KR0175155B1 - 복원성이 좋은 면선 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
통상 방법에 의해서 잘라내는 열선(M)에 있어서, 그 면선(M)의 표면에 사각추 형상의 오목부(7)가 소망하는 간격을 두고 면선(M)을 잘라내는 방향으로 연속하여 1조 또는 복수하에 면선(M)을 잘라내는 측면을 끼고 한쪽면 또는 양쪽면으로 형성된 복원성이 좋은 면선이다. 그 면선의 제조는 한쌍의 성형롤(3) 본체의 양쪽의 표면전체에 사각추 형상의 볼록부(6)를 소망하는 간격으로 연속하여 형성하여 적어도 면대의 두께보다 좁게되도록 간격을 조정한 성형롤(3)을 통과한 후, 립(4)을 통하여 면선(M)을 잘라낸다. 본 발명에 의해서 얻은 열풍건조즉석면은 복원성이 좋고 복원후의 식감이 소프트하며 복원 후의 볼륨감이 얻어지고 또한 스프와 맛의 어울림도 좋고 싫증도 나지 않는다. 또 제조면에 있어서는 다액의 설비투자를 하지 않고 단면형상이 둥근형, 각형, 각따기형의 어느 것의 열풍건조즉석면도 제조할 수가 있다.
Description
제1도는 제조공정 중 공지의 다단롤식 면기(麵機)의 최종압연롤과 립과의 중간에 본 발명의 제조방법의 성형롤을 조립한 경우의 측면개요설명도.
제2도는 제조공정 중 공지의 다단롤식 면기의 최종압연롤을 본 발명의 제조방법의 성형롤에 옮겨놓은 경우의 측면개요설명도.
제3도는 제1도에 도시한 성형롤을 거쳐서 립에 의해 웨브가 달린 면선이 잘리어 나가는 상태의 설명도.
제4도는 성형롤 표면의 부분확대도.
제5도는 성형롤 본체의 표면에 형성한 사각추 정점을 통하고, 롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각을 도시한 설명도.
제6도는 폭넓은 각면선으로 형성된 사각추 형상의 오목부를 도시한 부분확대도.
제7도는 둥근면선으로 형성된 사각추 형상의 오목부를 도시한 부분확대도.
제8도는 레오미터에 의해서 얻은 표2의 절단시험 데이타에 의거하여 레오플로터가 그린 선도.
제9도는 레오미터에 의해서 얻은 표5의 절단시험 데이타에 의거하여 레오플로터가 그린 선도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 면대(麵帶)
1A : 최종압연 롤에서의 압연후의 면대
1B : 사각추 형상의 오목부가 형성된 면대 2 : 최종압연롤
3 : 성형롤 4 : 립
5 : 증자기 6 : 사각추 형상의 블록부
6A : 사각추 정점을 통한 롤의 회전방향으로 평행한 종단면을 만드는 이등변 삼각형의 정각 7 : 사각추 형상의 오목부
S : 다단롤식 면기 N : 공지의 웨브제작장치
M : 잘라낸 웨브가 달린 면선 m1 : 각면선
m2 : 둥근면선 C : 컨베이어
[산업상의 이용분야]
본 발명은 면생지(麵生地)을 압연한 후, 립을 통하여 잘라내어 제조되는 면선(麵線)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 복원성이 좋은 논프라이 즉석면(麵)의 면선 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
[종래의 기술]
종래로부터 건조면류의 복원성을 좋게 하기 위해서 여러가지의 연구가 행해져 왔다. 특히 간편성을 구한 즉석면(卽席麵)의 분야에서는 수많은 노력이 이루어져 왔다. 근년의 소비자는 간편성에 대하여 실물감을 구하는 경향이 있다.
본 발명의 연구단계에 있어서, 즉석면의 주류인 유부튀김면에 비하여 그것보다도 생면(生麵)에 가까운 풍미와 식감(食感)을 가지는 논프라이면의 제법을 사용함으로써, 소비자가 소망하는 보다 한층 실물감을 갖는 즉석면을 얻도록 시도하였다.
