於麵條從切刀切出之速度。 另一方面，因近年來消費者的嗜好多樣化，速食麵方 面對於麵條的捲曲少且略呈直線狀之所謂「直麵」這樣的 麵的需求亦：提高。就將麵條作成不會產生捲曲而是直線 狀的方法而Q已知有使輸送機的輸送速度接近麵條從切 刀切出之速度之方法、將從切刀沿鉛直方向向下垂之麵條 直接切割並移至下一個步驟之方法。 專利文獻丨：曰本實用新型公平4-387U號公報 專利文獻2:日本專利特公昭36-24040號公報 【發明内容】 上述之將麵條作成略呈吉蟪 主1線狀之直麵的以往方法之 中，使輸送機的輸送速度接说愈^欠 接近麵條之切出速度之方法，當 考量大量生產時，則必須要骆斗方 脊將生產線拉長。其結果有設置 201031337 空間變大之問題。又，將從切刀沿鉛直方向向下垂之麵條 直接切割並移至下一個步驟之方法方面，則有其後之 Q 化 專處理易於變得煩雜之問題。 又’專利文獻2之麵類賦形裝置係用以將麵類整體崎 形成易於加熱之裝置，並非大量生產時用以將麵條形成為 直線狀之裝置。 ❺
本發明之目的係在盡可能維持現有製造線且不使用斗寺 別之添加劑的情況下提供一種熱水沖泡時捲曲少且為直狀 麵之速食麵之製造方法。又，本發明之目的亦提供 用於作為此種速食麵之原料麵之生麵束。 一種有 又，以下之記載中，所謂「直麵」係指在熱水沖泡之 狀態（食用時之狀態）時以筷子或又等將麵條撈起時捲曲，丨、 且為略直線狀狀態之麵。 ^ 桊發明人等在探討 線長度的情況下製造直麵之方法時，基於盡；==產 現有之速食麵製造線的觀點，著1用 方式拉伸使之直化之方法… ’、、'後之麵條以物理 T风I且1G <万去。然而，以以往之 :麵所r製出之呈捲曲狀態的麵條在蒸製步驟二 :…之後，即使拉伸麵條，其捲曲仍已變強：琢) 八後之步驟不論怎樣調整亦難以製㈣ 此在 線狀之迷食麵。 中/包時會成為直 仕题條之切出击 種切出條件，找出切出後 /驟_，試驗 之麵條是否可能會直化”作&狀L為如何時，食用 作為目的進行了努力的探討。 201031337 而探討了各種切出條件的結果，驚人地發現將蒸製後 麵條拉伸而可使之直化的情況係指切出後輸送機上麵的 積層狀態為以下之狀態：即各麵條以與相鄰之麵條為非並 =狀態且彎曲成略螺旋狀的方式積層於輸送機上，並在輸 ^機上相鄰之麵條彼此並非呈現同樣的彎曲狀甚至彎折狀 心之狀態（亦即，麵條的流線不同調之狀態）。而只要是在這 2的狀態’即使是積層成多層之狀態，只要於蒸煮後將麵 U拉伸即可使之直化’巾完成了本發明。 ，具體而言，本發明係關於一種束狀速食麵用生麵，其 係複數條麵條重疊而成為略扁平狀者，其特徵在於： 該生麵係從原料麵切出 輪送方向排列所製得者， 構成該生麵之各麵條係 反覆的圈， ，再於輸送機上朝向該輸送機 於該輸送機上維持彎曲並繪成 相反之方向上依序錯開 該圈係在與該輸送機輸送方向 配置， 不 該各麵條所繪成之軌道係與相 同調， 鄰之麵條所繪成之執道 該各麵條係以該各麵條中圈的位 仅置錯開之狀態下，相互地交差重叠，與相鄰麵條之圈的 在該重疊之狀態下進行蒸煮、拉伸、 熱水沖泡時麵條會成為略直線狀。 ”斷、乾燥’則 又，本發明係關於一種速食麵之製生 於具有下列步驟： k方法，其特徵在 201031337 排列步驟’係藉由使原料麵通過一對切刀妒 使得原料麵形成為彳 刀輳之間，以 輥剝下，將各麵條 板將该麵條從切刀 麵條Μ與相鄰之麵條為非並 略螺旋狀的方式積層於輸送機上，再使之排：曲成 條束、 丹便之排列成扁平之麵 麵條蒸煮步驟，在保持該排列步驟後之麵條的狀態下蒸煮 φ =:，將該蒸煮步驟後之麵條延-定方向拉伸、 ’將該拉伸步驟後之麵條切斷—定旦、 乾燦步驟，將該切斷後之麵條加以乾燥。 速食麵之製造方法中，使通常^ :過具有複數環狀溝之-對切刀輥之間，藉此形 麵條，再以刮板將麵條從切刀輕剝離，使其落下至輸^ 動，並可使麵條不會在輸送機上擴Z輸送機之麵條的搖 ❹成a i:=以在之速食麵製造方法中，輸送機上的麵條會 :為集、，屬且捲曲變強，因此當將此狀態之麵條 機移送至蒸煮步驟進行蒸煮時，即使於其後將麵條、 在食用最終製品之前以熱水沖泡之際’麵條仍會极 曲’而不會成為直麵狀態。 掩 然而，本發明之束狀速食麵用生麵因為各麵條以 鄰之麵條為非並行狀態且f曲成略螺旋狀的方式朝既；目 向積層，因此麵條彼此之接觸部分較小…本發明：方 狀速食麵用生麵因為係將各麵條以與相鄰之麵條為非2束
J 7 201031337 狀態且f曲成略螺旋狀的方式 此之接觸部分較小 於輸送機上，故麵條彼 束-輸送機移送至蒸煮步驟==下之麵條(麵條 切斷，再乾燥或油炸作成最終製 之前以熱水沖泡之際，麵條彼此會整齊地 ' 狀態。 會整著地刀離而成為直麵 此處’本申請案中所稱「並 之滿叙伙如* 丁狀心」係指，藉由相鄰 複數條麵條的流線為同調 有一聚集形態之狀能。Ρ / 複數條麵條整體具 狀心、。換&之係指j $ 乎相间2壯能a a 知相鄰之複數條麵條以幾 于相门之狀態積層於輸送機上之狀態。 另-方面，本申請案令所稱「非並行 由在相鄰之複數侔麵鉻沾4^ 藉 …“同調之下，形成各自獨立 ^線’而相鄰之複數條麵條整體或特 集形態之隨機狀態。 并有聚 迷人21㈣職置、添加料的情況τ，熱水沖泡時 2麵：成為直麵之本發明此一特徵乃本發明所屬技術領 或中具有通常知識者 根據以在之速食麵用生麵及速食 麵之1&方法、以及其之組合亦無法㈣之獨特效果。 〜又，本申請案中所稱之「速食麵」係指注入孰水沖泡 4間來食用者’有如拉麵、烏龍麵這樣有湯汁的型態、 '、有捨棄沖泡後之熱水之炒麵型態這樣沒有湯汁的形態。 該排列步驟中’亦可將複數條之麵條束排列在輸^機 曰。此原因在於藉由將複數條之麵條束連續排列，則可大 量生產。 201031337 該切斷步驟中， 條切斷成既定長度。 5亥乾燥步驟較佳 本發明之上述目 參照所附之圖式之下 可明瞭。 係將拉伸步驟中所拉伸之—定量的麵 為以油將麵條加以油炸之油炸步驟。 的、其他目的、特微及優點方面係於 ，由以下之較佳實施態樣之詳細說明 造線同時 成為直麵 本發明之束狀速食麵用生麵係利用以往之製 ❹ 可節省花費和能量’並可大量製造熱水沖泡時會 之速食趟。 【實施方式】 、參酌適當圖式說明本發明之實施形態。其中，本發明 並不限定於以下之記載。 (排列步驟） 、、排列步驟中，首先係藉由使既定方法所調製之原料麵 ❹ ° 刀輥之間’以使原料麵形成為複數條之麵條。 接著，藉由使麵條與刮板剝離歯相接觸來使得麵條從切刀 親剝離，而落下至運轉中之輸送機上。 此時，落下至輸送機時之麵條的狀態、落下至輸送機 後之麵條的積層狀離舍叔；/4r 償屬狀L會因麵條的切出速度、輸送機的速 度、將麵條從切刀剝離時 了〈位置等而有不同。因此，藉由 調整該等條件，而可獲得 本發明積層狀態之麵條。