JP2750671B2 - 復元性の良い麺線及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は麺生地を圧延した後、切
刃を通して切り出して製造される麺線に関するものであ
り、より詳しくは復元性の良いノンフライ即席麺の麺線
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より乾燥麺類の復元性を良くするた
めに種々の工夫が行われてきた。特に簡便性を求める即
席麺の分野では数多くの努力がなされている。近年の消
費者は簡便性に加えてさらに本物感を求める傾向にあ
る。本発明の研究段階において、即席麺の主流である油
揚げ麺に比べて、それよりも生麺に近い風味と食感を有
するノンフライ麺の製法を用いることによって、消費者
が所望するより一層本物感を有する即席麺を得ようと試
みた。しかし、一般にノンフライ麺は熱風で乾燥するた
め、油揚げ麺のように組織が多孔質とならず熱湯による
復元性が悪いため、油揚げ麺に比べて調理時間が長くか
かり、また熱湯で復元させるカップ麺では、麺厚を厚く
することが出来ずボリューム感が得られなかった。また
スープとの馴染み具合（乗り）も悪く、食べ飽きし易い
という欠点も有していた。

【０００３】近年、良好な復元性を追及して、従来の熱
風による乾燥方法の代わりに、マイクロ波乾燥や過熱水
蒸気乾燥等の乾燥方法を用いた復元性の良い即席麺の製
造方法が提案されている。具体例として、マイクロ波乾
燥麺については「マイクロ波を用いたα化麺の製造法」
（特公昭５６−３５１３２号公報）に、また過熱水蒸気
乾燥麺については「即席乾燥麺の製造方法」（特公昭６
３−５６７８７号公報）にそれぞれ開示され公知であ
る。前記マイクロ波や過熱水蒸気を用いることで、該乾
燥麺の組織は多孔質となり油揚げ麺に近い復元性を得る
ことが出来る。しかし、マイクロ波乾燥や過熱水蒸気乾
燥によって得られた乾燥麺は、復元性は良くなるが、そ
の反面生麺らしい透明感や滑らかさは失われてしまうた
めに、より一層生麺に近い、言わば本物感を有する即席
麺を得ることは出来ない。

【０００４】本発明者は、麺線の形状を工夫することで
復元性を改善し、前記課題を解決出来ないかと考えてさ
らに検討した。復元性の改善を示唆する従来技術とし
て、 麺線の表面にくさび状の溝を中心方向に形成させる
ことで、茹上げた際に中止部へのお湯の浸透を早め、復
元時間を短縮する「溝付き押出成形麺」（特公平４−６
９９８４号公報）。 切出側面に平行な二面により上下圧延面を切断して
区分される麺線部分を圧延面に対してほぼ垂直に前記横
断面沿いに滑動させて形成した条線部を有する「異形麺
線」（実公昭６３−２７５９７号公報）。 麺線の表面に長手方向に切り込みの入った麺類を製
造するための「製麺用切刃ロール」（実開平６−６１０
８６号公報） 以上の技術が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の技術による麺
線は、ダイの穴に加工を加えて押し出し成型することで
得られるものであり、スパゲティやマカロニ等パスタ製
品への利用に限定される。また、圧力をかけて押し出す
ため組織は密であり、熱湯３分程度の短時間で復元させ
るカップ麺には不向きである。前記、の技術によっ
て得られる麺線は、ともに復元性は良くなるが、角形の
麺線に限られ、切り込みがあるため、外観が不自然であ
りまた舌触りの点で未解決の欠点を有している。このよ
うに外観や舌触りを損なわず、ボリューム感があってな
おかつ復元性が良く、スープとの馴染みの良い生麺風の
食感を有するノンフライ麺の麺線を得ることは、従来の
技術では困難であり、未解決の課題であった。

