RU2477261C2 - Сырье и способ получения сырья - Google Patents
Сырье и способ получения сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477261C2 RU2477261C2 RU2010127238/03A RU2010127238A RU2477261C2 RU 2477261 C2 RU2477261 C2 RU 2477261C2 RU 2010127238/03 A RU2010127238/03 A RU 2010127238/03A RU 2010127238 A RU2010127238 A RU 2010127238A RU 2477261 C2 RU2477261 C2 RU 2477261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- ceramic
- matrix
- raw material
- tools
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910021543 Nickel dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(II,IV) oxide Inorganic materials O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
- C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
- C04B35/468—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению сырья для производства керамических изделий с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (ПТК-керамики) методом инжекционного формования. Технический результат изобретения - получение сырья с низким содержанием примесей, что позволяет сохранить в отформованном изделии необходимые электрические свойства. Керамический наполнитель, превращающийся после обжига в ПТК-керамику, смешивают с матрицей на основе термопластов, получают гранулят, который используют для инжекционного формования. Смешивание матрицы и наполнителя осуществляют в валковой мельнице. При осуществлении способа используют инструменты с низкой степенью истирания, так что получается сырье, содержащее ≤10 ч/млн металлических примесей, вызванных истиранием. Для этого поверхности инструментов, которые могут контактировать с наполнителем, содержат твердое покрытие на основе карбида вольфрама. В качестве базовых материалов для получения керамики используют BaCO3, NiO2, MnSO4 и Y2O3, а также по крайней мере одно из соединений SiO2, CaCO3, SrCO3, Pb3O4. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Уровень техники
Керамические материалы с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (РТС-керамика) могут быть переработаны в формованные изделия. Традиционными способами, такими как непрерывная разливка или экструзия, можно получить предметы с простой геометрией, такие как диски или прямоугольники.
Следующее описание относится к исходному сырью для РТС-керамики, которое может быть переработано в предметы со сложной геометрией.
Суть изобретения
Предоставляют сырье для инжекционного формования. Сырье содержит керамический наполнитель, способный превращаться при спекании в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (РТС-керамика). Сырье содержит матрицу для связывания наполнителя, причем температура плавления матрицы ниже, чем температура плавления керамического наполнителя. Кроме того, сырье включает примеси металлов, содержание которых в сырье ниже 10 ч/млн.
Сырье подходит для получения изделий, содержащих РТС-керамику, путем инжекционного формования. Сырье может быть обработано с получением широкого круга инжекционно сформованных изделий для разнообразных приложений, где требуются свойства РТС-керамики. РТС-керамика имеет низкое удельное сопротивление при комнатной температуре, в частности, при 25°C. Если построить график зависимости сопротивления такой РТС-керамики от температуры в виде так называемой кривой сопротивление-температура, то с определенной характеристической исходной температуры сопротивление начинает повышаться. При температурах выше этой исходной температуры сопротивление керамики обнаруживает крутой наклон с повышением температуры. Таким образом, при приложении напряжения к предмету, содержащему РТС-керамику, этот предмет нагревается. Чтобы сохранить эти электрические свойства РТС-керамики, примеси, особенно металлические примеси, предпочтительно должны снижаться или удаляться в сырье, которое позднее перерабатывается в РТС-керамику.
Предлагается также способ получения сырья инжекционного формования. Способ включает подготовку керамического наполнителя, способного превращаться при спекании в РТС-керамику. Керамический наполнитель смешивают с матрицей для связывания наполнителя, и смесь, содержащая наполнитель и матрицу, обрабатывается в гранулят. При получении сырья применяются инструменты, контактирующие с сырьем, которые имеют низкую степень истирания, так что получается сырье, содержащее менее 10 ч/млн примесей, вызванных истиранием.
Способ позволяет получить сырье с низким содержанием примесей. Благодаря, по меньшей мере, почти полному отсутствию примесей при инжекционном формовании сырья, его электрические свойства, такие как низкое удельное сопротивление и/или большой наклон кривой "сопротивление-температура", сохраняются в сформованном керамическом изделии.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 показывает содержание металлических примесей в сырье, приготовленном по-разному.
Фиг.2 показывает связь между металлическими примесями и удельными сопротивлениями инжекционно сформованных изделий, полученных из разного сырья.
Фиг.3 показывает кривые "сопротивление-температура" для литых изделий, полученных из разного сырья.
