JPH07507920A - スクラップドゥ材料を再結合させるための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スクラップドウ材料を再結合させるための装置及び方法背景 本発明は、一般的には、スクラップ材料を再結合するための装置及び方法に関し 、特に、在来の、油をたっぷり使った揚げ（ｄｅｅｐ　ｆａｔ　ｆｒｙｉｎｇ　 ）によるスナック製品の下ごしらえのため、連続ドウシートから所望の形作られ 、寸法法めされた小片を切断した後に残ったスクラップ材料を再結合するための 装置及び方法に関する。

幅広いマーケットの賛同を獲得したスナック製品のうちの１つのタイプに［パッ ド（ｐｕｆｆｅｄ）　Ｊスナック製品がある。成る方法の下ごしらえでは、クッ クド穀粉状（ｃｏｏｋｅｄ　ｆｒａｉｎａｃｅｏυＳ）ドウを一重の連続ドウシ ートに形成する。次いで、このドウシートを小片形成装置、すなわち、回転カッ ターの中を走行させ、この回転カッターは、対向した一対のローラを有し、これ らのローラのうちの少なくとも１つのローラはくぼみを有し、これらのくぼみは 、ドウシートから所望の形状、寸法の小片を打ち抜く。ドウ小片の形成後、かか る小片を制御された状態の下で約１８％の水分量から１０％乃至１５％の水分量 まで乾燥させて、半製品、すなわち、ペレットを形成する。この半製品の水分量 は、延ばされた棚状の安定性（ｅｘｔｅｎｄｅｄ　５ｈｅｌｆ　５ｔａｂｉｌｉ ｔｙ）を発揮するのに十分に低い。スナック製品は、半製品から在来の油をたっ ぷり使った揚げ機によって調理される。半製品の揚げは、半製品の内側に蒸気の 塊を発生させて、半製品を膨らませ、これにより、軽い、パフトスナック製品は 、表面波形（ｓｕｒｆａｃｅ　ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ　）を有することになる 。

パフトスナックの販売は激しい競争ビジネスである。スナック食品の斬新さは、 市場専有率を維持するため、或いは、高めるため、新しく、異なるタイプのスナ ック食品が導入されると、急速に衰退する。パフトスナック製品は、小片の形状 、寸法及び表面波形を変更すること、或いは、半製品を下ごしらえするドウの組 成を変えることによってのような種々の仕方で変えることができる。別の変形は 、中空のパフトスナック製品を有することであり、この中空の輪郭は、２層（ｔ ｗｏ−ｐｌｙ　ＩａｍｉｎａＬｅｄ　）のドウシートからの半製品の構造から生 ずる。積層ドゥシ一トを形成する１つの方法は、米国特許第５０９２７５７号及 び米国特許第５２１７７３９号に説明されるように、−重の連続ドウシートを２ 層ドウシートに折り畳むことにある。

上述したように、半製品の揚げは、半製品の内側に蒸気の塊を生じさせて、半製 品を膨らませる。半製品は形状が完全でないときには、かかるパフトスナック製 品は一致した寸法、形状を存しないことになる。このことは、半製品の内部に生 じさせられる蒸気が、特有の、僅かに支持された（ｐｉｆｌｏｗｅｄ）　、パリ パリするパフトスナック製品を生じさせる２層の半製品にとって特に重要であり 、形状が完全でないような、適当に形成されていない半製品は、消費者によって 好まれる外観を有する製品を作れない。全ての小片が、完全に形成されることを 保証し、所望の構造（ｔｅｘｕｒｅ）及び外観を作るため、回転カッターの切断 パターンの幅は、２層に折り畳まれたシートの幅よりも幅狭であるように設計さ れていた。換言すると、２層シートは切断パターンに重なる。しかしながら、す べてのペレットが所望の構造、形状のものであることを保証するこの解決手段は 、別の困難な問題、すなわち、過度のスクラップ材料の形成を生じさせる。スク ラップ材料をシート機にたやすく直接再供給できる、クツキー、クラッカー、或 いは、トルティーヤチップの処理とは異なり、種々の理由で、本発明のパフトス ナック製品を形成するときには、半製品の製造におけるスクラップ材料をシート 機に直接再供給することはできない。

従って、本発明の目的は、連続ドウシートから所望の形作られ、寸法決めされた 小片を切断した後に残ったスクラップ材料を再結合するための新規な装置及び方 法を提供することにある。

