JP2799206B2 - 即席冷凍スパゲティの製造法 - Google Patents
即席冷凍スパゲティの製造法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、即席冷凍スパゲティおよびその製造法に関
する。詳細には短時間に均一に解凍でき、しかも良好な
食感を与える即席冷凍スパゲティおよびその製造法に関
する。
する。詳細には短時間に均一に解凍でき、しかも良好な
食感を与える即席冷凍スパゲティおよびその製造法に関
する。
[従来技術] 食生活の変化に伴って短時間の加熱解凍によって直ち
に食し得る即席性の冷凍麺類が流通されている。即席冷
凍麺類は、茹麺類に比べて麺ののびや弾性の低下が少な
いがその麺塊中で麺線同士が密接し空間が少ないため
に、短時間で均一に加熱解凍するのが困難であり長時間
を要していた。かかる不均一な解凍や長時間解凍は食感
のむらやのびの原因にもなり麺類の品質を低下させてい
た。
に食し得る即席性の冷凍麺類が流通されている。即席冷
凍麺類は、茹麺類に比べて麺ののびや弾性の低下が少な
いがその麺塊中で麺線同士が密接し空間が少ないため
に、短時間で均一に加熱解凍するのが困難であり長時間
を要していた。かかる不均一な解凍や長時間解凍は食感
のむらやのびの原因にもなり麺類の品質を低下させてい
た。
即席冷凍麺類におけるかかる従来技術の欠点の改良を
目的として、即席冷凍麺類の麺塊中に空隙を設けて解凍
を迅速に且つ均一に行い得るようにすることが従来から
試みられている。
目的として、即席冷凍麺類の麺塊中に空隙を設けて解凍
を迅速に且つ均一に行い得るようにすることが従来から
試みられている。
そしてそのような既知技術としては、茹上げた麺線
を多数の小突柱の立設された容器に入れて容器ごと冷凍
させた後、容器を加熱して麺と容器との接触面を溶融し
麺を容器より取り出して冷凍麺を製造する方法(特公昭
47−14897号公報)、多数のドライアイスの小柱状体
間に茹上げた麺類を充填して、凍結して冷凍麺類を製造
する方法(特開昭50−25747号公報)、茹麺を間隙を
存して井桁状に積み重ねて盤状に成形して凍結せしめた
冷凍麺類(実公昭61−38457号公報)、および調理済
の麺類を盤状に積み重ねると共にその諸所に上下方向の
貫通孔を設けて凍結した冷凍麺類等が知られている。
を多数の小突柱の立設された容器に入れて容器ごと冷凍
させた後、容器を加熱して麺と容器との接触面を溶融し
麺を容器より取り出して冷凍麺を製造する方法(特公昭
47−14897号公報)、多数のドライアイスの小柱状体
間に茹上げた麺類を充填して、凍結して冷凍麺類を製造
する方法(特開昭50−25747号公報)、茹麺を間隙を
存して井桁状に積み重ねて盤状に成形して凍結せしめた
冷凍麺類(実公昭61−38457号公報)、および調理済
の麺類を盤状に積み重ねると共にその諸所に上下方向の
貫通孔を設けて凍結した冷凍麺類等が知られている。
しかしながら、上記の方法は、多数の小突柱の立設
された複雑な形状を有する容器を必要とし、さらに冷凍
後に容器を加熱して冷凍麺を容器より取り出すことが必
要であって、装置面および工程面の両方から経済的では
なかった。また上記の方法は、多数の小柱状体のドラ
イアイス成型品を製造することが必要であり、該ドライ
アイス成型品が昇華しないうちに作業を行わなければな
らないという制約があり、やはり経済的ではなかった。
そして、上記の場合は麺線をわざわざ間隙を有するよ
うに井桁状に順次積み重ねてゆかねばならず、余分の装
置や手間等を要し、更に上記の場合も調理済の麺類を
盤状に積み重ねた後にその諸所に上下方向の貫通孔を設
けなければならず余分の工程や手間が必要であった。
された複雑な形状を有する容器を必要とし、さらに冷凍
後に容器を加熱して冷凍麺を容器より取り出すことが必
要であって、装置面および工程面の両方から経済的では
なかった。また上記の方法は、多数の小柱状体のドラ
イアイス成型品を製造することが必要であり、該ドライ
アイス成型品が昇華しないうちに作業を行わなければな
らないという制約があり、やはり経済的ではなかった。
そして、上記の場合は麺線をわざわざ間隙を有するよ
うに井桁状に順次積み重ねてゆかねばならず、余分の装
置や手間等を要し、更に上記の場合も調理済の麺類を
盤状に積み重ねた後にその諸所に上下方向の貫通孔を設
けなければならず余分の工程や手間が必要であった。
[発明の内容] 本発明者等は、短時間で均一に解凍でき且つ良好な食
感を与える即席冷凍スパゲティを、より簡単な方法で得
るべく研究を行ってきた。その結果、麺類をα化して特
