JPH0967528A - 改質炭素材料 - Google Patents
改質炭素材料Info
- Publication number
- JPH0967528A JPH0967528A JP7225275A JP22527595A JPH0967528A JP H0967528 A JPH0967528 A JP H0967528A JP 7225275 A JP7225275 A JP 7225275A JP 22527595 A JP22527595 A JP 22527595A JP H0967528 A JPH0967528 A JP H0967528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur trioxide
- carbon material
- gas
- carbon
- trioxide gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素材料表面を三酸化硫黄ガスで処理し、マ
トリックスとの親和性を向上させた改質炭素材料を提供
する。 【解決手段】 三酸化硫黄をガス化したものを不活性ガ
スで希釈した希釈三酸化硫黄ガス５ａを炭素材料９表面
に接触反応させて得られる改質炭素材料。
トリックスとの親和性を向上させた改質炭素材料を提供
する。 【解決手段】 三酸化硫黄をガス化したものを不活性ガ
スで希釈した希釈三酸化硫黄ガス５ａを炭素材料９表面
に接触反応させて得られる改質炭素材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、改質炭素材料に関
し、更に詳しくは、炭素材料表面を三酸化硫黄ガスで処
理し、マトリックスとの親和性を向上させた改質炭素材
料に関する。
し、更に詳しくは、炭素材料表面を三酸化硫黄ガスで処
理し、マトリックスとの親和性を向上させた改質炭素材
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、炭素は、耐熱性・耐食性・伝熱
性・導電性など優れた性質を有し、その用途は極めて広
範囲であり、あらゆる工業分野にわたって利用されてお
り、それぞれの使用目的に応じて形状、形態とも多種多
様である。
性・導電性など優れた性質を有し、その用途は極めて広
範囲であり、あらゆる工業分野にわたって利用されてお
り、それぞれの使用目的に応じて形状、形態とも多種多
様である。
【０００３】これら炭素材料は、単独で用いるより、炭
素繊維、カーボンブラックに代表されるように、プラス
チック、ゴムなどに充填複合化して用いられることが非
常に多い。例えば、固体潤滑剤としてオイルなどに添加
する黒鉛、補強繊維としてプラスチック、ゴムなどに添
加するカーボンブラック、炭素繊維などがある。
素繊維、カーボンブラックに代表されるように、プラス
チック、ゴムなどに充填複合化して用いられることが非
常に多い。例えば、固体潤滑剤としてオイルなどに添加
する黒鉛、補強繊維としてプラスチック、ゴムなどに添
加するカーボンブラック、炭素繊維などがある。
【０００４】しかしながら、炭素材料は、一般にマトリ
クスとの親和性に乏しく、このことは複合材料としての
性能の低下の原因となる。そのため、硝酸やリン酸など
による湿式処理、空気酸化、ポリマー被覆、シラン処理
などが行われているが、まだ完全な方法は見い出されて
いないのが現状である。
クスとの親和性に乏しく、このことは複合材料としての
性能の低下の原因となる。そのため、硝酸やリン酸など
による湿式処理、空気酸化、ポリマー被覆、シラン処理
などが行われているが、まだ完全な方法は見い出されて
いないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、樹
脂、ゴム、オイル等と混合して炭素材料を使用する際、
マトリクスとの親和性を向上させた改質炭素材料を提供
することを目的とする。
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、樹
脂、ゴム、オイル等と混合して炭素材料を使用する際、
マトリクスとの親和性を向上させた改質炭素材料を提供
することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者は、炭素とマト
リクスとの親和性を向上させる目的で炭素について鋭意
検討した結果、特定のガスで処理することにより目的の
改質炭素材料が得られることを見い出し、本発明を完成
するに至ったのである。すなわち、本発明の改質炭素材
料は、炭素材料表面を三酸化硫黄ガスで処理したことを
特徴とする。前記三酸化硫黄ガス処理としては、三酸化
硫黄ガスを不活性ガスで希釈した希釈三酸化硫黄ガスを
炭素材料表面に接触反応させることが好ましい。
リクスとの親和性を向上させる目的で炭素について鋭意
検討した結果、特定のガスで処理することにより目的の
改質炭素材料が得られることを見い出し、本発明を完成
するに至ったのである。すなわち、本発明の改質炭素材
料は、炭素材料表面を三酸化硫黄ガスで処理したことを
特徴とする。前記三酸化硫黄ガス処理としては、三酸化
硫黄ガスを不活性ガスで希釈した希釈三酸化硫黄ガスを
炭素材料表面に接触反応させることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を詳しく説明
