JPH02174645A - 袋詰め即席麺、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブロック状の油揚げ麺や乾麺を袋詰めした即
席麺、その製造方法及びその製造装置に関する。

［従来の技術及び課″Ｊｎ］ 袋詰め即席麺、例えば袋詰め油揚げ即席麺は通常、混練
原料を麺帯とする工程、この麺帯を線状に切り出して麺
線とする工程、この麺線を幅方向に複数列に区分すると
共に、上下に重畳するようにウェーブ付する工程、この
ウェーブ付した麺線を蒸し器を通して蒸す工程、蒸し後
の麺線群を所望の長さに切断する］二程、この麺線群を
所定の形枠内に入れ、油揚げする工程、油揚げ後のブロ
ック状麺を袋詰めする工程を経て製造される。

ところで、即席麺においては最近の食の多様化からスプ
ーンやフォークを用いて供食することができる従来の即
席麺より短い長さの麺線からなる即席麺が要望されてい
る。このような麺線の短い袋詰め即席麺を製造するには
、次のような方法が考えられる。即ち、前記即席麺の製
造における蒸し器から出た後の麺線群を従来より短い長
さ寸法で切断し、この麺線群を所定の形枠内に入れ、油
揚げし、油揚げ後のブロック状麺を袋詰めすることによ
り製造する。

しかしながら、前述した方法により例えば従来の即席麺
の１／３の長さの麺線を有する即席麺を製造すると、製
品の見栄えの点から油揚げ後のブロック状麺を袋に３個
詰めて従来の袋詰め即席麺と同じ大きさにする必要があ
るため、従来の麺線の長い即席麺の製造に比べて形枠内
での油揚げ工程、袋詰め工程が夫々３倍となり生産性が
著しく低下する問題があった。

なお、前述した袋詰め即席麺の製造による生産性の低下
を回避するために、従来より短い寸法（例えばｌ／３の
長さ）に切断した麺線群を所定の形枠内に３個づづまと
めて入れ、油揚げすることが考えられる。しかしながら
、この場合には切断後の麺線群を型枠内に３個人れる際
に互いに重なったりして、安定的に型枠内に搬送するこ
とが困難となる問題があった。

一方、即席麺とは別の分野である生地において麺線に複
数の凹凸を細かい間隔で設けた手もみ麺（特公昭５２−
３５７５３号広報）が知られている。かかる手もみ麺で
は、麺線に設けた複数の凹凸により１３（食に際してラ
ーメン特有の食感を与えるためである。

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、熱湯による調理時に簡単に短い麺線にでき、かつ
袋内での保形性の優れた袋詰め即席麺、並びに従来の製
造工程を大幅に変更することなく簡単な工程で前記袋詰
め即席麺を製造し得る方法及び装置を提供しようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の袋詰め即席麺は、麺線に複数の括れ部を設けた
ことを特徴とするものである。

上記麺線に設ける括れ部の厚さ（麺線が残っている厚さ
）は、０．２〜０．６ｍｍの範囲とすることが望ましい
。この理由は、括れ部の厚さを０．２ｍｍ未１１２１に
すると製造時の麺帯への括れ部の形成後に該括れ部から
麺帯が切断される恐れがあり、がといって該括れ部の厚
さが０．６＋＋Ｉ１１を越えると熱湯による調理時に麺
線が括れ部から切断され難くなり、短い麺線を供食する
ことが困難となるからである。

上記麺線に設けられる複数の括れ部の間隔は、共食形態
により異なるが、通常７〜１５ｃｍの範囲とすればよい
。

本発明の袋詰め即席麺の製造方法は、混練原料を麺帯と
する工程と、この麺帯を線状に切り出して麺線とする工
程と、この麺線を幅方向に複数列に区分すると共に、上
下に重畳するようにウェーブ付する二［程と、このウェ
ーブ付した麺線を蒸す工程と、蒸し後の麺線群を所望の
長さに切断する工程とを具備した袋詰め即席麺の製造方
法において、前記麺帯を線状に切り出す前に該麺帯に幅
方向に亙る括れ部をその長さ方向に沿って複数形成する
ことを特徴とする袋詰め即席麺の製造方法。

