SK279991B6

SK279991B6 - Zložka dosiek s plošnými spojmi

Info

Publication number: SK279991B6
Application number: SK223-94A
Authority: SK
Inventors: James A. Johnston
Original assignee: Johnson And Johnston Associates
Priority date: 1991-08-27
Filing date: 1992-07-14
Publication date: 1999-06-11
Also published as: HUT69843A; CN1036972C; NO311159B1; HU216987B; CZ283348B6; US6048430A; US5153050A; DK0600925T3; WO1993004571A1; CZ43594A3; US5951803A; DE69216839D1; NO940657L; CA2116662A1; DE69216839T2; BG98543A; US5674596A; FI111510B; RO118835B1; HU9400579D0

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka dosiek s plošnými spojmi vo všeobecnosti a špecifickejšie zložiek využívaných pri výrobe dosiek s plošnými spojmi a ďalších druhov výrobkov.

Doterajší stav techniky

Vo svojej základnej forme doska s plošnými spojmi obsahuje ako súčasť aj dielektrickú vrstvu sklovláknitej tkaniny, napustenej epoxidovou živicou, ktorá je známa ako predimpregnovaný laminát alebo sklolaminát. Na oboch protiľahlých stranách sklolaminátu sú nanesené vodivé medené fólie. Následne je meď prostredníctvom fotografických procesov a leptania rozdelená na elektricky vodivé cestičky na povrchu sklolaminátovej vrstvy. Keď je spoj takto pripravený, sklolaminát sa nazýva nosnou platničkou alebo doskou.

V hromadnej výrobe nie je neobvyklé pripravovať také dosky v zostavách, najmä ak sú jednoduchého typu, ako sú opísané, alebo so zmiešanými vrstvami. Spôsob zloženia, tlačiarenské navrstvenie a zostava dosiek sa volajú knihou. Zložená kniha je ohriata a postúpená na tlačenie. Po ochladení a chemickom spracovaní sa predtým spojené dosky oddelia jedna od druhej a podrobia ďalšiemu spracovaniu. Táto všeobecná technika je opísaná v patente prihlasovateľa - USA patent č. 4 875 283.

Rovnako dôležité vo výrobnom postupe je udržiavanie čistoty alebo nízkeho stupňa znečistenia medenej fóliovej vrstvy. Toto platí bez ohľadu na to, či doska s plošnými spojmi je jednoduchým navrstvením vonkajších vrstiev medených fólií a jednej vrstvy sklolaminátu, alebo či je to zložitá doska s viacerými vrstvami.

Jednou z hlavných príčin znečistenia je zvýšená prítomnosť živicového prachu, vláken sklolaminátu, vlasov, hmyzu a rôznych druhov cudzích materiálov, pochádzajúcich z predchádzajúceho spracovania, rezania, prepravy a skladovania sklolaminátu. Pri dokončovaní knihy dosák s plošnými spojmi je veľká pozornosť venovaná zbaveniu sa živicového prachu rôznymi odstraňujúcimi spôsobmi. Napriek tomu je neuskutočniteľné, aby nejaký' prach nezostal na povrchu medenej fólie. Živicový prach sa potom roztaví v procese laminácie, keď je vystavený teplu a tlaku, čo vytvorí nežiaduce bodky alebo škvrnky na povrchu medi.

Iný prípad, ktorý s tým súvisí, je jestvovanie jamiek alebo priehlbín na povrchu medenej fólie. Tie môžu tiež v dôsledku prítomnosti živicového prachu na fólii počas ohrievania a laminovania vytvoriť poruchy v medi. Poruchy môžu vzniknúť tiež následkom nepozorného zaobchádzania s veľmi tenkou fóliou. Doteraz nie je známa zaručená metóda odstraňovania prítomnosti živicového prachu, jamiek alebo priehlbín, a teda všetko úsilie len zmierňuje problém.

Prítomnosť jamky, priehlbiny alebo nežiaducej usadeniny roztavenej rekryštalizovanej živice na povrchu medenej vrstvy všeobecne vyústi do poruchy v hotovom výrobku tým, že spôsobí skraty alebo prerušenia vodivých ciest. V hotovej doske s plošným spojom sú množstvá paralelných vodičov. Ak sa vyskytne priehlbina vo fólii na mieste, kde dva vodiče majú byť vytvorené od načrtávania až po dohotovenie pomocou chemikálií, priehlbina sa celá vyplní a to môže spôsobiť elektrický skrat. Naopak, priehlbina môže spôsobiť aj prerušený spoj, ak jeden z vodičov sa poruší.

