JPH04366585A - 液体加熱装置 - Google Patents
液体加熱装置Info
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- JPH04366585A JPH04366585A JP3142961A JP14296191A JPH04366585A JP H04366585 A JPH04366585 A JP H04366585A JP 3142961 A JP3142961 A JP 3142961A JP 14296191 A JP14296191 A JP 14296191A JP H04366585 A JPH04366585 A JP H04366585A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正特性サーミスタ（以
下、「ＰＴＣサーミスタ」と称する）に関するもので、
例えばＰＴＣサーミスタを熱源とする流体加熱装置に適
用される。
下、「ＰＴＣサーミスタ」と称する）に関するもので、
例えばＰＴＣサーミスタを熱源とする流体加熱装置に適
用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＰＴＣサーミスタは、特開昭
６３−１７０５５５号公報に開示されるように、内燃機
関への燃料の霧化を良好にするため、燃料噴射弁を通過
する燃料（混合気）の加熱源として用いられ、また、特
開昭６３−３１８５０号公報に開示されるように、車両
のフロントガラスに着霜した氷を瞬時に除去するため、
ウィンドウォシャ液の加熱源として用いられることが知
られる。
６３−１７０５５５号公報に開示されるように、内燃機
関への燃料の霧化を良好にするため、燃料噴射弁を通過
する燃料（混合気）の加熱源として用いられ、また、特
開昭６３−３１８５０号公報に開示されるように、車両
のフロントガラスに着霜した氷を瞬時に除去するため、
ウィンドウォシャ液の加熱源として用いられることが知
られる。
【０００３】これらの公報に開示されるＰＴＣサーミス
タによると、発熱体としてのサーミスタ素子は、比較的
大きな電極面積を確保するように、筒状のサーミスタ素
子の内壁面または平板状のサーミスタ素子の表面に電極
が形成される。燃料またはウィンドウォシャ液を加熱す
る場合、サーミスタ素子により加熱される壁体で形成さ
れる通路中に燃料またはウィンドウォシャ液を通過させ
る。
タによると、発熱体としてのサーミスタ素子は、比較的
大きな電極面積を確保するように、筒状のサーミスタ素
子の内壁面または平板状のサーミスタ素子の表面に電極
が形成される。燃料またはウィンドウォシャ液を加熱す
る場合、サーミスタ素子により加熱される壁体で形成さ
れる通路中に燃料またはウィンドウォシャ液を通過させ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１７０５５５号公報および特開昭６３−３１８５
０号公報に開示されるような従来のＰＴＣサーミスタは
、筒状のサーミスタ素子の内壁面に電極が形成されるの
で、流体を加熱する場合、流体が直接電極に接触される
と、電極が腐食したり摩耗したりするので、ＰＴＣサー
ミスタのヒータ性能が低下しやすい。
６３−１７０５５５号公報および特開昭６３−３１８５
０号公報に開示されるような従来のＰＴＣサーミスタは
、筒状のサーミスタ素子の内壁面に電極が形成されるの
で、流体を加熱する場合、流体が直接電極に接触される
と、電極が腐食したり摩耗したりするので、ＰＴＣサー
ミスタのヒータ性能が低下しやすい。
【０００５】また、平板状のサーミスタ素子の表面に電
極を形成し、金属パイプ等の外周面にサーミスタ素子お
よび電極端子を設け、パイプ内部を通過する流体を間接
的に加熱すると、即熱性が低下し熱損失が大きくなるの
で、ＰＴＣサーミスタの発熱面積を大きくすることが必
要となり、ＰＴＣサーミスタの構造が大型かつ複雑にな
る。このため、ＰＴＣサーミスタの燃料噴射弁等への搭
載性が悪化し、製造コストが大きくなるという問題があ
る。
極を形成し、金属パイプ等の外周面にサーミスタ素子お
よび電極端子を設け、パイプ内部を通過する流体を間接
的に加熱すると、即熱性が低下し熱損失が大きくなるの