上記麺帯に形成する括れ部の厚さ（麺帯が残っている厚
さ）は、０゜２〜０．６ｍｍの範囲とすることが望まし
い。この理由は、括れ部の厚さを０．２順未満にすると
括れ部の形成後において括れ部から麺帯が切断される恐
れがあり、かといって該括れ部の厚さが０．６順を越え
ると最終製品である即席麺を熱湯による調理時に麺線が
括れ部から切断され難くなり、短い麺線を供食すること
が困難となるからである。

上記麺帯に形成する複数の括れ部の間隔は、共食形態に
より異なるが、通常７〜１５　ａｍの範囲とすればよい
。

本発明の袋詰め即席麺の製造装置は、混練原料を麺帯と
するための麺機と、この麺帯を線状に切り出して麺線と
するための切り刃と、この麺線を幅方向に複数列に区分
すると共に、上下に重畳するようにウェーブ付するため
の手段と、このウェーブ付した麺線を蒸すための蒸し器
と、蒸し後の麺線群を所望の長さに切断するためのカッ
タとを具備した袋詰め即席麺の製造装置において、前記
切り刃の前段に一対のロールからなり、かつ一方のロー
ルの外周面に突条部を中央部から両端部に向けて該ロー
ルの回転方向と反対方向にカーブを描くように形成した
括れ部形成機構を配置したことを特徴とするものである
。

上記括れ部形成機構に用いる一方のロールに形成した突
条部の高さ及び一対のロール間隔は、形成すべき麺帯へ
の括れ部の厚さとの関係により適宜設定すればよい。

［作用］ 本発明の袋詰め即席麺によれば、麺線に複数の括れ部を
設けることによって、熱湯による調理時に前記麺線の括
れ部から容易に切断されて短い麺線にできるため、スプ
ーンやフォーク等で共食することかできる。また、従来
の長い麺線を有する即席麺と同様な強度を有するため、
袋内で十分な保形性を持ち、陳列時での崩れを防止でき
、商品価値の高い袋詰め即席麺を得ることができる。

また、本発明の方法によれば麺帯の段階でその幅方向に
亙る括れ部をその長さ方向に沿って複数形成することに
よって、従来の製造工程を大幅に変更することなく簡単
かつ量産的に既述した袋詰め即席麺を製造することがで
きる。

更に、本発明の製造装置によれば切り刃の前段に一対の
ロールからなり、かつ一方のロールの外周面に突条部を
中央部から両端部に向けて該ロールの回転方向と反対方
向にカーブを描くように形成した括れ部形成機構を配置
し、該括れ部形成機構の一対のロール間に移動された麺
帯を一方のロールの突条部により押圧して該麺帯に幅方
向に亙る括れ部をその長さ方向に沿って複数形成するこ
とによって、従来の製造装置を大幅に設計変更すること
なく簡単かつ量産的に既述した袋詰め即席麺を製造する
ことができる。しかも、括れ部形成機構を構成する一方
のロールの外周面に突条部を中央部から両端部に向けて
該ロールの回転方向と反対方向にカーブを描くように形
成することによって、一対のロール間に移動された麺帯
を一方のロールの突条部により押圧する際に、薄い麺帯
がロールの端部側にずれて蛇行することなく、目的とす
る括れ部を形成することができる。また、該括れ部形成
機構を構成する一対のロールとして直径の異なるロール
を用いることによって、麺帯に形成する括れ部の間隔を
任意に変更することができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図〜第４図を参照して詳細
に説明する。