V súčasnej technológii sa vodivé cesty tlačených spojov robia úzke až 0,12 mm a vo všeobecnosti sú také široké aj medzeíy medzi nimi. Požiadavky a trend v priemysle dneška sú vyrábať ešte užšie spoje a medzery medzi nimi, napríklad 0,006 mm. Ak povrch medi nie je dokonalý, môžu sa vytvoriť tak skraty, ako aj prerušené spoje, kvôli ktorým sa celá doska plošných spojov musí vyradiť. Niekedy sa takéto dosky vrátia na prepracovanie, ale pre väčšinu technologického využitia sú aj prepracované dosky neprípustné a predstavujú nepoužiteľný odpad.

Ďalší prípad porúch vyplýva zo zaobchádzania s fóliou. Ak na sebe ležia rôzne vrstvy fólie a sklolaminátu, ich zaradenie je zabezpečené sériou ihlových nástrojov, ktoré sa prevliekajú dohora z platne prípravku. Platňa prípravku je hrubá oceľová platňa, tvoriaca spodnú časť zostavy všetkých vrstiev. Každá vrstva, buď je to medená fólia, sklolaminátová doska, alebo čiastočne zostavená laminovaná stredná časť vodivého materiálu, je predvŕtaná alebo predražená dierami podľa predurčených značiek, všeobecne dodržiavaných podľa priemyselných noriem pre rozmery a umiestnenie. Každá vrstva je potom ukladaná manuálne na ihlové nástroje tak, že ihly sa prestrčia zospodu nahor cez predvŕtané diery.

Jedna strana fólie v hotovom výrobku sa stane odkrytou vodivou cestou. Druhá strana je všeobecne spracovaná oxidačným procesom, aby sa dosiahol povrch, ktorý má nerovnosti, je všeobecne sivej farby a umožňuje lepšiu priľnavosť k roztopenej živici pri lepení. Podľa hmotnosti sa v súčasnosti používa tzv. poluncová fólia, čo znamená, že 1/2 unce (0,014 kg) medi je rozložené na 154 g/m² (štvorcová stopa) plochy. Takto vznikne fólia, ktorá je približne 0,018 mm hrubá. Používajú sa tiež fólie 38 g/m² (1/4 uncové) a 19 g/m² (1/8 uncové) fólie. Je zrejmé, že manipulácia s takouto fóliou je ťažkým problémom. Vrstva takejto fólie musí byť manuálne uložená na ihlové nástroje. Môžu sa vytvárať záhyby, vrásky a tie spôsobia nedokonalé vodivé cesty na hotovom výrobku.

Jedným z cieľov tohto vynálezu je vytvoriť prostriedky na lepšiu manipuláciu s fóliou, nielen aby sa predišlo tvorbe záhybov a vrások, ale aj z dôvodu udržania čistoty. Vždy, keď obsluha skladá požadované vrstvy na určitú zostavu dosky s plošnými spojmi, musí položiť na vrch zostavy oddeľovač a potom pokračovať v ukladaní zostavy častí ďalšej dosky. Obsluha musí počas výroby utierať povrchy nielen oddeľovačov, ale aj povrchy vodivých fólií.

Ďalším zdrojom porúch v doskách je presakovanie živice, ktorá sa usadí na umiestňovacích ihlových nástrojoch.

Ako už bolo uvedené, každá vrstva je do správnej polohy umiestnená pomocou ihlových nástrojov, pri ktorých je potrebné, aby boli tenšie ako diery prevŕtané v medenej fólii a sklolamináte. V priebehu výroby pôsobí na celú knihu zloženú zo zostáv vrstiev jednak tlak, a jednak teplo. Roztavená živica presakuje cez diery okolo ihlových nástrojov a môže medzery vyplniť. Podobne môže presakovať medzi jednotlivé vrstvy, čiastočne aj medzi medenú fóliu a oddeľovač. Po ukončení procesu musí byť táto živica odstránená, ináč vytvorí usadeniny, brániace leptaciemu procesu. Ďalej môže následne spôsobiť šupinatosť povrchu medenej fólie. Presakujúca živica nielenže má zlý vplyv na povrch medi, ale zatečená a stuhnutá v dierach ihlových nástrojov znemožňuje rozoberanie. Snímanie dosák z ihlových nástrojov je potom ťažké.