定範囲の歩留りに調整し、これを特定の温度下で玉取り
してから冷凍すると、形成された麺塊の空間率が高い即
席冷凍スパゲティを得ることができること、しかもその
得られた冷凍麺類は短時間で均一に解凍でき、極めて良
好な食感を与えることを見出した。
感を与える即席冷凍スパゲティを、より簡単な方法で得
るべく研究を行ってきた。その結果、麺類をα化して特
定範囲の歩留りに調整し、これを特定の温度下で玉取り
してから冷凍すると、形成された麺塊の空間率が高い即
席冷凍スパゲティを得ることができること、しかもその
得られた冷凍麺類は短時間で均一に解凍でき、極めて良
好な食感を与えることを見出した。
したがって、本発明は麺線を不定方向に配置して形成
された麺塊の断層空間率が40〜80%である即席冷凍スパ
ゲティである。
された麺塊の断層空間率が40〜80%である即席冷凍スパ
ゲティである。
更に、本発明は、麺類をα化して歩留りを200〜280%
に調整した後、これを0〜5℃の冷水で急冷し、麺線を
不定方向に配置して麺塊を形成し、次いでこれを冷凍す
ることにより上記40〜80%の断層空間率を有する即席冷
凍スパゲティを製造する方法である。
に調整した後、これを0〜5℃の冷水で急冷し、麺線を
不定方向に配置して麺塊を形成し、次いでこれを冷凍す
ることにより上記40〜80%の断層空間率を有する即席冷
凍スパゲティを製造する方法である。
ここで、本発明における「麺塊の断層空間率」とは、
次のようにして測定した空間率をいう。
次のようにして測定した空間率をいう。
麺塊の断層空間率 第1図に示すように、X線CTスキャナー[TOSCANER
3200;(株)東芝製]を使用して、平盤状冷凍麺塊
(A)の上面中央部付近の垂直断面のほぼ中央部の2mm
×150mm(縦×横)の長方形部分を、スキャン速度9
秒、電圧120KVおよび電流300mAで断層撮影し、その時の
X線吸収値(CT値:CTa)測定し、下記の式により断層空
間率を算出する。
3200;(株)東芝製]を使用して、平盤状冷凍麺塊
(A)の上面中央部付近の垂直断面のほぼ中央部の2mm
×150mm(縦×横)の長方形部分を、スキャン速度9
秒、電圧120KVおよび電流300mAで断層撮影し、その時の
X線吸収値(CT値:CTa)測定し、下記の式により断層空
間率を算出する。
ここで、上記のCTaは水のCT値を0にし且つ空気のCT
値を−250にしてスケールを基準化したときの値であ
る。
値を−250にしてスケールを基準化したときの値であ
る。
まず、本発明では麺塊の断層空間率が40〜80%である
ことが重要である。該断層空間率が40%より低いと、解
凍を短時間で行うことができず、また解凍むらが生じ易
くなり、一方80%より高いと麺塊の体積が大きくなり過
ぎて実用的でない。
ことが重要である。該断層空間率が40%より低いと、解
凍を短時間で行うことができず、また解凍むらが生じ易
くなり、一方80%より高いと麺塊の体積が大きくなり過
ぎて実用的でない。
また、上記「麺線を不定方向に配置する」とは、麺線
の向きを特定の方向に揃って配置させずに種々の方向に
配置させることを意味し、不定方向に配置されないと、
断層空間率が40%より低くなり解凍性が低下する。
の向きを特定の方向に揃って配置させずに種々の方向に
配置させることを意味し、不定方向に配置されないと、
断層空間率が40%より低くなり解凍性が低下する。
また、麺類の歩留りは、一般に下記の式 により計算されるが、本発明方法ではα化後の麺類の歩
留りが200〜280%、好ましくは210〜265%であることが
必要である。歩留りが200%より低いと解凍した場合に
硬過ぎて食感の劣ったものになり、また280%を越える
と麺塊の断層空間率が低くなって解凍に長時間を要し、
また解凍が不均一になって食感が低下する。
留りが200〜280%、好ましくは210〜265%であることが
必要である。歩留りが200%より低いと解凍した場合に
硬過ぎて食感の劣ったものになり、また280%を越える
と麺塊の断層空間率が低くなって解凍に長時間を要し、
また解凍が不均一になって食感が低下する。
個々の麺類についてみると、麺類の歩留りがスパゲッ
ティでは200〜280%、特に220〜260%、ラーメンでは21
0〜265%、特に210〜245%、そしてうどんでは200〜260
%、特に230〜260%のときに、断層空間率が大きくて短
時間解凍が可能であり且つ良好な食感を与える即席冷凍
麺類が得られる。
ティでは200〜280%、特に220〜260%、ラーメンでは21
0〜265%、特に210〜245%、そしてうどんでは200〜260
%、特に230〜260%のときに、断層空間率が大きくて短