実施例１ 第１図は、本発明の実施例１の袋詰め油揚げ即席麺の製
造装置を示す正面図、第２図は第１図の製造装置の平面
図、第３図は第１図の製造装置の要部斜視図、第４図は
第３図に使用した括れ部形成機構の一方のロールのＸ−
Ｘ線に沿う断面図である。図中の１は、図示しないフィ
ーダから供給された混練原料を麺帯とするための複数の
荒仕上げロール２ａ、　２ｂ、直径が１２０ｍｍの仕上
げロール３ａ。

３Ｌ＋を備えた多段ロール式の麺機である。この麺機１
の仕上げロール３ａ、３ｂの後段（下方）には、括れ部
形成機構４及び切り刃である一対のカッターロール５ａ
、　５ｂが順次配設されている。前記括れ部形成機構４
は、第３図に示すように矢印方向に回転する例えば直径
が４２ｍｍで互いに２．８ｍｍの間隔をあけて配置され
た一対のロール（ｉａ、　ｆ３ｂから構成されている。

これらロールＱａ、　［ｉｂのうち一方のロール６ａの
外周面には、同第３図及び第４図に示すように例えば高
さ２．５１１１１％幅２．５關の突条部７が中央部から
両端に向けて該ロール６ａの回転方向と反対方向に１２
０°の周角度に亙ってカーブを描くように形成されてい
る。前記カッタロール５ａ、　５ｂの下方には、第３図
に示すように該カッタロール５ａ。

５ｂで切り出された麺線を幅方向に複数列（例えば７列
）に区分けするための区分は板８１〜８ｂが配置されて
いる。

前記各区分は板８１〜８６の下方には、前記力タロール
５ａｓ　５ｂから送出される麺線の送出速度より遅い速
度で回動する第１のネットコンベア９が配置されてい。

このネットコンベア９の後段側には、該ネットコンベア
９と同速度で回動する第２のネットコンベア１０が配設
されている。このネットコンベア１０は、互いに一定の
間隔をあけて配列された蒸し器１１及び長いフードトン
ネル１２を順次横切って配置されている。前記蒸し器１
１の出口付近の前記第２のネットコンベアＩＯの上方に
は、前記蒸し後の区分けされた麺線群を幅方向に沿って
所望長さに切断するための図示しない駆動装置により回
転駆動されるｍ切りカッタＩ３が配置されている。この
カッタ１３は、前記第２のネットコンベア１０の送出速
度と同じ回転速度で駆動される。

また、前記カッタ１３の後段には製品寸法長さに切断し
た麺線群を二つ折にするための図示しない部材が設けら
れている。前記フードトンネル１２の入日付近の前記第
２のネットコンベア９上方には味付は液を噴霧するため
の噴霧器１４が配置されている。

前記第２のネットコンベアｌＯの送出端には、シュート
１５が設けられている。このシュート１５の後段側には
、リテーナコンベア【６が配置されている。

このリテーナコンベア１Ｂは、駆動スプロケット１７及
び従属スプロケットＩ８に掛装されコンベアチェーン１
９と、このコンベアチェーン１９に間歇的に取付けられ
、前記シュート１５から落下した味付は後の小分麺を収
納するための複数の型枠２０とから構成されている。こ
れら型枠２０は、底部に多数の注入出孔が開口され、か
つ内部が仕切り板２１によって例えば７つに区画された
横長ボックス構造を有するものである。前記リテーナコ
ンベア１６は、フライヤ２２内を横切って配置され、該
フライヤ２２の加熱油槽（図示せず）内に味付は後の小
分麺を収納した複数の型Ｉ＋、２０に導入して油揚げを
行なうようになっている。なお、前記フライヤ２２には
リテーナコンベア１６と同期駆動される蓋コンベア２３
が備えられ、この蓋コンベア２３の通油蓋２４によって
フライヤ２２の加熱油槽内を通過する前記型枠２０に五
をして該型枠２０内の小分麺が油揚げ時に浮上流出しな
いようにしている。