Podľa predchádzajúceho sú tu tri zásadné zámery predstavovaného vynálezu. Prvým je vytvorenie prostriedkov na uľahčenie manipulácie s medenými fóliami, extrémne tenkými ako jemný papier.

Druhým zámerom je zabezpečiť udržanie znečistenej medenej fólie počas celého výrobného postupu.

Tretí zámer uvedeného vynálezu je predísť tomu, aby živica presakovala dierami okolo ihlových nástrojov a zatekala medzi vrstvy dosiek.

Podstata vynálezu

Vynález sa týka zložky, používanej pri výrobe dosák plošných spojov a podobných výrobkov. Zložka je z vrstveného materiálu, je zhotovená z aspoň jednej vrstvy medenej fólie, ktorá, keď je zapracovaná do dosky s plošnými spojmi, vytvára funkčnú súčasť dosky, t. j. vodivé cestičky. Ďalšou časťou vrstvenej dosky je nosná vrstva, resp. fólia z hliníka, ktorý tvorí odpadovú časť hotových dosák plošných spojov.

Jedna plocha každej medenej vrstvy (fólie) a každej hliníkovej fólie je zásadne čistá a je spojiteľná navzájom s ostatnými na rozhraní (styčných plochách).

Poddajný priľnavý pás spojí čisté povrchy vrstiev dohromady na ich okrajoch a tým oddelí vnútornú neznečistenú centrálnu oblasť od okrajov vrstvy, fólie a nespojitostí na rozhraní. Nosná vrstva slúži ako výstuž medenej fólie, čím zjednodušuje zaobchádzanie s ňou.

Vrstvená zložka môže byť skonštruovaná z dvoch vrstiev medenej fólie, ktoré v hotovej doske tlačených spojov obe vytvárajú funkčné časti oddelených dosiek, a zo samostatného hliníkovej fólie, ktorý tvorí odpadovú (odnímateľnú) časť. Vnútorný povrch každej medenej fólie a oba povrchy hliníkovej fólie sú v podstate čisté a sú spojiteľné navzájom na styčných plochách protiľahlých strán hliníkovej fólie.

V takomto usporiadaní spája pružný priľnavý pás povrchy čistých strán oboch medených fólií s protiľahlým čistým povrchom hliníkovej fólie na ich okrajoch a tým ohraničuje v podstate dve čisté centrálne oblasti smerom do vnútra od okrajov, medzi fóliami a vloženou hliníkovou fóliou.

Pritom môže byť aspoň jeden ostrovček poddajného, vodou rozpustného priľnavého lepidla (spoja) čistých povrchov fólií umiestnený na vopred určenom mieste smerom dovnútra od okrajov spájaných fólií. Otvor je prevŕtaný alebo prerazený v mieste ostrovčeka cez plech a obe fólie a vytvára v lamináte diery pre polohovacie ihly. Viacero takých ostrovčekov môže byť umiestnených dovnútra od okrajového priľnavého pásu, ktoré budú vytvárať miesta, v ktorých budú následne prerazené diery pre polohovacie ihly. Vo výrobnom procese ostrovčeky priľnavej hmoty zabraňujú presakovaniu živice medzi priľahlé vrstvy.

Uvedené a ďalšie prednosti vynálezu, vrátane rôznych nových detailov konštrukcie a kombinácie súčastí, budú vo väčšom rozsahu jednotlivo opísané s odvolaním sa na sprievodné výkresy a s poukázaním na patentové nároky. Rozumie sa, že každá jednotlivá zložka, používaná pri výrobe dosák plošných spojov v príkladoch uskutočnenia vynálezu, je zobrazená len spôsobom ilustračným a nie ako obmedzenie vynálezu. Princíp a výhody tohto vynálezu môžu byť využité v rôznych a početných riešeniach bez ohľadu na zameranie vynálezu.

Opis obrázkov na výkresoch

Obrázok 1 je zväčšený pohľad na schematický prierez bežného viacvrstvového uloženia dvoch dosák s plošným spojom pred laminovaním.

Obrázok 2 je zväčšený pohľad na schematický prierez dvoch dosák s plošnými spojmi, vyrobených podľa výhod predloženého vynálezu, pred zlepením.

