JPS59220161A - スパイラル状麺の製造方法 - Google Patents
スパイラル状麺の製造方法Info
- Publication number
- JPS59220161A JPS59220161A JP58096066A JP9606683A JPS59220161A JP S59220161 A JPS59220161 A JP S59220161A JP 58096066 A JP58096066 A JP 58096066A JP 9606683 A JP9606683 A JP 9606683A JP S59220161 A JPS59220161 A JP S59220161A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- noodles
- die
- cylinder
- noodle
- Prior art date
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- Pending
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- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明）九形、半固形食物例えば白飯、焼飯。
かやく御飯等の飯類、焼ソバ、スパゲティ等の調ｉ済ｍ
類、ハム、ベーコン、チーズ、カマボコ等の切片類９食
肉、魚肉片、小魚、エビのむき、内臓等の生肉片、キノ
コ、野菜等の生の植物片、ミンチポール、ソー七イジ、
ギョーザ等の全形小食品、ミンチ肉、水産物のねり物等
のペースト状物数日で食せる大きさの物の外周面に生の
、乾燥しくる）んだ、包（つつ）んだ等の被覆された麺
が複合されている食品として例えば蒸す、鉄板上で焼く
、油炊め、油揚げ、あんかけ等して調理、箸、スプーン
等の食具でもって、場合により手でもって１０〜数口で
食せる形状でかつ麺特有の食味、食感の中に、中味食品
の食品の食感食味を兼ねもった麺と他食物の複合形態食
品が特にこれら麺スパイラル形状麺の製造方法である。
類、ハム、ベーコン、チーズ、カマボコ等の切片類９食
肉、魚肉片、小魚、エビのむき、内臓等の生肉片、キノ
コ、野菜等の生の植物片、ミンチポール、ソー七イジ、
ギョーザ等の全形小食品、ミンチ肉、水産物のねり物等
のペースト状物数日で食せる大きさの物の外周面に生の
、乾燥しくる）んだ、包（つつ）んだ等の被覆された麺
が複合されている食品として例えば蒸す、鉄板上で焼く
、油炊め、油揚げ、あんかけ等して調理、箸、スプーン
等の食具でもって、場合により手でもって１０〜数口で
食せる形状でかつ麺特有の食味、食感の中に、中味食品
の食品の食感食味を兼ねもった麺と他食物の複合形態食
品が特にこれら麺スパイラル形状麺の製造方法である。
ん、中華ソバ、日本ソバ、又乾燥前のソウメン。
スパゲティ）では麺線をスパイラル状に巻いても自体で
の形状保持能がほとんどなく形状保持困難で又例えば芯
材にζ巻き付ける等して乾燥するとその形状が保持され
るが芯に巻き乾燥と複雑な工数ければない性質で又湯も
どしが煩雑で時間がかか乾燥すると麺線が付着する問題
等が生じたρ’ｍ−化状態の生麺線（例へは蒸した中華
ソバ、ゆでたうどん、中華そば、乾燥前のビーフン、ハ
ルサメ、クズキリ等）では％ム１−化直後にスパイラル
状に巻くと麺線同志が付着する。又冷却し硬化（老木発
明はこれら諸点に鑑みて研究開発したものである。
の形状保持能がほとんどなく形状保持困難で又例えば芯
材にζ巻き付ける等して乾燥するとその形状が保持され
るが芯に巻き乾燥と複雑な工数ければない性質で又湯も
どしが煩雑で時間がかか乾燥すると麺線が付着する問題
等が生じたρ’ｍ−化状態の生麺線（例へは蒸した中華
ソバ、ゆでたうどん、中華そば、乾燥前のビーフン、ハ
ルサメ、クズキリ等）では％ム１−化直後にスパイラル
状に巻くと麺線同志が付着する。又冷却し硬化（老木発
明はこれら諸点に鑑みて研究開発したものである。
次に本発明の詳細な説明すれば、スパイラル孔を有する
ダイスを１端に取り付け、内部に圧送す却したダイスよ
りスパイラル形状の麺線を押し出してスパイラル形状の
麺を製造することを特徴としたスパイラル状部の製造方
法に係る。
ダイスを１端に取り付け、内部に圧送す却したダイスよ
りスパイラル形状の麺線を押し出してスパイラル形状の
麺を製造することを特徴としたスパイラル状部の製造方