그러나 일반적으로 논프라이면은 열풍으로 건조하기 때문에 유부튀김면과 같은 조직이 다공질(多孔質)로 되지 않고 열탕에 의한 복원성이 나쁘기 때문에 유부튀김면에 비하여 조리시간이 오래 걸리고 또 열탕에서 복원시키는 컵면에서는 면두께를 두껍게 할 수가 없고 볼륨감을 얻지 못하였다. 또 스프와 맛의 어울림도 좋지 않고, 금방 싫증이 나기 쉬운 결점도 가지고 있다.
근년에 양호한 복원성을 추구하여 종래의 열풍에 의한 건조방법 대신에 마이크로파 건조나 과열수증기 건조 등의 건조방법을 사용한 복원성이 좋은 즉석면의 제조방법이 제안되어 있다.
구체적인 예로서 마이크로파 건조면에 대해서는 「마이크로파를 사용한 α 화면의 제조법」(일본국 특공소 56-35132호 공보)에, 또 과열수증기 건조면에 대해서는 「즉석 건조면의 제조방법」(특공소 63-56787호 공보)에, 각각 개시된 공지의 것이다.
상기 마이크로파나 과열수증기를 사용하는 것으로 그 건조면의 조직은 다공질로 되어 유부튀김면에 가까운 복원성을 얻을 수가 있다.
그러나, 마이크로파 건조나 과열수증기 건조에 의하여 얻어진 건조면은 복원성은 좋게 되나, 그 반면 생면과 같은 투명감이나 매끄러움은 상실되기 때문에 보다 한층 생면에 가까운, 말하자면 실물감을 가진 즉석면을 얻을 수는 없다.
본 발명자는 면선의 형상을 연구하는 것으로 복원성을 개선하여 상기 과제를 해결할 수 없는가 하고 생각하여 더욱 검토하였다.
복원성의 개선을 시사하는 종래기술로서; ① 면선의 표면에 쐐기형상의 홈을 중심방향으로 형성시키는 것으로 데쳐 올릴 때에 중지부로 끓인 물의 침투를 빨리 하여 복원시간을 단축시키는 「홈부착 압출성형 면」(일본국 특공평 4-69984호 공보)
② 잘라낸 측면에 평행한 2면에 의해 상하압연면을 절단하여 구분되는 면선부분을 압연면에 대하여 거의 수직으로 상기 횡단면에 따라 미끄럽게 움직여서 형성한 조선부(條線部)를 갖는 「이형면선(異形麵線)」(실공소 63-27597호 공보).
③ 면선의 표면에 길이방향으로 절단된 면류를 제조하기 위한 「면제조용 립롤」(실개평 6-61086호 공보).
이상의 기술이 알려져 있다.
[발명이 해결하려고 하는 과제]
상기 ①의 기술에 의한 면선은 다이(die)의 구멍에 가공을 가하여 압출성형하는 것으로 얻어지는 것이며, 스파게티나 마카로니 등 파스터제품의 이용에 한정된다.
또 압력을 주어서 압출하기 위한 조직은 조밀하며 열탕 3분 정도의 단시간에서 복원시키는 컵면에는 맞지 않는다.
상기 ②, ③의 기술에 의하여 얻어지는 면선은 동시에 복원성은 좋게 되나 각형의 면선에 한정되어 절단이 있기 때문에 외관이 부자연하며 또 혀촉감의 점에서 미해결의 결점을 가지고 있다.
이와 같이 외관이나 혀촉감을 손상하지 않고 볼륨감이 있고 또한 복원성이 좋으며, 스프와 맛의 어울림도 좋은 생면풍의 식감을 가진 논프라이면의 면선을 얻는 것은 종래의 기술에서는 곤란하며 미해결의 과제였다.
본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 여러 가지로 검토한 결과, 면선에 구멍을 열면 복원성이 개선되어 스프와 맛의 어울림이 좋은 것이 아닌가의 발상에 따라서 면선을 립으로 잘라내기 직전에 롤 본체의 표면전체에 침(針)의 선단을 롤의 축중심으로 외측에 향하여 매립된 한 쌍의 성형롤 사이를 통과시키는 방법을 생각하였다.
