JPH07233341A - 自己析出型水性コーティング組成物 - Google Patents
自己析出型水性コーティング組成物Info
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- JPH07233341A JPH07233341A JP6049687A JP4968794A JPH07233341A JP H07233341 A JPH07233341 A JP H07233341A JP 6049687 A JP6049687 A JP 6049687A JP 4968794 A JP4968794 A JP 4968794A JP H07233341 A JPH07233341 A JP H07233341A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/12—Sulfonates of aromatic or alkylated aromatic compounds
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- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/088—Autophoretic paints
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯蔵安定性に優れ、かつ形成した塗膜は付着
性、耐食性に優れている自己析出型水性コーティング組
成物の提供。 【構成】 水分散性、又は水溶性の有機被膜形成用樹
脂、カーボンブラック分散液、酸及び酸化剤とを必須成
分とし、任意成分として金属イオンを含有しかつpH
1.6〜5である自己析出型水性コーティング組成物に
おいて、前記カーボンブラック分散液がナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物の塩からなる分散剤を用い水中
にカーボンブラックを分散したカーボンブラック水性分
散液であることを特徴とする自己析出型水性コーティン
グ組成物。
性、耐食性に優れている自己析出型水性コーティング組
成物の提供。 【構成】 水分散性、又は水溶性の有機被膜形成用樹
脂、カーボンブラック分散液、酸及び酸化剤とを必須成
分とし、任意成分として金属イオンを含有しかつpH
1.6〜5である自己析出型水性コーティング組成物に
おいて、前記カーボンブラック分散液がナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物の塩からなる分散剤を用い水中
にカーボンブラックを分散したカーボンブラック水性分
散液であることを特徴とする自己析出型水性コーティン
グ組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水分散性、又は水溶性
の有機被膜形成用樹脂と顔料、酸及び酸化剤を必須成分
とし、任意成分として金属イオンを含有する酸性の水性
コーティング組成物に金属表面、例えば鉄、亜鉛、鉄合
金及び亜鉛合金等の表面を接触させることにより、該金
属表面に優れた樹脂被膜を効率的に被覆し得る、しかも
良好な貯蔵安定性を有する自己析出型水性コーティング
組成物に関する。
の有機被膜形成用樹脂と顔料、酸及び酸化剤を必須成分
とし、任意成分として金属イオンを含有する酸性の水性
コーティング組成物に金属表面、例えば鉄、亜鉛、鉄合
金及び亜鉛合金等の表面を接触させることにより、該金
属表面に優れた樹脂被膜を効率的に被覆し得る、しかも
良好な貯蔵安定性を有する自己析出型水性コーティング
組成物に関する。
【0002】
【従来技術】金属表面を有機被膜形成用樹脂を含む酸性
の組成物に接触させることによって、該金属表面に樹脂
被膜を形成せしめることができるコーティング組成物
は、自己析出型コーティング組成物として知られてお
り、特公昭47−17630号、特公昭48−1441
2号、特公昭52−21006号、特公昭52−356
92号、特公昭53−15093号、特公昭53−16
010号、特公昭53−44949号、特開昭60−5
8474号、特開昭61−168673号、及び特開昭
61−246267号等の公報に開示されている。
の組成物に接触させることによって、該金属表面に樹脂
被膜を形成せしめることができるコーティング組成物
は、自己析出型コーティング組成物として知られてお
り、特公昭47−17630号、特公昭48−1441
2号、特公昭52−21006号、特公昭52−356
92号、特公昭53−15093号、特公昭53−16
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8474号、特開昭61−168673号、及び特開昭
61−246267号等の公報に開示されている。
【0003】自己析出型コーティング組成物は、コーテ
ィング組成物中に清浄な金属表面を浸漬することによ
り、浸漬時間とともに厚さ又は重量が増大する樹脂被膜
を形成させることができる組成物である。さらには、該
組成物により被膜形成は該金属表面上のコーティング組
成物の化学作用(エッチングにより金属表面から溶出し
た金属イオンが樹脂粒子に作用して金属表面上に析出す