本発明の別の目的は、効率的であり、商業的に利用可能である前記新規な装置及 び方法を提供することにある。

更に、本発明の目的は、スクラップ材料を、在来の小片分離機を使用することに よって所望に形作られ、寸法決めされた小片と分離させることができる形状に切 断する、前記新規な装置及び方法を提供することにある。本発明の目的は、スク ラップ材料を所望に形作られた小片よりも小さい形状の小片に切断することにあ る。

更に、本発明の目的は、第１の小片が基盤目形状を有し、かかる第１の小片が第 １の小片間にスクラップ材料がない目の詰まった並列パターンで切断される、上 記新規な装置及び方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、第１の小 片が非基盤目形状を有し、第１の小片間のスクラップ材料が、第１の小片を打ち 抜くランドに形成されるポケットによって打ち抜かれる、かかる新規な装置及び 方法を提供することにある。

更に、本発明の目的は、スクラップ材料を、分離に先立って、所望に形作られた 小片と共に乾燥オーブンで乾燥させる、前記新規な装置及び方法を提供すること にある。更に、本発明の目的は、乾燥材料混合機に再供給し、これによって、材 料費を実質的に減じるため、乾燥したスクラップ材料を破砕することにある。

概要 驚くことに、上記目的は、パフトスナック小片製造の分野において、好ましい形 態では、機械的に分離可能な寸法、形状の第１、第２の小片を連続シートから同 時に打ち抜き、次いで、これらを機械的に分離する、半製品を製造する装置及び 方法を提供することによって満たされる。

本発明の別の特徴では、第１、第２の小片は、乾燥され、機械的に分離され、乾 燥された第１の小片は半製品を形成し、乾燥された第２の小片は破砕さねヘシー トに形成されたドウを形成する工程に戻し再供給される。

本発明の他の特徴では、並列にない非基盤目形状を有する第１の空所の部分間の ランド面に、第１の小片間のスクラップ材料を打ち抜くためのポケットが形成さ れ、これにより、第１の空所へのスクラップ材料の移動を減する。

本発明は、図面と関連して説明された本発明の例示実施例の以下の詳細な説明か らより明確になる。

図面の説明 図１は、本発明の好ましい技術による、半製品を形成する方法の概略図を示す。

図２、図３及び図４は、本発明の好ましい技術による、ドウシートから小片を形 成するための装置用のローラの部分的に平坦な外観を示す。

図５は、図４の断面線５−５による図４のローラの断面図を示す。

全ての図は、本発明の基礎技術の説明を簡単にするためにのみ描かれている。

すなわち、好ましい実施例を形成する部品の番号、位置、関係及び寸法形状に関 連する図の広がりが、説明されることになり、本発明の以下の技術を読み、理解 した後に、当業者の知識内にあることになる。更に、特定の力、重量、強度及び 同様な要件に順応する正確な寸法形状及び寸法比率は、同様に、本発明の以下の 技術を読み、理解した後に、当業者の知識内にあることになる。

図面の種々の図で使用された場合、同じ参照番号は同じ、或いは、同様な部品を 示す。更に、この出願において、用語「第１」、「第２」、「下方」、「上方Ｊ 、「端」、１面」、「端部」及び同様な用語が使用されるときには、これらの用 語は、図面を見た人間にとって明らかであるように、図面に示された構造と関連 を有するに過ぎず、本発明を説明するのを容易にするためのみに利用される、と ０うごとを理解すべきである。

脱灰 図面、特に、図１を参照すると、本発明の好ましい技術による、ドウシートをひ っくり返しくｆｌｉｐ）　、整合させるための装置が全体的に１０で示さね、こ の装置は米国特許第５０９２７５７号や米国特許第５２１７７３９号に示される タイプのものである。特に、装置ｌＯは、クックド穀粉状ドウで作られた一重の 連続ドウシート１２を折り畳んで、折り畳まれた２層の連続ドウシート１４を作 る。ドウシート１２は、対向した第１、第２の大きな面と、対向した２つの自由 縁部を有する。折り畳まれたドウシート１４は、対向した２つの自由縁部と、血 清が約半分に減じられた外側面とを有し、これらの外側面は、ドウシー目２の１ ７さのほぼ２倍間隔を隔てられる。