통상 방법에 의해 압연한 면대를 그 침의 매립롤 사이를 통과시켜서 면대의 표면에 다수의 미세한 구멍을 형성시킨 후, 립으로 면선을 잘라내어 증기를 쬔 후, 열풍으로 건조시켜 열풍건조즉석면을 시험제조하였다.
그러나, 소맥분 주체의 면생지는 탄력성이 있으며, 침으로 열린 구멍이 곧 막혀버리고 설계로는 복원성을 개선하는 효과가 인정되지 않았다.
또 그 롤의 회전속도를 올리면 롤에 매립한 침 사이에 면생지의 1부가 부착하여 최종적으로는 침을 매립한 롤 전체에서 면생지가 휘감겨 버리고, 작업성의 점에서도 실용화는 곤란한 것을 알았다.
본 발명자는 예의 연구의 결과 사각추라고 하는 전혀 새로운 형상을 착안하였다.
즉, 통상 방법에 의해 압연한 면대를 표면전체에 사각추 형상의 볼록부를 소망하는 간격으로 연속하여 형성시킨 성형롤의 사이를 통과시켜, 면대와 표면에 면선을 잘라내는 방향으로 연속하여 사각추 형상의 오목부를 형성한 후, 통상의 압연롤에 의한 압연공정을 거치지 않고 곧 립을 통하여 잘라낸 면선을 찌고 삶은 후, 열풍으로 건조시켜 얻어진 열풍건조즉석면은 복원성이 좋고 혀촉감이 미끄러우며 또한 스프와 맛의 어울림도 좋고 금방 싫증나지 않는 등 상기 과제를 해결하였을 뿐만아니라 건조면의 복원 후의 식감이 고무와 같은 상태가 아니고 소프트로 된다는 새로운 효과도 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 복원성이 좋은 면선 및 그 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
본 발명에 관한 복원성이 좋은 면선은 통상 방법에 의해 잘라내는 면선에 있어서 그 면선의 표면에 사각추 형상의 오목부가 소망하는 간격을 갖고 면선의 잘라내는 방향으로 연속하여 1조 또는 복수조를 기초로 하여 면선을 잘라낸 측면을 끼고 한쪽면 또는 양쪽면에 형성되어 이루는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 면선의 표면에 형성된 상기 사각추 형상의 오목부의 정점을 통하여 면선의 잘라내는 방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°내지 90°의 범위로 하는 것이 바람직하다.
또 본 발명에 관한 복원성이 좋은 면선의 제조방법은 통상 방법에 의해서 압연된 면대를 한쌍의 성형롤 본체의 한쪽 또는 양쪽의 표면 전체에 사각추 형상의 볼록부를 소망하는 간격으로 연속하여 형성하여 적어도 면대의 두께보다 좁게 되도록 틈새를 조정한 성형롤을 통과시킨 후, 립을 통하여 면선을 잘라냄으로써 면선표면에 사각추 형상의 오목부를 소망하는 간격으로 연속하여 1조 또는 복수조를 기초로 하여 면선을 잘라내는 측면을 끼고 한쪽면 또는 양쪽면에 형성시키는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 복원성이 좋은 면선의 제조방법에 있어서, 상기 성형롤 본체의 표면에 형성한 사각추 정점을 통하여 그 롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°내지 90°의 범위인 성형롤을 사용하는 것이 바람직하다.
[작용]
본 발명에 의하면 상기 한쌍의 성형롤의 축방향으로 인접하는 사각추 상호의 간격에 대하여는 립의 날 간격과 동일, 즉 잘라내는 면선의 폭과 동일하면 각각의 면선에 사각추 형상의 오목부가 소망하는 간격으로 연속하여 1조 형성된다.
한쌍의 성형롤의 양쪽에 본 발명에 의한 사각추 형상의 볼록부가 형성되어 있으면 면선의 표리양면에 각 1조로 계 2조로 된다. 마찬가지로 롤의 축방향으로 인접하여 형성되는 사각추 간격이 잘라내는 면선의 1/2 인 경우, 사각추 형상의 오목부는 각 면선 1 본당 2조, 상기 동일 롤 양면이면 계 4조 형성된다.
