JPH0259372B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0259372B2 JPH0259372B2 JP58107463A JP10746383A JPH0259372B2 JP H0259372 B2 JPH0259372 B2 JP H0259372B2 JP 58107463 A JP58107463 A JP 58107463A JP 10746383 A JP10746383 A JP 10746383A JP H0259372 B2 JPH0259372 B2 JP H0259372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- plating
- resistor
- glow plug
- temperature resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主にデイーゼルエンジンなどに使
用されるグロープラグの予熱時間を短縮して発熱
コイル材の過熱を防止するため抵抗体材を直列に
接続してなるグロープラグに関する。
用されるグロープラグの予熱時間を短縮して発熱
コイル材の過熱を防止するため抵抗体材を直列に
接続してなるグロープラグに関する。
デイーゼルエンジンの始動性を改善するためグ
ロープラグの予熱時間をガソリンの始動性並に短
縮することが種々提案されている。その方法とし
てグロープラグの金属チユーブ内に埋設した発熱
コイル自体に正の温度抵抗係数の大きい材料例え
ばNi、ｗなどを用いて初期に過電流を流し、所
定温度到達後の発熱コイルの過熱を防止する自己
制御型グロープラグのもの、又は金属チユーブ内
に定温抵抗係数の発熱コイル材、例えばFe−Cr、
Ni−Cr合金線材を用い、発熱コイル材の過熱を
防止するため正の温度抵抗係数の大きい金属抵抗
体材のNi、Fe線材を直列に接続する二体（分割）
制御型のグロープラグが知られている。前者の発
熱コイル材自体による自己制御型グロープラグは
固有抵抗が小さく、温度抵抗係数に限度があるた
め予熱時間を大幅に短縮すると発熱コイルが溶断
する不具合があり、別途にコントローラーを備え
て電圧又は電流を制御する必要からこれら付加装
置によつてコスト高となる欠点があつた。一方後
者の二体制御型グロープラグは発熱コイル材に固
有抵抗の大きいものが使用できるため、発熱特性
にすぐれて予熱時間が短縮でき、かつ発熱コイル
材の溶断を抵抗体材によつて制御できる利点があ
る。しかし、この後者のグロープラグの場合、抵
抗体材に正の温度抵抗係数の大きいものが望まし
く、特に純Feは常温と1000℃の前記係数の上昇
倍率がNi6〜７倍に対してFe10〜11倍と大きく望
ましいが、Niに比べて耐酸化性が劣り、高温度
での使用に問題があつた。また金属チユーブ内に
埋設される抵抗体材の一部分は燃焼室内に突出し
て配され高温となることから、耐酸化性の向上が
より必要であつた。さらに近時において、グロー
プラグはエンジン始動時に使用するだけでなく、
始動後も燃焼安定化のためアフターグローとして
長時間使用する傾向となつており、グロープラグ
の電気的並びに化学的耐久性をもつことが重要と
なつてきている。
ロープラグの予熱時間をガソリンの始動性並に短
縮することが種々提案されている。その方法とし
てグロープラグの金属チユーブ内に埋設した発熱
コイル自体に正の温度抵抗係数の大きい材料例え
ばNi、ｗなどを用いて初期に過電流を流し、所
定温度到達後の発熱コイルの過熱を防止する自己
制御型グロープラグのもの、又は金属チユーブ内
に定温抵抗係数の発熱コイル材、例えばFe−Cr、
Ni−Cr合金線材を用い、発熱コイル材の過熱を
防止するため正の温度抵抗係数の大きい金属抵抗
体材のNi、Fe線材を直列に接続する二体（分割）
制御型のグロープラグが知られている。前者の発
熱コイル材自体による自己制御型グロープラグは
固有抵抗が小さく、温度抵抗係数に限度があるた
め予熱時間を大幅に短縮すると発熱コイルが溶断
する不具合があり、別途にコントローラーを備え
て電圧又は電流を制御する必要からこれら付加装
置によつてコスト高となる欠点があつた。一方後
者の二体制御型グロープラグは発熱コイル材に固
有抵抗の大きいものが使用できるため、発熱特性
にすぐれて予熱時間が短縮でき、かつ発熱コイル
材の溶断を抵抗体材によつて制御できる利点があ
る。しかし、この後者のグロープラグの場合、抵
抗体材に正の温度抵抗係数の大きいものが望まし
く、特に純Feは常温と1000℃の前記係数の上昇
倍率がNi6〜７倍に対してFe10〜11倍と大きく望
ましいが、Niに比べて耐酸化性が劣り、高温度
での使用に問題があつた。また金属チユーブ内に
埋設される抵抗体材の一部分は燃焼室内に突出し
て配され高温となることから、耐酸化性の向上が
より必要であつた。さらに近時において、グロー
プラグはエンジン始動時に使用するだけでなく、
始動後も燃焼安定化のためアフターグローとして
長時間使用する傾向となつており、グロープラグ
の電気的並びに化学的耐久性をもつことが重要と
なつてきている。
この発明は上記状況に鑑みなされたもので、金
属チユーブ内に発熱コイルと直列に配設される抵
抗体材の高温における耐酸化性を向上させ、すぐ
れた耐久性を有するグロープラグの提供を目的と
するものであつて、前記抵抗体材に正の温度抵抗
係数の極めて大きいFe線を用いると共に、この
Fe線の表面にNiメツキ又はCrメツキを特に２〜
8μの厚みに施してものである。以下この発明を
図面の実施例によつて説明する。
属チユーブ内に発熱コイルと直列に配設される抵
抗体材の高温における耐酸化性を向上させ、すぐ
れた耐久性を有するグロープラグの提供を目的と
するものであつて、前記抵抗体材に正の温度抵抗
係数の極めて大きいFe線を用いると共に、この
Fe線の表面にNiメツキ又はCrメツキを特に２〜
8μの厚みに施してものである。以下この発明を
図面の実施例によつて説明する。
第１図はこの発明のグロープラグを示す要部縦
断面図であり、１は耐熱、耐食性を有する例えば
ステンレスから成る金属チユーブ、２は発熱コイ
ル材で、温度抵抗係数のほゞ一定の例えばFe−
Cr、Ni−Cr合金などがコイル状に巻回した形状
を有している。この発熱コイル材２の一端は前記
金属チユーブ１の先端閉鎖部と溶接されており、