で、ＰＴＣサーミスタの発熱面積を大きくすることが必
要となり、ＰＴＣサーミスタの構造が大型かつ複雑にな
る。このため、ＰＴＣサーミスタの燃料噴射弁等への搭
載性が悪化し、製造コストが大きくなるという問題があ
る。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、被加熱流体による電極の腐食およ
び摩耗を防止し、即熱性に優れ熱損失の小さい搭載性の
良好なＰＴＣサーミスタを提供することを目的とする。
めになされたもので、被加熱流体による電極の腐食およ
び摩耗を防止し、即熱性に優れ熱損失の小さい搭載性の
良好なＰＴＣサーミスタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の正
特性サーミスタは、被加熱流体を通過可能な貫通孔が軸
方向に形成される筒状のサーミスタ素子と、前記サーミ
スタ素子の外周壁面に対向して設けられる電極であって
、両電極間にギャップが形成される正電極および負電極
とを有することを特徴とする。
特性サーミスタは、被加熱流体を通過可能な貫通孔が軸
方向に形成される筒状のサーミスタ素子と、前記サーミ
スタ素子の外周壁面に対向して設けられる電極であって
、両電極間にギャップが形成される正電極および負電極
とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のＰＴＣサーミスタによると、サーミス
タ素子の外周壁面に正電極および負電極が設けられてい
るので、被加熱体を加熱する場合、サーミスタ素子の貫
通孔を通過する被加熱体は、正電極および負電極に直接
接触することがない。このため、ＰＴＣサーミスタの電
極が被加熱体による腐食および摩耗が防止される。また
、被加熱体は、サーミスタ素子の貫通孔壁面により直接
加熱されるので、ＰＴＣサーミスタの熱損失が小さくな
る。
タ素子の外周壁面に正電極および負電極が設けられてい
るので、被加熱体を加熱する場合、サーミスタ素子の貫
通孔を通過する被加熱体は、正電極および負電極に直接
接触することがない。このため、ＰＴＣサーミスタの電
極が被加熱体による腐食および摩耗が防止される。また
、被加熱体は、サーミスタ素子の貫通孔壁面により直接
加熱されるので、ＰＴＣサーミスタの熱損失が小さくな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１〜図３に本発明の第１実施例によるＰＴＣ
サーミスタ１を示す。ＰＴＣサーミスタ１は、円筒状の
サーミスタ素子２の外周壁面２ａに櫛歯状の正電極３お
よび負電極４が形成される。サーミスタ素子２は、チタ
ン酸バリウムを主成分としたセラミック、またはこれに
チタン酸鉛、チタン酸ストロンチウム、マンガン等を混
合したセラミックから形成され、外径８ｍｍ、内径３ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍに設定されている。正電極３および負
電極４は、環状の基部３ａおよび４ａと櫛歯状の櫛歯部
３ｂおよび４ｂとからなり、基部３ａ、４ａから引き出
されるリード線５ａ、５ｂが電源８の正極、負極に電気
的に接続される。櫛歯部３ｂおよび４ｂは、電極間ギャ
ップＬ１ を介して円周方向に互いに隣合うように配置
される。これにより各櫛歯部３ｂおよび４ｂ同志が対向
電極を構成する。櫛歯部３ｂおよび４ｂは、幅１．１ｍ
ｍ、電極間ギャップ２ｍｍに設定されている。
明する。図１〜図３に本発明の第１実施例によるＰＴＣ
サーミスタ１を示す。ＰＴＣサーミスタ１は、円筒状の
サーミスタ素子２の外周壁面２ａに櫛歯状の正電極３お
よび負電極４が形成される。サーミスタ素子２は、チタ
ン酸バリウムを主成分としたセラミック、またはこれに
チタン酸鉛、チタン酸ストロンチウム、マンガン等を混
合したセラミックから形成され、外径８ｍｍ、内径３ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍに設定されている。正電極３および負
電極４は、環状の基部３ａおよび４ａと櫛歯状の櫛歯部
３ｂおよび４ｂとからなり、基部３ａ、４ａから引き出
されるリード線５ａ、５ｂが電源８の正極、負極に電気