본 발명의 복원성이 좋은 면선을 얻기 위해서는 한쌍의 성형롤의 어느 한쪽에 사각추 형상의 가공을 시행하고 있으면 다른쪽은 그 본체 표면이 평활한 롤을 사용하여도 좋으나, 본 발명의 효과를 충분히 얻기 위해서는 사각추 형상의 오목부가 면선표면에 충분히 형성되어 있지 않으면 안된다.
그를 위해서는 한쌍의 성형롤의 양쪽에 사각추 형상의 가공을 시행한 성형롤을 사용하는 것이 바람직하다.
또 폭이 1㎜ 내지 1.5㎜ 정도의 가는 면선에서는 사각추 형상이 1조라도 충분히 본 발명의 효과를 발휘하나 폭넓은 면선에서는 복수조로 형성하는 것이 바람직하다.
이때 반드시 면선의 폭과 그 성형롤 표면의 롤의 축방향에 인접하는 사각추의 간격은 정수배의 관계에 있지 않아도 좋다. 반대로 잘라낸 면선에 연속하여 형성된 사각추 조수가 인접하는 면선의 조수와 다름으로 인하여 미묘한 식감의 차이를 생기게 하는 좋은 결과를 주는 것이다.
본 발명에 관한 복원성이 좋은 면선의 사각추 형상을 가진 오목부는 립의 바로 앞에서 립과는 별개로 독립한 성형롤에 의하여 형성되기 때문에 립은 둥근형, 각형, 각형 4개의 면을 떨어뜨린 각따기형의 어느것도 사용할 수가 있다.
잘라내는 면선도 둥근형, 각형, 각따기형의 어느 단면형상의 것이라도 그 표면에 사각추 형상의 오목부를 형성할 수가 있다.
본 발명의 면선은 제조공정중의 최종압연롤과 립과의 중간에 사각추 형상의 볼록부를 형성시킨 성형롤을 조립하든가 또는 최종 압연롤을 그 성형롤에 옮겨놓기만 하면 되고 종래의 제조설비에 대폭적인 개조를 가하지 않고 제조할 수가 있다.
본 발명의 면선의 제조방법에서 사용하는 성형롤에 형성하는 사각추는 반드시 정사각추로 있을 필요는 없다. 그러나 실제로 성형롤을 통과하는 면대가 사각추 볼록부와 접촉하는 것은 일부분에 지나지 않기 때문에 사각추 바닥면을 구성하는 사각형의 긴변과 짧은변의 길이의 차이가 크면, 면대에 형성되는 오목부와 성형롤의 축방향 또는 회전방향에 인접하는 오목부와의 간격이 지나치게 열려서 오목부를 면선표면에 충분히 형성할 수 없게 되기 때문에 사각추 바닥면이 만드는 사각형에 있어서 그 긴변과 짧은변의 비율이 1:1에 가까운 형상이 바람직하다.
상기 성형롤의 축방향으로 인접하는 사각추 간격은 잘라내는 면선의 폭에 의하여 어느 정도 결정된다. 예를 들면 1㎜ 폭의 면선에 사각추 형상을 연속하여 1조 형성시키는 경우는 성형롤의 축방향으로 인접하는 사각추 간격은 1㎜이다.
성형롤의 회전방향으로 인접하는 사각추 간격은 임의로 설정할 수 있다.
그러나 그 사각추 정점을 통하여 면선을 잘라내는 방향, 즉 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만들어지는 이등변 삼각형의 정각이 매우 작으며, 즉 환언하면 예각인 사각추이면 상기한 침의 예와 동일하게 본 발명의 효과를 나타내지 않으며 또 성형롤 표면에 면생지가 부착하므로 계속 제조하는 것이 불가능하다.
반대로 상기 이등변 삼각형의 정각이 너무 크거나, 환언하면 편평에 가까운 사각추이면 면생지의 부착은 일어나지 않지만 본 발명이 의도하는 복원성의 향상 효과를 얻을 수 없다.