する。本発明によれば、炭素材料を三酸化硫黄ガスで処
理することにより目的の改質炭素材料が得られる。本発
明で規定する「炭素材料」とは、黒鉛、カーボンブラッ
ク、炭素繊維、活性炭など六角網目平面構造を有する炭
素で構成されるすべてのものを含む意味である。
する。本発明によれば、炭素材料を三酸化硫黄ガスで処
理することにより目的の改質炭素材料が得られる。本発
明で規定する「炭素材料」とは、黒鉛、カーボンブラッ
ク、炭素繊維、活性炭など六角網目平面構造を有する炭
素で構成されるすべてのものを含む意味である。
【０００８】これらの六角網目平面構造においては結晶
端面の炭素原子は、内側の炭素原子との結合で満たされ
ない遊離原子価を有し、これら炭素原子は他の異種原子
と結合して飽和されており、すべての炭素材料表面は−
Ｃ−Ｈ、−ＣＨＯ、−ＣＯＨ、−ＣＯＯＨ、−Ｃ＝Ｏ等
の官能基を形成している。従って、本発明による三酸化
硫黄ガスの処理効果は、これらの官能基と反応した三酸
化硫黄が親和性の向上に寄与するものと考えられ、上記
で規定した炭素材料すべてのものに適用することができ
る。
端面の炭素原子は、内側の炭素原子との結合で満たされ
ない遊離原子価を有し、これら炭素原子は他の異種原子
と結合して飽和されており、すべての炭素材料表面は−
Ｃ−Ｈ、−ＣＨＯ、−ＣＯＨ、−ＣＯＯＨ、−Ｃ＝Ｏ等
の官能基を形成している。従って、本発明による三酸化
硫黄ガスの処理効果は、これらの官能基と反応した三酸
化硫黄が親和性の向上に寄与するものと考えられ、上記
で規定した炭素材料すべてのものに適用することができ
る。
【０００９】本発明における三酸化硫黄ガスによる処理
は、三酸化硫黄（沸点４４．８℃）を５０〜１００℃で
ガス化させたものを窒素、アルゴンなどの不活性ガスで
希釈した希釈三酸化硫黄ガスで、例えば、フロー法によ
り炭素材料表面に接触させ、反応させる方法である。
は、三酸化硫黄（沸点４４．８℃）を５０〜１００℃で
ガス化させたものを窒素、アルゴンなどの不活性ガスで
希釈した希釈三酸化硫黄ガスで、例えば、フロー法によ
り炭素材料表面に接触させ、反応させる方法である。
【００１０】本発明における三酸化硫黄ガスによる処理
温度は、炭素材料の種類によって−８０〜３００℃の温
度範囲から任意に選択される。なぜなら、炭素材料と三
酸化硫黄との反応性は、炭素材料の種類によって異なる
からである。例えば、カーボンブラックや活性炭のよう
な表面積の大きいものに対しては、室温以下でも充分に
反応が進行するのに対して、黒鉛や炭素繊維のような表
面積の小さいものは５０℃以上の温度域で処理しないと
充分に反応が進行しないためである。
温度は、炭素材料の種類によって−８０〜３００℃の温
度範囲から任意に選択される。なぜなら、炭素材料と三
酸化硫黄との反応性は、炭素材料の種類によって異なる
からである。例えば、カーボンブラックや活性炭のよう
な表面積の大きいものに対しては、室温以下でも充分に
反応が進行するのに対して、黒鉛や炭素繊維のような表
面積の小さいものは５０℃以上の温度域で処理しないと
充分に反応が進行しないためである。
【００１１】本発明で用いられる三酸化硫黄ガスの濃度
は、特に制限はないが、好ましくは、０．１〜８０vol
％が望ましい。また、４５℃以下の温度域で処理すると
き、高濃度の三酸化硫黄ガスは液化してしまうので、窒
素、アルゴンなどの不活性ガスで希釈した希釈三酸化硫
黄ガスにより液化を防ぐことができる。
は、特に制限はないが、好ましくは、０．１〜８０vol
％が望ましい。また、４５℃以下の温度域で処理すると
き、高濃度の三酸化硫黄ガスは液化してしまうので、窒
素、アルゴンなどの不活性ガスで希釈した希釈三酸化硫
黄ガスにより液化を防ぐことができる。
【００１２】三酸化硫黄ガスのフロー量および処理時間
は、炭素材料に均一に三酸化硫黄ガスが供給されれば少
量かつ短時間でよく、多量で時間が長くてもそれ相応の
効果は期待できない。通常は、０．０１〜１００００
（ｍｌ／分）（１００％三酸化硫黄ガスに換算して）の
フロー量で、０．５分〜１時間の処理時間である。０．
０１（ml／分）未満のフロー量では処理時間が長くなっ
てしまい効率的でなく、１００００（ml／分）を越える
フロー量では未反応の三酸化硫黄ガスが多量に出てしま
う。また、０．５分未満では均一に処理することが困難
であり、１時間を越えるとそれ相応の効果は期待できな
い。
は、炭素材料に均一に三酸化硫黄ガスが供給されれば少
量かつ短時間でよく、多量で時間が長くてもそれ相応の
効果は期待できない。通常は、０．０１〜１００００
（ｍｌ／分）（１００％三酸化硫黄ガスに換算して）の
フロー量で、０．５分〜１時間の処理時間である。０．
０１（ml／分）未満のフロー量では処理時間が長くなっ
てしまい効率的でなく、１００００（ml／分）を越える
フロー量では未反応の三酸化硫黄ガスが多量に出てしま
う。また、０．５分未満では均一に処理することが困難
であり、１時間を越えるとそれ相応の効果は期待できな
い。
【００１３】このように本発明の改質炭素材料は、簡単
な処理によって炭素材料のマトリクスとの親和性を向上
することができ、その工業的意義は大きい。また、本発
明で改質できる炭素材料としては、上記で規定した炭素