時間解凍が可能であり且つ良好な食感を与える即席冷凍
麺類が得られる。
歩留りを200〜280%に調整するにあたってはα化麺類
の製造において通常使用されているいずれの方法も採用
でき、例えば乾麺や生麺を茹でたり、蒸したりしてα化
することによって調製できる。そのうちでも特に茹で処
理によって麺をα化するのが、良好な食感を与える即席
冷凍麺類を提供でき好ましい。
の製造において通常使用されているいずれの方法も採用
でき、例えば乾麺や生麺を茹でたり、蒸したりしてα化
することによって調製できる。そのうちでも特に茹で処
理によって麺をα化するのが、良好な食感を与える即席
冷凍麺類を提供でき好ましい。
次に本発明方法では、α化した麺類を0〜5℃の冷水
で急冷することが重要である。この急冷により麺線が締
まり剛性を増す。水温が5℃より高いと麺線に腰がなく
なってへたり、麺線間の空間が減少し冷凍した時に空間
率の高い即席冷凍麺類が得られなくなり、かつ麺類の食
感が低下する。また0℃より低い温度は冷凍前に麺線を
凍らせることになり、本発明の目的を達成し得ない。
で急冷することが重要である。この急冷により麺線が締
まり剛性を増す。水温が5℃より高いと麺線に腰がなく
なってへたり、麺線間の空間が減少し冷凍した時に空間
率の高い即席冷凍麺類が得られなくなり、かつ麺類の食
感が低下する。また0℃より低い温度は冷凍前に麺線を
凍らせることになり、本発明の目的を達成し得ない。
α化した麺類を0〜5℃の冷水で急冷する方法として
は、冷水中への浸漬、冷水の吹き付け等の方法が採用で
きるが、冷水中への浸漬が麺全体を所期の温度にまで急
速に冷却でき且つその品温を長時間保ち得るので好まし
い。また、0〜5℃の急冷処理前に水道水等で短時間予
備冷却を行ってもよい。
は、冷水中への浸漬、冷水の吹き付け等の方法が採用で
きるが、冷水中への浸漬が麺全体を所期の温度にまで急
速に冷却でき且つその品温を長時間保ち得るので好まし
い。また、0〜5℃の急冷処理前に水道水等で短時間予
備冷却を行ってもよい。
本発明方法において、麺線の不定方向配置および麺塊
の形成は、一食分または複数食分に相当する量の麺線を
型容器内に入れるという玉取り操作の際に行う。この玉
取りは、麺線が不定方向に配置されるのであれば手また
は機械のいずれの方法で行ってもよく、また空気中で行
っても水中で行ってもよい。手で所定量を掬い上げて容
器や型内に入れる場合に掬い上げ時に麺線が一定方向に
揃い易く不定方向にならない場合が多い。この場合、型
容器内に入れた後、麺線が不定方向になるように手や器
具等で配置し直す必要がある。
の形成は、一食分または複数食分に相当する量の麺線を
型容器内に入れるという玉取り操作の際に行う。この玉
取りは、麺線が不定方向に配置されるのであれば手また
は機械のいずれの方法で行ってもよく、また空気中で行
っても水中で行ってもよい。手で所定量を掬い上げて容
器や型内に入れる場合に掬い上げ時に麺線が一定方向に
揃い易く不定方向にならない場合が多い。この場合、型
容器内に入れた後、麺線が不定方向になるように手や器
具等で配置し直す必要がある。
麺線の不定方向配置および麺塊形成の他の方法として
は、α化した麺類を約0〜5℃の冷水中に入れ、該冷水
中で麺類を撹拌しながら、一食分(約150〜300g)また
は複数食分に相当する量を冷水とともに排水機能を有す
る型容器内に充填すると、麺線の品温保持、不定方向配
置および玉取りを同時に且つ短時間に続けて行うことが
でき極めて便利である。この操作を行うに際しては、特
に、第2図に示すような玉取り装置が有利である。すな
わち、下方が徐々に傾斜して狭まり且つその下部に定期
的に開閉する排出口(2)のある撹拌機能付きのホッパ
ー状のタンク(1)を有し、該タンク内に冷水および麺
類を導入して撹拌しながらその下部の排出口(2)から
定期的に玉取りして一定量の麺を冷水と共に排出口の下
方に設けた排水機能付きの計量カップ(3)内に排出充
填する装置を装用すると、麺線が不定方向に配置され空
間率の極めて高い麺塊を形成することができ極めて望ま
しい。その場合に、タンク(1)の容量、タンク下方の
傾斜の程度、タンク内への冷水および麺の導入量、タン
ク内での撹拌の程度、排出口(2)の大きさと開閉周
期、計量カップ(3)の容量および排水能等の要件を予
め調整しておくことによって、麺線が不定方向に配置さ
れ且つ空間率の極めて高い一定量の麺塊を自動的に得る
ことができる。ここで、タンク内の冷水および麺類の撹
拌は、水流式撹拌ノズル、撹拌棒、循環ポンプ等の撹拌
手段のいずれで行っても所期の目的を達成することがで