折り畳まれた連続ドウシート１４は、装置ＩＯによって小片形成装置、すなわち 、回転カッター１６に供給され、この回転かツタ−１６は、有利には、対向した 一対のローラ１８を有するように構成され、ローラ１８のうちの少なくとも一つ のローラ１８は、空所、すなわち、くぼみを有し、これらのくぼみは、折り畳ま れた連続ドウシート１４から所望の形状、寸法の小片を打ち抜く。図２乃至図４ を参照すると、小片形成装置１６のローラ１８のうちの少なくとも一つのローラ １８は、ローラ１８を円周方向に延びる第１中央部分１１０を有する。第１部分 １１０は、小片を形成するための、所望の形状、寸法の多数の空所１１２を有し 、形成された小片は、乾燥され、半製品、すなわち、ペレツトを形成する。第１ 部分１１０は、ローラ１８及び折り畳まれたドウシート１４の端と端との中間に 配置され、ローラ１８及び折り畳まれたドウシート１４の幅よりも実質的に短い 幅を有する。更に、第２、第３の境界部分１１４．１１６が、ローラ１８を円周 方向に延び、第２の小片を形成するための、空所１１２と実質的に異なる形状及 び／又は寸法の多数の空所１１８を有し、これらの第２の小片は、第１の小片か ら機械的に分離される。空所１１２．１１Ｂの底面は、ローラ１８の周囲と同心 である。特に、ドウシート１４がロー９１８間を通るときには、成形空所１１２ ．１１８間のランド面がローラ１８間のニップでドウシート１４を切断して、第 １、第２の小片がドウシート１４から打ち抜かれる。次いで、ランド面がドウシ ート１４をローラ１８間で圧縮し、これにより、空所１１２．１１８間のランド 面が衝合したドウシート１４の部分をランド面から空所１１２．１１８内のよう な非圧縮領域まで移動させることによって、ドウシート１４を切断する、という ことが理解される。このドウシート１４の切断及び移動は、ランドの高さのほぼ 半分延びる平坦な傾斜面を有するようにランド面の外方周囲部を斜めに切ること によって増進させることができる。次いで、第１の小片の打ち抜き後に、折り畳 まれたドウシートＩ４に残った部分がスクラップ材料を構成し、同時に、第２の 小片は、第１の小片が折り畳まれたドウシート１４から打ち抜かれたときに、残 部に打ち抜かれる、ということが理解される。

１２よりも実質的に小さな寸法のむのである。最も好ましい形態では、空所１１ ８は、真っ直ぐな列をなして配置され、図２の空所１１８の列はローラ１８の軸 線と平行に配置され、図３及び図４では、ローラ１８の軸線に対して約２０°の 鋭角に配置されている。図３及び図４の空所ｌ１８の角度を付けた列の特徴は、 図２のローラ軸線と平行な空所１１８の列の磨耗を減じたと思われる。部分１１ ４．１１６は、部分＋１０の外側境界、すなわち、縁部からローラ１８の端まで 延びる。

部分１１０の空所１１２は、所望の形状、寸法のものであって良い。好ましい形 態では、部分１１０の空所１１２は、はぼ目の詰まった」Ｌ列パターン（ｊｕｘ ｔａｐｏｓＨｉｏｎａｌ　ｐａｔｔｅｒｎｓ）の基盤目形状を有する。空所１１ ２間のランド面は、外周全体の空所１１２に亘って最小にされ、かくして、ロー ラ１８間の圧縮領域から空所１１２へのドウソート１４の移動を最小にする、と いうことが理解される。

かくして、好ましい形態では、第１の小片は、連続シート１４の中央部分から打 ち抜かれ、スクラップ材料を構成するシート１４の残部は、限定されるわけでは ないけれども（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅｌｙ　）　、一般的に、中央部分の第１縁部 とシート１４の第１縁部との間に、及び、中央部分の第２縁部とシート１４の第 ２縁部との間にに配置される。基盤目形状の例としては、図２に示す好ましい形 態に示された二等辺三角形の形態や、図３の好ましい形態に示された束（すなわ ち、ちょうネクタイ形状）の形態におけるような、また、正方形、矩形などの幾 何学形状がある。