材料すべてのものに適用することができ、例えば、黒
鉛、活性炭、補強材としてプラスチック、ゴムなどに添
加するカーボンブラック、炭素繊維等を挙げることがで
きる。
な処理によって炭素材料のマトリクスとの親和性を向上
することができ、その工業的意義は大きい。また、本発
明で改質できる炭素材料としては、上記で規定した炭素
材料すべてのものに適用することができ、例えば、黒
鉛、活性炭、補強材としてプラスチック、ゴムなどに添
加するカーボンブラック、炭素繊維等を挙げることがで
きる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により更に
説明する。なお、本発明は以下に示される実施例に限定
されるものではない。
説明する。なお、本発明は以下に示される実施例に限定
されるものではない。
【００１５】実施例及び比較例で使用した三酸化硫黄ガ
ス処理としては、図１に示される不活性ガスによる希釈
三酸化硫黄ガス処理システムＡにより実施した。この処
理システムＡは、図１に示されるように、まず、窒素ガ
ス、アルゴンガスなどの不活性ガスを濃硫酸１、グラス
ウールフィルター２に通して不活性ガスを処理し、該不
活性ガス２ａを流量計３により流量を調整しながら、蒸
発器５により三酸化硫黄４をガス化した三酸化硫黄ガス
と混合することにより希釈三酸化硫黄ガス５ａを製造
し、該希釈三酸化硫黄ガス５ａをジョイント７を介し
て、恒温槽８中に配置した試料（炭素材料）９を入れた
フラスコ９ａ内に導入することにより、試料（炭素材
料）９を改質するものである。なお、６は不活性ガスバ
イパスであり、また、フラスコ９ａ内に残存するガスは
グラスウールフィルター１０、濃硫酸１１を通して廃ガ
スとして処理される。
ス処理としては、図１に示される不活性ガスによる希釈
三酸化硫黄ガス処理システムＡにより実施した。この処
理システムＡは、図１に示されるように、まず、窒素ガ
ス、アルゴンガスなどの不活性ガスを濃硫酸１、グラス
ウールフィルター２に通して不活性ガスを処理し、該不
活性ガス２ａを流量計３により流量を調整しながら、蒸
発器５により三酸化硫黄４をガス化した三酸化硫黄ガス
と混合することにより希釈三酸化硫黄ガス５ａを製造
し、該希釈三酸化硫黄ガス５ａをジョイント７を介し
て、恒温槽８中に配置した試料（炭素材料）９を入れた
フラスコ９ａ内に導入することにより、試料（炭素材
料）９を改質するものである。なお、６は不活性ガスバ
イパスであり、また、フラスコ９ａ内に残存するガスは
グラスウールフィルター１０、濃硫酸１１を通して廃ガ
スとして処理される。
【００１６】実施例１〜２ 市販のカーボンブラック（三菱化学（株）製、＃２３０
０）１０ｇを図１に示される三酸化硫黄ガス処理システ
ムＡのフラスコ９ａ内に入れた後、下記表１に示す条件
で三酸化硫黄ガスをフローして処理を実施した。得られ
た改質カーボンブラックの水に対する親和性を吸着水分
量（温度２５℃、相対湿度６５％で５日間放置）から評
価した。その結果を下記表１に示す。
０）１０ｇを図１に示される三酸化硫黄ガス処理システ
ムＡのフラスコ９ａ内に入れた後、下記表１に示す条件
で三酸化硫黄ガスをフローして処理を実施した。得られ
た改質カーボンブラックの水に対する親和性を吸着水分
量（温度２５℃、相対湿度６５％で５日間放置）から評
価した。その結果を下記表１に示す。
【００１７】比較例１ 実施例１〜２で用いた未処理のカーボンブラックを実施
例１〜２と同法により水に対する親和性を測定し、その
結果を下記表１に示す。
例１〜２と同法により水に対する親和性を測定し、その
結果を下記表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（表１の考察）上記表１から明らかなよう
に、カーボンブラックは三酸化硫黄ガスの処理により、
水に対する親和性は非常に（５倍以上）向上することが
判明した。
に、カーボンブラックは三酸化硫黄ガスの処理により、
水に対する親和性は非常に（５倍以上）向上することが
判明した。
【００２０】実施例３〜４ 市販の炭素繊維（呉羽化学工業（株）製、Ｃ−１０６
Ｆ）１０ｇを図１に示される処理システムＡのフラスコ
９ａ内に入れた後、下記表２に示した条件で処理を実施
した。これら改質炭素繊維を使い以下の方法によってＣ
ＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic）を作製し
た。市販のエポキシ樹脂（油化シェル（株）製、エピコ
ート８２８）１００重量部を用い、硬化剤としてベンジ
ルジメチルアミン１０重量部添加したものに、上記改質
炭素繊維６０重量部を一方向に並べ、９０℃・４時間、
１５０℃・１８時間加熱して成形体とした。その曲げ強
度を万能材料試験機（島津製作所（株）製、オートグラ
フＤＣＳ−２０００）で測定した。その測定結果を下記
表２に示す。
Ｆ）１０ｇを図１に示される処理システムＡのフラスコ
９ａ内に入れた後、下記表２に示した条件で処理を実施
した。これら改質炭素繊維を使い以下の方法によってＣ
ＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic）を作製し
た。市販のエポキシ樹脂（油化シェル（株）製、エピコ
ート８２８）１００重量部を用い、硬化剤としてベンジ