きる。また、タンク容量を約40〜100l、計量カップ容量
約300〜800mlにし、タンク内に冷水を約2〜5l/分の割
合でほぼ連続的に供給するとともに、麺類を約1〜4kg/
分の割合でほぼ連続的に供給して玉取りするのが便利で
ある。そして、計量カップ内に玉取りされた麺類は、型
容器内に直接移し入れて冷凍処理を行うが、この型容器
への移し入れによっても、麺線の不定方向配置および麺
塊の高い空間率は損なわれず冷凍処理に付すことができ
る。
は、α化した麺類を約0〜5℃の冷水中に入れ、該冷水
中で麺類を撹拌しながら、一食分(約150〜300g)また
は複数食分に相当する量を冷水とともに排水機能を有す
る型容器内に充填すると、麺線の品温保持、不定方向配
置および玉取りを同時に且つ短時間に続けて行うことが
でき極めて便利である。この操作を行うに際しては、特
に、第2図に示すような玉取り装置が有利である。すな
わち、下方が徐々に傾斜して狭まり且つその下部に定期
的に開閉する排出口(2)のある撹拌機能付きのホッパ
ー状のタンク(1)を有し、該タンク内に冷水および麺
類を導入して撹拌しながらその下部の排出口(2)から
定期的に玉取りして一定量の麺を冷水と共に排出口の下
方に設けた排水機能付きの計量カップ(3)内に排出充
填する装置を装用すると、麺線が不定方向に配置され空
間率の極めて高い麺塊を形成することができ極めて望ま
しい。その場合に、タンク(1)の容量、タンク下方の
傾斜の程度、タンク内への冷水および麺の導入量、タン
ク内での撹拌の程度、排出口(2)の大きさと開閉周
期、計量カップ(3)の容量および排水能等の要件を予
め調整しておくことによって、麺線が不定方向に配置さ
れ且つ空間率の極めて高い一定量の麺塊を自動的に得る
ことができる。ここで、タンク内の冷水および麺類の撹
拌は、水流式撹拌ノズル、撹拌棒、循環ポンプ等の撹拌
手段のいずれで行っても所期の目的を達成することがで
きる。また、タンク容量を約40〜100l、計量カップ容量
約300〜800mlにし、タンク内に冷水を約2〜5l/分の割
合でほぼ連続的に供給するとともに、麺類を約1〜4kg/
分の割合でほぼ連続的に供給して玉取りするのが便利で
ある。そして、計量カップ内に玉取りされた麺類は、型
容器内に直接移し入れて冷凍処理を行うが、この型容器
への移し入れによっても、麺線の不定方向配置および麺
塊の高い空間率は損なわれず冷凍処理に付すことができ
る。
そして、本発明において玉取りした麺類を冷凍するに
あたっては、即席冷凍麺類の製造において採用されてい
るいずれの方法および装置も使用できる。通常、約−40
℃以下に冷凍し、−20℃以下の温度で保存、流通するの
がよい。また、冷凍後の一個の麺塊の厚さが約2〜4c
m、辺の長さまたは直径が約9〜16cmにしておくのが、
解凍のし易さ、取り扱い易さ等の点から好ましい。
あたっては、即席冷凍麺類の製造において採用されてい
るいずれの方法および装置も使用できる。通常、約−40
℃以下に冷凍し、−20℃以下の温度で保存、流通するの
がよい。また、冷凍後の一個の麺塊の厚さが約2〜4c
m、辺の長さまたは直径が約9〜16cmにしておくのが、
解凍のし易さ、取り扱い易さ等の点から好ましい。
本発明の即席冷凍スパゲッティを喫食するにあたって
は、任意の解凍および調理方法が採用でき、電子レン
ジ、蒸気または熱湯で加熱解凍する方法、即席冷凍スパ
ゲッティをそのままソースやスープと一緒にして加熱解
凍調理する方法、即席冷凍スパゲッティを直接炒めて解
凍調理する方法等が挙げられる。
は、任意の解凍および調理方法が採用でき、電子レン
ジ、蒸気または熱湯で加熱解凍する方法、即席冷凍スパ
ゲッティをそのままソースやスープと一緒にして加熱解
凍調理する方法、即席冷凍スパゲッティを直接炒めて解
凍調理する方法等が挙げられる。
解凍時間は、麺の種類、玉取りした麺塊の大きさ、解
凍温度等の種々の要件により当然異なるが、例えば、一
個当たり250gの冷凍スパゲッティ(厚さ約2.5cm)の場
合には、家庭用電子レンジ加熱で約240〜360秒間、100
℃の水蒸気加熱で約40〜80秒間、温度95〜100℃の熱湯
による加熱で約30〜60秒間解凍すれば食感の良好なスパ
ゲッティが得られる。
凍温度等の種々の要件により当然異なるが、例えば、一
個当たり250gの冷凍スパゲッティ(厚さ約2.5cm)の場
合には、家庭用電子レンジ加熱で約240〜360秒間、100
℃の水蒸気加熱で約40〜80秒間、温度95〜100℃の熱湯
による加熱で約30〜60秒間解凍すれば食感の良好なスパ
ゲッティが得られる。
[発明の効果] 本発明の即席冷凍スパゲッティは短時間で均一に解凍