【０００６】本発明者は、前記課題を解決するために種
々検討した結果、麺線に穴を開ければ、復元性が改善さ
れスープとの馴染みが良くなるのではないかとの発想に
従い、麺線を切刃で切り出す直前に、ロール本体の表面
全体に針の先端をロールの軸の中心から外側に向けて埋
め込んだ一対の成型ロールの間を通過させる方法を考え
た。常法により圧延した麺帯を該針埋め込みロールの間
を通過させて、麺帯の表面に多数の微細な穴を形成させ
た後、切刃で麺線に切り出して蒸煮した後、熱風で乾燥
し、熱風乾燥即席麺を試作した。しかし、小麦粉主体の
麺生地は弾力性があり、針で開けた穴が直ちに塞がって
しまい、実際には復元性を改善する効果は認められなか
った。また、該ロールの回転速度を上げると、ロールに
埋め込んだ針の間に麺生地の一部が付着し、最終的には
針を埋め込んだロール全体に麺生地が絡み付いてしま
い、作業性の点からも実用化は困難であることがわかっ
た。

【０００７】本発明者は鋭意研究の結果、四角錐という
全く新たな形状に着目した。すなわち、常法により圧延
した麺帯を、表面全体に四角錐の形状の凸部を所望の間
隔で連続して形成させた成型ロールの間を通過させ、麺
帯の表面に麺線の切り出し方向に連続して四角錐の形状
の凹部を形成した後、通常の圧延ロールによる圧延工程
を経ることなく、直ちに切刃を通して切り出した麺線を
蒸煮した後、熱風にて乾燥して得られた熱風乾燥即席麺
は、復元性が良く、舌触りが滑らかでかつスープとの馴
染みも良く、食べ飽きしない等前記課題を解決しただけ
でなく、乾燥麺の復元後の食感がゴム様でなくソフトに
なるという、新たな効果をも見い出して本発明を完成す
るに至った。本発明の復元性の良い麺線及びその製造方
法について、具体的に説明すると次のとおりである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る復元性の良
い麺線は、常法により切り出される麺線において、該麺
線の表面に、四角錐の形状の凹部が所望の間隔をあけて
麺線の切り出し方向に連続して１条または複数条のもと
に、麺線の切り出し側面をはさんで片面または両面に形
成されてなることを特徴とするものである。

【０００９】前記麺線の表面に形成された前記四角錐の
形状の凹部の頂点を通り、麺線の切り出し方向に平行な
縦断面が作る二等辺三角形の頂角が４５°〜９０°の範
囲とすることが好ましい。

【００１０】また、本発明に係る復元性の良い麺線の製
造方法は、常法により圧延された麺帯を、一対の成型ロ
ール本体の片方または両方の表面全体に四角錐の形状の
凸部を所望の間隔で連続して形成し、少なくとも麺帯の
厚みより狭くなるように隙間を調整した成型ロールを通
過させた後、切刃を通して麺線に切り出すことによっ
て、麺線表面に四角錐の形状の凹部を所望の間隔で、連
続して１条または複数条のもとに、麺線の切り出し側面
をはさんで片面または両面に形成させることを特徴とす
るものである。

【００１１】前記復元性の良い麺線の製造方法におい
て、前記成型ロール本体の表面に形成した四角錐の頂点
を通り、該ロールの回転方向に平行な縦断面が作る二等
辺三角形の頂角が４５°〜９０°の範囲である成型ロー
ルを用いることが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明によれば、前記一対の成型ロールの軸方
向に隣接する四角錐相互の間隔については、切刃の刃の
間隔と同一、すなわち切り出される麺線の幅と同一であ
れば、各々の麺線に四角錐の形状の凹部が所望の間隔で
連続して１条形成される。一対の成型ロールの両方に本
発明による四角錐の形状の凸部が形成されていれば、麺
線の表裏両面に各１条で計２条となる。同様に、ロール
の軸方向に隣接して形成される四角錐の間隔が切り出さ
れる麺線の１／２である場合、四角錐の形状の凹部は各
麺線１本当たり２条、前記同様ロール両面であれば計４
条形成される。