的に接続される。櫛歯部３ｂおよび４ｂは、電極間ギャ
ップＬ１ を介して円周方向に互いに隣合うように配置
される。これにより各櫛歯部３ｂおよび４ｂ同志が対向
電極を構成する。櫛歯部３ｂおよび４ｂは、幅１．１ｍ
ｍ、電極間ギャップ２ｍｍに設定されている。
【００１０】正電極３および負電極４をサーミスタ素子
２の外周壁面２ａに形成する場合、まず、櫛歯状の正電
極３および負電極４をオーミックＡｇ電極を用いて外周
壁面２ａに印刷し、さらにその上にカバーＡｇ電極を印
刷する。次いでこれを５００℃で１０分焼付けを行なう
。ＰＴＣサーミスタ１により燃料やウィンドウォシャ液
等の流体を加熱する場合、正電極３および負電極４に所
定の電圧を印加し、サーミスタ素子２の貫通孔６に流体
を通過させる。すると、図３に示す矢印のように、サー
ミスタ素子２に電流が供給され、外周壁面２ａだけでな
く、貫通孔内壁面２ｂも短時間に発熱する。このため、
貫通孔内壁面２ｂに接触する流体は、正電極３および負
電極４に接触することなく迅速に加熱される。
２の外周壁面２ａに形成する場合、まず、櫛歯状の正電
極３および負電極４をオーミックＡｇ電極を用いて外周
壁面２ａに印刷し、さらにその上にカバーＡｇ電極を印
刷する。次いでこれを５００℃で１０分焼付けを行なう
。ＰＴＣサーミスタ１により燃料やウィンドウォシャ液
等の流体を加熱する場合、正電極３および負電極４に所
定の電圧を印加し、サーミスタ素子２の貫通孔６に流体
を通過させる。すると、図３に示す矢印のように、サー
ミスタ素子２に電流が供給され、外周壁面２ａだけでな
く、貫通孔内壁面２ｂも短時間に発熱する。このため、
貫通孔内壁面２ｂに接触する流体は、正電極３および負
電極４に接触することなく迅速に加熱される。
【００１１】図１１〜図１４に従来の比較例１および比
較例２を示す。図１１および図１２に示す比較例１によ
るＰＴＣサーミスタ１１は、円筒状のサーミスタ素子１
２の外周壁面１２ａに負電極１４を形成し、負電極端部
１４ａとギャップＬ２ を隔てて正電極１３を外周壁面
、端面、内周壁面に連続して形成したものである。ＰＴ
Ｃサーミスタ１１により、流体を加熱する場合、流体は
、内周壁面の正電極内壁面１３ａに直接触する。このた
め、正電極内壁面１３ａは腐食したり摩耗しやすい。
較例２を示す。図１１および図１２に示す比較例１によ
るＰＴＣサーミスタ１１は、円筒状のサーミスタ素子１
２の外周壁面１２ａに負電極１４を形成し、負電極端部
１４ａとギャップＬ２ を隔てて正電極１３を外周壁面
、端面、内周壁面に連続して形成したものである。ＰＴ
Ｃサーミスタ１１により、流体を加熱する場合、流体は
、内周壁面の正電極内壁面１３ａに直接触する。このた
め、正電極内壁面１３ａは腐食したり摩耗しやすい。
【００１２】図１３および図１４に示す比較例２による
ＰＴＣサーミスタ２１は、平板状のサーミスタ素子２２
の両面に正電極２３および負電極２４が形成されるもの
で、貫通孔２５を有する金属パイプ２６の外壁面２６ａ
および２６ｂに取付けられる。ＰＴＣサーミスタ２１に
より貫通孔２５内を通過する流体を加熱する場合、金属
パイプ２６を介して流体を間接的に加熱するので、ＰＴ
Ｃサーミスタ２１の熱損失が大きくなる。
ＰＴＣサーミスタ２１は、平板状のサーミスタ素子２２
の両面に正電極２３および負電極２４が形成されるもの
で、貫通孔２５を有する金属パイプ２６の外壁面２６ａ
および２６ｂに取付けられる。ＰＴＣサーミスタ２１に
より貫通孔２５内を通過する流体を加熱する場合、金属
パイプ２６を介して流体を間接的に加熱するので、ＰＴ
Ｃサーミスタ２１の熱損失が大きくなる。
【００１３】このように、比較例１および比較例２に対
して第１実施例によるＰＴＣサーミスタ１は、流体によ
る正電極３および負電極４の耐腐食性および耐摩耗性、
ならびに流体に対する熱伝達率、即熱性が高いものとな
っている。次に、ガソリン用電子式燃料噴射装置の燃料
加熱装置に本発明のＰＴＣサーミスタを適用した第２実
施例について、図４〜図６に基づいて説明する。
して第１実施例によるＰＴＣサーミスタ１は、流体によ
る正電極３および負電極４の耐腐食性および耐摩耗性、
ならびに流体に対する熱伝達率、即熱性が高いものとな
っている。次に、ガソリン用電子式燃料噴射装置の燃料