본 발명의 효과를 충분히 발휘하면 또한 상업적인 가공적합성을 초래하는 것을 고려한 경우, 사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면을 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°내지 90°의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
본 발명 효과의 하나인 복원성의 향상 효과가 나타나는 것은 면선표면에 사각추 형상의 오목부를 설치함으로써 표면적이 증가하여 흡수효율이 향상되어 복원시간이 단축되기 때문이라고 추측된다. 또 식감이 소프트로 되는 원인은 통상에서는 면대의 압연공정에서 어느 단도 성형롤을 통과하여 압연되면 면대의 진행방향, 즉 면선을 잘라내는 방향으로 글루텐의 망상조직이 연장하여 신장되는 결과로 복원 후의 면선이 단단하고 고무같은 식감이 되어 버리지만, 본 발명의 제법에 의해 압연공정 후 그 성형롤을 통과시킴으로써 성형롤 표면에 형성되어 있는 사각추 형상의 볼록부가 면대에 형성된 글루텐의 망상조직을 분단하기 위한 것이라고 추측된다.
더욱이, 면선의 압연면에 대하여 상하로 미끄럽게 움직여서 조선부를 형성시키거나 면선의 길이방향으로 잘라 넣어서 면선 외표면의 형태를 변형시키는 상기 종래기술에 의한 방법과 다르며 면선 외표면의 기본적인 형상, 즉 둥근형 립으로 잘라낸 면선의 경우는 원주상 또는 각형 립에서는 각주상의 형상은 대략 그대로 유지되어 있기 때문에 조선부나 절단에 의하여 생기는 혀촉감의 저하는 일어나지 않고 면선표면은 매끄러운 그대로 복원성이 향상되고, 더우기 스프와 맛의 어울림이 좋게 된다는 종래의 기술에서는 얻지 못하는 신규한 효과를 얻는다.
[실시예]
이하에 실시예를 표시한다.
우선 도면에 대하여 설명하면, 제1도는 제조공정 중 공지의 다단롤식 면기(麵機)의 최종압연롤과 립과의 중간에 본 발명의 제조방법의 성형롤을 조립한 경우의 측면 개요설명도, 제2도는 제조공정중 공지의 다단롤식 면기의 최종압연롤을 본 발명의 제조 방법의 성형롤에 옮겨놓은 경우의 측면개요설명도, 제3도는 제1도에 도시한 성형롤을 거쳐서 립에 의해 웨브가 달린 면선이 잘리어 나가는 상태의 설명도, 제4도는 성형롤 표면의 부분확대도, 제5도는 성형롤 본체의 표면에 형성한 사각추 정점을 통하여, 롤회전 방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각을 도시한 설명도, 제6도는 폭넓은 각면선으로 형성된 사각추 형상의 오목부를 도시한 부분확대도, 제7도는 둥근면선으로 형성된 사각추 형상의 오목부를 도시한 부분확대도, 제8도는 레오미터에 의해서 얻은 표2의 절단시험 데이타에 의거하여 레오플로터가 그린 선도, 제9도는 레오미터에 의해서 얻은 표5의 절단시험 데이타에 의거하여 레오플로터가 그린 선도이다.
제1도 및 제2도에 있어서, S는 다단롤식 면기이다.
상기 다단롤식 면기(S)로서는 공지의 일반적인 면제조기가 사용되어 수회에 나누어 압연하기 위해 압연롤의 단수는 3∼5단으로 하는 것이 좋다(면류백과사전, 제237, 238 면, 가부시키가이샤 쇼쿠힌 출판사 발행, 84년 1월 26일 발행 참조).
(1)은 다단롤식 면기(S)의 복수단으로 된 롤에 의해 생지형성이 행하여진 면대이며, (2)는 최종압연롤을 표시한다.
(3)은 본 발명의 제조방법에 사용하는 성형롤이며, (1A) 및 (1B)는 각각 최종압연롤(2)의 경유 후에 있어서 상기 성형롤(3)의 압연 전후의 면대이다. (4)는 립, (5)는 증자기이다.
제3도 내지 제7도에 있어서, (6)은 사각추 형상의 볼록부, (6A)는 사각추 정점을 통해 롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각, (7)은 사각류 형상의 오목부, (N)은 공지의 웨브 제작장치이다.
(M)은 잘라내어서 웨브를 부착한 면선, (m1), (m2)는 각각 부분확대한 각면선 및 둥근면선을 표시하고, (C)는 컨베이어이다.
