JPH10208853A - セラミックヒータ、およびその製造方法 - Google Patents
セラミックヒータ、およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10208853A JPH10208853A JP9300372A JP30037297A JPH10208853A JP H10208853 A JPH10208853 A JP H10208853A JP 9300372 A JP9300372 A JP 9300372A JP 30037297 A JP30037297 A JP 30037297A JP H10208853 A JPH10208853 A JP H10208853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic heater
- metal
- heater
- metal coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
- F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中に、ヒータの耐久寿命低下や抵抗値上
昇、またはセラミックにクラックが発生する等の不具合
が起きないセラミックヒータの提供。 【解決手段】 セラミック発熱体３は、銀３０１などの
金属を鍍金したＷ製の取出しリード線３３、３４の一端
３３１、３４１をＵ字状の発熱抵抗体３２の端部３２
１、３２２に連結してなるヒータ本体を、セラミック粉
末中に埋設した後に所定形状にプレス成形し、このプレ
ス成形体をホットプレス焼結して、焼結体の表面に取出
しリード線３３、３４の各他端３３２、３４２を露出さ
せている。
昇、またはセラミックにクラックが発生する等の不具合
が起きないセラミックヒータの提供。 【解決手段】 セラミック発熱体３は、銀３０１などの
金属を鍍金したＷ製の取出しリード線３３、３４の一端
３３１、３４１をＵ字状の発熱抵抗体３２の端部３２
１、３２２に連結してなるヒータ本体を、セラミック粉
末中に埋設した後に所定形状にプレス成形し、このプレ
ス成形体をホットプレス焼結して、焼結体の表面に取出
しリード線３３、３４の各他端３３２、３４２を露出さ
せている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック粉末中
にヒータ本体を埋設してホットプレス焼結させたセラミ
ックヒータ、およびその製造方法に関する。
にヒータ本体を埋設してホットプレス焼結させたセラミ
ックヒータ、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｗ製の取出しリード線の各一端をＵ字状
の金属発熱材（Ｗ合金製）の各端部に固着してなるヒー
タ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、またはＡｌＮを主
成分とするセラミック粉末中に埋設し、これをホットプ
レス焼結させたセラミックヒータが従来より知られてい
る。
の金属発熱材（Ｗ合金製）の各端部に固着してなるヒー
タ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、またはＡｌＮを主
成分とするセラミック粉末中に埋設し、これをホットプ
レス焼結させたセラミックヒータが従来より知られてい
る。
【０００３】そして、内方に延出する保持部を先端に形
成し、機関配設用のネジを後部に形成した筒状の主体金
具の、前記保持部に上記セラミックヒータを、金属外筒
を介してディーゼルエンジンに装着するセラミックグロ
ープラグが製造されている。
成し、機関配設用のネジを後部に形成した筒状の主体金
具の、前記保持部に上記セラミックヒータを、金属外筒
を介してディーゼルエンジンに装着するセラミックグロ
ープラグが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックヒ
ータの製造工程中（ホットプレス焼結時）に、カーボン
型中のＣ（炭素）や、有機バインダーに含まれる残炭素
分が侵入して、タングステン製の取出しリード線の表面
にＣによるＷの反応層ができる。この結果、ヒータ本体
（取出しリード線＋金属発熱材）の耐久寿命低下や抵抗
値上昇、セラミックにクラックが発生する等の不具合が
発生する。本発明の目的は、使用中に、ヒータの耐久寿
命低下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラックが発
生する等の不具合が起きないセラミックヒータの提供に
ある。
ータの製造工程中（ホットプレス焼結時）に、カーボン
型中のＣ（炭素）や、有機バインダーに含まれる残炭素
分が侵入して、タングステン製の取出しリード線の表面
にＣによるＷの反応層ができる。この結果、ヒータ本体
（取出しリード線＋金属発熱材）の耐久寿命低下や抵抗
値上昇、セラミックにクラックが発生する等の不具合が
発生する。本発明の目的は、使用中に、ヒータの耐久寿
命低下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラックが発