Obrázok 3 je schematický pohľad na zväčšený výrez jedného riešenia zložky dosák s plošnými spojmi, ktoré je súčasťou predloženého vynálezu.

Obrázok 4 je ďalšie riešenie toho istého.

Obrázok 5 je schematický pôdorysný pohľad na zostavu dosky, urobenej podľa oboch riešení a obrázok 6 je zväčšený pohľad na ostrovček lepidla, ktorý má uprostred oválny otvor na prestrčenie polohovacej ihly.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obrázok 1 je schematický pohľad na bežné 6-vrstvové uloženie dvoch dosák osobných počítačov (ďalej len PC). Najspodnejšou vrstvou je oddeľovacia vrstva 2, ktorou môže byť bežný leštený plech z nehrdzavejúcej ocele, pokrytý listom uvoľňovacieho papiera (nie je vyobrazený), ako je to opísané v predchádzajúcom USA patente č. 4 875 283, alebo to môže byť dvojúčelový oddeľovaci uvoľňovací plech vyrobený z hliníka a pokrytý na oboch stranách siloxazanovým polymérom, o ktorom tak isto hovorí patent č. 4 875 283. Prvá alebo vonkajšia vrstva medenej fólie 4 je umiestnená na oddeľovacej vrstve 2 a otočená svojou pracovnou, resp. čistou stranou 6 nadol. Jej vrchná strana 8 môže byť oxidovaná, aby sa zabezpečilo lepšie zlepenie s ďalším povrchom, ktorým bude sklolaminát. Na medi je umiestnené lamináme viacvrstvové jadro, označené spoločne ako časť 10, obsahujúce tri dvojvrstvy 12 z predimpregnovaného laminátu a dve dvojstranné dosky 14, ktoré majú predleptané vodivé cestičky 15 na oboch stranách. Na tomto vnútornom laminámom jadre 10 je ďalšia vrstva medenej fólie 4 s oxidovaným povrchom 16, uloženým na jadre 10 a so svojím horným, resp. pracovným povrchom 18 dotýkajúca sa ďalšej oddeľovacej vrstvy 2.

Horná strana 18 hornej medenej fólie 4 a dolná strana 16 dolnej fólie 4 vytvárajú vonkajší pracovný povrch pevnej PC dosky v zostave. Tie budú leptané, aby sa z nich vytvorili vodivé cestičky, keď bude doska hotová.

Ďalšia kniha, zhodná s prvou, leží na vrchnej strane 24 hornej oddeľovacej vrstvy 2, na nej je vrstva medenej fólie 4, na tom jadro 10, medená fólia 4 a posledná oddeľovacia vrstva 2. To sú typické 6-vrstvové polotovary, keďže majú dve oddelené vrstvy medi - jednu na každej strane (vrchná a spodná) jadra 10 - s dvoma dvojstrannými doskami 14, majúcimi dohromady 4 vrstvy vodivých cestičiek 15. Takto usporiadané to vytvára šesťvrstvovú dosku.

Vrstvená doska (zložka) 30, ktorá je predmetom vynálezu (známa tiež ako CAC, čo je skratka anglických slov pre meď-hliník-meď), je v reze vyobrazená na obrázku 3. Obsahuje základnú nosnú vrstvu A z bežne predávaného hliníka. Hliník s hrúbkou 0,25 mm až 0,38 mm sa ukázal najvhodnejším, aj keď použiteľné sú hrúbky 0,025 mm až 3,17 mm. Na povrchu základnej nosnej vrstvy A je umiestnená vrstva medenej fólie C, ktorá pri odporúčanej hrúbke hliníka má byť vyrobená z 1/2 uncovej medi. To znamená, že 76 g/m² (1/2 unce medi je rozložené na plochu 1 štvorcovej stopy fólie). Ak je pravidelne rozložená, jej hrúbka je približne 0,018 mm. Všeobecne povedané to predstavuje priemyselnú normu pre PC dosky používané v súčasnosti.

Hliník je síce uprednostňovaný materiál základnej nosnej vrstvy, ale môžu byť použité iné materiály, ako napr. nehrdzavejúca oceľ, niklové zliatiny, atď. V niektorých

SK 279991 Β6 prípadoch, podobne ako v laminovaných plastových kreditných kartách, môže byť použitý polypropylén.