加熱装置に本発明のＰＴＣサーミスタを適用した第２実
施例について、図４〜図６に基づいて説明する。
【００１４】図４に示すように、燃料噴射装置３０は、
噴射弁部３１の下流側に燃料加熱装置３２を有する。燃
料加熱装置３２には、噴射弁部３１の下端部３１ａに取
付けられたアルミニウム製のハウジング３３内にＰＴＣ
サーミスタ３５が設けられている。ＰＴＣサーミスタ３
５の両端部３５ａおよび外周面３５ｂに設けられる断熱
絶縁部材３６および絶縁チューブ３７は、ＰＴＣサーミ
スタ３５からハウジング３３への熱伝達を抑止している
。断熱絶縁部材３６は、フェノール樹脂またはＰＰＳ（
ポリフェニレンスルフィド）からなり、また、絶縁チュ
ーブ３７は、テフロン製熱収縮チューブからなる。ＰＴ
Ｃサーミスタ３５の軸方向中央に形成される貫通孔３８
は、連結部材３９の燃料吐出孔４０およびハウジング先
端部３３ａのノズル孔４１に連通する。これにより、噴
射弁部３１からノズル孔４１に至る燃料通路４２が形成
される。連結部材３９、断熱絶縁部材３６およびハウジ
ング３３の環状溝には、燃料通路４２からの燃料の漏洩
を防止するテフロン製のＯリング４３、４４、４５およ
び４６が設けられている。
噴射弁部３１の下流側に燃料加熱装置３２を有する。燃
料加熱装置３２には、噴射弁部３１の下端部３１ａに取
付けられたアルミニウム製のハウジング３３内にＰＴＣ
サーミスタ３５が設けられている。ＰＴＣサーミスタ３
５の両端部３５ａおよび外周面３５ｂに設けられる断熱
絶縁部材３６および絶縁チューブ３７は、ＰＴＣサーミ
スタ３５からハウジング３３への熱伝達を抑止している
。断熱絶縁部材３６は、フェノール樹脂またはＰＰＳ（
ポリフェニレンスルフィド）からなり、また、絶縁チュ
ーブ３７は、テフロン製熱収縮チューブからなる。ＰＴ
Ｃサーミスタ３５の軸方向中央に形成される貫通孔３８
は、連結部材３９の燃料吐出孔４０およびハウジング先
端部３３ａのノズル孔４１に連通する。これにより、噴
射弁部３１からノズル孔４１に至る燃料通路４２が形成
される。連結部材３９、断熱絶縁部材３６およびハウジ
ング３３の環状溝には、燃料通路４２からの燃料の漏洩
を防止するテフロン製のＯリング４３、４４、４５およ
び４６が設けられている。
【００１５】ＰＴＣサーミスタ３５は、筒状のサーミス
タ素子５２とサーミスタ素子５２の外周壁面に形成され
た櫛歯状の正電極５３および負電極５４とからなる。正
電極５３および負電極５４には、ベリリウム銅またはス
テンレス（ＳＵＳ−３０１）からなるターミナル５７お
よびテフロン被覆電線からなるリード線５８が接続され
る。図５に示すように、ターミナル５７は、サーミスタ
素子５２の外周壁面に沿って湾曲する一対の腕部５７ａ
、５７ａを有し、腕部５７ａのバネ効果により正電極５
３および負電極５４を挟持している。リード線５８は、
ターミナル５７の接続部５７ｂにろう付されるコネクタ
５９にかしめられて正電極５３および負電極５４と電気
的に接続される。
タ素子５２とサーミスタ素子５２の外周壁面に形成され
た櫛歯状の正電極５３および負電極５４とからなる。正
電極５３および負電極５４には、ベリリウム銅またはス
テンレス（ＳＵＳ−３０１）からなるターミナル５７お
よびテフロン被覆電線からなるリード線５８が接続され
る。図５に示すように、ターミナル５７は、サーミスタ
素子５２の外周壁面に沿って湾曲する一対の腕部５７ａ
、５７ａを有し、腕部５７ａのバネ効果により正電極５
３および負電極５４を挟持している。リード線５８は、
ターミナル５７の接続部５７ｂにろう付されるコネクタ
５９にかしめられて正電極５３および負電極５４と電気
的に接続される。
【００１６】サーミスタ素子５２は、外径８ｍｍ、内径
２ｍｍ、長さ５０ｍｍ、キューリ温度Ｔｃ１６０℃に設
定される。この場合、サーミスタ素子５２の長さを５０
ｍｍにしたのは、次のような理由による。燃料の霧化を
良好にするには、特開昭６３−１７０５５５号公報など
に示されるように、燃料を６０〜７０℃に加熱すること
が有効であることが知られているため、サーミスタ素子
の耐久性を考慮しキューリ温度Ｔｃ１６０℃のサーミス
タ素子を用いた場合、外径８ｍｍ、内径２ｍｍのサーミ
スタ素子の長さを約５０ｍｍにすると、燃料を６０℃程