Подробное описание
В одном варианте осуществления сырье, подходящее для инжекционного формования, с керамическим наполнителем, матрицей для связывания наполнителя и с содержанием металлических примесей менее 10 ч/млн включает керамический наполнитель на основе титаната бария (BaTiO3), представляющий собой керамику типа перовскита (АВО3). Керамика имеет структуру
Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3
причем параметры определены предпочтительно следующим образом:
x=0-0,5;
y=0-0,01;
a=0-0,01 и
b=0-0,01.
В этой структуре М означает катион с валентностью два, такой, например, как Ca, Sr или Pb, D означает донор с валентностью три или четыре, например Y, La или редкоземельные элементы, и N означает катион с валентностью пять или шесть, например, Nb или Sb.
Таким образом, можно использовать широкий круг керамических материалов, в соответствии с чем состав керамики может выбираться в зависимости от требуемых электрических свойств спекаемой позднее керамики.
Керамический наполнитель в сырье может превращаться в РТС-керамику с низким удельным сопротивлением и большим наклоном кривой сопротивление-температура.
Удельное сопротивление РТС-керамики, полеченной из такого сырья, может лежать в диапазоне от 3 Ом·см до 30000 Ом·см при 25°C в зависимости от состава используемого керамического наполнителя и условий, при которых сырье спекается.
Исходная температура Tb, при которой сопротивление начинает повышаться, лежит в интервале от -30°C до 340°C. Так как более высокие количества примесей могут ухудшить электрические свойства отлитой РТС-керамики, содержание металлических примесей в сырье ниже 10 ч/млн.
Сырье пригодно для инжекционного формования, так как температура плавления матрицы ниже температуры плавления керамического наполнителя. Таким образом, путем инжекционного формования сырья можно получить изделия со сложными геометриями, например, изделия, содержащие утолщения, выступы, полости или желобки на поверхности, или изделия, содержащие борта или ребра.
Согласно одному варианту осуществления, содержание матрицы в сырье составляет ≤20 мас.%, предпочтительно ≤12 мас.%. Такое содержание снижает стоимость и время выгорания матрицы, когда ее удаляют перед или во время спекания. Далее, низкое содержание материала матрицы в сырье помогает контролировать изменения размеров при выгорании и снижение усадки сырья при его спекании.
Согласно одному варианту осуществления, матрица может содержать материалы, выбранные из группы, содержащей воск, смолы, термопласты и водорастворимые полимеры. Например, в матрице могут содержаться низкомолекулярный полиэтилен, полистирол, парафин, микрокристаллические воски, несколько сополимеров и целлюлоз. Кроме того, матрица может содержать по меньшей мере еще один компонент, выбранный из группы, содержащей смазки, пластификаторы и антиоксиданты. Например, в матрице могут содержаться фталатные пластификаторы или стеариновые кислоты, такие как смазка.
Металлические примеси в сырье могут включать Fe, Al, Ni, Cr и W. Их содержание в сырье, в комбинации друг с другом или каждого по отдельности, составляет менее 10 ч/млн из-за истирания инструментов, использующихся при получении сырья.
Описан способ получения сырья для инжекционного формования, включающий этапы: А) подготовку, керамического наполнителя, превращающегося в РТС-керамику при спекании, В) смешение керамического наполнителя с матрицей для связывания наполнителя и С) получение гранулята, содержащего наполнитель и матрицу.
Способ подразумевает применение инструментов, имеющих такую низкую степень истирания, что получается сырье, содержащее менее 10 ч/млн примесей, обусловленных указанным истиранием. Таким образом, получение сырья, пригодного для инжекционного формования, с низким содержанием металлических примесей, вызванных истиранием, достигается без потерь желаемых электрических свойств сформованной РТС-керамики.
На этапе А) базовые материалы наполнителя могут смешиваться, обжигаться и размалываться в порошок. При обжиге, который проводится при температурах примерно 1100°C в течение примерно двух часов, образуется керамический материал со структурой Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3, с x=0-0,5, y=0-0,01, а=0-0,01 и b=0-0,01, где М означает катион с валентностью два, D - донор с валентностью три или четыре и N - катион с валентностью пять или шесть. Этот керамический материал размалывают в порошок и сушат, получая керамический наполнитель.
В качестве базовых материалов для получения керамического наполнителя можно использовать BaCO3, TiO2, растворы, содержащие ионы Mn, и растворы, содержащие ионы Y, например, MnSO4 и YO3/2, и по меньшей мере одно из группы SiO2, CaCO3, SrCO3 и Pb3O4. Из этих базовых материалов можно получить керамический материал такого состава, как, например, (Ba0,3290Ca0,0505Sr0,0969Pb0,1306Y0,005)(Ti0,502Mn0,0007)O1,5045. Спеченное изделие из этого керамического материала имеет характерную исходную температуру Tb=122°C и, в зависимости от условий спекания, удельное сопротивление в диапазоне от 40 до 200 Ом·см.
