CN102187965B

CN102187965B - 米粉制造方法

Info

Publication number: CN102187965B
Application number: CN2011100620231A
Authority: CN
Inventors: 李澍弦
Original assignee: Youlimian K K
Current assignee: Youlimian K K
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2031-03-10
Also published as: KR101150468B1; KR20110103506A; CN102187965A

Abstract

本发明涉及一种米粉制造方法，包括：搅拌步骤，在真空状态下将纯大米面粉进行搅拌；滚压步骤，将通过搅拌步骤搅拌的面团通过滚压机，使得其水分均匀分布；蒸熟步骤，在提供有蒸汽的蒸熟机内将通过滚压步骤滚压的面团进行蒸熟；面饼成型步骤，利用面饼成型机将通过蒸熟步骤的面饼成型为预定厚度的面饼；碾压步骤，利用碾压机将通过面饼成型步骤成型的面饼碾压成预定厚度的面条厚度；半干燥步骤，通过干燥机进行半干燥；切割步骤，利用切割机切割形成面条。

Description

米粉制造方法

技术领域

本发明涉及一种米粉制造方法(A process for the preparation of ricenoodle)，特别是涉及包括在真空状态下将纯大米粉搅拌的步骤、通过多个阶段的滚压机使得水分均匀分布的步骤、在提供蒸汽的蒸熟机中进行蒸熟的步骤、利用面饼成型机成型一定厚度的面饼的步骤、利用碾压机使得面饼碾压为指定的面条厚度的步骤、利用干燥机进行半干燥的步骤、利用切割机形成面条的步骤的米粉制造方法。

背景技术

通常，面条根据其材料分为小麦面条、素面、荞麦面、土豆粉等，主要是煮熟后制成汤面或者拌面食用。

近来，随着政府对大米消费促进的支援政策及对天然(well-being)健康、瘦身(diet)等的关注度上升，米粉被大量制造及销售，而大米面粉中不含有小麦面粉所含有的面筋(gluten)成分，因此在制造成面条的过程中无粘度，并且在干燥时面条的断面率较高，因此其商品价值受到影响。

因此，目前是将大米面粉掺在小麦面粉中来提高粘着性后制造成面条而销售。

发明内容

考虑到上述问题，本发明提供一种米粉制造方法，是用100％的纯大米面粉制造米粉。

为了解决上述问题，本发明提供一种米粉制造方法，其特点在于，包括如下步骤：搅拌步骤S1，在真空状态下将纯大米面粉进行搅拌；滚压步骤S2，将通过所述搅拌步骤S1搅拌的面团通过滚压机，使得其水分均匀分布；蒸熟步骤S3，在提供有蒸汽的蒸熟机内将通过所述滚压步骤S2滚压的面团进行蒸熟；面饼成型步骤S4，利用面饼成型机将通过所述蒸熟步骤S3的面饼成型为预定厚度的面饼；碾压步骤S5，利用碾压机将通过所述面饼成型步骤S4成型的面饼碾压成预定厚度的面条厚度；半干燥步骤S6，在干燥机上干燥通过所述碾压步骤S5获得的碾压的面饼；切割步骤S7，用通过所述半干燥步骤S6获得的半干燥面饼制成面条；干燥步骤S8，干燥通过所述切割步骤S7获得的面条；切断步骤S9，按照包装单位切断通过所述干燥步骤S8获得的干燥面条；装载步骤S10，装载通过所述切断步骤S9切断的干燥面条；以及，包装步骤S11，包装在所述装载步骤S10中装载的面条。

并且，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼的厚度为2mm，冷却处理后被排出，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼经过所述碾压步骤S5后碾压成厚度0.5-1mm的面饼，并通过冷却处理。

本发明可以积极响应政府的大米消费促进支援政策，并且可以满足关注天然健康及瘦身的消费者。

附图说明

图1为本发明中米粉制造方法的工序图；

图2为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的结构示意图；

图3为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的蒸熟机示意图；

图4a为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的面饼成型机结构平面图；

图4b为图4a中沿A-A线的纵向剖面示意图；

图5为本发明中碾压机的侧面示意图；

图6为图5的另一侧面示意图；

图7为本发明中干燥机内部结构的剖面图；

图8为本发明中切割机的平面示意图。

其中，附图标记：

具体实施方式

以下，根据附图对本发明进行说明。

图1及图2分别图示了本发明中米粉制造方法的工序图及制造装置的结构图，所述米粉制造方法包括搅拌步骤S1-滚压步骤S2-蒸熟步骤S3-面饼成型步骤S4-碾压步骤S5-半干燥步骤S6-切割步骤S7-干燥步骤S8-切断步骤S9-装载步骤S10-包装步骤S11。