その他の好ましい形態では、部分１１０の空所１１２は、並列パターンに配置さ れることができない非基盤目形状を有する。非基盤目形状の例としては、図４に 示す好ましい形態に示されたハートの形態におけるような弧状外周を有する形状 がある。部分１１０にできるだけ多くの空所１１２を有することが望ましいとき には、並列にある空所１１２の部分を最大にしながら、並列にない空所１１２の 部分間の面積を最小にするパターンに空所１１２を位置決めする。しかしながら 、かなりのランド面が、並列にない空所１１２の部分間に存在してしまう。かく して、これらの空所１１２の部分間のランド面から移動するドウは、かかる箇所 で余りのドウ材料になってしまう。この余りの材料は、切断された小片の中に見 え、完成品の中にも目につき、これにより、完成品は、消費者が好む均一の寸法 、形状及び外観を有しないことになってしまう。この問題を解決する１つの仕方 は、第１の小片と機械的に分離されるスクラップ小片を形成するための空所によ って部分＋１０の空所１１２同志の間隔を隔て、ランド面を基盤目形状における ように最小にすることであるやも知れない。しかしながら、かかる解決は、空所 １１２によってドウシート１４から切断される第１の小片の数と装置１６の生存 数を減じてしまうであろう。本発明の技術によれば、この問題を、並列にない空 所１１２の部分間のライド面にリリーフボイド（逃がし割れ目）、すなわち、ポ ケット１１３を提供することによって解決する。最も好ましい形態では、ポケッ ト＋１３は、全体的にピラミッド形であり、ローラ１８の外周から半径方向内方 に延び、基部はローラＩ８の外周にあり、共通頂点（ｃｏｍｏｎ　ｖｅｒｔｅｘ 　）は空所１１２の深さの７５％とほぼ等しい深さにある。次いで、空所１１２ と、（アンビルタイプ、或いは、切断タイプのいずれかのタイプである）他方の ローラ１８に係合するポケット１１３との中間のローラ１８の面積は、ランド面 から空所ｌ１２とポケット１１３の両方に移動するよう要求されるドウの量を減 するため、１１２に移動せず、これにより、切断された小片及び完成品は均一な 寸法、形状及び外観を有することができる。

次いで、更に、ポケット１１３のピラミッド形は、かかるポケット１１３によっ てドウシート１４から切断されたドウの小片の解放の点で有利であると思われる ことに留意すべきである。特に、共通頂点まで傾斜したピラミッド形の面の特徴 は、ポケット１１３が、これが穴あけ機によって形成されたときのようなコーナ ーを有する場合に存在するであろう、ポケット１１３内のローラ１８へのドウの 接着力を減する。更に、ドウがポケット１１３から解放されない場合でさえ、ド ウがポケット１１３内で乾燥され、硬くならない限り、空所１１２へのドウの過 剰な移動を避けるため、ドウは、後の回転においてポケット１１３でのドウシー ト１４からのドウの圧縮を可能にする弾性を有することになる。ポケット１１３ によってドウシート１４から切断されたドウは、第１の小片と機械的に分離され る第２の小片を形成するための空所１１２と実質的に異なる形状、寸法のもので あることを理解すべきである。かくして、空所＋１２が非１１盤目形状を有する ときには、第１の小片は連続シート１４の中央部分から打ち抜かれ、スクラ・ノ ブ材料を構成するシート１４の残部は、中央部分の第１縁部とシート１４の第１ 縁部との間、中央部分の第２縁部とシート１４の第２縁部との間、及び、ポケッ ト１１３によって切断されたシート１４の中央部分に配置される。

発明の作動 本発明の好ましい技術による装置１０．１６の基本構造を説明したので、本発明 の好ましい技術による半製品の製造の作動を説明し、理解させることができる。

特に、図１に概略的に示すように、ドウの形成のための材料＋２０を混合機１２ ２内に置き、完全に混合させる。混合された材料１２０をｆ！ｉ台機１２２から 調理用押出機１２４に供給し、この調理用押出機１２４は、材料＋２０をドウに 調理し、ドウは押し出されてシート１２に形成される。最も好ましい形態では、 ドウシート１２は、装置１０によって折り畳まれた連続ドウシート１４に形成さ れる。

折り畳まれたドウシート１４において第１縁部及び第２縁部は互いに対して整合 される。折り畳まれたドウシート１４は、装置１０から小片形成装置１６の中に 、詳細には、ローラ１８間に垂直方向下方に延びる。