他端は抵抗体材３と直列に電気的溶接４が施され
接続されている。この抵抗体材３は正の温度抵抗
係数が極めて大きいFe線から成り同様にコイル
状に巻回され、またこの抵抗体材３の面には第２
図に示すように高温における耐酸化性にすぐれた
Niメツキ又はCrメツキ３ａが形成されている。
５は中軸で前記抵抗体材３の他端と電気的に接続
されている。前記発熱コイル２、抵抗体材３及び
中軸５はMgOなどの絶縁粉末６を介して前記金
属チユーブ１内に埋設されると共に、このチユー
ブ１は径方向に圧縮加工が施されている。７は機
関に装着する取付金具で内腔７ａに前記金属チユ
ーブ１を先端面７ａより突出して銀鑞付け接合さ
れている。８は前記中軸５と取付金具７との間を
絶縁および気密シーするための可撓性の絶縁体で
あり、取付金具７の端部でパツキン９を介在して
加締め固定されている。１０は絶縁性パツキン、
１１は前記パツキンを保持するナツトである。
断面図であり、１は耐熱、耐食性を有する例えば
ステンレスから成る金属チユーブ、２は発熱コイ
ル材で、温度抵抗係数のほゞ一定の例えばFe−
Cr、Ni−Cr合金などがコイル状に巻回した形状
を有している。この発熱コイル材２の一端は前記
金属チユーブ１の先端閉鎖部と溶接されており、
他端は抵抗体材３と直列に電気的溶接４が施され
接続されている。この抵抗体材３は正の温度抵抗
係数が極めて大きいFe線から成り同様にコイル
状に巻回され、またこの抵抗体材３の面には第２
図に示すように高温における耐酸化性にすぐれた
Niメツキ又はCrメツキ３ａが形成されている。
５は中軸で前記抵抗体材３の他端と電気的に接続
されている。前記発熱コイル２、抵抗体材３及び
中軸５はMgOなどの絶縁粉末６を介して前記金
属チユーブ１内に埋設されると共に、このチユー
ブ１は径方向に圧縮加工が施されている。７は機
関に装着する取付金具で内腔７ａに前記金属チユ
ーブ１を先端面７ａより突出して銀鑞付け接合さ
れている。８は前記中軸５と取付金具７との間を
絶縁および気密シーするための可撓性の絶縁体で
あり、取付金具７の端部でパツキン９を介在して
加締め固定されている。１０は絶縁性パツキン、
１１は前記パツキンを保持するナツトである。
ここで抵抗体材のNiメツキ又はCrメツキは次
の方法で実施することができる。即ち抵抗体材で
あるFe線の線引工程の最終工程で連続的にNi又
はCrメツキ槽を通し均一なメツキ厚を形成する。
しかる後コイリングマシンで所定の抵抗値になる
ようにコイリングする。
の方法で実施することができる。即ち抵抗体材で
あるFe線の線引工程の最終工程で連続的にNi又
はCrメツキ槽を通し均一なメツキ厚を形成する。
しかる後コイリングマシンで所定の抵抗値になる
ようにコイリングする。
上記、メツキの厚みは２〜8μが適当である。
メツキが8μより厚過ぎるとコイリング加工中に
メツキ表面にクラツクが入り、このクラツク部よ
り酸化が進行するおそれがある。また2μ以下で
あると薄過ぎて保護膜としての作用が低下して有
用でなくなる。
メツキが8μより厚過ぎるとコイリング加工中に
メツキ表面にクラツクが入り、このクラツク部よ
り酸化が進行するおそれがある。また2μ以下で
あると薄過ぎて保護膜としての作用が低下して有
用でなくなる。
以上のように、この発明のグロープラグは金属
チユーブ内に発熱コイルと直列に配設したFe線
抵抗体材の表面に高温における耐酸化性を有する
Niメツキ又はCrメツキを施したことにより、Fe
線抵抗体材が高温で使用された場合でも前記メツ
キ膜が保護膜として作用し、すぐれた耐久性を有
することができ、その上所定厚みのメツキ膜とし
たから、コイリング加工中に上記メツキ膜表面に
クラツクの生じることを防止できる。また、抵抗
体材にFe線を用いたことによりコストが低減し、
メツキ膜を形成しても温度抵抗係数が極めて大き
いことから、予熱時間を短縮して発熱コイル材の
溶断を有効に制御する急速加熱型グロープラグと
して有用である。
チユーブ内に発熱コイルと直列に配設したFe線
抵抗体材の表面に高温における耐酸化性を有する
Niメツキ又はCrメツキを施したことにより、Fe
線抵抗体材が高温で使用された場合でも前記メツ
キ膜が保護膜として作用し、すぐれた耐久性を有
することができ、その上所定厚みのメツキ膜とし
たから、コイリング加工中に上記メツキ膜表面に
クラツクの生じることを防止できる。また、抵抗
体材にFe線を用いたことによりコストが低減し、
メツキ膜を形成しても温度抵抗係数が極めて大き
いことから、予熱時間を短縮して発熱コイル材の
溶断を有効に制御する急速加熱型グロープラグと
して有用である。
更にFe線は大気中に放置すると錆を生じやす
く、この錆が絶縁粉末内に混入すると断熱を生じ
る不具合があるが、この発明のメツキを施したも
のは、かかる不具合が解消され、抵抗体線の取扱
いが極めて容易になる利点がある。
く、この錆が絶縁粉末内に混入すると断熱を生じ
る不具合があるが、この発明のメツキを施したも
のは、かかる不具合が解消され、抵抗体線の取扱
いが極めて容易になる利点がある。
第１図はこの発明の一実施例のグロープラグを
示す要部縦断面図、第２図は第１図に示した抵抗
体材の縦断面図である。 １……金属チユーブ、２……発熱コイル材、３
……抵抗体材、３ａ……メツキ膜、６……絶縁粉
末。
示す要部縦断面図、第２図は第１図に示した抵抗
体材の縦断面図である。 １……金属チユーブ、２……発熱コイル材、３
……抵抗体材、３ａ……メツキ膜、６……絶縁粉
末。
Claims (1)
- １ 金属チユーブ内に定温度抵抗係数の金属発熱
コイル材と正の温度抵抗係数の大きい金属抵抗体
材を直列に接続して絶縁粉末を介して埋設し、前
記発熱コイル材の温度を制御して成るグロープラ
グにおいて、前記抵抗体として用いたFe線の表
面にメツキの厚みが２〜8μのNiメツキ又はCrメ
ツキを施した後、コイリングすることを特徴とす
るグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746383A JPS60216A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | グロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746383A JPS60216A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | グロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216A JPS60216A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0259372B2 true JPH0259372B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14459818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10746383A Granted JPS60216A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | グロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519748U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-12 | 株式会社イナツクス | シングルレバー式水栓 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976708A (en) * | 1995-11-06 | 1999-11-02 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Heat resistant stainless steel wire |
| JPH10208853A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-08-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ、およびその製造方法 |
| US5964981A (en) * | 1997-12-17 | 1999-10-12 | Tuboscope Vetco International, Inc. | Apparatus for lining tubulars |
| KR100485679B1 (ko) * | 1998-12-26 | 2005-07-18 | 우진공업주식회사 | 일체형절연슬리브를구비한예열플러그 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57155025A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Quick heating type glow plug for diesel engine |
| JPS586327A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10746383A patent/JPS60216A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57155025A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Quick heating type glow plug for diesel engine |
| JPS586327A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519748U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-12 | 株式会社イナツクス | シングルレバー式水栓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216A (ja) | 1985-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4725711A (en) | Self temperature control type glow plug | |
| JPS59231321A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| US4211204A (en) | Glow plug arrangement | |
| JPH02110212A (ja) | グロープラグ | |
| JPH0399122A (ja) | 自己温度制御型グロープラグ | |
| JPH0259372B2 (ja) | ||
| US4705607A (en) | Glow plug for diesel engines of motor vehicles | |
| JPH08278027A (ja) | 予熱プラグ | |
| JPS60217A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0155369B2 (ja) | ||
| JP3536261B2 (ja) | グロープラグ | |
| JPS6350606Y2 (ja) | ||
| JPH0155370B2 (ja) | ||
| JPS6217521A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| JPH01114622A (ja) | 自己制御型セラミックグロープラグ | |
| JPS62186127A (ja) | 自己制御型グロープラグの製造方法 | |
| JPH08250262A (ja) | セラミツクヒータ | |
| JPS58106325A (ja) | 内燃機関用の直熱形予熱栓 | |
| JPH0233015Y2 (ja) | ||
| JPS6146818A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| JPS5929922A (ja) | セラミツクグロ−プラグ用発熱体の発熱線構造 | |
| JPS61213512A (ja) | グロープラグ | |
| JPS613922A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| JPS6144221A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| JPS6360290B2 (ja) |