RU2010146085A - Способ получения изоцианата - Google Patents
Способ получения изоцианата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010146085A RU2010146085A RU2010146085/04A RU2010146085A RU2010146085A RU 2010146085 A RU2010146085 A RU 2010146085A RU 2010146085/04 A RU2010146085/04 A RU 2010146085/04A RU 2010146085 A RU2010146085 A RU 2010146085A RU 2010146085 A RU2010146085 A RU 2010146085A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chemical reactor
- thermal decomposition
- carbamic acid
- ester
- compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/04—Preparation of derivatives of isocyanic acid from or via carbamates or carbamoyl halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C265/00—Derivatives of isocyanic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C265/00—Derivatives of isocyanic acid
- C07C265/02—Derivatives of isocyanic acid having isocyanate groups bound to acyclic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C265/00—Derivatives of isocyanic acid
- C07C265/14—Derivatives of isocyanic acid containing at least two isocyanate groups bound to the same carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения изоцианата путем проведения реакции термического разложения сложного эфира карбаминовой кислоты, который включает следующие стадии: ! извлечение компонента с низкой температурой кипения в виде газофазного компонента из химического реактора для проведения процесса термического разложения, в котором осуществляют реакцию термического разложения; ! извлечение жидкофазного компонента, содержащего сложный эфир карбаминовой кислоты, из нижней части химического реактора для проведения процесса термического разложения; и ! подача всего количества или части жидкофазного компонента в верхнюю часть химического реактора для проведения процесса термического разложения. ! 2. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты подают в химический реактор для проведения процесса термического разложения с температурой в диапазоне от 50 до 180°С. ! 3. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты в жидком виде подают в химический реактор для проведения процесса термического разложения. ! 4. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты представляет собой сложный эфир карбаминовой кислоты, который получают взаимодействием сложного эфира угольной кислоты с аминосоединением. ! 5. Способ по п.4, где химический реактор для получения сложного эфира карбаминовой кислоты и химический реактор для проведения процесса термического разложения могут быть одинаковыми или различными, и химический реактор для получения сложного эфира карбаминовой кислоты и химический реактор для проведения процесса термического разложения представляют собой, по крайней мере, один химический реактор, выбранный из гр
Claims (31)
1. Способ получения изоцианата путем проведения реакции термического разложения сложного эфира карбаминовой кислоты, который включает следующие стадии:
извлечение компонента с низкой температурой кипения в виде газофазного компонента из химического реактора для проведения процесса термического разложения, в котором осуществляют реакцию термического разложения;
извлечение жидкофазного компонента, содержащего сложный эфир карбаминовой кислоты, из нижней части химического реактора для проведения процесса термического разложения; и
подача всего количества или части жидкофазного компонента в верхнюю часть химического реактора для проведения процесса термического разложения.
2. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты подают в химический реактор для проведения процесса термического разложения с температурой в диапазоне от 50 до 180°С.
3. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты в жидком виде подают в химический реактор для проведения процесса термического разложения.
4. Способ по п.1, где сложный эфир карбаминовой кислоты представляет собой сложный эфир карбаминовой кислоты, который получают взаимодействием сложного эфира угольной кислоты с аминосоединением.
5. Способ по п.4, где химический реактор для получения сложного эфира карбаминовой кислоты и химический реактор для проведения процесса термического разложения могут быть одинаковыми или различными, и химический реактор для получения сложного эфира карбаминовой кислоты и химический реактор для проведения процесса термического разложения представляют собой, по крайней мере, один химический реактор, выбранный из группы, которая включает химический реактор колоночного типа и химический реактор корпусного типа.
6. Способ по п.1, где химический реактор для проведения процесса термического разложения состоит, по крайней мере, из одного химического реактора, выбранного из группы, которая включает выпарной аппарат, колонну непрерывной многоступенчатой дистилляции, насадочную колонну, выпарной аппарат тонкопленочного типа и выпарной аппарат с падающей пленкой жидкости.
7. Способ по п.1, где реакцию термического разложения проводят в жидкой фазе.
8. Способ по п.4, где в химический реактор для проведения процесса термического разложения подают смесь, в которой все количество или часть гидроксильного соединения и/или все количество или часть сложного эфира угольной кислоты выделяют из смеси, содержащей сложный эфир карбаминовой кислоты, полученный взаимодействием сложного эфира угольной кислоты с аминосоединением.