る)により達成されるため、電着のごとく外部からの電
気を使用することなく、該金属表面上に樹脂被膜を効果
的に形成させることができる。
ィング組成物中に清浄な金属表面を浸漬することによ
り、浸漬時間とともに厚さ又は重量が増大する樹脂被膜
を形成させることができる組成物である。さらには、該
組成物により被膜形成は該金属表面上のコーティング組
成物の化学作用(エッチングにより金属表面から溶出し
た金属イオンが樹脂粒子に作用して金属表面上に析出す
る)により達成されるため、電着のごとく外部からの電
気を使用することなく、該金属表面上に樹脂被膜を効果
的に形成させることができる。
【0004】着色を目的とする場合については、耐食性
向上、所望の色の深みもしくは色度を付与することなど
を目的として自己析出型コーティング組成物に顔料を添
加することが可能であり、使用する顔料の特定の量は使
用する特定の顔料の種類及び所望の被膜の色により管理
されることが特公昭54−13453号、及び特公昭5
9−275号等に開示されている。また各種顔料を含有
した自己析出型コーティング組成物に被塗物を浸漬する
ことにより着色被膜を形成させることが特公昭52−1
3453号に開示されている。
向上、所望の色の深みもしくは色度を付与することなど
を目的として自己析出型コーティング組成物に顔料を添
加することが可能であり、使用する顔料の特定の量は使
用する特定の顔料の種類及び所望の被膜の色により管理
されることが特公昭54−13453号、及び特公昭5
9−275号等に開示されている。また各種顔料を含有
した自己析出型コーティング組成物に被塗物を浸漬する
ことにより着色被膜を形成させることが特公昭52−1
3453号に開示されている。
【0005】顔料の種類の選択については特公昭53−
44949号では浴中で安定であれば特にその種類に限
定はないと開示され、特開昭60−58474号では顔
料粒子を分散状態に保持するための分散剤が開示され、
さらに自己析出型コーティング組成物の水相の分散剤濃
度がCMC(ミセル限界濃度)以下になるような顔料分
散液を選ぶべきであると開示されている。
44949号では浴中で安定であれば特にその種類に限
定はないと開示され、特開昭60−58474号では顔
料粒子を分散状態に保持するための分散剤が開示され、
さらに自己析出型コーティング組成物の水相の分散剤濃
度がCMC(ミセル限界濃度)以下になるような顔料分
散液を選ぶべきであると開示されている。
【0006】米国特許第4,177,180号では、顔
料粒子が非イオン性の分散剤で分散、安定化された自己
析出型コーティング組成物、及び該組成物の調製法が開
示されているが、顔料を自己析出型コーティング組成物
として分散し着色被膜を形成させたところ、均一な被膜
外観を得ることはできなかったとある。さらに、顔料粒
子を分散、安定化する分散剤種による自己析出型コーテ
ィング組成物の分散安定性、及び特定の顔料を含有した
自己析出型コーティング組成物に被塗物を浸漬すること
により形成させた被膜の性能については、従来開示され
た例はない。
料粒子が非イオン性の分散剤で分散、安定化された自己
析出型コーティング組成物、及び該組成物の調製法が開
示されているが、顔料を自己析出型コーティング組成物
として分散し着色被膜を形成させたところ、均一な被膜
外観を得ることはできなかったとある。さらに、顔料粒
子を分散、安定化する分散剤種による自己析出型コーテ
ィング組成物の分散安定性、及び特定の顔料を含有した
自己析出型コーティング組成物に被塗物を浸漬すること
により形成させた被膜の性能については、従来開示され
た例はない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、黒色
顔料を含有し、均一な外観の黒色被膜を形成させること
ができる自己析出型コーティング組成物であって、該組
成物の貯蔵安定性が非常に良好であり、かつ形成した塗
膜は付着性、及び耐食性に優れている自己析出型コーテ
ィング組成物を提供することにある。
顔料を含有し、均一な外観の黒色被膜を形成させること
ができる自己析出型コーティング組成物であって、該組
成物の貯蔵安定性が非常に良好であり、かつ形成した塗
膜は付着性、及び耐食性に優れている自己析出型コーテ
ィング組成物を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するための手段について、鋭意検討を加えた結
果、公知の自己析出型コーティング組成物中に特定構造
の分散剤にて分散したカーボンブラック分散液を使用す
ると、効果が著しいことを新たに見いだして本発明を完
成するに至った。
を解決するための手段について、鋭意検討を加えた結
果、公知の自己析出型コーティング組成物中に特定構造
の分散剤にて分散したカーボンブラック分散液を使用す
ると、効果が著しいことを新たに見いだして本発明を完
成するに至った。
【0009】即ち、本発明は水分散性、又は水溶性の有
機被膜形成用樹脂、カーボンブラック分散液、酸及び酸
化剤とを必須成分とし、任意成分として金属イオンを含
有しかつpH1.6〜5である自己析出型水性コーティ
ング組成物において、前記カーボンブラック分散液が次