次に、上述した製造装置を参照して袋詰め油揚げ即席麺
の製造方法を説明する。

まず、図示しないフィーダから供給された混練原料を多
段式の麺機ｌの複数の荒仕上げロール２ａ、２ｂ及び４
４ｒｐｓで回転される仕上げロール３ａ、　３ｂにかけ
て厚さ１１　ｍｍの麺帯２５とする。つづいて、この麺
帯２５をロール間隔２．８ｍｍ、回転速度１４Ｏｒｐｍ
のロールＧａ、　Ｇｂを有する括れ部形成機構４にかけ
る。この時、括れ部形成機構４は第３図及び第４図に示
すように一方のロール８ａの外周面に高さ２．５＋重量
、幅２５５龍の突条部７が中央部から両端に向けて該ロ
ール６ａの回転方向と反対方向にカーブを描くように形
成されているため、ロール６ａＳ８ｂを挿通ずる過程で
麺帯２５の幅方向に残存肉厚０．５鰭の括れ部２６が９
０１１１１間隔で複数形成される。また、麺帯２５への
括れ部２Ｂを形成する工程で、麺帯２５がロールＢａｓ
　ｆｉｂの端によって蛇行するということは生じなかっ
た。つづいて、括れ部２６を有する麺帯２５を１３５　
ｒｐｍで回転するカッタロール５ａ、　５ｂにかけて線
状に切り出し、麺ｔ！ｊ１２７とする。この時、カック
ロール５ａ、　５ｂの切り出し作用により麺線２７はカ
ッタロール５ａ、　５ｂの係合線を中心にして左右に分
れる。ひきつづき、該麺線２７をカッタロールＧａ。

６ｂの下に配置した６枚の区分は板８１〜８６によって
幅方向に７列区分けし、区分は後の麺線２７をその送出
速度より遅い速度で移動する第１のネットコンベア９上
に移動させることにより区分けされた麺線２７を上下に
重畳させると共にウェーブ付する。

次いで、ウェーブ付した麺線２８を第１のネットコンベ
ア９及び第２のネットコンベアｌＯにより蒸し器１１に
導入して蒸し、蒸し器１１から出た麺線区分は部２９□
〜２９６で分離された蒸し後の麺線群３０を回転駆動さ
れる麺切りカッタ１３でその幅方向に約３００　Ｉｌｍ
の長さで切断し、更に図示しない部材によりその麺線群
を二つ折りにして二つ折り麺線群３１とする。つづいて
、これら麺線群３１に噴霧器１４から味付は液を噴霧し
た後、長いフードトンネルｌ２を移動させて味付は液を
麺線群３１に浸透させる。

ひきつづき、第５図に示すように第２のネットコンベア
１０の送出端位置まで搬送された味付は麺線群３２を該
その送出端のシュート１５から落下させ、該シュート１
５下を通るリテーナコンベア１６の仕切り板２１で７つ
に区画された型枠２０内に１個つづ小分麺３２、〜３２
７として供給し、各型枠２０内の小分麺３２１〜３２７
をリテーナコンベア１６の回転移送によりフライヤ２２
の加熱油槽内に導入して油揚げを行なことにより第６図
に示す油揚げ麺３３とした。

この後、油揚げ麺３３をコンベア等の搬送部材により袋
詰め工程に移送し、袋詰めを行なうことにより袋詰め油
揚げ即席麺を製造した。

しかして、本実施例１の袋詰め前の油揚げ麺（油揚げ即
席麺）３３は同第６図に示すように麺線３４に残存肉厚
約０．５關の括れ部３５が約９０龍の間隔毎に複数設け
られていた。この油揚げ即席麺を沸騰した熱湯が収容さ
れた鍋に入れ、調理したところ、麺線が括れ部で全て切
断されて９０ｍｍという短い長さの麺線となり、スプー
ンやフォークにより簡単に共食できる状態となった。ま
た、本実施例１の袋詰め油揚げ即席麺を店頭に陳列した
場合、麺線の長い従来の即席麺と同様な保形性を有する
ことから、商品価値を低下させる麺線の崩れ等は全く生
じなかった。