Vonkajší povrch C„ medi, vyobrazený na obr. 3 ako horná plocha, je vopred oxidovaný a často má sivú farbu, závislú od použitého oxidačného procesu. Tým sa dosahuje väčšia pripravenosť na prilepenie k sklolaminátu vo výrobnom postupe PC dosák. Vnútorný povrch C, je čistý a lesklý a často sa nazýva panenský. Tento povrch v hotových doskách s plošnými spojmi vytvára funkčnú časť a bude leptaním upravený na požadovanú konfiguráciu vodivých cestičiek elektrických spojov. Povrch A_f hliníkovej fólie A, ktorý sa stýka s povrchom C_b je tiež v podstate čistý.

Na spodnom povrchu hliníkovej fólie A je umiestnená druhá medená fólia C, ktorá má tiež oxidovanú vonkajšiu plochu C_o a panensky čistý vnútorný povrch C_b spodná styčná plocha hliníkovej fólie A,· je tiež taká čistá a lesklá, ako sa to len dá dosiahnuť.

Ako je vidieť, na obr.4 je len jedna vrstva medenej fólie C na základnej nosnej vrstve hliníkovej fólie A. Toto riešenie vynálezu by malo byť využité v závislosti od návrhu výrobcov dosák a od požiadaviek na hotové osadené dosky. Odhliadnuc od toho, že na základe je len jedna medená fólia C, je riešenie rovnaké ako na obr. 3. Medená vrstva C vytvára funkčnú časť hotovej dosky plošných spojov a hliník A vytvára odpadovú časť.

Pokračuje sa obrázkom 5, na ktorom je vrstvená zložka 30, nazývaná aj CAC, s oxidovaným povrchom C_o medenej fólie obráteným nahor a s jedným rohom fólie odlúpeným. Normovaný list medenej fólie, používaný pri výrobe PC dosák, má rozmery 0,305 x 0,305 m (12 x 12 palcov), ale sú používané aj rozmery 0,46 x 0,61 m (18 x 24 palcov) alebo 1,22 x 1,83 m (48 x 72 palcov). Fólie 0,91 x 1,22 m (36 x 48 palcov) môžu byť rozstrihané na štyri listy 0,46 x x 0,61 m (18 x 24 palcov). Podobne sa vyrábajú aj fólie s rozmermi ležiacimi medzi uvedenými intervalmi.

Zložka, pomenovaná CAC, vyobrazená na obr. 5, zahŕňa základnú nosnú vrstvu z bežného hliníka A, ktorá v tomto prípade má hrúbku 0,25 až 0,38 mm. Základná nosná vrstva je pokrytá medenou fóliou, ktorá v uvedenom prípade má byť z 1/2 uncovej medi, približne 0,018 mm hrubej. Odlúpený roh fólie odhaľuje vnútorný panensky čistý povrch medi C| a hliníka Aj.

Pás pružného priľnavého lepidla 40, rozprestretý po obvode zložky CAC blízko okrajov vrstiev, spája čisté povrchy medi Cj a hliníka Aj po ich okraji. Keďže styčné plochy sú panenské alebo aspoň tak čisté, ako je to len fyzikálne možné, ohraničenie 40 vytvára podstatnú neznečistenú centrálnu oblasť CZ, ležiacu smerom dovnútra od okrajov vrstiev. Vnútri centrálnej oblasti CZ sa protiľahlé plochy medi a hliníka nedotýkajú.

Pás pružného priľnavého lepidla 40 je umiestnený v pruhu na to vyhradenom, ležiacom medzi prerušovanou čiarou 42 a okrajom zložky CAC. Pruh môže byť široký od 2,54 do 25,4 mm, podľa toho, na čo je výsledný výrobok určený a aké rozmery hliníka a medi sú použité. Lepiaci pás alebo pásik so šírkou 1,52 mm až 2,29 mm sa ukázal byť najuspokojivejší, aj keď je možné použiť šírku od 0,25 do 1,27 mm, záleží od rozmerov vrstiev. Hrúbka pásu je 0,25 až 0,13 mm, pričom hrúbka 0,25 až 0,51 mm sa zdá najuspokojivejšia.

Centrálna oblasť CZ je definovaná ako priestor dovnútra od ohraničujúcej čiary 44. Čiara 44 leží zase smerom dovnútra od čiary 42, ktorá vymedzuje zónu aplikácie lepidla. Hotová doska plošných spojov bude obsahovať centrálnu oblasť CZ a okolitú oblasť 46, ohraničenú zvonku čiarou 42 oddeľujúcou priľnavý pruh a zvnútra hraničnou čiarou 44. Okolitá oblasť je pravidelne využívaná na testovanie malých dosák, predpísaných kontrolou kvality.