ルジメチルアミン１０重量部添加したものに、上記改質
炭素繊維６０重量部を一方向に並べ、９０℃・４時間、
１５０℃・１８時間加熱して成形体とした。その曲げ強
度を万能材料試験機（島津製作所（株）製、オートグラ
フＤＣＳ−２０００）で測定した。その測定結果を下記
表２に示す。
【００２１】比較例２ 実施例３〜４に用いた未処理の炭素繊維を用いて、実施
例３〜４の方法によりＣＦＲＰを作製し、その曲げ強度
を測定した。その測定結果を下記表２に示す。
例３〜４の方法によりＣＦＲＰを作製し、その曲げ強度
を測定した。その測定結果を下記表２に示す。
【００２２】比較例３ 実施例３〜４に用いた未処理の炭素繊維を５０％硝酸で
１２０℃、８時間酸処理を行った後、この改質炭素繊維
を実施例３〜４と同法によりＣＦＲＰを作製し、その曲
げ強度を測定した。その測定結果を下記表２に示す。
１２０℃、８時間酸処理を行った後、この改質炭素繊維
を実施例３〜４と同法によりＣＦＲＰを作製し、その曲
げ強度を測定した。その測定結果を下記表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】（表２の考察）上記表２から明らかなよう
に、三酸化硫黄ガスで処理した炭素繊維を樹脂に添加し
たとき、その機械的強度（曲げ強度）は未処理ものに較
べて５０％以上優れていることが判明した。
に、三酸化硫黄ガスで処理した炭素繊維を樹脂に添加し
たとき、その機械的強度（曲げ強度）は未処理ものに較
べて５０％以上優れていることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、炭素材料表面を三酸化
硫黄ガスで処理することにより、マトリックスとの親和
性を向上させることができる改質炭素材料が得られ、こ
れにより、水に対する親和性を向上させた炭素材料、ま
たは、機械的強度を増大した炭素材料を得ることができ
る。
硫黄ガスで処理することにより、マトリックスとの親和
性を向上させることができる改質炭素材料が得られ、こ
れにより、水に対する親和性を向上させた炭素材料、ま
たは、機械的強度を増大した炭素材料を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の三酸化硫黄ガス処理システムの一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
Ａ 処理システム １ 濃硫酸 ２ グラスウールフィルター ３ 流量計 ４ 三酸化硫黄 ５ 蒸発器 ８ 恒温槽 ９ 試料（炭素材料）
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素材料を三酸化硫黄ガスで処理したこ
とを特徴とする改質炭素材料。 - 【請求項２】 前記三酸化硫黄ガス処理は、三酸化硫黄
ガスを不活性ガスで希釈した希釈三酸化硫黄ガスを炭素
材料表面に接触反応させる請求項１記載の改質炭素材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225275A JPH0967528A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 改質炭素材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225275A JPH0967528A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 改質炭素材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967528A true JPH0967528A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16826781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225275A Withdrawn JPH0967528A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 改質炭素材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967528A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063580A (ja) * | 2001-09-19 | 2008-03-21 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | カラーフィルター用着色剤 |
| DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
| DE10242875B4 (de) * | 2001-09-19 | 2014-02-27 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Verfahren zum Herstellen sulfonierter fester Teilchen |
| US8852739B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-07 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