度に加熱することができるからである。つまり、図６に
示すように、燃料を６０〜７０℃に加熱するためには、
サーミスタ素子の長さは、５０〜６０ｍｍの長さが適当
であるからである。
２ｍｍ、長さ５０ｍｍ、キューリ温度Ｔｃ１６０℃に設
定される。この場合、サーミスタ素子５２の長さを５０
ｍｍにしたのは、次のような理由による。燃料の霧化を
良好にするには、特開昭６３−１７０５５５号公報など
に示されるように、燃料を６０〜７０℃に加熱すること
が有効であることが知られているため、サーミスタ素子
の耐久性を考慮しキューリ温度Ｔｃ１６０℃のサーミス
タ素子を用いた場合、外径８ｍｍ、内径２ｍｍのサーミ
スタ素子の長さを約５０ｍｍにすると、燃料を６０℃程
度に加熱することができるからである。つまり、図６に
示すように、燃料を６０〜７０℃に加熱するためには、
サーミスタ素子の長さは、５０〜６０ｍｍの長さが適当
であるからである。
【００１７】燃料の噴射時、燃料吐出孔４０から吐出さ
れた燃料は、燃料通路４２を通りハウジング３３のノズ
ル孔４１から噴射される。このとき、ＰＴＣサーミスタ
３５に通電すると、燃料は、貫通孔内壁面３８ａにより
加熱され、微粒化および霧化が促進される。この場合、
燃料は、ＰＴＣサーミスタ３５の正電極５３および負電
極５４に直接接触しないので、正電極５３および負電極
５４を腐食したり摩耗したりすることがない。
れた燃料は、燃料通路４２を通りハウジング３３のノズ
ル孔４１から噴射される。このとき、ＰＴＣサーミスタ
３５に通電すると、燃料は、貫通孔内壁面３８ａにより
加熱され、微粒化および霧化が促進される。この場合、
燃料は、ＰＴＣサーミスタ３５の正電極５３および負電
極５４に直接接触しないので、正電極５３および負電極
５４を腐食したり摩耗したりすることがない。
【００１８】次に、燃料、ウィンドウォシャ液等の流体
を加熱する流体加熱装置に本発明のＰＴＣサーミスタを
適用した第３実施例について、図７に基づいて説明する
。図７に示すように、流体加熱装置６０は、円筒状のケ
ース６１の収納部６３内にＰＴＣサーミスタ６２が軸方
向に収納される。ＰＴＣサーミスタ６２は、筒状のサー
ミスタ素子６５とサーミスタ素子６５の外周壁面６５ａ
に形成される櫛歯状の正電極７３および負電極７４とか
らなる。
を加熱する流体加熱装置に本発明のＰＴＣサーミスタを
適用した第３実施例について、図７に基づいて説明する
。図７に示すように、流体加熱装置６０は、円筒状のケ
ース６１の収納部６３内にＰＴＣサーミスタ６２が軸方
向に収納される。ＰＴＣサーミスタ６２は、筒状のサー
ミスタ素子６５とサーミスタ素子６５の外周壁面６５ａ
に形成される櫛歯状の正電極７３および負電極７４とか
らなる。
【００１９】ケース６１には、筒状の収納部６３に蓋部
６４がねじ結合固定されている。収納部６３および蓋部
６４の軸方向中央部には、流体の配管に接続可能なねじ
部６３ａおよび６４ａが形成される。ねじ部６３ａおよ
び６４ａには、サーミスタ素子６５の貫通孔６６に連通
する通孔６７および６８が形成される。収納部６３の側
壁６３ｂには、リード線６９および７０を外部に取出す
ための挿入孔７５が形成される。なお、ケース６１内の
他の構成は、前記第２実施例による燃料加熱装置と同様
であるので、実質的に同一の構成部分には同一符号を付
し、説明を省略する。
６４がねじ結合固定されている。収納部６３および蓋部
６４の軸方向中央部には、流体の配管に接続可能なねじ
部６３ａおよび６４ａが形成される。ねじ部６３ａおよ
び６４ａには、サーミスタ素子６５の貫通孔６６に連通
する通孔６７および６８が形成される。収納部６３の側
壁６３ｂには、リード線６９および７０を外部に取出す
ための挿入孔７５が形成される。なお、ケース６１内の
他の構成は、前記第２実施例による燃料加熱装置と同様
であるので、実質的に同一の構成部分には同一符号を付
し、説明を省略する。
【００２０】流体加熱装置６０によると、流体が貫通孔
を通過するとき、ＰＴＣサーミスタ６２に通電すると、
流体は、正電極７３および負電極７４に接触することな
く、貫通孔内壁面６５ｂに接触して加熱される。このた
め、正電極７３および負電極７４を腐食したり摩耗した
りすることなく、確実に流体を加熱することができる。
