RU2011106363A

RU2011106363A - Сажа, способ ее получения и ее применение

Info

Publication number: RU2011106363A
Application number: RU2011106363/05A
Authority: RU
Inventors: Арндт-Петер ШИНКЕЛЬ (DE); Арндт-Петер ШИНКЕЛЬ; Михаэль СТАНИШЁФСКИ (DE); Михаэль СТАНИШЁФСКИ; Конни ФОГЛЕР (DE); Конни ФОГЛЕР; Йоахим ФРЁЛИХ (DE); Йоахим ФРЁЛИХ; Бернхард ШВАЙГЕР (DE); Бернхард ШВАЙГЕР; Томас ПЕЛЬСТЕР (DE); Томас ПЕЛЬСТЕР
Original assignee: Эвоник Карбон Блэк ГмбХ (DE); Эвоник Карбон Блэк Гмбх
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-08-27
Also published as: BRPI1100212A2; KR101861360B1; JP2011174069A; CN102161843B; AU2011200732A1; MX2011002000A; SG173971A1; IL211345A0; EP2361954B1; JP6140915B2; CO6510132A1; ES2705228T3; TW201202353A; HUE042859T2; CN102161843A; EP2361954A1; ZA201101407B; PL2361954T3; US8852739B2; TR201816332T4

Abstract

1. Сажа, отличающаяся тем, что ее удельная поверхность, определяемая по адсорбции цетилтриметиламмонийбромида (ЦТАБ-поверхность), составляет от 20 до 49 м2/г, маслоемкость спрессованного образца составляет более 90 мл/100 г, а сумма маслоемкости и маслоемкости спрессованного образца превышает 235 мл/100 г. ! 2. Сажа по п.1, отличающаяся тем, что мода DCт превышает 6000 [м2/г]/ЦТАБ-поверхность + 60 нм. ! 3. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сумма маслоемкости и маслоемкости спрессованного образца превышает 250 мл/100 г. ! 4. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что среднемассовый диаметр частиц составляет более 200 нм. !5. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что квартильный коэффициент превышает 1,60. ! 6. Способ получения сажи по п.1 в реакторе для получения печной сажи, имеющем расположенные вдоль его оси зону горения, зону реакции и зону прекращения сажеобразования, путем создания потока горячего отходящего газа в зоне горения сжиганием в ней топлива в кислородсодержащем газе с направлением отходящего газа из зоны горения без прохождения им суженной части в зону реакции и затем в зону прекращения сажеобразования, путем примешивания сырья для получения сажи к горячему отходящему газу в зоне реакции и путем прекращения сажеобразования в зоне прекращения сажеобразования разбрызгиванием воды, отличающийся тем, что в первую треть зоны реакции вдуванием или распылением в радиальном направлении подают от 20 до 58 мас.% сырья для получения сажи, а остальное его количество вдуванием или распылением подают в реактор выше по ходу потока в по меньшей мере одном другом месте. ! 7. Применение сажи по п.1 в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-

Claims

1. Сажа, отличающаяся тем, что ее удельная поверхность, определяемая по адсорбции цетилтриметиламмонийбромида (ЦТАБ-поверхность), составляет от 20 до 49 м²/г, маслоемкость спрессованного образца составляет более 90 мл/100 г, а сумма маслоемкости и маслоемкости спрессованного образца превышает 235 мл/100 г.

2. Сажа по п.1, отличающаяся тем, что мода D_Cт превышает 6000 [м²/г]/ЦТАБ-поверхность + 60 нм.

3. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сумма маслоемкости и маслоемкости спрессованного образца превышает 250 мл/100 г.

4. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что среднемассовый диаметр частиц составляет более 200 нм.

5. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что квартильный коэффициент превышает 1,60.

6. Способ получения сажи по п.1 в реакторе для получения печной сажи, имеющем расположенные вдоль его оси зону горения, зону реакции и зону прекращения сажеобразования, путем создания потока горячего отходящего газа в зоне горения сжиганием в ней топлива в кислородсодержащем газе с направлением отходящего газа из зоны горения без прохождения им суженной части в зону реакции и затем в зону прекращения сажеобразования, путем примешивания сырья для получения сажи к горячему отходящему газу в зоне реакции и путем прекращения сажеобразования в зоне прекращения сажеобразования разбрызгиванием воды, отличающийся тем, что в первую треть зоны реакции вдуванием или распылением в радиальном направлении подают от 20 до 58 мас.% сырья для получения сажи, а остальное его количество вдуванием или распылением подают в реактор выше по ходу потока в по меньшей мере одном другом месте.

7. Применение сажи по п.1 в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода или пигмента.

8. Применение сажи по п.1 в каучуках и резиновых смесях, пластмассах, печатных красках, чернилах, красках для струйной печати, тонерах, лаках, красках, бумаге, пастах, батареях, косметических средствах, битумах, бетоне, огнеупорных материалах и иных строительных материалах.

9. Резиновые смеси, отличающиеся тем, что они содержат по меньшей мере один каучук и сажу по п.1 по меньшей мере одного типа.

10. Резиновые смеси по п.9, отличающиеся тем, что каучук представляет собой диеновый каучук.

11. Резиновые смеси по п.10, отличающиеся тем, что диеновый каучук представляет собой натуральный каучук, сополимер этилена, пропилена и диенового мономера (СКЭПТ) или сополимер стирола и бутадиена (СКС).