본 발명의 면선은 제1도, 제2도의 다단롤식 면기(S)에 의하여 압연된 면대(1)를 성형롤(3)의 사이를 통과시켜 립(4)으로 잘라냄으로써 얻진다.
이때 사각추 형상의 볼록부를 형성시킨 성형롤(3)은 제1도와 같이 최종압연롤(2)과 립(4)과의 중간에 짜넣어도 좋고, 제2도와 같이 최종압연롤을 그 성형롤에 옮겨놓아도 좋다.
또 사각추 형상의 볼록부를 형성하는 것은 한 쌍의 성형롤(3)의 본체의 어느 것의 한 쪽이라도 좋고 또 양쪽에서도 좋다.
제3도에 도시한 바와 같이 다단롤식 면기(S)에서 압연된 면대(1A)는 그 면대(1A)의 두께보다 좁게되도록 틈새를 조정한 성형롤(3)을 통과시키는 것으로 제4도에 도시한 바와 같은 사각추 형상의 볼록부가 성형롤의 한 쪽에만 형성되어 있으면 한쪽면에, 또 양쪽으로 형성되어 있으면 양면으로 사각추 형상의 오목부가 롤의 회전방향으로 소망하는 간격을 두고 연속하여 형성된 면대(1B)로 된다.
이어서 그 면대(1B)는 립(4)으로 면선(M)으로 잘라낸다.
이때 립(4)이 폭넓이의 각형 립이라면 예컨대 제6도에 도시한 바와 같이 사각추 형상의 오목부를 형성한 면선을 얻고 둥근형의 립이라면 예컨대 제7도에 도시한 바와 같이 사각추 형상의 오목부를 형성한 면선을 얻는다.
[실시예 1]
소맥분 100 중량부에 대하여 간수(稈水) 0.5 중량부, 식염 1 중량부, 치자나무 색소 0.1 중량부, 물 40 중량부를 가하여 혼련하여 통상 방법에 의해 압연하여 두께 1.3㎜의 면대로 하였다. 다음에 사각추 볼록부의 정점을 통하여 성형롤의 회전 방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°인 사각추 형상의 볼록부를 인접하는 사각추 볼록부의 정점과의 간격이 0.75㎜가 되도록 성형롤 본체의 표면 전체에 형성시킨 성형롤의 틈새를 0.5㎜로 조정하여 그 사이에 상기 면대를 통과시켜서 면대의 표면에 성형롤의 축방향 및 회전 방향으로 0.75㎜의 간격으로 연속하여 사각추 형상의 오목부를 형성한 후, 20번(1.5㎜폭)의 둥근형 립을 통하여 면선으로 잘라내어 면선을 잘라낸 측면에 대하여 양면에 각 2조, 합계 4조의 사각추 형상의 오목부가 0.75㎜의 간격으로 연속하여 형성된 두께 1.4㎜의 면선을 얻었다.
그 면선을 찌고 삶은 후, 90℃의 열풍으로 건조시켜 수분 10%의 열풍건조즉석면을 얻었다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일하게 하여 얻은 두께 1.3㎜의 면대를 실시예 1의 성형롤을 통과시킴이 없이 20번의 둥근 립으로 잘라내어 두께 1.4㎜의 면선을 얻었다.
그 면선을 찌고 삶은 후, 90℃의 열풍으로 건조시켜 수분 10%의 열풍건조즉석면을 얻었다.
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 즉석면을 500㎖의 비등한 탕 중에서 3분간 찌고, 불을 끈 후 스프를 가하여 패넬라 5명에 의하여 관능검사를 행한 결과를 표 1에, 레오미터에 의한 면선의 절단강도 측정결과를 표 2에, 상기 각 즉석면을 열탕 중에 침지하여 3분 후의 흡탕량 측정결과를 표 3에 각각 표시한다. 또 레오미터에 의한 표 2의 절단시험데이타에 의거하여 레오플로터가 그린 선도(차아트)를 제8도에 도시한다.
상기 레오미터에 의한 측정조건은 이하와 같다.