具體 之切出方法例係說明如下。 通常之速食麵之製造方法 7古方面，從切刀輥剝離下來之 201031337 麵條會通過引道其_ + 會賦予麵“ 而麵條的搖動會被強制地抑制，而 "仅強的捲曲。因此，即使於基考 拉伸:無:變成呈略直線狀的狀態後將麵條加以 彼此相對：二:：刀上任意之相鄰接之溝剝離下來的麵條 '輪送機進行方向落下至相同位置（就相鄰接之麵 :位：、、到板剝離歯之接觸位置為切刀輥圓周方向上相同 ，、則該相鄰接之麵條彼此會靠近而落下故大多會互 機 而洛下。亦即如圖1⑷所示般同調的方式落下至輸送 "γ而成為麵條彼此在面、線上相疊之積層體（上述之「並 行狀態」之積層狀態）。 另—方面，本發明中，較佳為在不使用引導管之下， “麵條以落下至輸送機時呈較自由的方式落下，同時輸送 機上之麵條的落下位置為相對於輸送機進行方向為不同的 位置亦即，較佳為從切刀上任意之相鄰接之溝剝離下來 的麵餘彼此在相對於輸送機進行方向為相異之位置(就鄰接 之麵條而言與刮板剥離歯之接觸位置為切刀輥圓周方向上 相異之位置）上剝離。 鉍由此種方式進行切ώ，可使得麵條如目1(b)所示般 不會同調’而以f曲成略螺旋狀的方式落下至輸送機上: 獲得本發明之麵條的積層體（上述之「非並行狀態」的積層 狀態）。 又為了作成此種積層狀態，切刀輥亦可使用方刀戈 圓刃等其他形狀之切刀輥。 如上所述’麵條與刮板剝離歯之接觸位置存在在切刀 201031337 個刮板若在切刀輥 剥離歯，則設置1 輥圓周方向上複數個不同之部位為佳。！ 圓周方向上不同位置之複數部位存在有 個此種刮板即可。 在有：離輥圓周方向上相同位置之複數部位存 亦可-置Μ ，在切刀輥圓周方向上不同位置 亦ΊΓ «C置複數個到板。 且 參 Ο 係指=謂「:刀刀_方向上不同」，如目2所示， 之剝_歯2a& 2b位於切刀輥4a(或4b)的外周 係位：：位置:又，剝離歯'…15之前端部化及3b較佳 ’、 '切刀輥4a(或4b)之旋轉中心1〇之位置為 置。刮板1的剝離歯片數不限於 可舉出如4片、6片。 门為2片以上。 存在二I:板於切刀輥圓周方向上不同位置之複數部位 子在有㈣歯的情況時，相鄰接之剝離歯交互地改變長 又、或交互地將該前端部附近彎折或f曲之方法為有效。、 切刀輥之麵條切出速度必須大於輸送機輸送速度。具 地说明此點’即麵條之切出速度若與輸送機輸送速度相 。’則輸送機上之麵條會成為直線狀。接著，麵條切 度若大於輸送機輸送速度，則麵條會如圖3之虛線了所干 般以Z字狀排列於輸送機上。若切刀輥之麵條切出速产又 更加大於輸送機輸送速度，則麵條會以圖3之實線 之以往不會獲得之略螺旋狀排列於輸送機上。而藉 ::螺旋狀的麵條連續地堆積，而可獲得略螺旋：之麵條 重疊而成之積層體。 〃 201031337 又，切刀輥之切出速度較佳為輸送機輸送速度的3倍 以上、20倍以下之範圍。此原因在於，當為3倍以下時， 麵條大致排列成直線狀4超過2()倍則麵條的積層量會變 過多，會發生有時在後述蒸煮步驟中會蒸製不足之問題。 又，為了獲得良好之略螺旋狀的麵條，切刀棍之切出速度 較佳為輸送機輸送速度的5倍以上、1〇倍以下的範圍。 於一對切刀輕4之中間位置附近設置有圖3之符號9 所示之上板(阻擔板)為佳。切刀輕之切出速度大時，有時麵 條往垂直上方方向彈跳情況會變明顯。