【００１３】本発明の復元性の良い麺線を得るために
は、一対の成型ロールの何れか一方に四角錐の形状の加
工を施してあれば、他方はその本体表面が平滑なロール
を使用してもよいが、本発明の効果を十分に得るために
は、四角錐の形状の凹部が、麺線表面に十分に形成され
ていなければならない。そのためには、一対の成型ロー
ルの両方に四角錐の形状の加工を施した成型ロールを使
用することが好ましい。また、幅が１ｍｍ〜１．５ｍｍ
程度の細い麺線では四角錐の形状が１条でも十分に本発
明の効果を発揮するが、幅広い麺線では複数条形成する
ことが好ましい。その際、必ずしも麺線の幅と該成型ロ
ールの表面のロールの軸方向に隣接する四角錐の間隔は
整数倍の関係になくともよい。逆に、切り出された麺線
に連続して形成された四角錐の条数が隣接する麺線の条
数と異なることによって、微妙な食感の差を生み出し好
結果を与えることにもなる。

【００１４】本発明に係る復元性の良い麺線の四角錐の
形状を有する凹部は切刃の手前で、切刃とは別個に独立
した成型ロールによって形成されるため、切刃は丸型、
角型、角型の四つの面を落とした角取り型の何れでも用
いることが出来る。切り出される麺線も丸型、角型、角
取り型の何れの断面形状のものでも、その表面に四角錐
の形状の凹部を形成することが出来る。本発明の麺線
は、製造工程中の最終圧延ロールと切刃との中間に、四
角錐の形状の凸部を形成させた成型ロールを組み込む
か、または最終圧延ロールを該成型ロールに置き換える
だけで良く、従来の製造設備に大幅な改造を加えること
なく製造することが出来る。

【００１５】本発明の麺線の製造方法で用いる成型ロー
ルに形成する四角錐は、必ずしも正四角錐である必要は
ない。しかし、実際に成型ロールを通過する麺帯が四角
錐の凸部と接触するのは一部分にすぎないため、四角錐
の底面を構成する四角形の長辺と短辺の長さの差が大き
いと、麺帯に形成される凹部と成型ロールの軸方向また
は回転方向に隣接する凹部との間隔が開きすぎて、凹部
を麺線表面に十分に形成することが出来なくなるため、
四角錐の底面が作る四角形において、その長辺と短辺の
比が１：１に近い形状が好ましい。前記成型ロールの軸
方向に隣接する四角錐の間隔は、切り出す麺線の幅によ
ってある程度決定される。例えば、１ｍｍ幅の麺線に四
角錐の形状を連続して１条形成させる場合は、成型ロー
ルの軸方向に隣接する四角錐の間隔は１ｍｍである。

【００１６】成型ロールの回転方向に隣接する四角錐の
間隔は任意に設定出来る。しかし、該四角錐の頂点を通
り、麺線の切り出し方向、すなわち成型ロールの回転方
向に平行な縦断面が作る二等辺三角形の頂角が小さすぎ
る、換言すると鋭角な四角錐であると、前述した針の例
と同様に本発明の効果を示さなくなり、また成型ロール
表面に麺生地が付着してしまい連続した製造が不可能と
なる。逆に前記二等辺三角形の頂角が大きすぎる、換言
すると扁平に近い四角錐であると、麺生地の付着は起こ
らないが本発明の意図する復元性の向上効果が得られな
い。本発明の効果を十分に発揮しかつ商業的な加工適性
をもたらすことを考慮した場合、四角錐の頂点を通り、
成型ロールの回転方向に平行な縦断面を作る二等辺三角
形の頂角が４５°〜９０°の範囲内にあることが好まし
い。