1. 사용기종: 프도·레오미터 [(주) 레오덱 제] 형식 RT-2010 J-CW
2. 측정용 어댑터: 피아노선(절단응력측정용)
3. 추출시간: 1분(조리 직후로부터 측정까지의 시간)
4. 절단속도: 매분 2㎝(시료대가 상승하여 피아노선으로 시료를 절단하는 속도)
5. 시료본수: 4본(1회의 측정에서 시료대에 얹어놓은 면선의 본수)
6. 측정항목: 절단강도
상기 레오플로터에 의한 제8도에 도시된 차아트로부터 판독 이해되는 사항으로서는, 1. 조리 후의 면선이 단단한 정도로 피크가 톨다.
2. 조리 후의 면선의 중심부에 심이 남아있는 경우, 면선을 절단하면 피크의 선단이 예리하게 날카롭게 된다.
표1의 관능평가로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예 1에서 얻어진 열풍 건조 즉석면은 복원성이 좋고 혀촉감이 매끄러우며 또한 스프와 맛의 어울림이 좋고, 싫증이 나지 않는 것이다. 또 식감이 고무와 같은 상태가 아니며, 즉 이빨로 물어 자를때 감이 나쁘지 않고 소프트하였다.
따라서 표2의 레오미터에 의한 면선의 절단강도 측정결과에서 본 발명의 실시예 1은 비교예 1에 비하여 소프트한 식감인 것이 명백하다.
표3의 흡탕량 측정결과에서 본 발명의 실시예 1은 비교예 1에 비하여 열탕에 의한 복원성이 좋은 것이 명백하다.
제8도의 차아트에서 본 발명의 실시예 1에 의한 면선이 소프트로 나타나는 것을 알 수 있다.
이것에 반하여 비교예 1의 면선은 단단하고 이것은 3분간의 조리 후 1분을 경과하여도 그대로 면선의 중심부에 단단함이 남아 있는 것을 알 수 있다.
[실시예 2]
소맥분 90 중량부, 마령서전분 10 중량부에 대하여, 간수 0.5 중량부, 식염 1 중량부, 치자나무 색소 0.1 중량부, 물 40 중량부를 가하여 혼련하고, 통상 방법에 의하여 압연하여 두께 1.1㎜의 면대로 하였다. 이어서 사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향으로 평행한 종단면을 만드는 이등변 삼각형의 정각이 90°인 사각추 형상의 볼록부를 롤의 표면전체에 형성시킨 성형롤의 간격을 0.3㎜로 조정하여, 그 사이에 상기 면대를 통과시켜 면대의 표면전체에 연속하여 사각추 형상의 오목부를 형성한 후, 20번(1.5㎜ 폭)의 둥근형 립을 통하여 잘라내어 두께 1.2㎜의 면선을 얻었다.
그 면선을 찌고 삶은 후, 90℃의 열풍으로 건조시켜 수분 10%의 열풍건조즉석면을 얻었다.
[실시예 3]
사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 60°인 사각추 형상의 볼록부를 롤의 표면전체로 형성시킨 성형롤을 사용한 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건에서 열풍건조즉석면을 얻었다.
[실시예 4]
사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°인 사각추 형상의 볼록부를 롤의 표면전체로 형성시킨 성형롤을 사용한 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건에서 열풍건조즉석면을 얻었다.
[비교예 2]
성형롤을 통과시키지 않는 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건으로 열풍건조즉석면을 얻었다.
[비교예 3]
사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면을 만드는 이등변 삼각형의 정각이 120°인 사각추 형상의 볼록부를 롤 본체의 표면전체에 형성시킨 성형롤을 사용한 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건으로 열풍건조즉석면을 얻었다.
[비교예 4]
사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전 방향에 평행한 종단면을 만드는 이등변 삼각형의 정각이 30°인 사각추 형상의 볼록부를 롤 전체의 표면 전체에 형성시킨 성형롤을 사용하여 면대를 통과시킨 바, 면생지가 그 성형롤의 표면에 부착되기 때문에 면선을 얻을 수 가 없었다.
실시예 2, 3, 4 및 비교예 2, 3에서 얻어진 즉석면을 500㎖의 비등하는 탕중에서 3분간 삶고 불을 끈 후 스프를 가하여 패넬라 5명에 의해 관능검사를 행한 결과를 표4에, 레오미터에 의한 면선의 절단강도 측정결과를 표5에, 상기 각 즉석면을 열탕 중에 침지하여 3분 후의 흡탕량 측정결과를 표6에 각각 표시하였다.