折り畳まれたドウシート１４がロー９１８間を通過するとき、ドウシート１４は 、同時に、部分１１０の空所１１２に対応する形状、寸法を有する第１の小片と 、ボケッＨ１３及び／又は部分１１４．１１６の空所１１８に対応する形状、寸 法を有する第２の小片とに打ち抜かれる。第１の小片及び第２の小片は、装置Ｉ ６から乾燥オーブン１３４に供給され、この乾燥オーブン１３４は、水分量を１ ０％乃至１５％まで減する。乾燥された第１の小片及び第２の小片は乾燥オーブ ン１３４から分離機１３６に供給され、この分離機１３６は、在来の分離技術を 利用することによって第１の小片と第２の小片とを機械的に分離する。次いで、 乾燥された第１の小片は、パフトスナック製品の製造における半製品であり、か かるときに更に処理され、或いは、同じ場所、又は、違う場所で後に処理するた め貯蔵所に置いておくこともできる。

分離、乾燥された第２の小片は、粉砕機１３８によって粉砕され、混合機１２２ での混合に先立って、或いは、混合中、材料１２０に加えられ、材料１２０と破 砕された第２の小片は再び処理をやり直す。次いて、好ましい形態では、部分１ １０は、折り畳まれたドウシート１４の１０％乃至２５％の範囲でスクラップ材 料が生ずることになる幅を有し、これらのスクラップ材料は、部分１１４．１１ ６の空所１１Ｂによって第２の小片に切断される、ということを理解すべきであ る。スクラップ材料のこの量により、部分１１０の空所１１２によって切断され た第１の小片は、装置１６に入る折り畳まれたドウシートＩ４における通常の場 所変化があった場合でさえ、過度の管理を必要とすることなく、全て完全に形成 され、消費者が好む完成品を作る半製品を作るのに所望の構造及び外観を有する 、ことを保証する。完全に形成されていないいくつかの第１の小片の存在が完成 品の売買に支障がないならば、特定の市場で許容される、完全に形成されていな い第１の小片の最大量を越えない限り、スクラップ材料の量を比例的に減するこ とができる、ことがわかるであろう。スクラップ材料を再使用するから、特に、 完成品の均一な製造を保証するのに過度のスクラップ材料が利用されるのを考慮 するとき、材料費は実質的に減じられる。

次いで、本発明のタイプの半製品の製造は、他のタイプの製品の製造では直面し ない問題を解決する、ということに留意すべきである。詳細には、クツキー、ク ラッカー、或いは、トルティーヤの製造では、典型的には、小片は調理に先立っ てドウシートから切断され、ドウは高温にはなく、かかるドウをシート装置への 進入前のドウとたやすく混合することができる。しかしながら、半製品を形成す るための小片は、調理したドウ（ｃｏｏｋｅｄ　ｄｏｕｇｈ）から切断され、こ のドウは熱い。次いで、加熱された調理したドウは、調理用押出機１２４のダイ を離れた後、水分を放出することがわかるであろう。かくして、どうにかして調 理したドウをシート装置１２６の処理、或いは、シート装置１２６前の処理に戻 し供給した場合でさえ、かかる再供給された調理したドウは新鮮な調理したドウ と同じ硬度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ　）を有しないであろうし、均一なシート を作れないであろう。また、調理したドウが冷めたときには、調理したドウの粘 性や硬さが変化してしまう。

新鮮な調理したドウと混合されるならば、これによって作られたドウシートは所 望のような均一ではないであろう。また、乾燥されていない調理したドウは、あ まり安定しておらず、カビがちである、すなわち、短時間で処理されないと他の 望ましくない結果を有しがちである。