Potom, ako sa zostava PC dosák (obvykle okolo 10) zloží, spojí za tepla pod tlakom a odleptá, sa dosky orežú na rozmery vnútornej hranice priľnavého pruhu, vyznačenej na obrázku vzťahovou značkou 42.

Takto pás pružného priľnavého lepidla 40 utesní vrstvy hliníka a medi pred a počas výrobného procesu a chráni centrálnu oblasť pred vnikom sklolaminátového prachu alebo iných nečistôt, ktoré by mohli byť spôsobené vzduchom, odtlačkami prstov, mastnotou a pod.

Zatiaľ čo usporiadanie častí CAC bolo opísané s odvolaním sa na jednoduchú vrstvu medenej fólie C ležiacu na hliníkovej nosnej vrstve A, vynález je rovnako použiteľný v riešeniach zobrazených na obrázkoch 3 a 4. To znamená, že medené fólie môžu byť prichytené k obom protiľahlým stranám substrátovej hliníkovej nosnej vrstvy A. V hotovom výrobku vytvárajú obe medené fólie funkčné časti nezávislých PC dosák a jednoduchá hliníková nosná vrstva vytvára odpadovú časť.

Na obr. 3 je usporiadanie, kde jeden povrch každej medenej fólie C a oba povrchy hliníkovej nosnej vrstvy A sú v podstate panenské a čisté. Ďalej je tu pás poddajného priľnavého lepidla 40 spájajúci čisté povrchy C, medených fólií C s protiľahlými povrchmi A, hliníkovej nosnej vrstvy A na ich okrajoch, čím definuje dve základné neznečistené centrálne oblasti vnútri od okraja fólií na protiľahlých stranách hliníkovej nosnej vrstvy A.

Aj keď vynález bol opísaný s odvolaním sa na výrobu dosák s plošnými spojmi, môže byť tiež využitý výrobcami základných vrstvených materiálov ako prvotný krok vo výrobe hotového výrobku.

Okrem toho princípy vynálezu môžu byť využité pri výrobe kreditných kariet, ktorá vyžaduje extrémnu čistotu. V tomto prípade môže byť základnou vrstvou hliník a ekvivalentom fólie by mohol byť plast. Takisto môžu byť použité aj ďalšie základné nosné vrstvy.

Ako bude vidieť na obrázku 5, štyri ostrovčeky 50 sú vytvorené z poddajného vodorozpustného lepidla a prichytené na neznečistenom povrchu fólií na predznačených miestach. Tieto ostrovčeky sú umiestnené smerom dovnútra od okraja spájaných fólií. Ostrovčeky 50 sú umiestnené smerom dovnútra od priľnavého pruhu definovaného čiarou 42. Keďže sú umiestnené smerom dovnútra od priľnavého pruhu 40 a smerom von od ohraničenia 44, oddeľujú centrálnu oblasť CZ od oblasti určenej na skúšky. V ilustrovanom riešení sú ostrovčeky 50 umiestnené v blízkosti protiľahlých okrajov, rovnako vzdialené od strán, odvrchu a odspodu. Tieto ostrovčeky, nazývané aj škvrny, sú vyobrazené v tvare štvorčekov, ale môžu mať aj iný tvar a aj iné rozmiestnenie. Ich presné umiestnenie sa riadi modelom rozmiestnenia ihiel.

Ostrovčeky 50 majú plochu približne 250 mm²(0,4 štvorcového palca) pri použití priemerných rozmerov ihiel. Môžu mať však aj menšiu plochu, až 62 mm²(0,1 štvorcového palca) alebo väčšiu, až do 620 mm²(1 štvorcový palec), podľa toho, aké sú rozmery dosky a veľkosť priemeru ihiel. Hrúbka lepidla je 0,013 až 0,13 mm. Hrúbka od 0,025 do 0,051 mm sa ukázala uspokojivá.

Ostrovčeky môžu byť umiestnené mimo stredu, v súhlasnom usporiadaní s polohovacími ihlami v každej jednotlivej konštrukcii lisu, zostavenej podľa zloženia vyrábaných vrstiev. Zloženia CAC vrstiev sú prerazené alebo prevŕtané cez ostrovčeky, aby vznikli otvory, do ktorých vniknú ihly lisovacieho prípravku.