生する等の不具合が起きないセラミックヒータの提供に
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、以下の構成を採用した。 （１）ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線
の各一端をＵ字状の未焼結発熱抵抗体の各端部に連結し
てなるヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、または
ＡｌＮを主成分とするセラミック粉末中に埋設してホッ
トプレス焼結させ、この焼結体の表面に各取出しリード
線の他端を露出させたセラミックヒータにおいて、前記
取出しリード線は、線表面に金属被覆させた。
め、本発明は、以下の構成を採用した。 （１）ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線
の各一端をＵ字状の未焼結発熱抵抗体の各端部に連結し
てなるヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、または
ＡｌＮを主成分とするセラミック粉末中に埋設してホッ
トプレス焼結させ、この焼結体の表面に各取出しリード
線の他端を露出させたセラミックヒータにおいて、前記
取出しリード線は、線表面に金属被覆させた。
【０００６】（２）上記(1) の構成を有し、上記金属被
覆は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａの金属であ
る。
覆は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａの金属であ
る。
【０００７】（３）上記(1) または(2) の構成を有し、
前記未焼結発熱抵抗体はＷ元素を含み、ＷやＷ- Ｒｅ合
金で形成した金属発熱材、またはＷＣ粉末にセラミック
粉末を添加した非金属発熱材である。
前記未焼結発熱抵抗体はＷ元素を含み、ＷやＷ- Ｒｅ合
金で形成した金属発熱材、またはＷＣ粉末にセラミック
粉末を添加した非金属発熱材である。
【０００８】（４）上記(1) 〜(3) のいずれかの構成を
有し、線表面への金属被覆は、電気メッキ、化学メッ
キ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、またはクラッ
ド材により行う。
有し、線表面への金属被覆は、電気メッキ、化学メッ
キ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、またはクラッ
ド材により行う。
【０００９】（５）上記(1) 〜(4) のいずれかの構成を
有し、上記金属被覆の厚さは、１μｍ〜１０μｍであ
る。
有し、上記金属被覆の厚さは、１μｍ〜１０μｍであ
る。
【００１０】（６）上記(1) 〜(5) のいずれかの構成を
有し、ディーゼルエンジンに装着するグロープラグに前
記セラミックヒータを用いる。
有し、ディーゼルエンジンに装着するグロープラグに前
記セラミックヒータを用いる。
【００１１】（７）セラミックヒータの製造方法は、表
面をＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａの金属により
被覆した、ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリー
ド線の各一端を、Ｕ字状の未焼結発熱抵抗体の各端部に
連結してなるヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、
またはＡｌＮを主成分とするセラミック粉末中に埋設し
てホットプレス焼結させ、この焼結体の表面に各取出し
リード線の他端を露出させる。
面をＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａの金属により
被覆した、ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリー
ド線の各一端を、Ｕ字状の未焼結発熱抵抗体の各端部に
連結してなるヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、
またはＡｌＮを主成分とするセラミック粉末中に埋設し
てホットプレス焼結させ、この焼結体の表面に各取出し
リード線の他端を露出させる。
【００１２】（８）セラミックヒータの製造方法は、上
記(7) の構成を有し、上記金属被覆は、電気メッキ、化
学メッキ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、または
クラッド材により行う。
記(7) の構成を有し、上記金属被覆は、電気メッキ、化
学メッキ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、または
クラッド材により行う。
【００１３】（９）セラミックヒータの製造方法は、上
記(7) または(8) の構成を有し、上記金属被覆の厚さ
は、１μｍ〜１０μｍである。
記(7) または(8) の構成を有し、上記金属被覆の厚さ
は、１μｍ〜１０μｍである。