更に、乾燥されていない調理したドウは非常にねばねばし、処理するのが困難で ある。かくして、乾燥されていない調理したドウを均一な制御速度で調理用押出 機１２４に供給するのは非常に困難である。同様に、乾燥されていない調理した ドウはしばしば互いにくっついてしまう。更に、ドウは典型的には流体圧力的に 乾燥オーブン１３４に搬送される。しかしながら、シートやストリップ（第１の 小片が取り除かれた）、或いは、ドウの大きな塊は、詰まりやすいため、流体圧 力的に搬送することができない。更に、乾燥オーブン１３４に搬送可能である場 合でさえ、かかるシートやストリップ、或いは、ドウの大きな塊は、半製品を形 成するため第１の小片を乾燥させる作動及び効率に悪影響を及ぼす。かくして、 より小さい第２の小片を形成することにより、第１の小片と一緒の乾燥オーブン 】３４への流体圧力搬送のような処理を容易にし、乾燥オーブン１３４の作動及 び効率に悪影響を及ぼすことなく、第２の小片を乾燥オーブン１３４で第１の小 片と共に乾燥させることができる。乾燥後、第２の小片をたやすく、且つ、正確 に処理（第１の小片との分離を含む）することができ、かかる第２の小片は非常 に安定し、これにより、本発明の技術によるかかる第２の小片のすぐの、或いは 、後の更なる処理を可能にする。

かくして、本発明は、特に、２層のスナック半製品の連続大量生産に関して有用 である。しかしながら、本発明の技術は、連続シートからの第１の小片の形成中 のスクラップ材料の再結合及び同様な利点が望まれるその他の環境にも適用する ことができる。

かくして、ここに開示した本発明は、本発明の精神及び全体特徴から逸脱するこ となく、その他の特定の形態に実施することができ、その形態のうちの幾つかは 説明したから、ここに説明した実施例は、全ての点で、説明的であって、限定で ないとみなされることになる。本発明の範囲は、上述した記載によってではなく 請求の範囲によって示されることになり、請求の範囲の意味及び均等の範囲はこ こに包含されるように意図されている。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＮＥ 、ＳＮ。

ＴＤ、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、 　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ、 ＰＴ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ。

ＳＫ、　ＵＡ、　ＵＳ （７２）発明者　ワールドヘア　マイクアメリカ合衆国　ミネソタ州　５５４４ ３　プルツクリン　パーク　ヤーテス　アベニュー　ノース　８４４４ （７２）発明者　スタイン　スティーヴアメリカ合衆国　ミネソタ州　５５３１ ３　バッフアロ　ウェストリッジ　コート　２００６

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. １．第１側縁部と第２側縁部とを有する連続シートからの第１の小片の形成中ス クラップ材料を再結合させる方法において、連続シートの第１縁部と第２縁部と の中間の連続シートから第１の小片を打ち抜き、連続シートに残っている部分が スクラップ材料を構成し、同時に、連続シートの残部を、第１の小片と機械的に 分離可能な寸法、形状の第２の小片に打ち抜き、第１の小片と第２の小片とを機 械的に分離する、方法。
2. ２．前記同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の寸法と異な る寸法の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項１に記載の方法。
3. ３．前記同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の寸法よりも 小さな寸法の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項２に記載の方法。
4. ４．前記同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の形状と異な る形状の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項３に記載の方法。
5. ５．前記同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の形状と異な る形状の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項１に記載の方法。
6. ６．連続シートが水分を有し、前記方法が更に、第１、第２の小片を乾燥させて これらの水分を減じ、その後、これらの小片を機械的に分離する工程を有する、 請求項１に記載の方法。
7. ７．機械的に分離した後に、第２の小片を破砕する工程を更に有する、請求項６ に記載の方法。
8. ８．前記打ち抜き工程が、連続シートの中央部分から第１の小片を打ち抜き、こ の中央部分が、連続シートの第１縁部から間隔を隔てた第１縁部と、連続シート の第２縁部から間隔を隔てた第２縁部とを有し、連続シートの残部は、限定され るわけではないけれども、一般的に、中央部分の第１縁部と連続シートの第１縁 部との間と、中央部分の第２縁部と連続シートの第２縁部との間とに配置されて いる、請求項１に記載の方法。
9. ９．打ち抜き工程が非基盤目形状の第１の小片を打ち抜く工程を含み、残部が第 １の小片間に配置される、請求項１に記載の方法。
10. １０．打ち抜き工程が連続シートの中央部分から第１の小片を打ち抜く工程を含 み、中央部分が、連続シートの第１縁部から間隔を隔てた第１縁部と、連続シー トの第２縁部から間隔を隔てた第２縁部とを有し、連続シートの残部が、中央部 分の第１縁部と連続シートの第１縁部との間と、中央部分の第２縁部と連続シー トの第２縁部との間とに配置されている、請求項９に記載の方法。
11. １１．打ち技き工程及び同時に打ち抜く工程が、少なくとも１つのローラを連続 シートを越えて回転させる工程を含み、ローラが第１、第２の空所を有し、第１ の空所が、連続シートの第１縁部と第２縁部との中間の連続シートから第１の小 片を打ち抜き、連続シートに残った部分がスクラップ材料を構成し、同時に、第 ２の空所が、連続シートの残部を第１の小片と機械的に分離可能な寸法、形状の 第２の小片に打ち抜く、請求項１に記載の方法。
12. １２．打ち抜き工程が非基盤目形状の第１小片を打ち抜く工程を含み、少なくと も１つのローラを回転させる工程が、ローラを円周方向に延び、ローラの端と端 との中間に配置された中央部分を有する少なくとも１つのローラを回転させる工 程を含み、第１の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分に配置さ れ、第２の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分の両側に配置さ れ、ローラが、第１の空所同志の中間に中央部分に配置された、連続シートの残 部を第１の小片よりも小さく、第１の小片と機械的に分離可能な寸法の第２の小 片に同時に打ち抜くためのポケットを有する、請求項１１に記載の方法。
13. １３．パツド製品を作るための半製品を形成する方法において、材料を混合して ドゥを形成し、 ドゥを調理し、 調理したドゥを、第１側縁部と第２側縁部とを有する連続シートに圧延してシー トにし、 連続シートの第１側縁部と第２側縁部との中間の連続シートから第１の小片を打 ち抜き、連続シートに残った部分がスクラップ材料を構成し、同時に、連続シー トの残部を、第１の小片と機械的に分離可能な寸法、形状の第２の小片に打ち抜 き、 第１の小片及び第２の小片を乾燥させてこれらの小片の水分を減じ、乾燥させた 第１の小片と乾燥させた第２の小片とを機械的に分離し、分離した乾燥した第２ の小片を破砕し、混合工程に先立って、或いは、混合工程中、破砕した第２の小 片を材料に加える、方法。
14. １４．更に、打ち抜き工程に先立って、連続シートをひっくり返し、整合させて 、折り畳まれた２層の連続シートを作る工程を有する、請求項１３に記載の方法 。
15. １５．打ち抜き工程が、連続シートの中央部分から第１の小片を打ち抜く工程を 含み、中央部分が、連続シートの第１縁部から間隔を隔てた第１縁部と、連続シ ートの第２縁部から間隔を隔てた第２縁部とを有し、連続シートの残部は、限定 されるわけではないけれども、一般的に、中央部分の第１縁部と連続シートの第 １縁部との間と、中央部分の第２縁部と連続シートの第２縁部との間とに配置さ れている、請求項１３に記載の方法。
16. １６．同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の寸法よりも小 さな寸法の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項３４に記載の方法。