式(1)のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩
からなる分散剤を用い水中にカーボンブラックを分散し
たカーボンブラック水性分散液であることを特徴とする
自己析出型水性コーティング組成物を提供する。
機被膜形成用樹脂、カーボンブラック分散液、酸及び酸
化剤とを必須成分とし、任意成分として金属イオンを含
有しかつpH1.6〜5である自己析出型水性コーティ
ング組成物において、前記カーボンブラック分散液が次
式(1)のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩
からなる分散剤を用い水中にカーボンブラックを分散し
たカーボンブラック水性分散液であることを特徴とする
自己析出型水性コーティング組成物を提供する。
【0010】
【化2】
【0011】以下本発明の構成を詳述する。本発明の自
己析出型水性コーティング組成物は貯蔵中に固形分の沈
降、分離或いは凝固等が発生せず、金属表面、例えば鉄
系金属、亜鉛系金属、アルミニウム系金属、及びマグネ
シウム系金属等の表面と接触させることにより、該金属
表面に優れた付着性、及び耐食性を有する均一な外観の
黒色樹脂被膜を形成せしめることができるものである。
己析出型水性コーティング組成物は貯蔵中に固形分の沈
降、分離或いは凝固等が発生せず、金属表面、例えば鉄
系金属、亜鉛系金属、アルミニウム系金属、及びマグネ
シウム系金属等の表面と接触させることにより、該金属
表面に優れた付着性、及び耐食性を有する均一な外観の
黒色樹脂被膜を形成せしめることができるものである。
【0012】本発明の最も重要な特徴は、自己析出型水
性コーティング組成物中に含有するカーボンブラック分
散液として前記式(1)のナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の塩を用い水中にカーボンブラックを分散し
たカーボンブラック水性分散液を用いることである。
性コーティング組成物中に含有するカーボンブラック分
散液として前記式(1)のナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の塩を用い水中にカーボンブラックを分散し
たカーボンブラック水性分散液を用いることである。
【0013】本発明において、分散剤の添加量としては
特に限定はしないが、分散安定性(促進時)の面から、
カーボンブラックに対して10〜35重量%添加するの
が好ましい。また式(1)中のナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物の縮合度(式(1)中のnで示される)
も分散性の面から、10〜30がより好ましい。ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩としては、分散安
定性、塗膜性能を総合するとX=NH4のアンモニウム
塩がより好ましい。
特に限定はしないが、分散安定性(促進時)の面から、
カーボンブラックに対して10〜35重量%添加するの
が好ましい。また式(1)中のナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物の縮合度(式(1)中のnで示される)
も分散性の面から、10〜30がより好ましい。ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩としては、分散安
定性、塗膜性能を総合するとX=NH4のアンモニウム
塩がより好ましい。
【0014】カーボンブラック分散液中のカーボンブラ
ック濃度は特定するものではないが、15〜50%で分
散させるのが好ましい。コーティング組成物中の好まし
いカーボンブラックの含有量は、0.5〜7.5g/
L、さらに好ましくは1.0〜1.5g/Lの範囲であ
る。本発明のカーボンブラックとしては、一般的に知ら
れているチャンネルブラック、ファーネスブラックが使
用される。
ック濃度は特定するものではないが、15〜50%で分
散させるのが好ましい。コーティング組成物中の好まし
いカーボンブラックの含有量は、0.5〜7.5g/
L、さらに好ましくは1.0〜1.5g/Lの範囲であ
る。本発明のカーボンブラックとしては、一般的に知ら
れているチャンネルブラック、ファーネスブラックが使
用される。
【0015】本発明において使用し得る自己析出型コー
ティング組成物は公知の自己析出型コーティング組成物
を好適に使用できる。本発明に使用し得る有機被膜形成
用樹脂についても特定するものではなく、公知の樹脂を
使用することができる。例えばメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−ヒド
ロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルア
クリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、n−ブチルメ
タクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、
2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、スチレン、
エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアセテート、アクリル酸、メタクリル酸等から選
ばれるモノマー1種ないしそれ以上からなる重合体樹
脂、及びウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂が挙げられる。
ティング組成物は公知の自己析出型コーティング組成物
を好適に使用できる。本発明に使用し得る有機被膜形成
用樹脂についても特定するものではなく、公知の樹脂を
使用することができる。例えばメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−ヒド
ロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルア
クリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、n−ブチルメ
タクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、
2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、スチレン、
エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアセテート、アクリル酸、メタクリル酸等から選
ばれるモノマー1種ないしそれ以上からなる重合体樹
脂、及びウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂が挙げられる。
【0016】さらに具体例を示すと、コポリマーが塩化
ビニリデン系からなる共重合体、例えば塩化ビニリデン
50〜70wt%、塩化ビニル約5〜35wt%、アク
リル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、エチルメタクレレー
ト、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、メタクリロニトリルから選ばれる少なくとも1種
約5〜20wt%のビニル化合物ならびに約0.1〜5
wt%のスルホエチルメタクレレートから成る共重合
体、好ましくは、約15〜20wt%の塩化ビニル、2
〜5wt%のブチルアクリレート、3〜10wt%のア
クリロニトリルならびに約1〜2wt%のスルホエチル
メタクレレートから成る塩化ビニリデン共重合体(例え
ばDaranラテックス;W.R.Grace C
o.,Serfeneラテックス;Morton Ch
emical,Haloflex 202;Inper
ialChemical Industries)を分
散して含有するコーティング組成物が特開昭60−58
474に開示されている。
ビニリデン系からなる共重合体、例えば塩化ビニリデン
50〜70wt%、塩化ビニル約5〜35wt%、アク
リル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、エチルメタクレレー
ト、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、メタクリロニトリルから選ばれる少なくとも1種
約5〜20wt%のビニル化合物ならびに約0.1〜5
wt%のスルホエチルメタクレレートから成る共重合
体、好ましくは、約15〜20wt%の塩化ビニル、2
〜5wt%のブチルアクリレート、3〜10wt%のア
クリロニトリルならびに約1〜2wt%のスルホエチル
メタクレレートから成る塩化ビニリデン共重合体(例え
ばDaranラテックス;W.R.Grace C
o.,Serfeneラテックス;Morton Ch
emical,Haloflex 202;Inper
ialChemical Industries)を分
散して含有するコーティング組成物が特開昭60−58
474に開示されている。
【0017】本発明の自己析出型水性コーティング組成
物中の好ましい樹脂分含有量は5〜550g/L、さら
に好ましくは50〜100g/Lの範囲である。なお、
本発明のコーティング組成物のpHは1.6〜5.0で
あり、この範囲を外れると良好な塗膜が形成されない。
物中の好ましい樹脂分含有量は5〜550g/L、さら
に好ましくは50〜100g/Lの範囲である。なお、
本発明のコーティング組成物のpHは1.6〜5.0で
あり、この範囲を外れると良好な塗膜が形成されない。
【0018】本発明に使用し得る公知の自己析出型水性
コーティング組成物は、前記樹脂成分以外、酸及び酸化
剤が必要である。また、任意成分として金属イオンが含
有されていても構わない。例えば、特開昭49−108
135号に記載されているように分散樹脂を固形分濃度
として約5〜550g/L、酸としては組成物中金属イ
オンを供給しうる適当な酸であれば特にその制限はない
が、好ましくはフッ化水素酸約0.4〜5.0g/L、
酸化剤としては特にその種類に制限はないが、好ましく
は、過酸化水約3.0g/L以下、金属イオンを供給し
うる金属化合物としては、例えばフッ化第二鉄の場合約
1〜50g/Lである自己析出型水性コーティング組成