Ako je vidieť na obrázku 6, CAC vrstvy budú prerazené, vŕtané alebo opracované strojom. Otvor 52 je podlhovastý a pripravený na umiestnenie polohovacej ihly. Tvary otvorov sú dané tvarmi ihiel. Priemer v smere osi m každého podlhovastého otvoru je len o málo väčší než priemer ihly, zatiaľ čo v smere osi M je priemer väčší a umožní vniknutie hoci aj nepresne umiestnenej ihly. Väčšie priemery sú orientované tak, aby boli v pravom uhle s okrajmi vrstiev a menšie budú paralelné s okrajmi vrstiev, pokiaľ ide o ostrovčeky 50 umiestnené najbližšie k okraju.

Obrázok 2 ukazuje uloženie dvoch PC dosák, ktoré boli zložené použitím vrstvenej zložky 30, ktorá je tiež predmetom tohto vynálezu. Dve základné jadrá 10, zhodné s opísanými s odvolaním sa na obr. 1, sú na sebe naskladané medzi tromi vrstvami vrstvenej CAC zložky 30. Nepoužíva sa tu vrstva nehrdzavejúcej ocele s papierom alebo hliníková vrstva s plášťom, ako to bolo opísané v predchádzajúcom patente s odvolaním sa na obr. 1. Pritom výsledné dohotovené PC dosky budú zhodné s tými, čo sú na obr. 1.

Fóliové vrstvy 7 a 9, vyobrazené na obr. 2, vytvoria spodnú a vrchnú vrstvu, vzhľadom na obr. 2 to sú tie, ktoré ležia nad a pod dvoma prídavnými PC doskami. Opis dosák je vynechaný kvôli prehľadnosti. Pravidelne je používaná najmä zostava desiatich šesťvrstvových PC dosák v jednej knihe, ktoré sú zložené a leptaním upravené naraz.

Keď sú vrstvy uložené a tvoria knihu napríklad s desiatimi vrstvami, roztavená živica pôsobením tlaku na knihu presakuje okolo ihiel a pozdĺž ich osi. Presakovanie sa dostane cez medzery zostáv knihy a najviac sa tiahne smerom dovnútra po medených povrchoch. Toto môže spôsobiť nielen znečistenie, ale aj oddelenie vrstiev a je veľkým zdrojom nepodarkov.

Účelom ostrovčekov z lepidla je utesniť čisté prostredie medzi meďou C, a hliníkom Aj pred presakovaním roztavenej živice počas procesu ohrievania a lepenia. Od chvíle, keď sa ihly zasunú do priestoru ostrovčekov 50, prítomnosť priľnavej hmoty zabraňuje presakovaniu živice po stranách do priestoru medzi vrstvy medi C a hliníka A, čim sa problém odstráni.

Potom, ako sa kniha PC dosák laminovala, leptala a ochladila, dosky sú pripravené na vzájomné oddelenie. Zostava z obr. 2 sa rozdelí na 2 kompletné PC dosky, s tromi vrstvami hliníka A ako odpadom zostavy CAC. Najvrchnejšia medená fólia, označená číslom 7, bude tvoriť spodný vonkajší povrch dosky (nie je vyobrazené) a najspodnejšia medená fólia 9 bude tvoriť vonkajší povrch ďalšej dosky (nie je vyobrazené). Oddelenie dosák sa uskutoční v mieste medzi panenským alebo čistým povrchom C, medenej fólie a čistým povrchom Aj hliníkovej základnej nosnej vrstvy, ako je vidieť na obr. 3 a 4.

S odvolaním sa na obr. 2, oddelenie prebieha pozdĺž čistého povrchu C, najvyššej vrstvenej zložky 30. V každom prípade hliníková vrstva A bude oddelená od medi C v každej z troch zložiek CAC, vyobrazených na obr. 2, ktoré majú meď prilepenú predimpregnovaným laminátom na základné jadro 10, a tento hliníkový odpad sa zničí, obnoví alebo použije na iné účely.

Pretože krehká, medená fólia C sa priľnavosťou upevnila k svojmu hliníkovému nosnému základu A, CAC zložka 30 je vystužená a lepšie pripravená na zaobchádzanie, ktoré by spôsobilo zničenie medenej fólie.