9. Способ по п.8, где разделение осуществляют путем дистилляции и разделение путем дистилляции проводят при температуре 180°С или ниже.
10. Способ по п.1, где все количество или часть жидкофазного компонента, извлеченного из нижней части химического реактора для проведения процесса термического разложения, подают в верхнюю часть химического реактора для проведения процесса термического разложения с температурой в диапазоне от 50 до 180°С.
11. Способ по п.4, где сложный эфир угольной кислоты используют в стехиометрическом отношении 1 или более по отношению к аминогруппам, имеющимся в аминосоединении.
12. Способ по п.1, который дополнительно включает очистку с помощью кислоты от побочного продукта с высокой температурой кипения, который прилип к химическому реактору для проведения процесса термического разложения.
13. Способ по п.12, где кислота представляет собой ароматическое гидроксисоединение.
14. Способ по п.4, где сложный эфир угольной кислоты является соединением, которое представлено следующей формулой (1):
где R1 обозначает алифатическую группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода, или ароматическую группу, содержащую от 6 до 12 атомов углерода.
15. Способ по п.14, где сложный эфир угольной кислоты содержит атомы металла в количестве от 0,001 м.д. до 10%.
16. Способ по п.15, где атом металла представляет собой атом металла одного вида или атомы металлов нескольких видов, выбранных из группы, которая включает атомы железа, никеля, кобальта, цинка, олова, меди и титана.
17. Способ по п.14, где R1 в сложном эфире угольной кислоты обозначает алифатическую группу, содержащую от 5 до 7 атомов углерода, или ароматическую группу, содержащую от 6 до 7 атомов углерода.
18. Способ по п.4, где аминосоединение является соединением, которое представлено следующей формулой (2):
где R2 обозначает группу, выбранную из группы, которая состоит из алифатической группы, содержащей от 1 до 20 атомов углерода, и ароматической группы, содержащей от 6 до 20 атомов углерода, при этом вышеуказанная группа содержит атом, выбранный из атомов углерода и кислорода, и имеет валентность, равную n, а
n обозначает целое число от 2 до 10.
19. Способ по п.18, где аминосоединение является диаминосоединением, которое представлено формулой (2), где n равно 2.
20. Способ по п.1, где компонент с низкой температурой кипения подают в дистилляционную колонну в виде газообразного компонента, который входит в состав компонента с низкой температурой кипения, образовавшегося по реакции термического разложения и извлеченного в виде газофазного компонента, а гидроксисоединение, образовавшееся из сложного эфира карбаминовой кислоты, и изоцианат, образовавшийся из сложного эфира карбаминовой кислоты, разделяются в дистилляционной колонне.
21. Способ по п.1, где гидроксисоединение, образовавшееся из сложного эфира карбаминовой кислоты, и изоцианат, образовавшийся из сложного эфира карбаминовой кислоты, по отдельности извлекаются из компонента с низкой температурой кипения, образовавшегося по реакции термического разложения и извлеченного в виде газофазного компонента с помощью выпаривателя тонкопленочного типа.
22. Способ по п.1, где изоцианат выделяется из жидкофазного компонента по методу разделения путем дистилляции.
23. Способ по п.14, где R1 в сложном эфире угольной кислоты в формуле (1) обозначает алифатическую группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода, и сложный эфир угольной кислоты получают в соответствии со способом, который включает следующие стадии (1) и (2):
стадия (1): получение реакционной смеси, содержащей диалкилкарбонат, путем взаимодействия оловоорганического соединения, имеющего связь олово-кислород-углерод, и диоксида углерода; и
стадия (2): получение диалкилкарбоната и остаточной жидкости путем разделения реакционной смеси.
24. Способ по п.14, где R1 в сложном эфире угольной кислоты в формуле (1) обозначает ароматическую группу, содержащую от 6 до 12 атомов углерода, и сложный эфир угольной кислоты получают в соответствии со способом, который в дополнение к стадиям (1) и (2) включает следующую стадию (3):
стадия (3): получение диарилкарбоната взаимодействием диалкилкарбоната, выделенного на стадии (2), и ароматического гидроксисоединения А с последующим извлечением спирта, образующегося в качестве побочного продукта.
25. Способ по п.23 или 24, где сложный эфир угольной кислоты представляет собой сложный эфир угольной кислоты, получаемый в соответствии со способом, который в дополнение к стадиям (1) и (2) или стадиям с (1) по (3) включает следующие стадии (4) и (5):
стадия (4): получение оловоорганического соединения, имеющего связь олово-кислород-углерод, и воды взаимодействием остаточной жидкости, образовавшейся на стадии (2), со спиртом с последующим удалением воды из установки, в которой проводят реакцию; и
стадия (5): повторное использование оловоорганического соединения, имеющего связь олово-кислород-углерод, которое получают на стадии (4), в качестве оловоорганического соединения, имеющего связь олово-кислород-углерод, которое применяют на стадии (1).
26. Способ по п.25, где спирт, который извлекают на стадии (3), повторно используют в качестве спирта на стадии (4).
27. Способ по п.25, где в том случае, когда гидроксисоединением является спирт, то его используют в качестве спирта на стадии (4), а в том случае, когда гидроксисоединением является ароматическое гидроксисоединение, то его используют в качестве ароматического гидроксисоединения А на стадии (3).
28. Способ по п.8, где выделенный сложный эфир угольной кислоты повторно используют в качестве сложного эфира угольной кислоты.
29. Способ по п.1, где реакцию термического разложения сложного эфира карбаминовой кислоты проводят в отсутствие растворителя.
30. Способ по п.4, где подачу аминосоединения в химический реактор, в котором взаимодействуют сложный эфир угольной кислоты и аминосоединение, осуществляют в жидком состоянии.
31. Способ по 4, где подачу аминосоединения в химический реактор, в котором взаимодействуют сложный эфир угольной кислоты и аминосоединение, осуществляют в виде смеси со спиртом, водой или сложным эфиром угольной кислоты.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2008/058952 WO2009139062A1 (ja) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | イソシアネートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146085A true RU2010146085A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2483058C2 RU2483058C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=41318444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146085/04A RU2483058C2 (ru) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Способ получения изоцианата |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233918B2 (ru) |
| EP (1) | EP2275406B1 (ru) |
| JP (1) | JP5592786B2 (ru) |
| KR (2) | KR101525641B1 (ru) |
| CN (1) | CN102026965B (ru) |
| BR (1) | BRPI0822694B1 (ru) |
| CA (1) | CA2721359C (ru) |
| ES (1) | ES2710177T3 (ru) |
| RU (1) | RU2483058C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009139062A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200844080A (en) * | 2007-01-11 | 2008-11-16 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Process for producing isocyanate |
| CA2721359C (en) | 2008-05-15 | 2014-05-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Isocyanate production process |
| KR101363232B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2014-02-12 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 탄산디아릴을 이용하는 이소시아네이트의 제조 방법 |
| ES2331505B2 (es) * | 2008-07-04 | 2010-09-20 | Universidad Politecnica De Valencia | Preparacion de carbamatos con catalizadores solidos. |
| WO2011048124A1 (de) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von urethanen |
| CN103347851B (zh) * | 2011-02-09 | 2015-09-30 | 宇部兴产株式会社 | 异氰酸酯化合物的制造方法 |
| CN102896103B (zh) * | 2011-07-25 | 2014-12-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种清洗氨基甲酸酯热分解反应器结焦的方法 |
| KR101348229B1 (ko) | 2011-12-14 | 2014-01-08 | 경희대학교 산학협력단 | 지방족 디이소시아네이트의 제조방법 |
| CA2857821C (en) * | 2012-01-25 | 2015-09-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | A method of separation |
| BR112014029525A2 (pt) * | 2012-06-22 | 2017-06-27 | Invista Tech Sarl | processo para a conversão, método para a remoção do catalisador e aparelho para a conversão |
| CN103848758A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种催化热分解制备异氰酸酯的方法 |
| US9512067B2 (en) | 2013-04-03 | 2016-12-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for producing xylylene diisocyanate and system for producing xylylene diisocyanate |
| CN110546135B (zh) * | 2017-05-15 | 2021-12-14 | 旭化成株式会社 | 异氰酸酯的制造方法 |
| RU2655386C1 (ru) * | 2017-05-19 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Способ получения алкилизоцианатов |
| CN111183131B (zh) | 2017-12-27 | 2022-06-28 | 旭化成株式会社 | 有机胺的回收方法 |
| CN110256296A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-20 | 江苏蓝丰生物化工股份有限公司 | 1,5-萘二异氰酸酯的合成方法 |
| KR20220095867A (ko) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 한화솔루션 주식회사 | 이소시아네이트 화합물의 제조 방법 |
Family Cites Families (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE925496C (de) | 1943-03-27 | 1955-03-24 | Dehydag Gmbh | Verfahren zur Herstellung superpolymerer Verbindungen |
| US2692275A (en) | 1953-01-23 | 1954-10-19 | Rohm & Haas | Preparation of 1, 8-diisocyanato-p-menthane |
| US3125598A (en) | 1958-12-06 | 1964-03-17 | Dialkylaminoaryl arylcarbamates | |
| US3382289A (en) | 1963-04-01 | 1968-05-07 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of isoprene feedstock |
| JPS4627593Y1 (ru) | 1967-11-22 | 1971-09-22 | ||
| FR1601198A (ru) | 1968-01-17 | 1970-08-10 | ||
| US3734941A (en) | 1968-09-06 | 1973-05-22 | American Cyanamid Co | Process for converting urethanes to isocyanates |
| JPS5219624A (en) | 1975-08-07 | 1977-02-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Process for preparation of isocyanates |
| US3992430A (en) | 1975-09-11 | 1976-11-16 | Chevron Research Company | Process for preparing aromatic isocyanates |
| IT1051034B (it) | 1975-12-03 | 1981-04-21 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di uretani aromatici |
| JPS6024096B2 (ja) | 1976-05-10 | 1985-06-11 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | カルバメ−ト化合物の製造法 |
| JPS5439002A (en) | 1977-08-30 | 1979-03-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of isocyanates |
| US4123450A (en) * | 1977-09-22 | 1978-10-31 | Fmc Corporation | Process for preparing alkyl isocyanates |
| DE2917490A1 (de) | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von aliphatischen und cycloaliphatischen di- und polyurethanen |
| DE2942503A1 (de) | 1979-10-20 | 1981-05-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aromatischen di- und/oder polyisocyanaten |
| DE2943550A1 (de) | 1979-10-27 | 1981-05-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von urethanen und ihre verwendung als ausgangsmaterial zur herstellung von isocyanaten |
| DE2943551A1 (de) | 1979-10-27 | 1981-05-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von n,o-disubstituierten urethanen, sowie ihre verwendung zur herstellung von isocyanaten |
| DE2943480A1 (de) | 1979-10-27 | 1981-05-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von n,o-disubstituierten urethanen, sowie ihre verwendung als ausgangsmaterial zur herstellung von isocyanaten |
| DE3035354A1 (de) | 1980-09-19 | 1982-04-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von n,o-disubstituierten urethanen und ihre verwendung als ausgangsmaterial zur herstellung von organischen isocyanaten |
| DE3040692A1 (de) | 1980-10-29 | 1982-06-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung aliphatischer isocyanate |
| DE3047898A1 (de) | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen thermischen spaltung von carbamidsaeureestern und die verwendung von hierbei anfallenden isocyanate und carbamidsaeureester aufweisenden gemischen zur herstellung von isocyanaten |
| DE3108990A1 (de) | 1981-03-10 | 1982-09-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polyisocyanaten |
| US4388426A (en) | 1981-06-26 | 1983-06-14 | Eschem Inc. | Stabilization of epoxy systems in non-flammable solvents |
| DE3142627A1 (de) | 1981-10-28 | 1983-05-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von isocyanaten durch thermische spaltung von urethanen |
| DE3215591A1 (de) | 1982-04-27 | 1983-10-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen thermischen spaltung von carbamidsaeureestern |
| DE3362121D1 (en) | 1982-07-24 | 1986-03-27 | Basf Ag | Process for the preparation of hexamethylene diisocyanate-1,6 and/or of the isomeric diisocyanates with 6 carbon atoms in the alkyl group |
| JPH0645586B2 (ja) | 1982-12-13 | 1994-06-15 | 三菱化成株式会社 | 芳香族ウレタンの熱分解法 |
| DE3314788A1 (de) | 1983-04-23 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrstufenverfahren zur herstellung von hexamethylendiisocyanat-1,6 und/oder isomeren aliphatischen diisocyanaten mit 6 kohlenstoffatomen im alkylenrest |
| DE3314790A1 (de) | 1983-04-23 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrstufenverfahren zur herstellung von 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethyl-cyclohexylisocyanat |
| IT1164223B (it) | 1983-05-13 | 1987-04-08 | Anic Spa | Procedimento perfezionato per la produzione di isocianati alchilici |
| JPS60231640A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | イソシアナ−トの連続的製法 |
| IT1183332B (it) | 1985-02-08 | 1987-10-22 | Enichem Sintesi | Procedimento per la produzione di n-metilcarbammati |
| JPH0627593B2 (ja) | 1985-09-12 | 1994-04-13 | 鐘紡株式会社 | 吸着式ヒ−トポンプ |
| US4925971A (en) | 1987-12-08 | 1990-05-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing aliphatic o-arylurethanes |
| JPH01230550A (ja) | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アルキルポリカルバミン酸アリールエステルの製造方法 |
| JPH026665A (ja) | 1988-06-10 | 1990-01-10 | Kao Corp | 衣料用柔軟仕上剤 |
| DE3828033A1 (de) | 1988-08-18 | 1990-03-08 | Huels Chemische Werke Ag | Kreislaufverfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten |
| JPH0613361B2 (ja) | 1990-02-14 | 1994-02-23 | 株式会社アイ・エフ・プランニング | ごみ容器 |
| DE69001071T2 (de) | 1990-03-16 | 1993-06-17 | Council Scient Ind Res | Verfahren zur herstellung von n-alkyl-carbaminsaeurearylestern. |
| JPH0426665A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | カルバミン酸エステルの熱分解方法 |
| SU1836336A3 (ru) * | 1991-01-22 | 1993-08-23 | Yurij A Nechaj | Способ получения изоцианатов термолизом уретанов в присутствии добавки |
| DE4113156A1 (de) * | 1991-04-23 | 1993-01-14 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von poly(o-alkylurethanen) der diphenylmethanreihe |
| DE4124671A1 (de) | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Basf Ag | Reaktor und verfahren zur thermischen spaltung von carbamidsaeureestern |
| DE4213099A1 (de) | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Basf Ag | Mehrstufiges Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organischen Polyisocyanaten |
| DE4231417A1 (de) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Huels Chemische Werke Ag | Kontinuierliches mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten |
| IT1255763B (it) | 1992-05-15 | 1995-11-15 | Franco Rivetti | Procedimento per la preparazione di isocianati alchilici |
| JP3100008B2 (ja) | 1992-08-07 | 2000-10-16 | 旭化成工業株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製法 |
| JP3226997B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2001-11-12 | 旭化成株式会社 | ポリカルバミン酸エステル化合物の熱分解方法 |
| US5498319A (en) | 1993-06-29 | 1996-03-12 | General Electric Company | Process for purifying diaryl carbonates |
| JPH0725830A (ja) | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭酸ジエステルの精製法及びその精製法によって得られた炭酸ジエステルを用いて製造したポリカーボネート |
| US5457732A (en) | 1994-02-28 | 1995-10-10 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for delivery of a response in a messaging system |
| JP3083039B2 (ja) | 1994-03-18 | 2000-09-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | イソシアネート類の製造方法 |
| IT1282022B1 (it) * | 1995-07-06 | 1998-03-06 | Mini Ricerca Scient Tecnolog | Procedimento per la produzione di carbammati aromatici |
| IT1282023B1 (it) * | 1995-07-06 | 1998-03-06 | Mini Ricerca Scient Tecnolog | Procedimento per la produzione di uretani aromatici |
| JP3674642B2 (ja) | 1995-09-22 | 2005-07-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | イソシアネート類の製造法 |
| DE59705128D1 (de) | 1996-03-15 | 2001-12-06 | Bayer Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung von Carbamidsäureestern |
| WO1998035936A1 (fr) | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Ube Industries, Ltd. | Procede de production de carbamates aryliques |
| JP4462644B2 (ja) | 1997-05-20 | 2010-05-12 | 宇部興産株式会社 | カルバメートの製造法 |
| IT1292030B1 (it) * | 1997-05-29 | 1999-01-25 | Mini Ricerca Scient Tecnolog | Procedimento per la sintesi di uretani aromatici |
| JP2002500654A (ja) | 1997-05-31 | 2002-01-08 | ハンツマン・アイシーアイ・ケミカルズ・エルエルシー | 有機イソシアネート類の製造方法 |
| JP4029225B2 (ja) * | 1997-06-17 | 2008-01-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | イソシアネート化合物の製造方法 |
| EP0957073A1 (en) | 1998-05-12 | 1999-11-17 | Schwarz Pharma Ag | Novel derivatives of 3,3-diphenylpropylamines |
| JP2000344730A (ja) | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | １，５−ナフチレンジイソシアネートの製造法 |
| JP2001031639A (ja) | 1999-07-15 | 2001-02-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | １，５−ナフチレンジイソシアネートの製造方法 |
| JP2001048855A (ja) | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Takeda Chem Ind Ltd | イソシアネート基含有化合物の製造方法、イソシアネート基含有化合物およびイソシアネート基含有ポリシロキサン化合物 |
| IT1317756B1 (it) | 2000-02-03 | 2003-07-15 | Eni Spa | Procedimento integrato per la preparazione di isocianati aromatici eprocessi per la realizzazione delle relative fasi intermedie. |
| JP2003525267A (ja) | 2000-02-29 | 2003-08-26 | ハンツマン・インターナショナル・エルエルシー | 有機ポリイソシアネートの製造法 |
| JP4458620B2 (ja) | 2000-05-12 | 2010-04-28 | 株式会社Ａｄｅｋａ | カラーフィルター用耐光性付与剤及びこれを用いたカラーフィルター用感光性樹脂組成物 |
| JP4993827B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2012-08-08 | 日本曹達株式会社 | 試料導入管閉塞防止方法 |
| JP3992178B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2007-10-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 炭酸エステルの製造方法 |
| KR100545615B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2006-01-24 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 탄산에스테르의 제조 방법 |
| SG115512A1 (en) | 2001-12-28 | 2005-10-28 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | Method for producing carbamates and method for producing isocyanates |
| JP2003201275A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-18 | Mitsui Chemicals Inc | 芳香族ウレタン化合物の製造方法 |
| JP4397810B2 (ja) | 2002-08-07 | 2010-01-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 炭酸エステルの製造方法 |
| JP4299020B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2009-07-22 | 三井化学ポリウレタン株式会社 | アルキルカルバメートの製造方法 |
| JP2004262835A (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Mitsui Chemicals Inc | 芳香族イソシアネートの製造方法 |
| JP2004262834A (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Mitsui Chemicals Inc | 芳香族ウレタン化合物の製造方法 |
| KR100726925B1 (ko) | 2003-06-27 | 2007-06-14 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 방향족 탄산에스테르의 제조 방법 |
| DE102004022626A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-12-15 | Degussa Ag | Mehrstufiges Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von cycloaliphatischen Diisocyanaten |
| BRPI0511251B1 (pt) * | 2004-05-19 | 2014-12-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | "processo para produção de alcóxidos de alquil- estanho e processo para produção de um éster de carbonato" |
| JP2006069941A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Kagawa Industry Support Foundation | イソシアネート系化合物の分解回収方法 |
| CN1324007C (zh) | 2004-09-17 | 2007-07-04 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种氨基甲酸酯的合成方法 |
| KR101002385B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2010-12-20 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 이소시아네이트의 제조 방법 |
| TW200844080A (en) | 2007-01-11 | 2008-11-16 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Process for producing isocyanate |
| JP4958971B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-06-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | カルバミン酸エステルおよび芳香族ヒドロキシ化合物を含む組成物を用いるイソシアネートの製造方法、ならびにカルバミン酸エステル移送用および貯蔵用組成物 |
| CN101868445B (zh) | 2007-11-19 | 2014-06-18 | 旭化成化学株式会社 | 异氰酸酯和芳香族羟基化合物的制造方法 |
| CA2721359C (en) | 2008-05-15 | 2014-05-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Isocyanate production process |
| KR101363232B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2014-02-12 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 탄산디아릴을 이용하는 이소시아네이트의 제조 방법 |
-
2008
- 2008-05-15 CA CA2721359A patent/CA2721359C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-15 JP JP2010511823A patent/JP5592786B2/ja active Active
- 2008-05-15 KR KR1020107023854A patent/KR101525641B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-05-15 WO PCT/JP2008/058952 patent/WO2009139062A1/ja active Application Filing
- 2008-05-15 ES ES08752810T patent/ES2710177T3/es active Active
- 2008-05-15 EP EP08752810.5A patent/EP2275406B1/en active Active
- 2008-05-15 KR KR1020137028708A patent/KR20130127550A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-05-15 RU RU2010146085/04A patent/RU2483058C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-15 CN CN200880129186.3A patent/CN102026965B/zh active Active
- 2008-05-15 US US12/991,625 patent/US9233918B2/en active Active
- 2008-05-15 BR BRPI0822694A patent/BRPI0822694B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100139076A (ko) | 2010-12-31 |
| JPWO2009139062A1 (ja) | 2011-09-15 |
| US9233918B2 (en) | 2016-01-12 |
| EP2275406A4 (en) | 2015-10-14 |
| CN102026965A (zh) | 2011-04-20 |
| CA2721359A1 (en) | 2009-11-19 |
| BRPI0822694A2 (pt) | 2015-07-07 |
| KR20130127550A (ko) | 2013-11-22 |
| US20110092731A1 (en) | 2011-04-21 |
| WO2009139062A1 (ja) | 2009-11-19 |
| KR101525641B1 (ko) | 2015-06-03 |
| EP2275406A1 (en) | 2011-01-19 |
| RU2483058C2 (ru) | 2013-05-27 |
| CN102026965B (zh) | 2014-02-26 |
| CA2721359C (en) | 2014-05-06 |
| BRPI0822694B1 (pt) | 2018-11-27 |
| ES2710177T3 (es) | 2019-04-23 |
| EP2275406B1 (en) | 2018-11-28 |
| JP5592786B2 (ja) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010146085A (ru) | Способ получения изоцианата | |
| RU2010146077A (ru) | Способ получения изоцианатов с использованием диарилкарбоната | |
| US4115530A (en) | Process for obtaining gaseous hydrogen chloride from dilute, aqueous hydrochloric acid | |
| JPH075507B2 (ja) | 蟻酸の生成方法 | |
| CA2682512A1 (en) | Isocyanate production process using composition containing carbamic acid ester and aromatic hydroxy compound, and composition for transfer and storage of carbamic acid ester | |
| CA2669650A1 (en) | A process for producing isocyanates | |
| JPH02290840A (ja) | カルバミン酸エステルの製法 | |
| JP2015533855A (ja) | 不活性ガス又は過熱蒸気を用いた除去下におけるカルバミン酸メチル及び炭酸ジメチル（ｄｍｃ）の合成並びにそのための反応器 | |
| KR20130105712A (ko) | 황화카르보닐의 제조 방법 | |
| CA2643271A1 (en) | Method for separating out and recovering dialkyltin dialkoxide | |
| US8362289B2 (en) | Mixture for recovery utilization or transfer of carbon dioxide | |
| JP2010047558A (ja) | ビニルエチレンカーボネートの製造方法 | |
| JP2006510693A5 (ru) | ||
| IN2012DN06523A (ru) | ||
| NO327886B1 (no) | Apparat og en fremgangsmate for fremstilling av vannfri eller hovedsakelig vannfri maursyre samt anvendelse av ekstraksjonsmidlet | |
| JP5274454B2 (ja) | エーテル結合を有するエチレン性不飽和基含有イソシアネート化合物の製造方法 | |
| JP2004345883A (ja) | 塩素の製造方法および芳香族ポリカーボネートの製造方法 | |
| EP0597151A1 (en) | Method for preparing formic acid | |
| JPH0912526A (ja) | ジウレタンからの副生物の除去方法 | |
| JPWO2013150989A1 (ja) | ジオールおよびジブチルカーボネートの分離方法、精製方法、ならびに製造方法 | |
| KR101980394B1 (ko) | 디아릴 카르보네이트의 제조 방법 | |
| CN104203904B (zh) | 制备酰胺的方法 | |
| US9844775B2 (en) | Alkyl tin compound | |
| US20170305750A1 (en) | Method for producing borazane | |
| JP7111105B2 (ja) | ジアルキルカーボネートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190516 |