でき、麺のびや解凍むらのない優れた食感を有してい
る。
でき、麺のびや解凍むらのない優れた食感を有してい
る。
しかも、該冷凍スパゲッティを極めて簡単な処理操作
によって得ることができ、従来のような特殊な装置や複
雑な工程を必要としない。
によって得ることができ、従来のような特殊な装置や複
雑な工程を必要としない。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明はそれによって限定されない。
本発明はそれによって限定されない。
実施例1 市販の乾燥スパゲッティ(直径1.7mm)をその重量の1
0倍量の沸騰水で茹でて下記の表−1に示した歩留りを
有する茹スパゲッティの各々を調製した後、直ちに水道
水(16℃)で1分間予備冷却した。
0倍量の沸騰水で茹でて下記の表−1に示した歩留りを
有する茹スパゲッティの各々を調製した後、直ちに水道
水(16℃)で1分間予備冷却した。
次いで該茹スパゲッティを第2図に示して玉取り装置
の撹拌機能付きのホッパー状のタンク(1)(容量50
:傾斜部角部60℃:撹拌棒による撹拌)内に1500g/分
の割合で供給するとともに、該タンク内に温度5℃の冷
水を3/分の割合で供給し撹拌しながら麺を急冷し
た。タンク内における麺の滞留時間が約2分になるよう
に調整してタンク下部の排出口(2)のを定期的(1/6
分間隔)に開いて、麺を撹拌状態に保ちながら冷水とと
もに排出口(2)の下方に設けた排水機能付きの計量カ
ップ(3)(容量500ml)内に排出充填し、次いで水切
された計量カップ(3)内の麺をポリエチレン製方形ト
レー(縦×横×深さ=12cm×15cm×4cm)に各々250gず
つ移し入れた。このときにトレー内のスパゲッティ麺線
はいずれも不定方向に配置されていた。これを直ちに−
40℃で急速冷凍して−20℃で貯蔵した。
の撹拌機能付きのホッパー状のタンク(1)(容量50
:傾斜部角部60℃:撹拌棒による撹拌)内に1500g/分
の割合で供給するとともに、該タンク内に温度5℃の冷
水を3/分の割合で供給し撹拌しながら麺を急冷し
た。タンク内における麺の滞留時間が約2分になるよう
に調整してタンク下部の排出口(2)のを定期的(1/6
分間隔)に開いて、麺を撹拌状態に保ちながら冷水とと
もに排出口(2)の下方に設けた排水機能付きの計量カ
ップ(3)(容量500ml)内に排出充填し、次いで水切
された計量カップ(3)内の麺をポリエチレン製方形ト
レー(縦×横×深さ=12cm×15cm×4cm)に各々250gず
つ移し入れた。このときにトレー内のスパゲッティ麺線
はいずれも不定方向に配置されていた。これを直ちに−
40℃で急速冷凍して−20℃で貯蔵した。
上記で得られた冷凍スパゲッティ麺塊の各々の断層空
間率を表−1に示す。
間率を表−1に示す。
また、上記で得られた冷凍スパゲッティの各々加熱蒸
気解凍器(Roundup Steamer VS−200;USA,A.J.Antune
s社製)を用いて105℃の水蒸気を10秒間隔で3ショット
(30秒)噴射接触させて解凍し、その時の解凍した部分
を分取してその重量を測り、解凍前の重量に対する%を
調べて解凍率とした。その結果を表−1に示す。
気解凍器(Roundup Steamer VS−200;USA,A.J.Antune
s社製)を用いて105℃の水蒸気を10秒間隔で3ショット
(30秒)噴射接触させて解凍し、その時の解凍した部分
を分取してその重量を測り、解凍前の重量に対する%を
調べて解凍率とした。その結果を表−1に示す。
更に、上記で得られた冷凍スパゲッティの各々を上記
加熱蒸気解凍器用いて105℃の水蒸気を10秒間隔で6シ
ョット(60秒)噴射接触させて完全解凍したものの食感
を下記の評価基準に従って10名のパネラーに調べてもら
い、その時の平均値を採った。その結果を上記の結果と
一緒に表−1に示す。
加熱蒸気解凍器用いて105℃の水蒸気を10秒間隔で6シ
ョット(60秒)噴射接触させて完全解凍したものの食感
を下記の評価基準に従って10名のパネラーに調べてもら
い、その時の平均値を採った。その結果を上記の結果と
一緒に表−1に示す。
上記表−1の結果から、スパゲッティを歩留り200〜2
80%、特に220〜260%に茹上げて5℃の冷水で急冷し麺
線を不定方向に配置して玉取りし冷凍すると、200%よ
り低い歩留りに茹上げて玉取り冷凍する場合に比べて、
得られる麺の食感が極めて良好であること、また280%
より高い歩留りに茹上げて玉取りし冷凍する場合に比べ
て断層空間率が大きく、より短時間解凍が可能な食感の
良好な冷凍茹スパゲッティが得られることがわかる。