これに対し、比較のために前述した麺帯への括れ部形成
機構による括れ部形成に際して、該括れ部の残存肉厚を
０．１ｍｍとした場合にはカッタロールで麺線の切断す
る前に該括れ部から麺帯が切断されてしまった。一方、
前述した麺帯への括れ部形成機構による括れ部形成に際
して、該括れ部の残存肉厚を０．７１１！Ｉとした場合
には麺帯の括れ部からの切断を生じることな〈実施例１
と同様な工程を経て油揚げ麺（油揚げ即席麺）を得るこ
とができた。しかし、この即席麺を沸騰した熱湯が収容
された鍋に入れ、調理したところ、括れ部で殆ど切断さ
れず初期の製品寸法長さく４５０ｗ）の麺線となった。

実施例２ 第７図は、本発明の実施例２の乾麺を袋詰めした即席麺
の製造装置を示す正面図、第８図は第７図の製造装置の
平面図である。図中の４１は、図示しないフィーダから
供給された混練原料を麺帯とするための複数の荒仕上げ
ロール４２ａ　ｓ　４２ｂ　１直径が＋２０龍の仕上げ
ロール４３ａ　、　４３ｂを備えた多段ロール式の麺機
である。この麺機４１の仕上げロール４３ａ　、４３１
）の後段（下方）には、括れ部形成機構４４及び切り刃
である一対のカッターロール４５ａ　、　４５ｂが順次
配設されている。前記括れ部形成機構４４は、前述した
第３図及び第４図に示すように矢印方向に回転する例え
ば直径が４２　＋＊ｍで互いに２．８ｍｍの間隔をあけ
て配置された一対のロール４０ａ　、　４Ｑｂから構成
されている。これらロール４［ｉａ　、　４０ｂのうち
一方のロール４０ａの外周面には、例えば高さ２．５關
、幅２．５ｍｍの突条部４７が中央部から両端に向けて
該ロール４０ａの回転方向と反対方向に１２０°の周角
度に亙ってカーブを描くように形成されている。前記カ
ッタロール４５ａ　、　４５ｂの下方には、同第３図に
示すように該カータロール４５ａ　、　４５ｂで切り■
された麺線を幅方向に複数列（例えば７列）に区分けす
るための６枚の区分は板４８が配置されている。

前記各区分は板の下方には、前記カータロール４５ａ　
、　４５ｂから送出される麺線の送出速度より遅い速度
で回動する第１のネットコンベア４９が配置されてい。

このネットコンベア４９の後段側には、該ネットコンベ
ア４９と同速度で回動する第２のネットコンベア５０が
配設されている。このネットコンベア５０は、互いに一
定の間隔をあけて配列された蒸し器５１を横切って配置
されている。前記蒸し器５１の出口付近の前記第２のネ
ットコンベア５０の上方には、前記蒸し後の区分けされ
た麺線群を幅方向に沿って所望長さに切断するための図
示しない駆動装置により回転駆動される麺切りカッタ５
２が配置されている。このカッタ５２は、前記第２のネ
ットコンベア５０の送出速度と同じ回転速度で駆動され
る。また、前記カッタ５２の後段には製品寸法長さに切
断した麺線群を二つ折にするための図示しない部材が設
けられている。

前記第２のネットコンベア５０の送出端には、製品寸法
長さに切断された麺線群を左右に振り分けるための振分
は機構５３を付設した振分はコンベア５４が配置されて
いる。また、この振分はコンベア５４の後段には振分け
られた麺線群を竪型乾燥機５５に搬送するための搬送コ
ンベア５６が配置されている。前記乾燥機５５内には、
麺線群をターン搬送させながら順次乾燥を行なうための
多段ネットコンベア５７が配設されている。