【００１７】本発明の効果の１つである復元性の向上効
果が現れるのは、麺線表面に四角錐の形状の凹部を設け
ることにより、表面積が増加して吸水効率が向上し、復
元時間が短縮されるためであると推測される。また、食
感がソフトになる原因は、通常では麺帯の圧延工程で何
段も成型ロールを通過して圧延されると、麺帯の進行方
向、すなわち麺線の切り出し方向にグルテンの網目状組
織が延伸される結果、復元後の麺線が硬くゴム様の食感
となってしまうのであるが、本発明の製法により、圧延
工程の後該成型ロールを通過させることにより、成型ロ
ール表面に形成されている四角錐の形状の凸部が麺帯に
形成されたグルテンの網目状組織を分断するためである
と推測される。さらには、麺線の圧延面に対して上下に
滑動させて条線部を形成させたり、麺線の長手方向に切
り込みを入れて麺線外表面の形を変形させる前記従来技
術による方法と異なり、麺線外表面の基本的な形状、す
なわち丸型切刃で切り出した麺線の場合は円柱状、また
角型切刃では角柱状の形状は概ねそのまま保持されてい
るため、条線部や切り込みによって生ずる舌触りの低下
は起こらず、麺線表面は滑らかなままで復元性が向上
し、さらにスープとの馴染みも良くなるという従来の技
術では得られなかった新規な効果を得られる。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を示す。まず、図面について説
明すると、図１は、製造工程中、公知の多段ロール式麺
機の最終圧延ロールと切刃との中間に、本発明の製造方
法の成型ロールを組み込んだ場合の側面概要説明図、図
２は、製造工程中、公知の多段ロール式麺機の最終圧延
ロールを本発明の製造方法の成型ロールに置き換えた場
合の側面概要説明図、図３は、図１に示した成型ロール
を経て、切刃によりウエーブのついた麺線が切り出され
ていく状態の説明図、図４は、成型ロール表面の部分拡
大図、図５は、成型ロール本体の表面に形成した四角錐
の頂点を通り、ロールの回転方向に平行な縦断面が作る
二等辺三角形の頂角を示す説明図、図６は、幅広の角麺
線に形成された四角錐の形状の凹部を示す部分拡大図、
図７は、丸麺線に形成された四角錐の形状の凹部を示す
部分拡大図、図８は、レオメ−ターにより得た表２の切
断試験データに基づいて、レオプロッターが描いた線
図、図９は、レオメーターにより得た表５の切断試験デ
ータに基づいて、レオプロッターが描いた線図である。

【００１９】図１、２において、Ｓは多段ロール式麺機
である。前記多段ロール式麺機Ｓとしては公知の一般的
な製麺機が使用され、数回に分けて圧延するために、圧
延ロールの段数は３〜５段とすることがよい（麺類百科
事典。第２３７、２３８頁。株式会社食品出版社刊。昭
和５９年１月２６日発行参照）。１は多段ロール式麺機
Ｓの複数段からなるロールにより生地形成が行われてい
る麺帯であり、２は最終圧延ロールを示す。３は本発明
の製造方法に使用する成型ロールであり、１Ａおよび１
Ｂはそれぞれ最終圧延ロール２経由後における前記成型
ロール３の圧延前後の麺帯である。４は切刃、５は蒸し
機である。

【００２０】図３ないし図７において、６は四角錐の形
状の凸部、６Ａは四角錐の頂点を通りロールの回転方向
に平行な縦断面が作る二等辺三角形の頂角、７は四角類
の形状の凹部、Ｎは公知のウエーブ作製装置である。Ｍ
は切り出されてウエーブのついた麺線、ｍ１，ｍ２はそ
れぞれ部分拡大した角麺線及び丸麺線を示し、Ｃはコン
ベアである。本発明の麺線は図１、２の多段ロール式麺
機Ｓによって圧延された麺帯１を成型ロール３の間を通
過させ、切刃４で切り出すことにより得られる。このと
き、四角錐の形状の凸部を形成させた成型ロール３は図
１のように最終圧延ロール２と切刃４との中間に組み込
んでも良く、図２のように最終圧延ロールを該成型ロー
ルに置き換えても良い。また、四角錐の形状の凸部を形
成させるのは、一対の成型ロール３の本体の何れか一方
でも良く、また両方でも良い。

【００２１】図３に示したように、多段ロール式麺機Ｓ
で圧延された麺帯１Ａは、該麺帯１Ａの厚みより狭くな
るように隙間を調整した成型ロール３を通過させること
により、図４に示したような四角錐の形状の凸部が成型
ロールの片方にのみ形成されていれば片面に、また両方
に形成されていれば両面に四角錐の形状の凹部がロール
の回転方向に所望の間隔をあけて連続して形成された麺
帯１Ｂとなる。続いて、該麺帯１Ｂは切刃４で麺線Ｍに
切り出される。この際切刃４が幅広の角型切刃であれ
ば、例えば図６に示したように四角錐の形状の凹部を形
成した麺線が得られ、丸型の切刃であれば、例えば図７
に示したように四角錐の形状の凹部を形成した麺線が得
られる。

【００２２】実施例１ 小麦粉１００重量部に対して、かんすい０．５重量部、
食塩１重量部、クチナシ色素０．１重量部、水４０重量
部を加えて混練し、常法により圧延して厚さ１．３ｍｍ
の麺帯とした。次に、四角錐の凸部の頂点を通り、成型
ロールの回転方向に平行な縦断面が作る二等辺三角形の
頂角が４５°である四角錐の形状の凸部を、隣接する四
角錐の凸部の頂点との間隔が０．７５ｍｍとなるよう
に、成型ロール本体の表面全体に形成させた成型ロール
の隙間を０．５ｍｍに調整し、その間に前記麺帯を通過
させ、麺帯の表面に成型ロールの軸方向及び回転方向に
０．７５ｍｍの間隔で連続して四角錐の形状の凹部を形
成した後、２０番（１．５ｍｍ幅）の丸型切刃を通して
麺線に切り出して、麺線の切り出し側面に対して両面に
各２条、計４条の四角錐の形状の凹部が０．７５ｍｍの
間隔で連続して形成された厚さ１．４ｍｍの麺線を得
た。該麺線を蒸煮した後、９０℃の熱風で乾燥して水分
１０％の熱風乾燥即席麺を得た。

【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして得た厚さ１．３ｍｍの麺帯を、実
施例１の成型ロールを通過させることなく２０番の丸型
切刃にて切り出して、厚さ１．４ｍｍの麺線を得た。該
麺線を蒸煮した後、９０℃の熱風で乾燥して水分１０％
の熱風乾燥即席麺を得た。実施例１及び比較例１で得ら
れた即席麺を５００ｍｌの沸騰した湯中で３分間煮て、
火を止めた後スープを加え、パネラー５名により官能検
査を行った結果を表１に、レオメーターによる麺線の切
断強度測定結果を表２に、前記各即席麺を熱湯中に浸漬
し、３分後の吸湯量測定結果を表３にそれぞれ示す。ま
たレオメーターにより得た表２の切断試験データに基づ
いて、レオプロッターが描いた線図（チャート）を図８
として示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】前記レオメーターによる測定条件は以下の
通りである。 １．使用機種： フドー・レオメーター［（株）レオテ
ック製］型式ＲＴ−２０１０Ｊ−ＣＷ ２．測定用アダプター： ピアノ線（切断応力測定用） ３．抽出時間： １分（調理直後から測定までの時間） ４．切断速度： 毎分２ｃｍ（試料台が上昇し、ピアノ
線で試料を切断する速度） ５．試料本数： ４本（一回の測定で試料台に乗せる麺
線の本数） ６．測定項目： 切断強度

【００２８】前記レオプロッターによる図８に示される
チャートより読み取り理解される事柄としては、 １．調理後の麺線が硬い程ピークが高い。 ２．調理後の麺線の中心部に芯が残っている場合、麺線
を切断するとピークの先端が鋭く尖ったようになる。

【００２９】表１の官能評価からわかるように、本発明
の実施例１で得られた熱風乾燥即席麺は、復元性が良く
舌触りが滑らかでかつスープとの馴染みが良く食べ飽き
しないものであった。また、食感がゴム様でなく、すな
わち歯切れの感じが悪くなくソフトであった。よって、
表２のレオメーターによる麺線の切断強度測定結果か
ら、本発明の実施例１は比較例１に比べてソフトな食感
であることが明らかである。表３の吸湯量測定結果か
ら、本発明の実施例１は比較例１に比べて熱湯による復
元性が良いことが明らかである。図８のチャートから本
発明の実施例１による麺線がソフトであることがわか
る。これに反して、比較例１の麺線は硬く、それは３分
間の調理後１分を経過しても依然として麺線の中心部に
硬さが残っていることを示している。