藉由設置上板’可 抑制此種彈跳的力道，變換成朝水平前方方向之搖動力， 而可使麵條以捲成較大螺旋的方式落下至輸送機上。 圖3中’係說明了輸送機上麵條t每根的狀態，接著， 基於圖4〜圖6說明輸送機上之麵條的積層狀態。&，圖*〜 圖6(除了各€面®之外）中，輸送機係從圖中的上部朝向下 部輸送。 ❹ 、<之速艮麵之製法方法方面’如圖4所示，以複數 t麵條與相鄰之麵條為並行狀態且相對於輸送機輸送方向 :疊成直線狀的方式積層。此處，圖4之上面圖係從輸送 機正上方所見之圖，截 載面圖為上面圖之x一X截面圖，示意 :為表示輸送機上麵條之流線的示意圖。又，該等上面圖'、 面圖及π意圖之意義於後述之圖5及圖6中亦為相同（圖 之截面圖為上面圖之γ—γ截面圖，圖6之截面圖為上面 圖之ζ—Ζ截面圖）。 此圖4之狀態’各麵條產生很強的捲曲，若於此狀態 12 201031337 之下以輸送機移送至蒸煮步驟進行蒸煮，則即使於拉伸步 驟中將麵條沿—定方向拉伸，麵條仍會殘留捲曲。其結果， 為了食用最終製品即速食麵而以熱水沖泡時，麵條亦會殘 留捲曲不會成為直麵。又，此圖4為後述之以往例。 接著，嘗試取下以往製造方法中所使用之引導管，使 得落下至輸送機上之麵條搖動。此時之輸送機上的麵條係 士圖5所不，以相鄰之麵條為並行狀態繪成曲線的方式相 對於輸送機輸送方向摺疊積層。此圖5之狀態中，麵條彼 b之重疊if况比圖4的狀態來得強’若在此狀態下直接以 輸送機移送至热者步驟進行蒸煮，則蒸煮時麵條彼此會集 結在一起，因此即使於後續之拉伸步驟中將麵條沿既定^ 向拉伸’為了食用最終製品即速食麵而以熱水沖泡時，麵 條彼此仍會成為集結在—起的狀態。又，此圖5為後述之 比較例。 ’如圖6所示，略 並行狀態且隨機積 明瞭，圖6中所有 5之麵條的積層狀
相對於此’本發明之製造方法方面 螺旋狀之麵條成為以與相鄰之麵條為非 層之狀態。由上面圖及截面圖之比較可 的麵條呈横倒狀’而此點亦與圖4及圖 態極為不同。 憨條趿此之接觸部 〜π w个日扣，马較 :’即使在此狀態下直接以輸送機移送至蒸煮步驟進行策 煮，為了食用最終製品即速食麵而以枚 卜卜π么隹从士 …、水冲泡時’麵條彼 此亦不會集結在一起，因此而成為直麵狀態。 ’不僅外 此直麵當以筷子將熱水沖泡後之麵條榜起時 13 201031337 觀、口感亦與以往之速食麵 感」受到喜歡的曰本.麥麵 :：:之:順喉 善效果可謂相當大。 成為直麵而獲侍之食感改 此處’圖6所示之太欢αα -6Λ ^ tb ^ . 月之麵條積層狀態並不需要所 有的麵條皆為略螺旋狀， rn 下-部分包含略：二 在不妨礙本發明效果的限度 …略螺旋狀以外之狀態的麵條。 又’因為圖6所示之太欲。口 务月之麵條積層狀態與圖4或 圖5所不之麵條積層狀態 麵條並未緊密地接觸，故 仍具有即使其他蒸煮條件 之時間為短此-特徵。 “、、煮相同-之麵條時所要 本二針步驟中之麵條的積層狀態更詳細說明。 :發月中’各麵條雖然較佳係作成如圖7⑷所示之略螺旋 狀二亦可為目7(b)所示之1根麵條中相鄰之圈彼此重叠 之狀悲。此原因在於’可於麵條之積層狀態中，使上下方 向之麵條彼此的接觸部分較小。又，亦可如圖7⑷所示般於 一根麵條中包含螺旋圈大小為不同之部分。 、 又，圖5中雖表示螺旋圈全位於左側之狀態，但亦可 為圈的方向（面向）位於右側之狀態。又，亦可混雜兩種螺 旋。亦即，螺旋的向$並無限定。 