次に、上述した第７図及び第８図図示の製造装置を参照
して乾麺が袋詰めされた即席麺の製造方法を説明する。

まず、図示しないフィーダから供給された混練原料を多
段式の麺機４１の複数の荒仕上げロール４２ａ　、　４
２ｂ及び４４ｒｐ＊で回転される仕上げロール４３ａ　
、　４３ｂにかけて厚さｌ　ｌ　ｍｍの麺帯５８とする
。

つづいて、この麺帯５８をロール間隔２，８關、回転速
度１４０　ｒｐｍのロール４１３ａ　、　４６ｂを有す
る括れ部形成機構４４にかける。この時、括れ部形成機
構４４は前述した第３図及び第４図と同様に一方のロー
ル４０ａの外周面に高さ２．５ｍｍ、幅２．５鰭の突条
部４７が中央部から両端に向けて該ロール４［ｉａの回
転方向と反対方向にカーブを描くように形成されている
ため、ロール４Ｇａ　、　４Ｇｂを挿通する過程で麺帯
５８にその幅方向に亙る残存肉厚０．５１の括れ部（図
示せず）が９０ｍｍ間隔で複数形成される。また、麺帯
５８への括れ部を形成する工程で、麺帯５Ｂがロール４
８ａ　、　４ｆｌｉＬ＋の端によって蛇行するというこ
とは生じなかった。つづいて、括れ部を自°する麺帯５
８をＨ５ｒｐｍで回転するカッタロール４５ａ　、　４
５ｂにかけて線状に切り出し、麺ｆｊ１５９とする。こ
の時、カックロール４５ａ　１４５ｂの切り出し作用に
より麺線５９はカッタロール４５ａ　、　４５ｂの係合
線を中心にして左右に分れる。ひきつづき、該麺線５９
をカッタロール４５ａ　、　４５ｂの下に配置した６枚
の区分は板４８によって幅方向に７列区分けし、区分は
後の麺線５９をその送出速度より遅い速度で移動する第
１のネットコンベア４９上に移動させることにより区分
けされた麺線５９を上下に重性させると共にウェーブ付
する。

次いで、ウェーブ付した麺線６０を第１のネットコンベ
ア４９及び第２のネットコンベア５０により蒸し器５１
に導入して蒸し、蒸し器５１から出た麺線区分は付着Ｇ
１．〜６１６で付着された蒸し後の麺線群６２を回転駆
動される麺切りカッタ５２でその幅方向に約３００鰭の
長さで切断しし、更に図示しない部材により製品寸法長
さの麺線群を二つ折りにして二つ折り麺線群６３とする
。つづいて、これら麺線ｊ洋Ｇ３を振分は機構５３が付
せされた振分はコンベア５４で左右に振分け、更に搬送
コンベア５６により竪型乾燥機５５に送り、この乾燥機
５５内の多段ネットコンベア５７でターン搬送させなが
ら順次乾燥する。

ひきつづき、前記麺線区分は部で付着され７個連なった
乾燥麺線群をその区分は部で分離して乾麺とした後、こ
れら乾麺をコンベア等の搬送部材により袋詰め工程に移
送し、袋詰めを行なうことにより袋詰め即席麺を製造し
た。

しかして、本実施例２の袋詰め前の乾麺（即席麺）は麺
線に残存肉厚約０，５■鳳の括れ部が約９０ｍｍの間隔
毎に複数設けられていた。この即席麺を沸騰したスープ
が収容された鍋に入れ、調理したところ、麺線が括れ部
で全て切断されて９０１Ｉｌｆｆｉという短い長さの麺
線となり、スプーンやフォークにより簡単に共食できる
状態となった。また、本実施例２の袋詰め即席麺を店頭
に陳列した場合、麺線の長い従来の即席麺と同様な保形
性を有することから、商品価値を低下させる麺線の崩れ
￥９は全く生じなかった。