80%、特に220〜260%に茹上げて5℃の冷水で急冷し麺
線を不定方向に配置して玉取りし冷凍すると、200%よ
り低い歩留りに茹上げて玉取り冷凍する場合に比べて、
得られる麺の食感が極めて良好であること、また280%
より高い歩留りに茹上げて玉取りし冷凍する場合に比べ
て断層空間率が大きく、より短時間解凍が可能な食感の
良好な冷凍茹スパゲッティが得られることがわかる。
また、上記タンク(1)の撹拌形式を撹拌棒による撹
拌を、ノズルからの水流噴出による撹拌またはポンプに
よる水流循環による撹拌に置き換えて実施例1と同様に
して茹上げ、玉取りおよび解凍を行ったところ実施例1
ほぼ同様の結果が得られた。このことから、タンク
(1)内での冷水および麺の撹拌形式の違いは本発明を
実施する上であまり影響がないことがわかった。
拌を、ノズルからの水流噴出による撹拌またはポンプに
よる水流循環による撹拌に置き換えて実施例1と同様に
して茹上げ、玉取りおよび解凍を行ったところ実施例1
ほぼ同様の結果が得られた。このことから、タンク
(1)内での冷水および麺の撹拌形式の違いは本発明を
実施する上であまり影響がないことがわかった。
実施例 2 市販の乾燥スパゲッティ(直径1.7mm)をその重量の1
0倍量の沸騰水で茹でて230%の歩留りを有する茹スパゲ
ッティを調製した後、直ちに水道水(16℃)で1分間予
備冷却した。
0倍量の沸騰水で茹でて230%の歩留りを有する茹スパゲ
ッティを調製した後、直ちに水道水(16℃)で1分間予
備冷却した。
次いで該茹スパゲッティを上記実施例1と同様に第2
図に示した撹拌機能付きのホッパー状のタンク(1)内
に1.5kg/分の割合で供給するとともに、該タンク内に各
々下記の表−2に示した温度の冷水を3/分の割合で
供給し、タンク内における麺の滞留時間が約2分になる
ように維持しながら実施例1と同様に麺を撹拌状態に保
ちながら急冷し、次いで冷水とともに排出口(2)から
定期的に排水機能付きの計量カップ(3)(容量500m
l)内に排出充填し、更に水切された計量カップ(3)
内の麺を実施例1と同様に250gずつポリエチレン製方形
トレーに移し入れ、その後直ちに−40℃に冷凍して−20
℃で貯蔵した。
図に示した撹拌機能付きのホッパー状のタンク(1)内
に1.5kg/分の割合で供給するとともに、該タンク内に各
々下記の表−2に示した温度の冷水を3/分の割合で
供給し、タンク内における麺の滞留時間が約2分になる
ように維持しながら実施例1と同様に麺を撹拌状態に保
ちながら急冷し、次いで冷水とともに排出口(2)から
定期的に排水機能付きの計量カップ(3)(容量500m
l)内に排出充填し、更に水切された計量カップ(3)
内の麺を実施例1と同様に250gずつポリエチレン製方形
トレーに移し入れ、その後直ちに−40℃に冷凍して−20
℃で貯蔵した。
上記で得られた冷凍スパゲッティの各々の断層空間
率、解凍率および食感を実施例1におけるのと同様にし
て調べた。
率、解凍率および食感を実施例1におけるのと同様にし
て調べた。
その結果を表−2に示す。
上記表−2の結果から、スパゲッティの茹歩留りが23
0%であっても、冷水の温度が5℃よりも高いと、得ら
れる冷凍スパゲッティの断層空間率が小さくなって解凍
性が不良になること、しかも解凍したものの食感も大幅
に低下することがわかる。
0%であっても、冷水の温度が5℃よりも高いと、得ら
れる冷凍スパゲッティの断層空間率が小さくなって解凍
性が不良になること、しかも解凍したものの食感も大幅
に低下することがわかる。
第1図は、麺塊の断層空間率を測定する際の断層の採り
かたを示した図である。 第2図は、本発明で使用するのに適した玉取り装置の一
例を示した図である。
かたを示した図である。 第2図は、本発明で使用するのに適した玉取り装置の一
例を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 壮市 栃木県河内郡河内町大字東岡本742番地 230 (72)発明者 布施 精作 栃木県宇都宮市平出町4066番3号 (56)参考文献 特開 昭59−213374(JP,A) 特開 昭60−87748(JP,A) 特開 昭60−49755(JP,A) 実開 昭58−189788(JP,U) 特公 昭47−14897(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) A23L 1/16 - 1/162
Claims (1)
- 【請求項1】スパゲティをα化して歩留りを200〜280%
に調整した後、これを0〜5℃の冷水で急冷し、麺線を