在上述搅拌步骤S1，搅拌机10的上部设置有盖体12，所述盖体具有同时具备真空管12a、12b和排出口的投入口12c，其内部设置有具有多个搅拌翼11c的旋转轴11b，通过所述搅拌机10的所述投入口12c向搅拌机内部投入100％纯大米面粉、一定量的水和盐水，在真空状态下搅拌约10-20分钟，所述搅拌机10内部被盖体12和排出口11a所密闭，通过旋转旋转轴11b由搅拌翼11c进行搅拌，接着，通过真空管12a、12b持续抽出搅拌机10内部的空气的同时进行搅拌。

在上述搅拌机10内获得的面团通过具有排出口的投入口12c排出，其排出过程是，解除搅拌机10内部的真空状态，分离盖体12，使得具有排出口的投入口12c开放，并将所述搅拌机10旋转180度，将通过具有排出口的投入口12c排出的面团随着下方的运输机C1投入至圆形搅拌机14。

投入至上述圆形搅拌机14的面团再次被搅拌，并且通过排出口14a以一定量为单位投入至第一运输机C2。

上述滚压步骤S2是在通过由第一至第三滚压机20a、21a、22a构成的滚压机20的过程中使得面团的水分均匀分布的水分平衡形成过程，投入至所述第一运输机C2的面团经过第一滚压机20a-第二运输机C3-第二滚压机21a-第三运输机C4-第三滚压机22a后，其水分均匀分布。

上述第一滚压机20a包括上下两层滚子，该两层滚子的每层由两个平行设置的滚子构成一对，一侧滚子和另一侧滚子以不同的旋转速度对面团进行揉拧。

通过上述第一滚压机20a的面团随着第二运输机C3移送至第二滚压机21a。

上述第二滚压机21a包括一层滚子，该层滚子由两个平行的滚子构成一对，一侧的滚子和另一侧滚子以不同的旋转速度对移送至所述第二运输机C3的面团再一次进行揉拧。

通过上述第二滚压机21a的面团随着第三运输机C4移送至第三滚压机22a。

上述第三滚压机22a包括一层滚子，该层滚子由两个平行的滚子构成一对，一侧的滚子和另一侧滚子以不同的旋转速度对移送至所述第三运输机C4的面团进行再次揉拧。

由上述滚压机进行的滚压步骤S2作为水分平衡工序，使得大米面粉和水能够维持均匀的水分平衡，可以防止蒸熟步骤中水分凝聚现象，是提高蒸熟效果的步骤，未经过该水分平衡工序的米粉容易发生断面现象。

图3为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的蒸熟机示意图。

利用图3所示的蒸熟机30的蒸熟步骤S3，是将通过滚压机20均匀分布水分的面团投入至所述蒸熟机30中，并利用蒸汽的热气进行蒸熟的过程，其蒸熟机的具体结构如下。

上述蒸熟机30包括：以上下多层叠放的多个蒸屉31；用于升降所述蒸屉31的液压缸32；将上端部的蒸屉31旋转后送至下端部的排出及移送装置33；及，设置于所述蒸屉31下方的蒸汽机34。

上述液压缸32分别对向连接设置在所述蒸屉31的两侧，依液压缸上升或下降所述蒸屉31，上述排出及移送装置33包括：液压缸33a，其分别对向设置在各液压缸32的两侧，进行升降及圆弧运动；及，排出电机33b，其结合于所述液压缸33a的上端部，其电机轴连接在多层蒸屉31中的最上端蒸屉31a两侧。