圖7⑷〜⑷所示之略螺旋狀態的麵條係以麵條的流線 不同調的方式積層。以7⑷之螺旋狀的麵條為例進行說 明’即並非如8⑷所*般，複數條之麵條以並行狀態積 層’而是必須以非並行狀態積層。換言之，必須以i根麵 條中之圈的位置為錯開之狀態來積層。 14 201031337 具體而言，必須是：圈的位置在相對於輪送機輸送方 向錯開之® 8(b)所示之狀態、或圈的位置在與輪送機輸送 方向正交之方向上錯開之圖8⑷所示之狀態、或圈的位置在 相對於輸送機輸送方向傾斜之方向上錯開之圖8⑷所示之 狀態。通常’從切刀輥剝離時，4目鄰接之麵條的流線若不 同调，則會成為圖8(b)〜圖8(d)所示之積層狀離。 響 ❿ 麵條若以圖8⑻〜圖8⑷所示之積層狀態積層，則在輸 达機上麵條可於垂直方向積層1G層〜16層左右。又，各麵 條呈整齊之層以外，亦可包含複雜形態之層。 本發明中，藉由將原料麵連續地投入至一對切刀親之 間，以使得複數條之麵條束排列於輸送機上，而可 產速食麵。 之麵條狀態安定之觀點來 之接觸位置存在在切刀幸昆 且從切刀輥剝離之麵條不 麵條切出速度大於輸送機 其中，從使積層於輸送機上 看，較佳為：麵條與刮板剝離歯 圓周方向上不同之複數個部位， 經過引導管而落下至輸送機上， 輸送速度。 接著說明蒸煮步驟。排列牛随μ ^ 列步驟後之麵條束係藉由輸逆 機以該狀態直接移送至蒸考步 1适 了 本發明之蒸煮步驟，除 了蒸煮時之麵條的狀態不同以、 卜’係與通常之速食麵愈批 方法中之蒸煮步驟相同。例如， ^ 。。進行卜2分鐘左右。此情、兄：為通节之蒸煮，則以】〇〇 送機狀態下之麵條，並使其。化。’可連續地蒸煮搭裁於輸 15 201031337 (拉伸步驟） 接著說明拉伸步驟。 條沿一定# h # ，驟中，將蒸煮步驟後之麵 疋方向拉伸，解除 態。本發明之拉伸步驟，除了二纏繞以調整回垂直之狀 外，係與通常之速食麵製造方=前之麵條的狀態不同以 例如以從蒸煮時之輸送機 賢大η门 方牛*赋”几^ + 輸送速度經提高之輸送機之 方法來將〇：化之麵條束調 n ^ ^ 垂直之狀態。又，此時之用 =伸之輸送機的速度較佳為切出時之切刀棍的切出速度 =拉伸的情況時，亦可將蒸煮後的麵淋上水、或進 仃風冷等冷卻後再進行 曰/+ Ύ 入 藉由麵的調配，亦可於 即使不進行冷卻僅進行拉 . 中的情況下獲得略直線狀之麵 條0 (切斷步驟） 拉伸步驟後具有將經拉伸之麵條切斷成既定長度之切 :步驟為佳。此係用以將最終製品即速食麵之麵量調整成 —定量。此切斷步驟係與通常之速食麵之切斷步驟相同， 可利用習知的切斷方法。 △又，以如此方式於蒸煮後經切斷之蒸煮麵亦可以此狀 態直接包裝後利用。亦，所謂蒸煮麵係指將生㈣素後 :行切斷及裝袋’以冷凍商品形式流通者，而本發明所製 k之蒸煮麵無捲曲且呈略直線狀之筆直狀態故可獲得獨特 之口感。因此’可利用於有湯汁型態之拉麵、烏龍麵，亦 可利用於無湯汁形態之炒麵。藉由利用本發明，可連續地 201031337 大量生產無捲曲之蒸煮麵。 (乾燥步驟） 為了製造速食麵，係於切斷步驟後進行填充於承容器 (retainer)後再使麵條乾燥之乾燥步驟。乾燥步驟可利用用 以製造所謂非油炸麵之習知的乾燥手段，例如熱風乾燥、 冷凍乾燥、微波乾燥等。 又，其他乾燥方法有油炸乾燥法。具體而言，油炸步 驟亦可使用植物性油脂或動物性油月旨來油炸麵條。此種油 〇 炸步驟亦可利用習知的油炸手段。 