不定方向に配置して断層空間率40〜80%の麺塊を形成
し、次いでこれを冷凍することを特徴とする即席冷凍ス
パゲティの製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338361A JP2799206B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 即席冷凍スパゲティの製造法 |
US07/631,407 US5151289A (en) | 1989-12-28 | 1990-12-21 | Process of preparing frozen instant cooking noodles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338361A JP2799206B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 即席冷凍スパゲティの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03201957A JPH03201957A (ja) | 1991-09-03 |
JP2799206B2 true JP2799206B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=18317429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1338361A Expired - Lifetime JP2799206B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 即席冷凍スパゲティの製造法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5151289A (ja) |
JP (1) | JP2799206B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH686021A5 (de) * | 1992-11-17 | 1995-12-15 | Stengel Helene | Vorgebackenes, von Konservierungsmitteln freies, handelsfohiges Halbfabrikat fur die Verarbeitung zu einem knusprigen, als Imbiss geeigneten Nahrungsmittel. |
US5573804A (en) * | 1994-09-28 | 1996-11-12 | Nestec S.A. | Preparation of interwined pasta products |
US5972407A (en) * | 1994-09-28 | 1999-10-26 | Nestec S.A. | Treatment of uncooked pasta products to reduce cooking loss |
US5599573A (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-04 | Nestec S.A. | Preparation of acidified pastas |
DE60015943T2 (de) * | 1999-04-07 | 2005-11-10 | Unilever N.V. | Gefrorene teigwaren |
ES2243411T3 (es) * | 2001-10-25 | 2005-12-01 | Unilever N.V. | Procedimiento para la preparacion de una comida a base de pasta congelada con salsa. |
EP1517618B1 (en) * | 2002-07-03 | 2008-01-23 | Unilever N.V. | Pasta compostions |
JP4381470B1 (ja) | 2009-02-19 | 2009-12-09 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 束になった即席麺用生麺 |
JP5600522B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2014-10-01 | 日清フーズ株式会社 | 茹で麺の製造方法及び冷凍麺の製造方法 |