17. １７．同時に打ち抜く工程が、連続シートの残部を、第１の小片の形状と異なる 形状の第２の小片に同時に打ち抜くことを含む、請求項１４に記載の方法。
18. １８．打ち抜き工程が、非基盤目形状の第１の小片を打ち抜く工程を含み、残部 が第１の小片間に配置される、請求項１３に記載の方法。
19. １９．打ち抜き工程が連続シートの中央部分から第１の小片を打ち抜く工程を含 み、中央部分が、連続シートの第１縁部から間隔を隔てた第１縁部と、連続シー トの第２縁部から間隔を隔てた第２縁部とを有し、連続シートの残部が、中央部 分の第１縁部と連続シートの第１縁部との間と、中央部分の第２縁部と連続シー トの第２縁部との間とに配置されている、請求項１８に記載の方法。
20. ２０．打ち抜き工程及び同時に打ち抜く工程が、少なくとも１つのローラを連続 シートを越えて回転させる工程を含み、ローラが第１、第２の空所を有し、第１ の空所が、連続シートの第１縁部と第２縁部との中間の連続シートから第１の小 片を打ち抜き、連続シートに残った部分がスクラップ材料を構成し、同時に、第 ２の空所が、連続シートの残部を第１の小片と機械的に分離可能な寸法、形状の 第２の小片に打ち抜く、請求項１３に記載の方法。
21. ２１．打ち抜き工程が非基盤目形状の第１小片を打ち抜く工程を含み、少なくと も１つのローラを回転させる工程が、ローラを円周方向に延び、ローラの端と端 との中間に配置された中央部分を有する少なくとも１つのローラを回転させる工 程を含み、第１の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分に配置さ れ、第２の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分の両側に配置さ れ、ローラが、第１の空所同志の中間に中央部分に配置された、連続シートの残 部を第１の小片よりも小さく、第１の小片と機械的に分離可能な寸法の第２の小 片に同時に打ち抜くためのポケットを有する、請求項２０に記載の方法。
22. ２２．第１側縁部と第２側縁部とを有する連続シートからの第１の小片の形成中 スクラップ材料を再結合させるための装置において、少なくとも１つのローラを 有する小片形成装置を有し、ローラが、第１、第２の空所を有し、第１の空所が 、連続シートの第１縁部と第２縁部との中間の連続シートから第１の小片を打ち 抜き、連続シートに残った部分がスクラップ材料を構成し、同時に、第２の空所 が、連続シートの残部を第１の小片と機械的に分離可能な寸法、形状の第２の小 片に打ち抜き、第１の小片と第２の小片とを機械的に分離するための手段を有す る、装置。
23. ２３．第２の小片が第１の小片と異なる寸法を有する、請求項２２に記載の装置 。
24. ２４．第２の小片が第１の小片と異なる形状を有する、請求項２３に記載の装置 。
25. ２５．第２の小片が第１の小片よりも小さい、請求項２３に記載の装置。
26. ２６．第１、第２の小片を同時に乾燥させるための手段と、第２の小片を破砕す るための手段とを更に有する、請求項２２に記載の装置。
27. ２７．第１の空所がローラの中央の外周部分に配置され、第２の空所は、限定さ れるわけではないけれども、中央部分の外側、且つ、両側に配置されたローラの 第１、第２の外周境界部分に配置された、請求項２２に記載の装置。
28. ２８．第２の小片が第１の小片と異なる形状を有する、請求項２２に記載の装置 。
29. ２９．第１の小片が非碁盤目形状を有する、請求項２２に記載の装置。
30. ３０．ローラが、ローラを円周方向に延び、ローラの両端の中間に配置された中 央部分を有し、第１の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分に配 置され、第２の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分の両側に配 置された、請求項２９に記載の装置。
31. ３１．第１側縁部と第２側縁部とを有する連続シートから第１の小片を形成する ための装置において、 外周を有する少なくとも１つのローラと、ローラの外周から半径方向内方に延び る、第１の小片の形状を有する第１の空所と、第１の空所間に配置された、連続 シートから第１の小片を打ち抜くための空所を構成するランドとを有する小片形 成装置を有し、 第１の小片間で連続シートに残った部分スクラップ材料を構成し、外周のランド のうちの少なくとも第１の領域が並列にある空所の部分間に構成され、外周のラ ンドの第２の領域が並列にない空所の部分間に構成され、第２の領域が第１の領 域よりも実質的に大きく、ポケットが、第１の小片間の連続シートのスクラップ 材料を、第１の小片よりも小さく、第１の小片と機械的に分離することができる 寸法の第２の小片に、同時に、打ち抜き、ポケットによる第２の小片の同時打ち 抜きが、スクラップ材料の第１の空所への移動を減じながら、ランドが連続シー トから第１の小片を打ち抜く、装置。
32. ３２．各ポケットが、外周から共通頂点まで延びる、請求項３１に記載の装置。
33. ３３．ポケットがピラミット状に形作られている、請求項３２に記載の装置。
34. ３４．共通頂点が、外周からの第１の空所の深さよりも浅い、外周からの深さを 有する、請求項３３に記載の装置。
35. ３５．第１の空所が、ローラの外周と同心の底面を有する、請求項３４に記載の 装置。
36. ３６．ランド面は外周が空所の内側に傾斜されている、請求項３５に記載の装置 。
37. ３７．共通頂点が外周からの第１の空所の深さよりも浅い、外周からの深さを有 する、請求項３２に記載の装置。
38. ３８．ローラが、連続シートから第２の小片を打ち抜くための第２の空所を有し 、ローラが、ローラを円周方向に延び、ローラの端と端との中間に配置された中 央部分を有し、第１の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分に配 置され、第２の空所は、限定されるわけではないけれども、中央部分の両側に配 置され、ポケットが第１の空所同志の中間に中央部分に配置された、請求項３２ に記載の装置。