乾燥步驟或油炸步驟後之麵係以與通常之速食麵製造 方法同樣的方式’在添加適當調味料等之後填充至容器 等，施以密封處理後以最終製品的形態即速食麵供給至市 場。 〔實施例〕 本發明之實施例係製造速食中華麵。首先，使用混合 機、壓延機調製原料麵。此原料麵係與現在市售之速食中 (排列步驟） 接著，將經塵延播夕；g 土丨+ 更之原科麵供給至直徑3 7cm、寬 2 1.5cm之一對切刀輥，使 便之成形為直徑1.0mm之截面為圓 形的麵條，再於未使用引導管 的匱况下洛下至輸送機上。 又，切刀輥為i 8號圓刀， ^ ^ ^ 板方面，係設置任意之相鄰接 的剝離幽2個為切刀輥的 J圓周方向上不同部位。 的落下速度（切出速度）為i ^ )為1000⑽/分鐘，輸送機輸送速度定 17 201031337 為170cm/分鐘， 離定為5cm。 (蒸煮步驟） 對之切刀輥的接合部與輪送機 之間 的距 接著 麵 理 ’將排列步驟後之麵條維持在排列條的狀態下，導入至蒗者驻要，隹―，λ。 束時之 。 （泰煮|置進仃1〇〇t'2分鐘蒸煮處 接者’藉由從基者給译她敌，玄s， '、、、“、、輸送機移送至輸送速度加快之鈐 誠一手段來將蒸煮步驟後之經的麵條加以拉/ 麵條彼此之纏繞以使得麵條整體成為直線狀態。 (切斷步驟）
接著，使用旋轉之輥切割器（roll 狀態之麵條長度切斷成約3〇cm。 (乾燥步驟） cutter)將拉伸成直線 接著 在 150°C、 〔以往例〕 藉由’由炸乾燥此一手段將切斷步驟後之麵條在 2分鐘之條件下進行油炸乾燥。 f列步驟t，使用引導管來抑制剛切出之麵條搖動並 _條捲曲再使之落下至輸送機上，除此之外全部係以 與實施例相回+ + L a 之方式來製造油炸麵之麵條。此係通常之速 食麵的製造方法。 〔比較例〕 排列步驄由 ”’刮板上任意之相鄰接之剝離歯2個係在 切刀輥圓周方 向相同位置，除此之外全部係以與實施例相
18 201031337 同之方式來製造油炸麵之麵條。 〈排列步驟時之麵條的狀態> 首先，將實施例之排列步驟時輸送機上的麵條積 態示於圖9及圖1〇。實施财，輸送機上的麵條各麵停呈 略螺旋狀，且與相鄰之麵條為非並行狀態。又，麵條束整 體為隨機之狀態，並未確認到相鄰之麵條的流線為同 部分。 ❹ ❹ 辑干=n將以例之排列步驟時輸送機上的麵條積層狀 ’厂、圖。以往例中，輸送機上之麵條與相鄰之 届仃狀態，相對於輸送機輸送方向直線且小曲線地摺叠積 層。麵條彼此的接觸部分大。 、 能接著，將比較例之排列步驟時輸送機上的麵條積居狀 :不於圖：2及圖13。比較例中，輸送機上的麵條與相鄰之 八條為並订狀癌'，大部分為相鄰之麵條的流線為同調之部 而麵條彼此之接觸部分非常地大，且在輸送機上彎曲 態日。'積層成為具有相鄰之複數條麵條整體聚集成-體之形 <熱水沖泡時之麵條狀態〉 之:燥:驟後的麵條(油炸麵)，浸漬於熱水 狀態示於目14。實丁施、水沖泡試驗。將熱水沖泡後之麵條的 直狀，為所謂直麵麵條以模子等撥起時可伸展成筆 -起的情況。 <狀態。又，亦不會有麵條彼此集結在 P使取代實施例之乾燥步冑而進行熱風乾燥處理 19 201031337 之乾燥步驟的情況時，埶 …欠冲泡後之麵條狀態亦相同。 接者，將以往例之乾煙+ 4 a 靶燥步驟後之麵條（油炸麵）70g浸潰 糸熱水400mL 3分鐘，推"也，、丄 仃”，、水沖泡試驗。