Согласно одной реализации способа, этап В) проводится при температуре от 40°C до 200°C. Сначала керамический наполнитель и матрицу смешивают при комнатной температуре, после чего эту холодную смесь помещают в горячий смеситель, который нагрет до температуры от 100°C до 200°C, предпочтительно от 120°C до 170°C, например до 160°C, что приводит к механическому перемешиванию керамического наполнителя и матрицы. Затем смесь керамического наполнителя и матрицы, которая связывает наполнитель, гомогенизируют до однородной консистенции в двухвалковой мельнице при повышенных температурах (от 40°C до 160°C). В качестве мешалки или смесительных устройств могут также применяться другие месильные/дробильные устройства.
Двухвалковая мельница предпочтительно состоит из двух вращающихся в противоположные стороны дифференциальных валков с регулируемым зазором и создает высокие сдвиговые напряжения на керамический наполнитель и матрицу, когда они проходят через зазор. Кроме того, для получения смеси, содержащей матрицу и керамический наполнитель, можно использовать одношнековый или двухшнековый экструдер, а также шаровую мельницу или мешалку лопастного типа.
На этапе С) смесь матрицы и керамического наполнителя можно охладить до комнатной температуры и измельчить до маленьких кусочков путем дробления. В следующем варианте осуществления смесь матрицы и керамического наполнителя можно измельчить до маленьких кусочков путем резки смеси при повышенных температурах, получаемых после нагревания, применявшегося в процессе этапа В). Смесь отверждается при охлаждении, а при ее измельчении до маленьких кусочков образуется гранулят сырьевого материала.
Согласно одному варианту реализации способа, инструменты, использующиеся на этапах А), В) и С), содержат покрытия из твердого материала. Покрытие может содержать любой твердый металл, такой, например, как карбид вольфрама (WC). Такое покрытие снижает степень истирания инструментов при их контакте со смесью керамического наполнителя и матрицы и позволяет получить сырье с низким количеством металлических примесей, вызванных указанным истиранием. Металлическими примесями могут быть Fe, а также Al, Ni или Cr. Когда инструменты покрывают твердым покрытием, таким как WC, в сырье могут включаться примеси W. Однако содержание этих примесей ниже 50 ч/млн. Было найдено, что в этой концентрации они не влияют на желаемые электрические свойства спеченной РТС-керамики.
Металлические примеси в сырье можно обнаружить способами химического анализа, например спектрометрией с индуктивно-связанной плазмой (ИСП). ИСП-спектрометрия является методом элементного анализа, который применим для большинства элементов в широком диапазоне концентраций. Можно проанализировать большинство элементов периодической системы. До анализа образцы должны быть растворены.
Фиг.1 показывает содержание (С) (в ч/млн) металлических примесей (Im), содержащих соответственно Al, Ni, Cr и Fe, в сырье, полученном разными способами.
Гранулят R является эталонным гранулятом, полученным сухим прессованием без гомогенизации при высоких скоростях сдвига. Таким образом, гранулят R совсем не содержит или содержит очень мало металлических примесей благодаря способу получения без какого-либо истирания инструментов.
Сырье F1 получали для литья под давлением с использованием инструментов, сделанных из стали, которые не имели покрытия, препятствующего истиранию.
Сырье 2а, 2b и 3 получали для литья под давлением с использованием инструментов, имеющих поверхностные покрытия, которые предотвращают истирание, ведущее к металлическим примесям. При получении сырья F3 все инструменты были покрыты твердым металлом WC, тогда как при получении сырья F2a и F2b инструменты покрывали только частично, так что на некоторых этапах способа сырье находилось в контакте со сталью инструментов.
Эталонный гранулят R имел очень низкое количество металлических примесей, так как его не смешивали с матрицей при высоких скоростях сдвига.
Сырье F1 было получено при высоких скоростях сдвига, но без какого-либо покрытия инструментов, используемых для смешения керамического наполнителя с матрицей. Оно обнаружило большое количество Al (примерно 175 ч/млн) и Fe (примерно 55 ч/млн). Считается, что высокое содержание Al появилось из-за этапа очистки инструментов посредством Al2O3 перед гомогенизацией сырья; найдено, что содержание Fe вызвано истиранием инструментов. Разработка способов с WC-покрытием поверхности инструментов снижает количество металлических примесей в сырье.