또 레오미터에 의해 얻은 표5의 절단시험 데이타에 의거하여 레오플로터가 선도(차아트)를 제9도에 도시하였다.
표4 및 표5의 결과에서 사각추 정점을 통하여 성형롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°내지 90°의 범위인 사각추 형상의 볼록부를 롤 본체의 표면전체에 형성시킨 성형롤을 사용한 실시예 2∼4에서 얻어진 열풍건조즉석면은 복원성이 좋고 혀촉감이 매끄럽고 또한 스프와 맛의 어울림이 좋으며 싫증이 나지 않는 것이다. 또 식감이 고무와 같은 상태가 아니고 소프트한 것이었다.
표5의 결과에서 본 발명의 실시예 2∼4는 비교예 2, 3에 비하여 소프트한 식감인 것이 명백하다.
표6의 결과에서 본 발명의 실시예 2∼4는 비교예 2, 3에 비하여 열탕에 의한 복원성이 좋은 것이 명백하다.
제9도의 차아트에서 본 발명의 실시예 2∼4의 면선이 소프트한 것을 알 수 있다. 이것에 반하여 비교예 2, 3의 면선은 단단한 것이 명백하다.
[발명의 효과]
① 본 발명의 면선을 사용하면 복원성이 좋고, 종래품에 비하여 보다 간편한 열풍건조즉석면을 얻을 수가 있다.
② 본 발명의 면선을 사용하면, 복원 후의 식감이 소프트하며 또한 혀촉감이 매끄러운 열풍건조즉석면을 얻을 수가 있다.
③ 본 발명의 면선을 사용하면 복원 후의 볼륨감이 있는 열풍건조즉석면을 얻을 수가 있다.
④ 본 발명의 면선을 사용하면 종래의 논프라이면의 결점의 하나를 해결하여 복원 후 스프와 맛의 어울림이 좋고 싫증이 나지 않는 열풍건조즉석면을 얻을 수가 있다.
⑤ 본 발명의 면선의 제조방법에 의하면, 상기 ① 내지 ④의 효과를 갖는 열풍건조즉석면을 종래의 제조설비에 대폭적인 개조를 더할 필요가 없기 때문에 다액의 설비투자를 하지 않고 제조할 수가 있다.
⑥ 본 발명의 면선의 제조방법에 의하면 단면 형상이 둥근형, 각형, 각따기형의 어떠한 면선에 있어서도 상기 ① 내지 ④의 효과를 가진 열풍건조즉석면을 제조할 수가 있다.
Claims (4)
- 통상 방법에 의해서 잘라내는 면선에 있어서, 그 면선의 표면에 사각추 형상의 오목부가 소망하는 간격을 두어 면선을 잘라내는 방향으로 연속하여 1조(條) 또는 복수조하에 면선을 잘라내는 측면을 끼고 한쪽면 또는 양쪽면으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 복원성이 좋은 면선.
- 제1항에 있어서, 상기 면선의 표면에 형성된 상기 사각추 형상의 오목부의 정점을 통하여 면선을 잘라내는 방향에 평행중인 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°내지 90°의 범위인 것을 특징으로 하는 복원성이 좋은 면선.
- 통상 방법에 의해서 압연된 면대를 한쌍의 성형롤 본체의 한쪽편 또는 양쪽편의 표면전체에 사각추 형상의 볼록부를 소망하는 간격으로 연속하여 형성하여 적어도 면대의 두께보다 좁게되도록 틈새를 조정한 성형롤을 통과시킨 후 립을 통하여 면선으로 잘라냄으로써, 면선표면에 사각추 형상의 오목부를 소망하는 간격으로 연속하여 1조 또는 복수조하에 면선의 잘라내는 측면을 끼고 한쪽면 또는 양쪽면으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 복원성이 좋은 면선의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 성형롤 본체의 표면에 형성한 사각추 정점을 통하여 그 롤의 회전방향에 평행한 종단면이 만드는 이등변 삼각형의 정각이 45°∼90°의 범위인 성형롤을 사용하는 것을 특징으로 하는 복원성이 좋은 면선의 제조방법.
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