CN102396578B (zh) * | 2010-09-10 | 2016-05-04 | 三洋食品株式会社 | 面条块解开装置 |
JP5660933B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2015-01-28 | 日本製粉株式会社 | 冷凍麺製造における茹で上げた麺の冷却方法 |
JP6132329B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-05-24 | 日清製粉株式会社 | 中華麺の製造方法 |
US11174843B2 (en) | 2017-09-22 | 2021-11-16 | Mitsubishi Power, Ltd. | Solar thermal power generation equipment including wind turbine on the same vertically oriented shaft |
USD961187S1 (en) * | 2017-11-30 | 2022-08-23 | Luigi FIORENTINO | Food product |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3655401A (en) * | 1969-07-28 | 1972-04-11 | Gen Foods Corp | Pasta process and products |
US3892874A (en) * | 1970-08-10 | 1975-07-01 | Momofuku Ando | Method of manufacturing seasoned instant cooking noodles packed in a container |
JPS58189788U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 日本酸素株式会社 | 冷凍麺類 |
JPS59213374A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-03 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 即席冷凍麺類の製造法 |
JPS6049755A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Shimadaya Honten:Kk | 冷凍蒸煮麺の製造法 |
JPS6087748A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Nippon Seifun Kk | 冷凍麺の製造法 |
JPS60137255A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 冷凍麺類の製造法 |
IT8446866A0 (it) * | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Unimac Srl | Formelle di primi piatti di pasta asciutta a lunga conservazione |
US4871572A (en) * | 1987-12-16 | 1989-10-03 | National Starch And Chemical Corporation | Replacement of mung bean starch by modified potato and sweet potato starch in oriental noodles |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338361A patent/JP2799206B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-21 US US07/631,407 patent/US5151289A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03201957A (ja) | 1991-09-03 |
US5151289A (en) | 1992-09-29 |
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Legal Events
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