| US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
| JP2016193827A (ja) * | 2008-02-05 | 2016-11-17 | ザ、トラスティーズ オブ プリンストン ユニバーシティ | 官能化グラフェンシートを含有するコーティングおよびそれらのコーティングで被覆した物品 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP7225275A patent/JPH0967528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063580A (ja) * | 2001-09-19 | 2008-03-21 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | カラーフィルター用着色剤 |
| DE10242875B4 (de) * | 2001-09-19 | 2014-02-27 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Verfahren zum Herstellen sulfonierter fester Teilchen |
| DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
| JP2016193827A (ja) * | 2008-02-05 | 2016-11-17 | ザ、トラスティーズ オブ プリンストン ユニバーシティ | 官能化グラフェンシートを含有するコーティングおよびそれらのコーティングで被覆した物品 |
| US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
| US8852739B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-07 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106832757B (zh) | 一种石墨烯改性酚醛树脂的复合材料及其制备方法、应用 | |
| JPH0258569A (ja) | ポリマー組成物 | |
| Xu et al. | Silane-treated carbon fiber for reinforcing cement | |
| CN104277421A (zh) | 一种多组元改性碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| CN107057283A (zh) | 一种碳纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 | |
| KR101741052B1 (ko) | 탄소섬유 강화 열가소성 플라스틱용 복합재료의 제조방법 | |
| JPS61247663A (ja) | 炭素連続繊維強化ＳｉＣ複合体の製造方法 | |
| JPH0967528A (ja) | 改質炭素材料 | |
| JPH0751464B2 (ja) | 複合材料 | |
| Kardos | The role of the interface in polymer composites—some myths, mechanisms, and modifications | |
| CN107936273A (zh) | 一种碳纤维增强树脂基的高性能轻量化复合材料及其制备方法 | |
| CN106505219B (zh) | 全钒液流电池电极组件 | |
| JPH0438686B2 (ja) | ||
| JPH0430972B2 (ja) | ||
| JPS59207919A (ja) | 高伸度エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH02269868A (ja) | 炭素繊維の表面処理法 | |
| Guillet | Treatment of fillers with organofunctional silanes, technology and applications | |
| JPH0361768B2 (ja) | ||
| CN110528264A (zh) | 一种用作热塑性树脂基复合材料增强体的高模量碳纤维及其制备方法 | |
| JP3383014B2 (ja) | 炭素繊維及びその表面改質方法 | |
| JPS6168363A (ja) | ポリアミド繊維補強セメントの製造方法 | |
| JPH0211651A (ja) | フッ素樹脂組成物 | |
| JPS6385165A (ja) | 炭素質繊維の表面処理方法 | |
| JP2002121295A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックおよびその製造法 | |
| JPH03227325A (ja) | 炭素繊維の表面改質方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |