RU2010127238A

RU2010127238A - Сырье и способ получения сырья

Info

Publication number: RU2010127238A
Application number: RU2010127238/03A
Authority: RU
Inventors: Ян ИЛЕ (AT); Ян ИЛЕ; Верена ФИШЕР (AT); Верена ФИШЕР; Карин ХАЙЕК (DE); Карин ХАЙЕК; Герд ШАЙВЕ (DE); Герд ШАЙВЕ; Томас ХАФЕРКОРН (DE); Томас ХАФЕРКОРН; ВИЦЛЕБЕН Мориц Ф. (DE); ВИЦЛЕБЕН Мориц Ф.
Original assignee: Эпкос Аг (De); Эпкос Аг
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2012-01-10
Also published as: BRPI0820033B1; EP2217545A1; WO2009071512A1; RU2477261C2; US20090146116A1; KR20100098679A; US9034210B2; JP2011506238A; EP2217545B1; BRPI0820033A2; CN101888984A

Abstract

1. Сырье для литья под давлением, содержащее ! - керамический наполнитель, превращающийся при спекании в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления, ! - матрицу для связывания наполнителя, причем матрица имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления керамического наполнителя, ! - металлические примеси, причем содержание примесей в сырье ниже 10 млн-1. !2. Сырье по п.1, где керамический наполнитель содержит материал со структурой ! Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3, ! где ! x=0-0,5; ! y=0-0,01; ! a=0-0,01 и ! b=0-0,01, ! M означает катион с валентностью два, D означает донор с валентностью три или четыре, и N означает катион с валентностью пять или шесть. ! 3. Сырье по п.1, причем спеченная керамика имеет удельное сопротивление от 3 Ом·см до 30000 Ом·см при 25°C. ! 4. Сырье по п.1, где содержание матрицы составляет ≤20 мас.%. ! 5. Сырье по п.4, где матрица содержит материал, который выбран из группы, содержащей воск, смолы, термопласты и водорастворимые полимеры. ! 6. Сырье по п.5, где матрица дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, который выбран из смазок, пластификаторов и антиоксидантов. ! 7. Сырье по п.1, где металлические примеси содержат металлы, выбранные из Fe, Al, Ni, Cr и W. ! 8. Способ приготовления сырья для литья под давлением, включающий этапы: ! A) получения керамического наполнителя, превращающегося в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления в результате спекания, ! B) смешивания керамического наполнителя с матрицей для связывания наполнителя, ! C) получения гранулята, содержащего наполнитель и матрицу, ! причем на этапах A), B) и C) применяются инструменты, имеющи

Claims

1. Сырье для литья под давлением, содержащее

- керамический наполнитель, превращающийся при спекании в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления,

- матрицу для связывания наполнителя, причем матрица имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления керамического наполнителя,

- металлические примеси, причем содержание примесей в сырье ниже 10 млн^-1.

2. Сырье по п.1, где керамический наполнитель содержит материал со структурой

Ba_1-x-yM_xD_yTi_1-a-bN_aMn_bO₃,

где

x=0-0,5;

y=0-0,01;

a=0-0,01 и

b=0-0,01,

M означает катион с валентностью два, D означает донор с валентностью три или четыре, и N означает катион с валентностью пять или шесть.

3. Сырье по п.1, причем спеченная керамика имеет удельное сопротивление от 3 Ом·см до 30000 Ом·см при 25°C.

4. Сырье по п.1, где содержание матрицы составляет ≤20 мас.%.

5. Сырье по п.4, где матрица содержит материал, который выбран из группы, содержащей воск, смолы, термопласты и водорастворимые полимеры.

6. Сырье по п.5, где матрица дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, который выбран из смазок, пластификаторов и антиоксидантов.

7. Сырье по п.1, где металлические примеси содержат металлы, выбранные из Fe, Al, Ni, Cr и W.

8. Способ приготовления сырья для литья под давлением, включающий этапы:

A) получения керамического наполнителя, превращающегося в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления в результате спекания,

B) смешивания керамического наполнителя с матрицей для связывания наполнителя,

C) получения гранулята, содержащего наполнитель и матрицу,

причем на этапах A), B) и C) применяются инструменты, имеющие низкую степень истирания, так что получается сырье, содержащее менее 10 млн^-1 примесей, вызванных истиранием.

9. Способ по п.8, в котором (на этапе A) базовые материалы наполнителя смешивают, обжигают и измельчают в порошок.

10. Способ по п.9, в котором базовые материалы включают BaCO₃, TiO₂, растворы, содержащие ионы Mn, и растворы, содержащие ионы Y, и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы SiO₂, CaCO₃, SrCO₃ и Pb₃O₄.

11. Способ по п.8, в котором этап B) осуществляют при температуре в диапазоне от 40°C до 200°C.

12. Способ по п.8, в котором (на этапе C) смесь наполнителя и матрицы измельчают на маленькие кусочки при комнатной температуре или при повышенной температуре.

13. Способ по п.8, в котором на этапах A), B) и C) инструменты выбирают из группы, содержащей двухвалковую мельницу, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер, шаровую мельницу, мешалку лопастного типа.

14. Способ по п.13, в котором поверхности инструментов, которые могут контактировать с керамическим наполнителем, содержат твердое покрытие.

15. Способ по п.14, причем покрытие содержит карбид вольфрама.