將熱水沖泡後 之麵條狀態示於圖1 5。以A丨4 i & 往例之麵條捲曲強，且以筷子撈 起時無法伸展成筆直狀，非田 人羊且狀非所谓直麵之狀態。 接著，將比較例之齡、座丰挪Α Λ + 知乂驟後之麵條（油炸麵）70g浸潰 於熱水400mL 3分鐘，冰 > 血， 仃，、、' 水沖泡試驗。將熱水沖泡後 之麵條的狀態示於圖1 6。屮舫办丨 匕較例之麵條麵條彼此集結成一 ❿ 體之部分多於以往例以上， 以疾子撈起時無法伸展成筆直 狀’非所謂直麵之狀態。 以棋子將實施例、以往例及比較例之熱水沖泡後之麵 條榜起後’靜置於水平之板上。將在該狀態下從上方所拍 攝之各麵條的照片示於® 17。以往例方面，因為各麵條產 生捲曲’故並非所謂直麵之狀態。又，比較例方面，各麵 條的捲曲雖小，但麵條彼此強固地集結成一體的部分非常 多。 〇 相對於此，實施例方面，各麵條未產生捲曲，且未確 認到麵條彼此集結成一體之部分。 根據上述說明，對於本發明所屬技術領域中具有通常 知識者而言可明瞭到本發明大部分的改良與其他實施形 態。因此，上述說明應僅解釋為舉例而已，且係提供作為 教導本發明所屬技術領域中具有通常知識者實行本發明最 佳態樣者。在未脫離本發明之精神之下，可實質地變更其 構造及/或機能的詳細内容。 、 20 201031337 (產業利用性） 本發明之束狀速食麵用生麵係有用於食品領域。 【圖式簡單說明】 圖1係表示從切刀輥落下至輸送機上之麵條狀熊的示 意圖、（a)為麵條流線為同調之以往之速食麵製造方法 （b) 為麵條流線不同調之本發明之速食麵製造方法。
圖2係表示本發明之排列步驟中較佳之到板剝離歯位 置之示意囷。 圖3係表示本發明之排列步驟中之切刀輥周邊之示音 _ 4係表示以往 ,. 心啊上的獅 條積層狀態之示意圖。 圖5係表示比較例之速食麵製造方法中之輸送機 麵條積層狀態之示意圖。 ❹麵條系表示實施例之速食麵製造方法中之輸送機上的 题條積層狀態之示意圖。 圖7係表示本發明之麵條狀態圖、（） 條、仏、迕k 马略螺旋狀之麵 条（b)為相鄰之圈彼此重疊之狀態的麵條、⑷ 圈的大小並非一定之部分之麵條。 ㈠為“螺旋 旋狀L8:表Γ發明之麵條的積層狀態的圖、⑷為略螺 麵條的流線為同調而積層之狀態 麵條油+ Α ν 7荷略螺方疋狀之 鄉保彼此在輸送機輸送方向上位 < 為略櫪a u 位相錯開而積層之狀態、（c) 、，疋狀之麵條彼此在與輸送機輸送方向垂直之方向上 21 201031337 位相錯開而積層之狀態。 輪送機上的麵條之照 排列步驟中輸送機上 圖9為拍攝實施例之排列步驟中 片。 圖1 0為從其他角度拍攝實施例之 的麵條之照片。 圖11為拍攝以往例之排列步驟中輸送機上的麵條之照 片0 圖12為拍攝比較例之排列步驟中輸送機上的麵條之照 片。 © 圖1 3為從其他角度拍攝比較例之排列步驟中輸送機上 的麵條之照片。 圖1 4為拍攝實施例麵條之熱水沖泡時之照片。 圖1 5為拍攝以往例麵條之熱水沖泡時之照片。 圖1 6為拍攝比較例麵條之熱水沖泡時之照片。 圖1 7為拍攝將熱水沖泡時之實施例、以往例及比較例 之麵條靜置於水平板上之狀態之照月。 【主要元件符號說明】 1 刮板 剝離歯 3a，3b 4 4a，4b 剝離歯之前端部 —對切刀輥 切刀輥 輸送機 22 201031337
6 輸送機輥 7 Z字狀之麵條 8 略螺旋狀之麵條 9 上板 10 切刀輥之旋轉中心 23