【００３０】実施例２ 小麦粉９０重量部、馬鈴薯澱粉１０重量部に対して、か
んすい０．５重量部、食塩１重量部、クチナシ色素０．
１重量部、水４０重量部を加えて混練し、常法により圧
延して厚さ１．１ｍｍの麺帯とした。次いで、四角錐の
頂点を通り、成型ロールの回転方向に平行な縦断面の作
る二等辺三角形の頂角が９０°である四角錐の形状の凸
部を、ロールの表面全体に形成させた成型ロールの間隔
を０．３ｍｍに調整し、その間に上記麺帯を通過させ、
麺帯の表面全体に連続して四角錐の形状の凹部を形成し
た後、２０番（１．５ｍｍ幅）の丸型切刃を通して切り
出して厚さ 1．２ｍｍの麺線を得た。該麺線を蒸煮した
後、９０℃の熱風で乾燥して水分１０％の熱風乾燥即席
麺を得た。

【００３１】実施例３ 四角錐の頂点を通り、成型ロールの回転方向に平行な縦
断面の作る二等辺三角形の頂角が６０°である四角錐の
形状の凸部を、ロールの表面全体に形成させた成型ロー
ルを用いた他は、実施例２と同様の条件で熱風乾燥即席
麺を得た。

【００３２】実施例４ 四角錐の頂点を通り、成型ロールの回転方向に平行な縦
断面の作る二等辺三角形の頂角が４５°である四角錐の
形状の凸部を、ロール本体の表面全体に形成させた成型
ロールを用いた他は、実施例２と同様の条件で熱風乾燥
即席麺を得た。

【００３３】比較例２ 成型ロールを通過させない以外は、実施例２と同様の条
件で熱風乾燥即席麺を得た。

【００３４】比較例３ 四角錐の頂点を通り、成型ロールの回転方向に平行な縦
断面の作る二等辺三角形の頂角が１２０°である四角錐
の形状の凸部を、ロール本体の表面全体に形成させた成
型ロールを用いた他は、実施例２と同様の条件で熱風乾
燥即席麺を得た。

【００３５】比較例４ 四角錐の頂点を通り、成型ロールの回転方向に平行な縦
断面の作る二等辺三角形の頂角が３０°である四角錐の
形状の凸部を、ロール本体の表面全体に形成させた成型
ロールを用いて麺帯を通過させたところ、麺生地が該成
型ロールの表面に付着してしまい麺線を得ることが出来
なかった。実施例２、３、４および比較例２、３で得ら
れた即席麺を５００ｍｌの沸騰した湯中で３分間煮て火
を止めた後スープを加え、パネラー５名により官能検査
を行った結果を表４に、レオメーターによる麺線の切断
強度測定結果を表５に、前記各即席麺を熱湯中に浸漬
し、３分後の吸湯量測定結果を表６にそれぞれ示す。ま
た、レオメーターにより得た表５の切断試験データに基
づいて、レオプロッターが描いた線図（チャート）を図
９として示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】

【表６】

【００３９】表４及び表５の結果から、四角錐の頂点を
通り、成型ロールの回転方向に平行な縦断面の作る二等
辺三角形の頂角が４５°〜９０°の範囲である四角錐の
形状の凸部を、ロール本体の表面全体に形成させた成型
ロールを用いた実施例２〜４で得られた熱風乾燥即席麺
は、復元性が良く舌触りが滑らかでかつスープとの馴染
みが良く食べ飽きしないものであった。また食感がゴム
様でなくソフトであった。表５の結果から、本発明の実
施例２〜４は比較例２、３に比べてソフトな食感である
ことが明らかである。表６の結果から、本発明の実施例
２〜４は比較例２、３に比べて熱湯による復元性が良い
ことが明らかである。図９のチャートから本発明の実施
例２〜４の麺線がソフトであることがわかる。これに反
して、比較例２、３の麺線は硬いことが明らかである。