В сырье F2a, F2b и F3 почти все металлические примеси имели более низкое содержание Fe, чем содержание А (10 ч/млн), являющее максимально допустимым содержанием для сохранения желаемых электрических свойств спекаемой позднее РТС-керамики. Чтобы избежать использования Al2O3 для чистки инструмента и снижения содержания алюминия (Al) в сырье, инструменты можно предпочтительно чистить тем же материалом, что и материал самого сырья, до получения сырья, пригодного для инжекционного формования.
Фиг.2 показывает соотношение между металлическими примесями Al и Fe (ImAl+Fe в ч/млн) и удельным сопротивлениеи ρ (в Ом·см) в спеченной РТС-керамике, полученной из разного сырья. Спекание сырья может проводиться на воздухе при температурах примерно от 1250°C до 1400°C, предпочтительно примерно от 1300°C до 1350°C. Температуру, охлаждение, давление, атмосферу и скорость охлаждения в процессе спекания можно варьировать для влияния на характеристики РТС-керамики.
Фиг.2 показывает явную связь между ρ и ImAl+Fe. Чем выше количество примесей, тем выше удельное сопротивление спеченной керамики. Так, сырье F1, которое было получено без WC-покрытия на поверхности инструмента или инструментов, ведет к керамике с удельным сопротивлением более 2500 Ом·см. Напротив, когда сырье получали с WC-покрытием поверхности инструментов, например сырье F2b или F3, сопротивление ρ спеченной РТС-керамики было почти таким же низким, как у РТС-керамики, полученной из гранулята, приготовленного сухим прессованием (гранулят R).
На фиг.3 изображены кривые сопротивление-температура для РТС-керамики, причем показана зависимость удельного сопротивления ρ в Ом·см от температуры Т в °C. РТС-керамика, сделанная из эталонного гранулята R сухим прессованием, имеет низкое удельное сопротивление, 20 Ом·см, для температур ниже 122°C, которая является характеристической исходной температурой Tb. Для температур выше 122°C виден большой наклон или большой градиент сопротивления с более высокими температурами. Такого поведения керамики можно также достичь с РТС-керамикой, инжекционно сформованной из сырья, полученного вышеописанным способом (сырье F3). Для температур выше характеристической исходной температуры Tb (в данном случае 122°C) сопротивление сырья повышается примерно на четыре порядка величины. Сырье с более высоким количеством металлических примесей, такое как F1 или F2b, имеет более высокое удельное сопротивление при температурах ниже Tb=122°C и более пологий наклон при температурах выше Tb. Это может быть нежелательным свойством для приложений, в которых используется РТС-керамика. Было найдено, что более высокое удельное сопротивление и уменьшенный наклон при температурах выше Tb вызваны истиранием в процессе получения соответствующего сырья.
Таким образом, представленное сырье позволяет получить РТС-керамику с желаемыми электрическими свойствами, которая может быть переработана путем инжекционного формования в целый ряд сложных геометрий. Кроме того, способ получения сырья для инжекционного формования ведет к получению сырья с низким количеством примесей.
Claims (5)
1. Способ приготовления сырья для инжекционного формования, включающий этапы:
A) получения керамического наполнителя, превращающегося в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления в результате спекания,
B) смешивания керамического наполнителя с матрицей для связывания наполнителя,
C) получения гранулята, содержащего наполнитель и матрицу,
причем на этапах А), В) и С) применяются инструменты, имеющие низкую степень истирания, так что получается сырье, содержащее менее 10 ч/млн примесей, вызванных истиранием, причем поверхности инструментов, которые могут контактировать с керамическим наполнителем, содержат твердое покрытие, причем покрытие содержит карбид вольфрама, и на этапе В) матрицу и наполнитель гомогенизируют с использованием двухвалковой мельницы, а матрица включает термопласты.
A) получения керамического наполнителя, превращающегося в керамику с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления в результате спекания,
B) смешивания керамического наполнителя с матрицей для связывания наполнителя,
C) получения гранулята, содержащего наполнитель и матрицу,
причем на этапах А), В) и С) применяются инструменты, имеющие низкую степень истирания, так что получается сырье, содержащее менее 10 ч/млн примесей, вызванных истиранием, причем поверхности инструментов, которые могут контактировать с керамическим наполнителем, содержат твердое покрытие, причем покрытие содержит карбид вольфрама, и на этапе В) матрицу и наполнитель гомогенизируют с использованием двухвалковой мельницы, а матрица включает термопласты.