物の例が挙げられる。またその他の例としては特公昭5
3−44949号に記載の分散樹脂を固形分濃度として
約5〜550g/L、酸としてフッ化水素酸約0.4〜
5.0g/L、酸化剤として過酸化水素約3.0g/L
以下、金属化合物として例えばフッ化銀の場合約0.1
〜10.0g/Lのコーティング組成物が挙げられ
コーティング組成物は、前記樹脂成分以外、酸及び酸化
剤が必要である。また、任意成分として金属イオンが含
有されていても構わない。例えば、特開昭49−108
135号に記載されているように分散樹脂を固形分濃度
として約5〜550g/L、酸としては組成物中金属イ
オンを供給しうる適当な酸であれば特にその制限はない
が、好ましくはフッ化水素酸約0.4〜5.0g/L、
酸化剤としては特にその種類に制限はないが、好ましく
は、過酸化水約3.0g/L以下、金属イオンを供給し
うる金属化合物としては、例えばフッ化第二鉄の場合約
1〜50g/Lである自己析出型水性コーティング組成
物の例が挙げられる。またその他の例としては特公昭5
3−44949号に記載の分散樹脂を固形分濃度として
約5〜550g/L、酸としてフッ化水素酸約0.4〜
5.0g/L、酸化剤として過酸化水素約3.0g/L
以下、金属化合物として例えばフッ化銀の場合約0.1
〜10.0g/Lのコーティング組成物が挙げられ
【0019】
【実施例】以下本発明の実施例及び比較例を説明する。
下記配合で各種自己析出型水性コーティング組成物を調
整し、塗膜性能試験に供した。 〔自己析出型水性コーティング組成物〕 成分 量 Daran SL−143ラテックス※1 90.90g/L (固形分:55%) カーボンブラック分散液※2 5.60g/L フッ化水素酸 0.70g/L 過酸化水素 0.10g/L 脱イオン水 (全量1Lになる量) ※1W.R.Grace & Co.(塩化ビニリデン
系樹脂;有機被膜形成用樹脂) ※2カーボンブラック分散液 各種分散剤を表1に示す添加量で含み、カーボンブラッ
ク(ファーネスブラックを使用)濃度として25重量%
に調製した。
下記配合で各種自己析出型水性コーティング組成物を調
整し、塗膜性能試験に供した。 〔自己析出型水性コーティング組成物〕 成分 量 Daran SL−143ラテックス※1 90.90g/L (固形分:55%) カーボンブラック分散液※2 5.60g/L フッ化水素酸 0.70g/L 過酸化水素 0.10g/L 脱イオン水 (全量1Lになる量) ※1W.R.Grace & Co.(塩化ビニリデン
系樹脂;有機被膜形成用樹脂) ※2カーボンブラック分散液 各種分散剤を表1に示す添加量で含み、カーボンブラッ
ク(ファーネスブラックを使用)濃度として25重量%
に調製した。
【0020】以下に各種試験方法を述べる。 〔分散安定性〕実施例1〜14、比較例1〜7の各自己
析出型コーティング組成物の相溶性及び促進安定性(4
0℃×7日間経時後の状態)を評価した。以下の基準に
より相溶性評価を行った。 ○:分散良好 ×:分散不良(分散時に凝集物発生あるいは増粘) 以下の基準により促進安定性評価を行った。 ○:外観変化の無いもの △:増粘したもの ×:固形物の沈降、分離あるいは凝固物の発生を確認し
たもの 得られた評価結果を表1に示した。
析出型コーティング組成物の相溶性及び促進安定性(4
0℃×7日間経時後の状態)を評価した。以下の基準に
より相溶性評価を行った。 ○:分散良好 ×:分散不良(分散時に凝集物発生あるいは増粘) 以下の基準により促進安定性評価を行った。 ○:外観変化の無いもの △:増粘したもの ×:固形物の沈降、分離あるいは凝固物の発生を確認し
たもの 得られた評価結果を表1に示した。
【0021】〔塗膜性能〕前記の自己析出型水性コーテ
ィング組成物の浴を約20〜22℃に保ち、あらかじめ
清浄された冷延鋼板(70×150×1mmサイズ)を
180秒間浸漬して塗装した。次いで水洗した後、オー
ブンで110℃×20分乾燥後、次の評価試験に供し
た。供試板の塗膜厚さはいずれも約20μであった(実
施例1〜14及び比較例1について)
ィング組成物の浴を約20〜22℃に保ち、あらかじめ
清浄された冷延鋼板(70×150×1mmサイズ)を
180秒間浸漬して塗装した。次いで水洗した後、オー
ブンで110℃×20分乾燥後、次の評価試験に供し
た。供試板の塗膜厚さはいずれも約20μであった(実
施例1〜14及び比較例1について)
【0022】(1)被膜付着性(ゴバン目テープ剥離試
験) 40℃×240時間温水浸漬前後の試験板に1mm四
方、100個のますを刻み、テープ剥離し被膜の残存す
る目数を測定した。浸漬前をa、浸漬後をbで表示し
た。
験) 40℃×240時間温水浸漬前後の試験板に1mm四
方、100個のますを刻み、テープ剥離し被膜の残存す
る目数を測定した。浸漬前をa、浸漬後をbで表示し
た。
【0023】(2)耐食性 被膜に金属素地まで達するクロスカットを入れた試験板
を塩水噴霧試験(JISZ−2371)で試験した(5
00時間)。試験後、テープ剥離を行った。判定は、ク
ロスカット部からの剥離幅(片側最大mm)を測定し
た。試験板の性能試験結果を表1に示した。
を塩水噴霧試験(JISZ−2371)で試験した(5