法に係る。
とは澱粉、穀粉、穀物等の荒砕き、ひき割り等の細粒物
を単独又は組み合せた澱粉系物又はこれらを主成分とし
たものをいう。勿論水分は適量に含すュ一式押出機、ラ
ム式押出（圧出）機等の筒（バレル）内に取り付けられ
ている２回転するスクリュ一部、水圧、油圧等により往
復運動するラム（プランジャー）部等で筒内で製麺材料
を圧送するものをいう、又内部に圧送する装置を有する
部製麺材料を筒内とは、例へば■他所セ社−化したもの
を筒内に入る＠筒内に未コ配化物を入れ筒内外面よりジ
イケット、冷水路を設ける。冷却水槽に漬ける等冷却す
ればよい、その方法はその他特に限定はしない。
を単独又は組み合せた澱粉系物又はこれらを主成分とし
たものをいう。勿論水分は適量に含すュ一式押出機、ラ
ム式押出（圧出）機等の筒（バレル）内に取り付けられ
ている２回転するスクリュ一部、水圧、油圧等により往
復運動するラム（プランジャー）部等で筒内で製麺材料
を圧送するものをいう、又内部に圧送する装置を有する
部製麺材料を筒内とは、例へば■他所セ社−化したもの
を筒内に入る＠筒内に未コ配化物を入れ筒内外面よりジ
イケット、冷水路を設ける。冷却水槽に漬ける等冷却す
ればよい、その方法はその他特に限定はしない。
本発明は以上の如く構成される。
以上より明かな如く→シルされた製麺材料が筒内より圧
送されダイスの孔の横断面形状にあった麺線となり冷却
されたスパイラル孔を通過時にアミロース量が多い麺線
のため冷却より早急に老化されつつ硬化していきスパイ
ラル孔の円弧状、弧状形部の形状を保持状態で即ちスパ
イラル（ラセン）状に巻いた状態で圧出される。しかも
その際スパイラル孔通過時、孔よりの圧出時等はスパイ
ラル孔のためコーナーが通過しやすい弧状２円弧状で例
えば著るしく老化しもろくなθだものも麺線を破損を少
なく、又はよく上記形状を保持した状態を維持し、スム
ーズに孔を通過、孔婦諭続又は断続的にして押出せる。
送されダイスの孔の横断面形状にあった麺線となり冷却
されたスパイラル孔を通過時にアミロース量が多い麺線
のため冷却より早急に老化されつつ硬化していきスパイ
ラル孔の円弧状、弧状形部の形状を保持状態で即ちスパ
イラル（ラセン）状に巻いた状態で圧出される。しかも
その際スパイラル孔通過時、孔よりの圧出時等はスパイ
ラル孔のためコーナーが通過しやすい弧状２円弧状で例
えば著るしく老化しもろくなθだものも麺線を破損を少
なく、又はよく上記形状を保持した状態を維持し、スム
ーズに孔を通過、孔婦諭続又は断続的にして押出せる。
外出後のこれら麺線同志老化にて付着性を低下し、付着
すること少な（、即ち取り扱いやすくかつ圧出（押出）
方式麺線特有の緻冨な組織食感のあるスパイラル状形−
に連続又は断続成形される。さらに必要により、これら
スパイラル形状の麺は適当な長さに切断して。
すること少な（、即ち取り扱いやすくかつ圧出（押出）
方式麺線特有の緻冨な組織食感のあるスパイラル状形−
に連続又は断続成形される。さらに必要により、これら
スパイラル形状の麺は適当な長さに切断して。
麺材料の老化特性を効果的に用い、前述のごとく有簡便
な調理性をもったスパイラル状部が連続量産成形できる
優れた経済性をもったスパイラル状部の製造方法である
。
な調理性をもったスパイラル状部が連続量産成形できる
優れた経済性をもったスパイラル状部の製造方法である
。
次に実施例を説明すれば。
実施例１．筒内前〜中部に蒸気が流入するように筒の前
〜中部に蒸気配管された金属性筒（シＶン給蒸気が筒内
前〜中部に流入する構造となったスクリーーが挿入され
ているスチームａｆｆ”−化処理を兼用する機構の横型
のスクリュー押出機の入口部にミキサー装置が連接、他
端の出口部に、細長い物（８）に二重壁となる入水口（
９）及び出水口頭を穿設した冷却用空所（ロ）を有した
筒状体（尊を、嵌め合せたもの（即ち外側に水冷却用ジ
ャケット（９）を有す即ち入水口（９）、出水口頭に続
（水路ＤＢ）を穿設した構造のダイス（１）を装着（具
体的には一部スパゲティのロング用プレスの同様部と類
似したもので。
〜中部に蒸気配管された金属性筒（シＶン給蒸気が筒内
前〜中部に流入する構造となったスクリーーが挿入され
ているスチームａｆｆ”−化処理を兼用する機構の横型
のスクリュー押出機の入口部にミキサー装置が連接、他
端の出口部に、細長い物（８）に二重壁となる入水口（
９）及び出水口頭を穿設した冷却用空所（ロ）を有した