2. Способ по п.1, в котором на этапе А) базовые материалы наполнителя смешивают, обжигают и измельчают в порошок.
3. Способ по п.1, в котором базовые материалы включают BaCO3, TiO2, растворы, содержащие ионы Mn, и растворы, содержащие ионы Y, и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы SiO2, CaCO3, SrCO3 и Pb3O4.
4. Способ по п.1, в котором этап В) осуществляют при температуре в диапазоне от 40°C до 200°C.
5. Способ по п.1, в котором на этапе С) смесь наполнителя и матрицы измельчают на маленькие кусочки при комнатной температуре или при повышенной температуре.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/950,744 | 2007-12-05 | ||
US11/950,744 US9034210B2 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Feedstock and method for preparing the feedstock |
PCT/EP2008/066545 WO2009071512A1 (en) | 2007-12-05 | 2008-12-01 | Feedstock and method for preparing the feedstock |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010127238A RU2010127238A (ru) | 2012-01-10 |
RU2477261C2 true RU2477261C2 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=40373526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010127238/03A RU2477261C2 (ru) | 2007-12-05 | 2008-12-01 | Сырье и способ получения сырья |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9034210B2 (ru) |
EP (1) | EP2217545B1 (ru) |
JP (1) | JP2011506238A (ru) |
KR (1) | KR20100098679A (ru) |
CN (1) | CN101888984A (ru) |
BR (1) | BRPI0820033B1 (ru) |
RU (1) | RU2477261C2 (ru) |
WO (1) | WO2009071512A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103172368B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-10-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种ptc热敏电阻及其制备方法 |
KR101602880B1 (ko) * | 2014-06-18 | 2016-03-11 | (주)유니플라텍 | 고분자 수계 에멀전 전도성 조성물을 이용한 피티씨 소자의 제조 방법과, 그 제조 방법에 의해 제조된 피티씨 소자 및 그 피티씨 소자가 구비된 면상 발열체 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU961760A1 (ru) * | 1981-02-23 | 1982-09-30 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья Со Ан Ссср | Планетарна мельница |
EP0415482A1 (en) * | 1989-08-31 | 1991-03-06 | Industrial Consultants Hoogovens B.V. | Membrane electrolysis apparatus and method of removing metal ions using such apparatus |
US6144286A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-07 | Dornier Gmbh | PTCR-resistor |
RU2169056C2 (ru) * | 1995-09-29 | 2001-06-20 | Карпентер Технолоджи Корпорейшн | Способ изготовления деталей из неорганического порошкообразного материала (варианты) и связующая композиция для осуществления способа |
Family Cites Families (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT939142B (it) | 1970-10-31 | 1973-02-10 | Gefeg Gmbh | Soffiatrice anulare funzionante col principio del canale laterlae |
GB1486945A (en) | 1974-10-11 | 1977-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric resistance devices |
US4189700A (en) | 1976-09-09 | 1980-02-19 | Texas Instruments Incorporated | Resistor device |
US4189509A (en) | 1976-09-09 | 1980-02-19 | Texas Instruments Incorporated | Resistor device and method of making |
DE2753766A1 (de) | 1977-12-02 | 1979-06-07 | Siemens Ag | Verfahren zur gezielten einstellung der elektrischen eigenschaften keramischer kaltleiterkoerper |
JPS6056908B2 (ja) | 1978-11-06 | 1985-12-12 | 株式会社日立製作所 | 燃料噴射装置のための燃料制御装置 |
US4384989A (en) | 1981-05-06 | 1983-05-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenyusho | Semiconductive barium titanate |
JPS59144702A (ja) | 1983-02-04 | 1984-08-18 | Masanori Kato | 燻煙材 |
JPS59221451A (ja) | 1983-05-28 | 1984-12-13 | Toyota Motor Corp | デイ−ゼル機関の燃料加熱装置 |
JPS6071573A (ja) | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 富士電気化学株式会社 | セラミック射出成形用組成物 |
JPS6255887A (ja) | 1985-09-04 | 1987-03-11 | 松下電器産業株式会社 | 正特性サ−ミスタ発熱体及びその製造方法 |