なお、上記実施例では麺帯の幅方向に括れを形成するに
際し、一対のロールからなり、かつ一方のロールの外周
面に突条部を中央部から両端部に向けて該ロールの回転
方向と反対方向にカーブを描くように形成した括れ部形
成機構を用いて行なったが、これに限定されない。例え
は、ロールと、このロールに対して斜め上方から進退可
能でロールに沿って送出される地帯に押圧して括れ部を
形成するための先端がテーパ状に加工された抑圧板とか
ら構成される括れ部形成機構を用いてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば熱湯による調理時に
簡単に短い麺線にしてスプーンやフォーりで容易に共食
でき、しかも袋内での保形性の優れた袋詰め即席麺、及
び従来の製造工程を大幅に灸史することなく簡単な工程
で前記袋詰め即席麺を製造し得る方法、並びに従来の製
造設備を大幅に設計変更することなく切り刃の前段に括
れ部形成機構を付設するのみで前記袋詰め即席麺を製造
し１１．）る装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の袋詰め浦揚げ即席麺の製造
装置を示す正面図、第２図は第１図の製造装置の平面図
、第３図は第１図の製造装置の要部斜視図、第４図は第
３図で使用した括れ部形成機構の一方のロールのＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第５図は第１図の製造装置のフードト
ンネルの出口付近を示した斜視図、第６図は本実施例１
により製造した油揚げ即席麺を示す部分平面図、第７図
は本発明の実施例２の乾麺を袋詰めした即席麺の製造装
置を示す正面図、第８図は第７図の製造装置の！＋２面
図である。 １．４１・・・多段ロール式の麺機、４．４４・・・括
れ部形成手段、５ａｓ　５ｂ、　４５ａ　％　４５ｂ−
・・カックロール、８、〜［＋、　、４Ｂ・・・区分は
板、Ｉｆ　５１・・・蒸し器１．ｉ３．５２・・・ｔｈ
！Ｉ切りカッタ、１６・・・リテーナコンベア、２２・
・・フライヤ、２５．５８・・・麺帯、２Ｂ、３５・・
・括れ部、２７．５９・・・麺線、３３・・・油揚げ麺
（油揚げ即席麺）、３４・・・麺線、５４・・・振分は
コンベア、５５・・・竪型乾燥機、６３・・麺線群、６
４・・・乾燥麺。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、麺線に、複数の括れ部を設けたことを特徴とす
   る袋詰め即席麺。
2. （２）、混練原料を麺帯とする工程と、この麺帯を線状
   に切り出して麺線とする工程と、この麺線を幅方向に複
   数列に区分すると共に、上下に重畳するようにウェーブ
   付する工程と、このウェーブ付した麺線を蒸す工程と、
   蒸し後の麺線群を所望の長さに切断する工程とを具備し
   た袋詰め即席麺の製造方法において、前記麺帯を線状に
   切り出す前に該麺帯に幅方向に亙る括れ部をその長さ方
   向に沿って複数形成することを特徴とする袋詰め即席麺
   の製造方法。
3. （３）、混練原料を麺帯とするための麺機と、この麺帯
   を線状に切り出して麺線とするための切り刃と、この麺
   線を幅方向に複数列に区分すると共に、上下に重畳する
   ようにウェーブ付するための手段と、このウェーブ付し
   た麺線を蒸すための蒸し器と、蒸し後の麺線群を所望の
   長さに切断するためのカッタとを具備した袋詰め即席麺
   の製造装置において、前記切り刃の前段に一対のロール
   からなり、かつ一方のロールの外周面に突条部を中央部
   から両端部に向けて該ロールの回転方向と反対方向にカ
   ーブを描くように形成した括れ部形成機構を配置したこ
   とを特徴とする袋詰め即席麺の製造装置。