筒状体（尊を、嵌め合せたもの（即ち外側に水冷却用ジ
ャケット（９）を有す即ち入水口（９）、出水口頭に続
（水路ＤＢ）を穿設した構造のダイス（１）を装着（具
体的には一部スパゲティのロング用プレスの同様部と類
似したもので。
即ちシリンダー出口部とその下方に近接する細長ダイス
全長にわたり均一に押し出せるように放射状に並べた数
本のチューブで連接した）した押出３５−４０％）を入
熟、ミキシング、これをシリンダー内に送り１回転する
スクリューにより搬送されれたスパイラル孔（２）より
スパイラル形状麺線を押し出し、適当な長さにカッティ
ング装置にて切断してスパイラル状形麺を形成（必要に
よりさらにこれらスパイラル麺を立て、自重でより上よ
り押してスパイラル麺線を互に密接するようにしてもよ
い）これらスパイラル麺を生状態、又は熱風乾孔（７）
を多数穿設、これに上端外面壁にオネジα６）を刻んだ
スパイラル状形管（１７）を螺着し形成したダイス（１
）を縦型の上部にホッパーを有した入口を穿設澱粉（ア
ミロース含量２６％前後）を主成分とじた製麺材料（水
分４５〜５０％）を他所でｋした後ホッパーより投入、
スパイラル状形管（１７）を冷却槽（１８）内を貫通さ
せて冷却させたダイス（１）よりスパイラル形状部を押
し出し、適時の長さで、切断し熱風乾燥してスパイラル
状部とした。なおこれらを油揚げパフ状化に乾燥しても
、特徴ある食感のものとなる。
全長にわたり均一に押し出せるように放射状に並べた数
本のチューブで連接した）した押出３５−４０％）を入
熟、ミキシング、これをシリンダー内に送り１回転する
スクリューにより搬送されれたスパイラル孔（２）より
スパイラル形状麺線を押し出し、適当な長さにカッティ
ング装置にて切断してスパイラル状形麺を形成（必要に
よりさらにこれらスパイラル麺を立て、自重でより上よ
り押してスパイラル麺線を互に密接するようにしてもよ
い）これらスパイラル麺を生状態、又は熱風乾孔（７）
を多数穿設、これに上端外面壁にオネジα６）を刻んだ
スパイラル状形管（１７）を螺着し形成したダイス（１
）を縦型の上部にホッパーを有した入口を穿設澱粉（ア
ミロース含量２６％前後）を主成分とじた製麺材料（水
分４５〜５０％）を他所でｋした後ホッパーより投入、
スパイラル状形管（１７）を冷却槽（１８）内を貫通さ
せて冷却させたダイス（１）よりスパイラル形状部を押
し出し、適時の長さで、切断し熱風乾燥してスパイラル
状部とした。なおこれらを油揚げパフ状化に乾燥しても
、特徴ある食感のものとなる。
実施例３．高圧で発熱圧送できるスクリュー構造できる
スクリュ一式押出機のシリンダーの一端び円柱体（８）
にジャケット（１１）への水路用孔０３）を穿設した構
造のダイス（１）を装着したスクリュ一式押出成形機に
緑豆澱粉（アミロース含量３０％前後）を主成分とする
製麺材料を投入、スクリューで高圧ｆ１縮９．熱え＾−
化１．．ｙ、ｔ：イ、７゜孔、２．を水冷しだダイス（
１）よりスパイラル状部に押出し、適当な長さで切断し
てスパイラル状物とし、これを熱風乾燥し製品とした。
スクリュ一式押出機のシリンダーの一端び円柱体（８）
にジャケット（１１）への水路用孔０３）を穿設した構
造のダイス（１）を装着したスクリュ一式押出成形機に
緑豆澱粉（アミロース含量３０％前後）を主成分とする
製麺材料を投入、スクリューで高圧ｆ１縮９．熱え＾−
化１．．ｙ、ｔ：イ、７゜孔、２．を水冷しだダイス（
１）よりスパイラル状部に押出し、適当な長さで切断し
てスパイラル状物とし、これを熱風乾燥し製品とした。
第１〜３図は実施例１で押出時ダイス縦断面図、第２図
はダイス構成物である短円柱状物の斜視図、第３図は実
施例１にて製造したスパイラル麺の一部切欠正面図、第
４〜６図は実施例２で第４図は井抽孝常ダイスを冷却水
槽に貫通し冷却している部分縦断面図、第５図はダイス
構成物であるスパイラル状管の斜視図、第６図は実施例
２で製造したスパイラル麺の一部切欠正面図、第７図は
実施例３ダイスの縦断面図。 １はダイス、２はスパイラル孔、３は製麺材料。 ４は麺線、５はスパイラル形状ｑ。
はダイス構成物である短円柱状物の斜視図、第３図は実
施例１にて製造したスパイラル麺の一部切欠正面図、第
４〜６図は実施例２で第４図は井抽孝常ダイスを冷却水
槽に貫通し冷却している部分縦断面図、第５図はダイス
構成物であるスパイラル状管の斜視図、第６図は実施例
２で製造したスパイラル麺の一部切欠正面図、第７図は