US4713524A (en) | 1986-04-21 | 1987-12-15 | Gte Products Corporation | PTC fuel heater for heating alcohol fuel |
NL8601384A (nl) | 1986-05-29 | 1987-12-16 | Texas Instruments Holland | Verbrandingsmotor met brandstofinjectiesysteem en een voor een dergelijke motor bestemde verstuiverklep. |
NL8700430A (nl) | 1987-02-20 | 1988-09-16 | Texas Instruments Holland | Verwarmingsinrichting voor brandstof, in het bijzonder dieselolie. |
JP2574417B2 (ja) | 1987-09-09 | 1997-01-22 | レイケム・エイ/エス | 熱回復性物品 |
JPH0297461A (ja) | 1988-10-03 | 1990-04-10 | Nishimura Togyo Kk | チタン酸バリウム系半導体セラミックス成形体の製造方法 |
CN1058253C (zh) | 1989-01-31 | 2000-11-08 | 华南理工大学 | 制造冰箱起动器材料的方法 |
JP2558357B2 (ja) | 1989-02-22 | 1996-11-27 | セントラル硝子株式会社 | チタン酸バリウム系半導体磁器用粉未およびその製造法 |
JPH0318662A (ja) | 1989-05-29 | 1991-01-28 | Aisan Ind Co Ltd | 電磁式燃料噴射弁のノズル構造 |
EP0415428B1 (en) | 1989-08-31 | 1994-06-08 | Central Glass Company, Limited | Powder composition for sintering into modified barium titanate semiconductive ceramic |
JPH0388770A (ja) | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Central Glass Co Ltd | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物並びにサーミスター |
US5219811A (en) | 1989-08-31 | 1993-06-15 | Central Glass Company, Limited | Powder composition for sintering into modified barium titanate semiconductive ceramic |
US5117482A (en) | 1990-01-16 | 1992-05-26 | Automated Dynamics Corporation | Porous ceramic body electrical resistance fluid heater |
DE4041868C2 (de) | 1990-12-27 | 1998-07-30 | Deutz Ag | Zentrifuge |
RU2015407C1 (ru) | 1990-12-29 | 1994-06-30 | Макаренко Евгений Викторович | Двигатель внутреннего сгорания |
US5218943A (en) | 1991-01-07 | 1993-06-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel injection apparatus for internal combustion engine |
RU2006645C1 (ru) | 1991-01-18 | 1994-01-30 | Андреев Валерий Владимирович | Устройство для испарения жидкости |
JPH04311001A (ja) | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Murata Mfg Co Ltd | 正の抵抗温度係数を有する半導体磁器 |
JPH04366585A (ja) | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Nippondenso Co Ltd | 液体加熱装置 |
DE9111719U1 (de) | 1991-09-19 | 1991-11-07 | Siemens AG, 8000 München | Flüssigkeitsgekühlter Hochlastwiderstand |
RU2052150C1 (ru) | 1991-11-13 | 1996-01-10 | Казахский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации сельскохозяйственной техники | Саморегулирующийся подогреватель топлива |
JPH05175007A (ja) | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Murata Mfg Co Ltd | 半導体磁器部品の製造方法 |
US5361990A (en) | 1991-12-20 | 1994-11-08 | Texas Instruments Incorporated | Fuel injector heater |
JPH0631711A (ja) | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Japan Steel Works Ltd:The | セラミックス成形装置及びセラミックス製品の製造方法 |
US5498855A (en) | 1992-09-11 | 1996-03-12 | Philip Morris Incorporated | Electrically powered ceramic composite heater |
US5409165A (en) | 1993-03-19 | 1995-04-25 | Cummins Engine Company, Inc. | Wear resistant fuel injector plunger assembly |
US5340510A (en) | 1993-04-05 | 1994-08-23 | Materials Systems Incorporated | Method for making piezoelectric ceramic/polymer composite transducers |
JP3141642B2 (ja) | 1993-09-06 | 2001-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 正特性サーミスタの製造方法 |
US5400969A (en) | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Keene; Christopher M. | Liquid vaporizer and diffuser |
EP0654602B1 (en) | 1993-11-18 | 2000-04-26 | Siemens Automotive Corporation | Mounting adapter for air-assist fuel injector |
JP3557638B2 (ja) | 1994-03-10 | 2004-08-25 | 日本油脂株式会社 | (ポリ)オキシアルキレン鎖結合小胞体、小胞体修飾剤および製造方法 |
JP3004540B2 (ja) | 1994-07-08 | 2000-01-31 | 沖電気工業株式会社 | インパクト印字ヘッドの駆動回路 |
JPH0878142A (ja) | 1994-08-31 | 1996-03-22 | Kyocera Corp | セラミックヒータ |
DE19600378A1 (de) | 1996-01-08 | 1997-07-10 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzsystem |
DE19612841A1 (de) | 1996-03-30 | 1997-10-02 | Abb Research Ltd | Strombegrenzender Widerstand mit PTC-Verhalten |
JP3175102B2 (ja) | 1996-05-20 | 2001-06-11 | 株式会社村田製作所 | 正特性サーミスタ素体および正特性サーミスタ |
NL1004936C2 (nl) | 1997-01-06 | 1998-07-08 | Texas Instruments Holland | Inrichting voor het verwarmen van dieselbrandstof of een dergelijke electrisch niet geleidende vloeistof. |
US5715798A (en) | 1997-02-24 | 1998-02-10 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel pump manifold |
RU2132480C1 (ru) | 1997-05-20 | 1999-06-27 | Воронежский государственный аграрный университет им.К.Д.Глинки | Распылитель форсунки для дизеля |
DE19828848A1 (de) | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzventil mit integrierter Zündkerze |
DE19860919C1 (de) | 1998-12-04 | 2000-02-10 | Bosch Gmbh Robert | Keramisches Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2000247734A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Tdk Corp | 半導体磁器 |
JP2000286104A (ja) | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 正特性サーミスタの製造方法 |
DE29911711U1 (de) | 1999-07-06 | 1999-10-07 | Fritz Eichenauer Gmbh & Co Kg, 76870 Kandel | Vorrichtung zum Vorheizen von Dieselkraftstoff |
RU2170848C1 (ru) | 1999-11-16 | 2001-07-20 | Гусев Виталий Алексеевич | Устройство для подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания |
JP2001181058A (ja) | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | Ptcセラミック円筒体の製造方法 |
US6616066B2 (en) | 2000-01-29 | 2003-09-09 | Daimlerchrysler Ag | Injection valve |
RU2180707C2 (ru) | 2000-03-07 | 2002-03-20 | Драгомиров Сергей Григорьевич | Подогреватель топливовоздушной смеси для автомобильного двигателя |
DE10012675A1 (de) | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Votup & Co Innovative Keramik | Elektrisches Durchfluß-Widerstandsheizelement |
AU2001262285A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-12-24 | Elias Russegger | Electric heating device |
EP1168378A1 (en) | 2000-06-19 | 2002-01-02 | Abb Research Ltd. | Method of producing a PTC-resistor device |
JP4092526B2 (ja) | 2000-06-19 | 2008-05-28 | 株式会社デンソー | 燃料噴射装置 |
US6634781B2 (en) * | 2001-01-10 | 2003-10-21 | Saint Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Wear resistant extruder screw |
TW534446U (en) | 2001-10-08 | 2003-05-21 | Polytronics Technology Corp | Surface mounting device |
JP3958040B2 (ja) | 2001-12-17 | 2007-08-15 | 京セラ株式会社 | セラミック製ノズルの製造方法 |
JP2003293869A (ja) | 2002-01-30 | 2003-10-15 | Kyocera Corp | セラミックヒータ及びその製造方法 |
DK175539B1 (da) | 2002-03-14 | 2004-11-29 | Alfa Laval Copenhagen As | Dekantercentrifuge med slidforstærkning i indlöb |
JP4349285B2 (ja) | 2002-06-19 | 2009-10-21 | パナソニック株式会社 | 柔軟性ptc発熱体とその製造方法 |
RU2297112C2 (ru) | 2002-06-19 | 2007-04-10 | Мацусита Электрик Индастриал Ко., Лтд. | Гибкий нагревательный элемент с положительным температурным коэффициентом сопротивления и способ изготовления такого нагревательного элемента |
JP2004162941A (ja) | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Sanseisha:Kk | ヒータ及びその製法 |
CN1748108A (zh) | 2003-02-28 | 2006-03-15 | 韦巴斯托股份公司 | 将液体燃料雾化的喷嘴 |
DE602004014131D1 (de) | 2003-05-21 | 2008-07-10 | Mast Carbon Internat Ltd | Flüssigkeitserhitzer, der ein elektrisch leitendes poröses monolith enthält |
DE10347509B4 (de) | 2003-10-13 | 2006-08-10 | Webasto Ag | Heizgerät mit einer Zerstäuberdüse |
TWI230453B (en) | 2003-12-31 | 2005-04-01 | Polytronics Technology Corp | Over-current protection device and manufacturing method thereof |
JP2005286035A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Tdk Corp | 有機ptcサーミスタ及びその製造方法 |
JP4332469B2 (ja) | 2004-05-24 | 2009-09-16 | 株式会社ミヤデン | 加熱水蒸気発生装置 |
JP4293081B2 (ja) | 2004-07-23 | 2009-07-08 | パナソニック株式会社 | 流体加熱装置およびそれを用いた各種の洗浄装置 |