所述蒸屉31的底面为打孔板，使得下方蒸汽机34的蒸汽热度进入蒸屉内并持续向上移动。

受到从下方的蒸汽机34上升的蒸汽热度，蒸熟机30蒸屉31内部的面团被蒸熟，蒸熟完毕的上端部的蒸屉31a依液压缸33a上升并向前进行略微的圆弧运动，之后，依连接于两侧的排出电机33b旋转反扣，从而将蒸熟的面团排出至面饼成型机40。

面团的排出结束后，空的上端部蒸屉31a依排出电机33b回归至原位后，根据液压缸33a的下降及向后圆弧运动，配置于可以接受滚压机20排出的面团的位置，接着，依液压缸32提升其他蒸屉31，使得投入有新面团的蒸屉31a置于所述蒸屉31的下端部，并将上升的其他蒸屉31下降，从而将蒸屉31、31a多层叠放而进行下一阶段的蒸熟。

上述蒸屉31通常设置四层，但根据需求可以叠放三层或五层以上，也可以根据蒸屉的层数调节蒸熟时间。

图4a为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的面饼成型机结构平面图，图4b为图4a中沿A-A线的纵向剖面示意图。

在利用图4a及图4b所示的面饼成型机的面饼成型步骤S4中，将经过上述蒸熟机30而糊化的面团成型为厚度为2mm的面饼，并最终制作最小厚度为0.5-1mm的面饼，其具体形态如下。

通过上述蒸熟机30的上端部蒸屉31a排出的糊化面团，通过向下逐渐变窄的投入口41投入至面饼成型机40的内部，并通过并列设置的两个螺杆45搅拌的同时移动至面饼成型部42，并排出至所述面饼成型部42的面饼排出部42a而形成厚度为2mm的面饼。

上述面饼成型部42的面饼排出部42a的入口高度可以调节，从而可以调节排出的面饼厚度。

接着，如图5所示，通过上述面饼排出部42a排出的面饼通过由平行设置的一对滚子构成的碾压机50，最终获得最小厚度为0.5-1mm的面饼。

在将上述面饼的厚度从2mm调节为0.5-1mm的过程中，在面饼的内部形成均匀的组织。

并且，如图5及图6所示，上述碾压机50的第一滚子54和第二滚子55设置在导辊(roller guide)52之间，所述各个导辊52被本体51所支撑，各个滚子54、55的内部中心形成有冷却部50a，其上部两侧设置有引导装置53。

上述引导装置53由树脂成型，可以防止面饼的两侧面压贴在各个滚子54、55的现象，从而可以防止面饼的不良现象。

并且，在利用上述碾压机50的碾压步骤S5中，在约80-90℃条件下形成面饼后，在温度降低之前应调整面条的粗细，如果面饼是凉的(约40℃)，则在碾压机50旋转时，因面饼本身的弹性而产生恢复力，会发生面饼被卷到滚子上的现象，从而无法形成均匀的面饼(如，被卷时表面变得凹凸不平)，如果面饼是热的，则即使在碾压机50旋转时面饼的厚度变薄，恢复原状的恢复力也非常弱，因此，可以在指定的压力下形成所需的面饼厚度。

因此，面条的粗细应在面饼成型后立即形成。

上述干燥步骤S6是对通过上述碾压机50而形成0.5-1mm厚度的面饼进行半干燥，通过所述碾压机50的面饼随着运输机C5和面饼移送运输机C6投入至干燥机60上部。

上述干燥机60用于进行半干燥工序，在此过程中，面饼通过7个阶段的传送带而被半干燥，作为半干燥条件，温度为常温20-30℃，湿度为25-45％。

如图7所示，上述干燥机60内部设置有上下多层的传送带61-67，各个传送带之间排列设置有多个除湿机60a和排气扇60b，并且设置有多个风扇60c，因此，位于其内部的面饼被除湿机60a和风扇60c进行半干燥。

并且，上述传送带61、62、63、64、65、66、67的传动带为打孔带，上述风扇60c的风均匀提供至传动带的上下部，从而可以提高干燥能力。

通过上述面饼移送运输机C6移送的面饼依最上部传送带61、其下部传送带62的顺序移送，通过最下部的传送带67移送至切割机70。

上述干燥机60根据用于面饼的半干燥的除湿机60a和风扇60c所产生的风力，蒸发面饼上下表面的水分，从而可以防止面饼内部和表面之间的水分差异所带来的质感(口感)的降低。