Použitie priľnutej základnej nosnej vrstvy A, bez ohľadu na to, z akého je materiálu, vyvoláva užívateľovo (aj výrobcovo) snaženie použiť tenšie a tenšie fólie a konečná automatizácia sa stáva uskutočniteľnej šou, odkedy použitím vynálezu už nie je potrebná fyzická opora.

Prítomnosť pásu lepidla 40, ktorý pôvodne zaisťuje medenú a hliníkovú vrstvu pohromade, bráni živicovému prachu a ďalším nečistotám dostať sa do oblasti CZ pred a počas výrobného procesu.

Pretože polohovacie ihly sú tvorené v lepiacich ostrovčekoch 50, žiaden predimpregnovaný laminát nie je schopný presiaknuť do medzier medzi hliníkovými a medenými vrstvami. Následne sa vodorozpustné lepidlo, použité na vytvorenie ostrovčekov 50, umyje pri bežnom očistnom postupe lepených dosák, dosky sa orežú na želané rozmery a hliníkové fólie, ktoré netvoria súčasť hotových dosák, idú do odpadu alebo na obnovenie.

Tri ciele podľa tohto vynálezu sa splnia pri použití CAC zložiek.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zložka na použitie pri výrobe takých výrobkov, akými sú dosky tlačených spojov, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje:

- vrstvenú dosku (30, 30') tvorenú z vrstvy medenej fólie (C), ktorá v hotovej doske s plošnými spojmi vytvára funkčný prvok a nosnú vrstvu (A), napríklad hliníkovú fóliu, ktorá tvorí odpadový prvok,

- jeden povrch (C;, Α;) z každej vrstvy medenej fólie (C) a nosnú vrstvu (A), ktoré sú neznečistené a vzájomne priliehajúce na rozhraní,

- pás pružného priľnavého lepidla (40) spájajúci neznečistené povrchy (C„ Aj) vrstiev dohromady po ich okraji a určujúci neznečistenú centrálnu oblasť (CZ), ležiacu smerom dovnútra od okrajov' vrstiev a nespojenú na rozhraní.
2. Zložka podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že vrstvená doska (30) je vytvorená z dvoch vrstiev medenej fólie (C), ktorá v hotovej doske s plošnými spojmi vytvára funkčný prvok a odpadovú nosnú vrstvu (A), pričom povrch (C) každej vrstvy medenej fólie (C) a oba povrchy nosnej vrstvy (A) sú neznečistené a vzájomne priliehajú na rozhraní, pričom pás pružného priľnavého lepidla (40) spája neznečistené povrchy vrstiev medenej fólie (C) s protiľahlými neznečistenými povrchmi nosnej vrstvy (A) po ich okraji a určuje dve neznečistené centrálne oblasti (CZ) ležiace smerom dovnútra od okrajov vrstiev na protiľahlých stranách nosnej vrstvy (A).
3. Zložka podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že ďalej zahŕňa ostrovček (50) pružného, priľnavého, vodorozpustného lepidla, spájajúceho neznečistené povrchy vrstiev (C, A) na vopred určenom mieste, ktoré sa nachádza smerom dovnútra od okrajov spojených vrstiev.
4. Zložka podľa nároku 2, vyznačujúca sa t ý m , že ďalej zahŕňa ostrovček (50) pružného, priľnavého, vodorozpustného lepidla, spájajúceho každú stranu nosnej vrstvy (A) s neznečistenými povrchmi vrstiev (C, A) na vopred určenom mieste, ktoré sa nachádza smerom dovnútra od okrajov spojených vrstiev.
5. Zložka podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že zahŕňa množstvo ostrovčekov (50) pružného, priľnavého, vodorozpustného lepidla spájajúceho každú stranu nosnej vrstvy (A) s neznečistenými povrchmi vrstiev (C, A) na predurčenom mieste, ktoré sa nachádza smerom dovnútra od pásov lepidla (40).
6. Zložka podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že pás pružného, priľnavého lepidla (40) má šírku 0,25 mm až 13 mm a hrúbku 0,025 mm až 0,051 mm.
7. Zložka podľa nárokov 3 alebo 4, vyznačujúca sa tým, že každý ostrovček (50) pružného, priľnavého, vodorozpustného lepidla má plochu 64,516 mm² až 645,16 mm² a hrúbku 0,013 mm až 0,13 mm.
8. Zložka podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že pás pružného priľnavého lepidla (40) je nepretržitý.