00時間)。試験後、テープ剥離を行った。判定は、ク
ロスカット部からの剥離幅(片側最大mm)を測定し
た。試験板の性能試験結果を表1に示した。
【0024】実施例1〜14及び比較例1〜7から次の
ことが言える。 本発明の式(1)によるナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の塩をカーボンブラック分散剤に用いた実施
例1〜14は、分散安定性に優れ、かつ形成された被膜
には付着性、耐食性とも優れている。 本発明の式(1)以外のリグノサルフェートを使用し
た比較例1は塗膜性能に優れているが分散安定性が劣
る。 本発明の式(1)以外のアルキルフェノールエチレン
オキサイト付加物を用いた比較例2及びイミダゾリンラ
ウレートを用いた比較例3は分散安定性は優れているが
塗膜析出性が劣る。 本発明の式(1)以外のポリオキシエチレン系を用い
た比較例4〜6及び分散剤を用いなかった比較例7は分
散安定性がいずれも劣る。
ことが言える。 本発明の式(1)によるナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の塩をカーボンブラック分散剤に用いた実施
例1〜14は、分散安定性に優れ、かつ形成された被膜
には付着性、耐食性とも優れている。 本発明の式(1)以外のリグノサルフェートを使用し
た比較例1は塗膜性能に優れているが分散安定性が劣
る。 本発明の式(1)以外のアルキルフェノールエチレン
オキサイト付加物を用いた比較例2及びイミダゾリンラ
ウレートを用いた比較例3は分散安定性は優れているが
塗膜析出性が劣る。 本発明の式(1)以外のポリオキシエチレン系を用い
た比較例4〜6及び分散剤を用いなかった比較例7は分
散安定性がいずれも劣る。
【0025】
【発明の効果】本発明の自己析出型水性コーティング組
成物は、均一な外観の黒色被膜を形成させることができ
る。その組成物は貯蔵安定性に優れ、かつ形成した塗膜
は付着性、耐食性に優れている。
成物は、均一な外観の黒色被膜を形成させることができ
る。その組成物は貯蔵安定性に優れ、かつ形成した塗膜
は付着性、耐食性に優れている。
【0026】
【表1】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B05D 1/18 7717−4D 7/14 (72)発明者 畑野 憲文 東京都中央区日本橋1丁目15番1号 日本 パーカライジング株式会社内 (72)発明者 三軒家 省一 兵庫県姫路市延末81番地 山陽色素株式会 社内 (72)発明者 齋木 俊治郎 兵庫県姫路市延末81番地 山陽色素株式会 社内
Claims (4)
- 【請求項1】 水分散性、又は水溶性の有機被膜形成用
樹脂、カーボンブラック分散液、酸及び酸化剤とを必須
成分とし、任意成分として金属イオンを含有しかつpH
1.6〜5である自己析出型水性コーティング組成物に
おいて、前記カーボンブラック分散液が次式(1)のナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩からなる分散
剤を用い水中にカーボンブラックを分散したカーボンブ
ラック水性分散液であることを特徴とする自己析出型水
性コーティング組成物。 【化1】 - 【請求項2】 カーボンブラック分散液が式(1)の分
散剤をカーボンブラックに対して10〜35重量%含有
する水分散物である請求項1記載の自己析出型水性コー
ティング組成物。 - 【請求項3】 分散剤である式(1)のナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物の塩の縮合度が10〜30であ
る請求項1記載の自己析出型水性コーティング組成物。 - 【請求項4】 分散剤である式(1)のナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物の塩のXがNH4である請求項
2又は3に記載の自己析出型水性コーティング組成物。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6049687A JPH07233341A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 自己析出型水性コーティング組成物 |
ZA951347A ZA951347B (en) | 1994-02-23 | 1995-02-17 | Water-borne autodepositing coating compositions |
MX9603497A MX9603497A (es) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Composiciones de revestimiento de autodeposito llevadas por las aguas. |
US08/696,958 US5760112A (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Water-borne autodepositing coating compositions |