【００４０】

【発明の効果】 本発明の麺線を用いれば、復元性が良く、従来品に
比べより簡便な熱風乾燥即席麺を得ることが出来る。 本発明の麺線を用いれば、復元後の食感がソフトで
かつ舌触りが滑らかな熱風乾燥即席麺を得ることが出来
る。 本発明の麺線を用いれば、復元後のボリューム感の
ある熱風乾燥即席麺を得ることが出来る。 本発明の麺線を用いれば、従来のノンフライ麺の欠
点の一つを解決し復元後スープとの馴染みが良く、食べ
飽きしない熱風乾燥即席麺を得ることが出来る。 本発明の麺線の製造方法によれば、上記ないし
の効果を有する熱風乾燥即席麺を、従来の製造設備に大
幅な改造を加える必要がないため、多額の設備投資をせ
ずに製造することが出来る。 本発明の麺線の製造方法によれば、断面形状が丸
型、角型、角取り型の何れの麺線においても上記ない
しの効果を有する熱風乾燥即席麺を製造することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程中、公知の多段ロール式麺機の最終圧
延ロールと切刃との中間に、本発明の製造方法の成型ロ
ールを組み込んだ場合の側面概要説明図

【図２】製造工程中、公知の多段ロール式麺機の最終圧
延ロールを本発明の製造方法の成型ロールに置き換えた
場合の側面概要説明図

【図３】図１に示した成型ロールを経て、切刃によりウ
エーブのついた麺線が切り出されていく状態の説明図

【図４】成型ロール表面の部分拡大図

【図５】成型ロール本体の表面に形成した四角錐の頂点
を通り、ロールの回転方向に平行な縦断面が作る二等辺
三角形の頂角を示す説明図

【図６】幅広の角麺線に形成された四角錐の形状の凹部
を示す部分拡大図

【図７】丸麺線に形成された四角錐の形状の凹部を示す
部分拡大図

【図８】レオメーターにより得た表２の切断試験データ
に基づいて、レオプロッターが描いた線図

【図９】レオメーターにより得た表５の切断試験データ
に基づいて、レオプロッターが描いた線図

【符号の説明】

１ 麺帯 １Ａ 最終圧延ロールで圧延後の麺帯 １Ｂ 四角錐の形状の凹部が形成された麺帯 ２ 最終圧延ロール ３ 成型ロール ４ 切刃 ５ 蒸し機 ６ 四角錐の形状の凸部 ６Ａ 四角錐の頂点を通りロールの回転方向に平行な
縦断面が作る二等辺三角形の頂角 ７ 四角錐の形状の凹部 Ｓ 多段ロール式麺機 Ｎ 公知のウエーブ作製装置 Ｍ 切り出されてウエーブのついた麺線 ｍ１ 角麺線 ｍ２ 丸麺線 Ｃ コンベア

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常法により切り出される麺線において、
   該麺線の表面に、四角錐の形状の凹部が所望の間隔をあ
   けて麺線の切り出し方向に連続して１条または複数条の
   もとに、麺線の切り出し側面をはさんで片面または両面
   に形成されてなることを特徴とする復元性の良い麺線。
2. 【請求項２】 前記麺線の表面に形成された前記四角錐
   の形状の凹部の頂点を通り、麺線の切り出し方向に平行
   な縦断面が作る二等辺三角形の頂角が４５°〜９０°の
   範囲であることを特徴とする請求項１記載の復元性の良
   い麺線。
3. 【請求項３】 常法により圧延された麺帯を、一対の成
   型ロール本体の片方または両方の表面全体に四角錐の形
   状の凸部を所望の間隔で連続して形成し、少なくとも麺
   帯の厚みより狭くなるように隙間を調整した成型ロール
   を通過させた後、切刃を通して麺線に切り出すことによ
   って、麺線表面に四角錐の形状の凹部を所望の間隔で、
   連続して１条または複数条のもとに、麺線の切り出し側
   面をはさんで片面または両面に形成させることを特徴と
   する復元性の良い麺線の製造方法。
4. 【請求項４】 前記成型ロール本体の表面に形成した四
   角錐の頂点を通り、該ロールの回転方向に平行な縦断面
   が作る二等辺三角形の頂角が４５°〜９０°の範囲であ
   る成型ロールを用いることを特徴とする請求項３記載の
   復元性の良い麺線の製造方法。