WO2006130938A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Robert Bosch Limitada | A fuel-heating assembly and method for the pre-heating of fuel of an internal combustion engine |
JP4780306B2 (ja) | 2006-03-15 | 2011-09-28 | Tdk株式会社 | 積層型サーミスタ及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-12-05 US US11/950,744 patent/US9034210B2/en active Active
-
2008
- 2008-12-01 JP JP2010536420A patent/JP2011506238A/ja active Pending
- 2008-12-01 WO PCT/EP2008/066545 patent/WO2009071512A1/en active Application Filing
- 2008-12-01 BR BRPI0820033-5A patent/BRPI0820033B1/pt active IP Right Grant
- 2008-12-01 CN CN2008801193521A patent/CN101888984A/zh active Pending
- 2008-12-01 KR KR20107014909A patent/KR20100098679A/ko active Search and Examination
- 2008-12-01 EP EP08858335.6A patent/EP2217545B1/en active Active
- 2008-12-01 RU RU2010127238/03A patent/RU2477261C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU961760A1 (ru) * | 1981-02-23 | 1982-09-30 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья Со Ан Ссср | Планетарна мельница |
EP0415482A1 (en) * | 1989-08-31 | 1991-03-06 | Industrial Consultants Hoogovens B.V. | Membrane electrolysis apparatus and method of removing metal ions using such apparatus |
RU2169056C2 (ru) * | 1995-09-29 | 2001-06-20 | Карпентер Технолоджи Корпорейшн | Способ изготовления деталей из неорганического порошкообразного материала (варианты) и связующая композиция для осуществления способа |
US6144286A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-07 | Dornier Gmbh | PTCR-resistor |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
JAYANTHI S. et al. Effect of segregative additives on the positive temperature coefficient in resistance characteristic of n-BaTiO3 ceramics, Journal of materials science: Materials in Electronics, vol.17, No. 11, 01.11.2006, p.883-897. * |
ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977, с.107-110, 117, 193, табл.12. * |
ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977, с.107-110, 117, 193, табл.12. JAYANTHI S. et al. Effect of segregative additives on the positive temperature coefficient in resistance characteristic of n-BaTiO3 ceramics, Journal of materials science: Materials in Electronics, vol.17, № 11, 01.11.2006, p.883-897. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0820033A2 (pt) | 2015-05-26 |
KR20100098679A (ko) | 2010-09-08 |
RU2010127238A (ru) | 2012-01-10 |
CN101888984A (zh) | 2010-11-17 |
WO2009071512A1 (en) | 2009-06-11 |
BRPI0820033B1 (pt) | 2019-03-12 |
US20090146116A1 (en) | 2009-06-11 |
US9034210B2 (en) | 2015-05-19 |
EP2217545B1 (en) | 2016-06-15 |
EP2217545A1 (en) | 2010-08-18 |
JP2011506238A (ja) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101546113B1 (ko) | 사출 성형된 ptc 세라믹 | |
JP5445640B2 (ja) | 半導体磁器組成物の製造方法 | |
KR101118320B1 (ko) | 반도체 자기 조성물 | |
KR101361358B1 (ko) | 반도체 자기 조성물과 그 제조 방법 | |
KR101390609B1 (ko) | 반도체 자기 조성물과 그 제조 방법 | |
JP4765258B2 (ja) | 半導体磁器組成物 | |
WO2007097462A1 (ja) | 半導体磁器組成物 | |
KR102045661B1 (ko) | Izo 소결체 스퍼터링 타깃 및 그 제조 방법 | |
WO2008050875A1 (fr) | Composition céramique de semi-conducteur et son procédé de fabrication | |
RU2477261C2 (ru) | Сырье и способ получения сырья | |
Shalu et al. | Thermal, mechanical, and dielectric properties of low loss PbZr0. 3Ti0. 7O3/polystyrene composites prepared by hot‐press method | |
KR20100129284A (ko) | 반도체 자기 조성물-전극접합체의 제조 방법 | |
JP3636516B2 (ja) | 合成樹脂組成物及び合成樹脂成形物 | |
US20230159781A1 (en) | A printable ntc ink composition and method of manufacturing thereof | |
JPH0516467B2 (ru) | ||
DE10316916B4 (de) | Schneidwerkzeug und seine Verwendung | |
Cavenaghi et al. | Influence of compaction manufacturing process on the physical and electrical characteristics of high-voltage varistor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201202 |