上述半干燥面饼达到内部和表面的水分一致及水分的均匀分布，可以提高面饼本身的质感，是提高面条口感的重要工序。

并且，可以去除大米面粉面饼的稠粘度，容易切割，因此，所述干燥步骤是大量生产米粉所必须经过的一项工序。

上述干燥机60内部密闭，提供除湿机60a所排出的干燥的空气，并通过风扇60c的风量来冷却面饼，同时，利用排气扇60b除湿并排放热量，其内部温度要维持在常温20-30℃，湿度维持在低湿度(25-45％)。

图8为本发明中切割机的平面示意图。

上述切割步骤S7中，利用图8所示的切割机将上述干燥机60所干燥的面饼切割成面条，通过上述传送带67移送至干燥机60外部的面饼被推杆运输机C7移送，所述推杆运输机C7由倾斜的传送带和水平状态的传送带一体形成，同时所述面饼通过位于所述推杆运输机C7下方的切割机70之间制成面条。

上述推杆运输机C7的水平状态部分上设置有具有多个冷却扇的冷却传动带C8。

上述推杆运输机C7用于防止面饼因弹性而向后收缩的现象，可使面饼以均匀铺平的状态被移送。

并且，受到多个冷却扇排出的风量，面饼的内部和表面被干燥的同时被移送。

上述冷却传动带C8是用于防止面饼收缩现象的发生(组织被破坏的担忧)，通过在上下端之间设置多个冷却扇，利用风量来实现面饼的水分一致，这是因为到切割机70为止还需要一定的时间。

如图8所示，上述切割机70是具有切割槽，并以擀压的方式切割通过第一及第二切割辊71、72之间的面饼的滚花刀(roulette)型切割机。

上述干燥步骤S8中的干燥机为干燥室，用于干燥通过切割机70制成的面条，该步骤可以防止面条外皮的水分向外部干燥时的力度和面条内部的水分向外皮方向移动时的力度之差而产生的面条皲裂，为了从面条内部逐渐干燥，要维持湿度65％以下的低温条件，直到干燥完毕为止，温度要维持40℃以下，最大湿度要维持65％。在上述干燥步骤C8中，为了防止切割后的面条切割面粘稠或粘贴现象，利用风扇等来维持温度40℃、湿度65％以下的条件。

上述切断步骤S9，是将在上述干燥步骤S8中干燥一定时间的面条切断成适合包装单位的大小。

在上述装载步骤S10中，将上述被切断的面条以捆状装载于搬运车。

在上述包装步骤S11中，用压捆机将面条压捆而分别包装至指定规格的包装纸内。并将包装盒装载在调色盘(Palette)上。

Claims

1.一种米粉制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

搅拌步骤S1，在真空状态下将纯大米面粉进行搅拌；

滚压步骤S2，将通过所述搅拌步骤S1搅拌的面团通过滚压机，使得其水分均匀分布；

蒸熟步骤S3，在提供有蒸汽的蒸熟机内将通过所述滚压步骤S2滚压的面团进行蒸熟；

面饼成型步骤S4，利用面饼成型机将通过所述蒸熟步骤S3的面饼成型为预定厚度的面饼；

碾压步骤S5，利用碾压机，将通过所述面饼成型步骤S4成型的面饼，在80-90℃条件下形成面饼后，在温度降低之前调整面条的粗细；

半干燥步骤S6，在干燥机上干燥通过所述碾压步骤S5获得的碾压的面饼；

切割步骤S7，用通过所述半干燥步骤S6获得的半干燥面饼制成面条；

干燥步骤S8，在湿度65%以下、温度40℃以下条件下，干燥通过所述切割步骤S7获得的面条；

切断步骤S9，按照包装单位切断通过所述干燥步骤S8获得的干燥面条；

装载步骤S10，装载通过所述切断步骤S9切断的干燥面条；以及，

包装步骤S11，包装在所述装载步骤S10中装载的面条。

2.根据权利要求1所述的米粉制造方法，其特征在于，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼的厚度为2mm，通过冷却处理后被排出。

3.根据权利要求1或2所述的米粉制造方法，其特征在于，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼经过所述碾压步骤S5后碾压成厚度0.5-1mm的面饼，并通过冷却处理。