を通過するとき、ＰＴＣサーミスタ６２に通電すると、
流体は、正電極７３および負電極７４に接触することな
く、貫通孔内壁面６５ｂに接触して加熱される。このた
め、正電極７３および負電極７４を腐食したり摩耗した
りすることなく、確実に流体を加熱することができる。
【００２１】また、流体加熱装置６０を燃料噴射装置な
どに取り付ける場合、例えばジョイント等を用いてねじ
部６３ａおよび６４ａを簡単に燃料配管に接続すること
ができるので、流体加熱装置６０の取付場所を任意に選
択できる。このため、ケース６１の収納部６３および蓋
部６４等のアッシーを設計変更させることなく、ＰＴＣ
サーミスタ６２を組込むことができる。
どに取り付ける場合、例えばジョイント等を用いてねじ
部６３ａおよび６４ａを簡単に燃料配管に接続すること
ができるので、流体加熱装置６０の取付場所を任意に選
択できる。このため、ケース６１の収納部６３および蓋
部６４等のアッシーを設計変更させることなく、ＰＴＣ
サーミスタ６２を組込むことができる。
【００２２】図８は本発明の第４実施例によるＰＴＣサ
ーミスタを示す。ＰＴＣサーミスタ８１は、サーミスタ
素子８２の貫通孔８３を円錐状にしたものである。サー
ミスタ素子８２の外周壁面８２ａには、櫛歯状の正電極
８４および負電極８５が形成される。ＰＴＣサーミスタ
８１によると、流体とサーミスタ素子８２との接触面積
を大きくとれるだけでなく、例えば燃料噴射弁の燃料加
熱装置に適用する場合、貫通孔８３の大径部８３ａから
小径部８３ｂへ燃料を通過させると、貫通孔８３内で燃
料の噴射速度を大きくすることができる。
ーミスタを示す。ＰＴＣサーミスタ８１は、サーミスタ
素子８２の貫通孔８３を円錐状にしたものである。サー
ミスタ素子８２の外周壁面８２ａには、櫛歯状の正電極
８４および負電極８５が形成される。ＰＴＣサーミスタ
８１によると、流体とサーミスタ素子８２との接触面積
を大きくとれるだけでなく、例えば燃料噴射弁の燃料加
熱装置に適用する場合、貫通孔８３の大径部８３ａから
小径部８３ｂへ燃料を通過させると、貫通孔８３内で燃
料の噴射速度を大きくすることができる。
【００２３】図９は本発明の第５実施例によるＰＴＣサ
ーミスタを示す。ＰＴＣサーミスタ８６は、サーミスタ
素子８７に４個の貫通孔９０を中心が同心円上に等間隔
になるよう設けたものである。サーミスタ素子８７の外
周壁面８７ａには、櫛歯状の正電極８８および負電極８
９が形成される。ＰＴＣサーミスタ８６によると、貫通
孔９０を流通する被加熱流体とサーミスタ素子８７との
接触面積が増大するので、熱損失をさらに小さくするこ
とができる。また、サーミスタ素子８７の機械的強度を
高めることができるので、ＰＴＣサーミスタ８６の耐久
性を高めることができる。
ーミスタを示す。ＰＴＣサーミスタ８６は、サーミスタ
素子８７に４個の貫通孔９０を中心が同心円上に等間隔
になるよう設けたものである。サーミスタ素子８７の外
周壁面８７ａには、櫛歯状の正電極８８および負電極８
９が形成される。ＰＴＣサーミスタ８６によると、貫通
孔９０を流通する被加熱流体とサーミスタ素子８７との
接触面積が増大するので、熱損失をさらに小さくするこ
とができる。また、サーミスタ素子８７の機械的強度を
高めることができるので、ＰＴＣサーミスタ８６の耐久
性を高めることができる。
【００２４】図１０は、本発明の第６実施例によるＰＴ
Ｃサーミスタを示す。図１０に示す第６実施例のＰＴＣ
サーミスタ９１は、円筒状のサーミスタ素子９３の外周
壁面９３ａの両端部に円筒状の正電極９４および負電極
９５を形成したものである。この場合、電極９４、９５
の形状が比較的簡単な形状であるので、ＰＴＣサーミス
タ９１が製造しやすくなる。
Ｃサーミスタを示す。図１０に示す第６実施例のＰＴＣ
サーミスタ９１は、円筒状のサーミスタ素子９３の外周
壁面９３ａの両端部に円筒状の正電極９４および負電極
９５を形成したものである。この場合、電極９４、９５
の形状が比較的簡単な形状であるので、ＰＴＣサーミス
タ９１が製造しやすくなる。
【００２５】本発明によるＰＴＣサーミスタは、前述し
たような実施例に限らず、電極の耐腐食性を高めるため
、オーミックＡｇ電極を、Ｎｉ−Ａｇ電極に代えたり、