AU18451/95A AU682937B2 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Water-borne autodepositing coating compositions |
PCT/US1995/001935 WO1995023038A1 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Water-borne autodepositing coating compositions |
CA002183994A CA2183994A1 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Water-borne autodepositing coating compositions |
EP95910274A EP0746424A4 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | WATER-BASED AUTOPHARESIS COMPOSITIONS |
BR9506849A BR9506849A (pt) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Composição de revestimento autodepositante e processo de formar um revestimento autodepositado em um substrato de metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6049687A JPH07233341A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 自己析出型水性コーティング組成物 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07233341A true JPH07233341A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12838102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6049687A Pending JPH07233341A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 自己析出型水性コーティング組成物 |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0746424A4 (ja) |
JP (1) | JPH07233341A (ja) |
AU (1) | AU682937B2 (ja) |
BR (1) | BR9506849A (ja) |
CA (1) | CA2183994A1 (ja) |
MX (1) | MX9603497A (ja) |
WO (1) | WO1995023038A1 (ja) |
ZA (1) | ZA951347B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2213927C (en) * | 1997-03-17 | 2000-10-24 | Elcorsy Technology Inc. | Electrocoagulation printing ink |
EP1049742B1 (en) | 1998-01-27 | 2008-03-26 | Lord Corporation | Aqueous primer or coating |
US6130289A (en) * | 1998-01-27 | 2000-10-10 | Lord Corporation | Aqueous phenolic dispersion |
WO1999037722A1 (en) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Lord Corporation | Aqueous metal treatment composition |
US9169406B2 (en) | 2003-08-25 | 2015-10-27 | Dow Global Technologies Llc | Coating compositions |
US8946329B2 (en) | 2003-08-25 | 2015-02-03 | Dow Global Technologies Llc | Coating compositions |
US7763676B2 (en) | 2003-08-25 | 2010-07-27 | Dow Global Technologies Inc. | Aqueous polymer dispersions and products from those dispersions |
DE102008044116A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
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