実施例３ダイスの縦断面図。 １はダイス、２はスパイラル孔、３は製麺材料。 ４は麺線、５はスパイラル形状ｑ。
Claims (1)
- スパイラル孔を有するダイスを一端に取り付け、内部に
圧送する装置を有する筒内より、澱粉のアミロース量が
１８〜６０％であるＬ−化した製麺材料を圧送し、スパ
イラル孔を冷却したダイスよりスパイラル形状の麺線を
押し出すことを特徴としたスパイラル状麺の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096066A JPS59220161A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル状麺の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096066A JPS59220161A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル状麺の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220161A true JPS59220161A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14155046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096066A Pending JPS59220161A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル状麺の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220161A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347986B1 (ko) * | 2000-04-04 | 2002-08-07 | 주식회사농심 | 개선된 인스턴트 사출면의 제조 방법 |
| KR100364585B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2002-12-12 | 주식회사농심 | 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법 |
| WO2010095185A1 (ja) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 束になった即席麺用生麺 |
| CN107927048A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 许昌义 | 麻花螺旋成型嘴 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58096066A patent/JPS59220161A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364585B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2002-12-12 | 주식회사농심 | 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법 |
| KR100347986B1 (ko) * | 2000-04-04 | 2002-08-07 | 주식회사농심 | 개선된 인스턴트 사출면의 제조 방법 |
| WO2010095185A1 (ja) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 束になった即席麺用生麺 |
| US9468228B2 (en) | 2009-02-19 | 2016-10-18 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Process for making bunchy fresh noodles |
| CN107927048A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 许昌义 | 麻花螺旋成型嘴 |
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