耐マイグレーション性や耐硫化性、耐塩化性を向上する
ため、Ｎｉ−Ａｇ・Ｐｄ電極（Ｐｄ５％以上）に代えて
もよい。また、サーミスタ素子をハニカム形状にして流
体等との接触面積をさらに高めることもできる。
たような実施例に限らず、電極の耐腐食性を高めるため
、オーミックＡｇ電極を、Ｎｉ−Ａｇ電極に代えたり、
耐マイグレーション性や耐硫化性、耐塩化性を向上する
ため、Ｎｉ−Ａｇ・Ｐｄ電極（Ｐｄ５％以上）に代えて
もよい。また、サーミスタ素子をハニカム形状にして流
体等との接触面積をさらに高めることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＴＣサ
ーミスタによれば、正電極および負電極をサーミスタ素
子の外周壁面に形成し、被加熱流体をサーミスタ素子の
貫通孔に通過させるので、比較的簡単な構成により電極
の耐食性および耐摩耗性を向上させることができる。ま
た、サーミスタ素子の貫通孔内壁面により被加熱流体を
直接加熱するので、ＰＴＣサーミスタの熱損失を小さく
することができるという効果がある。
ーミスタによれば、正電極および負電極をサーミスタ素
子の外周壁面に形成し、被加熱流体をサーミスタ素子の
貫通孔に通過させるので、比較的簡単な構成により電極
の耐食性および耐摩耗性を向上させることができる。ま
た、サーミスタ素子の貫通孔内壁面により被加熱流体を
直接加熱するので、ＰＴＣサーミスタの熱損失を小さく
することができるという効果がある。
【図１】本発明の第１実施例によるＰＴＣサーミスタを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示すＰＴＣサーミスタＡ−Ａ線断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１実施例によるＰＴＣサーミスタの
作用を説明するための模式図である。
作用を説明するための模式図である。
【図４】本発明の第２実施例によるＰＴＣサーミスタを
適用した燃料噴射装置を示す断面図である。
適用した燃料噴射装置を示す断面図である。
【図５】図４に示すＰＴＣサーミスタに接続されるター
ミナル、コネクタおよびリード線を示す組立分解斜視図
である。
ミナル、コネクタおよびリード線を示す組立分解斜視図
である。
【図６】図４に示すＰＴＣサーミスタのサーミスタ素子
の長さとサーミスタ素子通過後の燃料温度の関係を示す
特性図である。
の長さとサーミスタ素子通過後の燃料温度の関係を示す
特性図である。
【図７】本発明の第３実施例によるＰＴＣサーミスタ適
用した流体加熱装置を示す断面図である。
用した流体加熱装置を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施例によるＰＴＣサーミスタを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】本発明の第５実施例によるＰＴＣサーミスタを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施例によるＰＴＣサーミスタ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】従来の比較例１によるＰＴＣサーミスタを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】図１１に示すＰＴＣサーミスタＢ−Ｂ線断面
図である。
図である。
【図１３】従来の比較例２によるＰＴＣサーミスタを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１４】図１３に示すＰＴＣサーミスタＣ−Ｃ線断面
図である。
図である。
１ ＰＴＣサーミスタ（正特性サーミスタ）２
サーミスタ素子 ２ａ 外周壁面 ３ 正電極 ４ 負電極 ６ 貫通孔 Ｌ１ 電極間ギャップ
サーミスタ素子 ２ａ 外周壁面 ３ 正電極 ４ 負電極 ６ 貫通孔 Ｌ１ 電極間ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】被加熱流体を通過可能な貫通孔が軸方向に
形成される筒状のサーミスタ素子と、前記サーミスタ素
子の外周壁面に対向して設けられる電極であって、両電
極間にギャップが形成される正電極および負電極とを有
することを特徴とする正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142961A JPH04366585A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 液体加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142961A JPH04366585A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 液体加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366585A true JPH04366585A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15327689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142961A Pending JPH04366585A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 液体加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366585A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005411A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Siemens Automotive Corporation | Fuel injector with internal heater |
| WO1999005412A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Siemens Automotive Corporation | Method of preheating fuel with an internal heater |
| JP2001082286A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射弁 |
| US6688533B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-02-10 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Apparatus and method of control for a heated tip fuel injector |
| JP2011506127A (ja) * | 2007-12-05 | 2011-03-03 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 射出成形されたｐｔｃセラミック |
| US9034210B2 (en) | 2007-12-05 | 2015-05-19 | Epcos Ag | Feedstock and method for preparing the feedstock |
| US20190334293A1 (en) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Yazaki Corporation | Charging connector |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3142961A patent/JPH04366585A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110401075A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 矢崎总业株式会社 | 充电连接器 |
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