【００１４】
（請求項１、２、７について）ＷまたはＷ合金で一組の
タングステン製の取出しリード線を形成する。そして、
この取出しリード線の線表面に金属を被覆する。Ｕ字状
の未焼結発熱抵抗体の各端部に、取出しリード線の各一
端を連結してヒータ本体を製造する。なお、連結には、
取出しリード線の各一端を成型用凹部内に差し込んでお
き、成型用凹部内に発熱抵抗体の原料を射出して成型す
る方法等を使用することが望ましい。
タングステン製の取出しリード線を形成する。そして、
この取出しリード線の線表面に金属を被覆する。Ｕ字状
の未焼結発熱抵抗体の各端部に、取出しリード線の各一
端を連結してヒータ本体を製造する。なお、連結には、
取出しリード線の各一端を成型用凹部内に差し込んでお
き、成型用凹部内に発熱抵抗体の原料を射出して成型す
る方法等を使用することが望ましい。
【００１５】ヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、
またはＡｌＮ等のセラミック粉末中に埋設し、所定形状
にプレス成形する。このプレス成形体をホットプレス焼
結する。研摩等により焼結体の表面に各取出しリード線
の他端を露出させる。タングステン製の取出しリード線
の線表面に金属を被覆しているので、上記ホットプレス
焼結の際に、カーボン型の中のＣ（炭素）、有機バイン
ダーに含まれる残炭素分、およびセラミックヒータの原
料にＷＣが含まれる場合に焼結により生じた遊離炭素
が、リード線内へ侵入することが抑えられ、線表面に形
成されるＷ（タングステン）の反応層が低減する。これ
により、セラミックヒータは、使用中に、ヒータの耐久
寿命の低下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラック
が発生する等の不具合が起きない。金属被覆の金属材
は、特に、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａが有効
である。なお、反応層には、Ｃ（炭素）、Ｖ（バナジウ
ム）が多く含まれており、これらのいずれかが反応層を
形成する要因となっていると推定される。
またはＡｌＮ等のセラミック粉末中に埋設し、所定形状
にプレス成形する。このプレス成形体をホットプレス焼
結する。研摩等により焼結体の表面に各取出しリード線
の他端を露出させる。タングステン製の取出しリード線
の線表面に金属を被覆しているので、上記ホットプレス
焼結の際に、カーボン型の中のＣ（炭素）、有機バイン
ダーに含まれる残炭素分、およびセラミックヒータの原
料にＷＣが含まれる場合に焼結により生じた遊離炭素
が、リード線内へ侵入することが抑えられ、線表面に形
成されるＷ（タングステン）の反応層が低減する。これ
により、セラミックヒータは、使用中に、ヒータの耐久
寿命の低下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラック
が発生する等の不具合が起きない。金属被覆の金属材
は、特に、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、またはＴａが有効
である。なお、反応層には、Ｃ（炭素）、Ｖ（バナジウ
ム）が多く含まれており、これらのいずれかが反応層を
形成する要因となっていると推定される。
【００１６】（請求項３について）未焼結発熱抵抗体
は、Ｗ元素を含み、ＷやＷ- Ｒｅ合金等で形成した金属
発熱材、またはＷＣ粉末にセラミック粉末（Ｓｉ
3 Ｎ4 、サイアロン、ＡｌＮ等）を添加した非金属発熱
材を用いている。このため、セラミックヒータは、発熱
特性に優れる（短時間に昇温する）とともに、耐久性に
優れる（繰り返しの使用に耐える）。
は、Ｗ元素を含み、ＷやＷ- Ｒｅ合金等で形成した金属
発熱材、またはＷＣ粉末にセラミック粉末（Ｓｉ
3 Ｎ4 、サイアロン、ＡｌＮ等）を添加した非金属発熱
材を用いている。このため、セラミックヒータは、発熱
特性に優れる（短時間に昇温する）とともに、耐久性に
優れる（繰り返しの使用に耐える）。
【００１７】（請求項４、８について）線表面へ金属を
被覆する方法は特に限定されず、電気メッキ、化学メッ
キ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、またはクラッ
ド材等により行えば良い。この金属被覆により、ホット
プレス焼結の際に、カーボン型の中のＣ（炭素）や、有
機バインダー中の残炭素分がリード線内へ侵入する現象
が抑えられ、線表面に形成されるＷ（タングステン）の
反応層が低減する。
被覆する方法は特に限定されず、電気メッキ、化学メッ
キ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、またはクラッ
ド材等により行えば良い。この金属被覆により、ホット
プレス焼結の際に、カーボン型の中のＣ（炭素）や、有
機バインダー中の残炭素分がリード線内へ侵入する現象
が抑えられ、線表面に形成されるＷ（タングステン）の
反応層が低減する。
【００１８】（請求項５、９について）金属被覆の厚さ
が１μｍ未満であると、ホットプレス焼成の際にＣ（炭
素）のリード線内への侵入が抑えらず、反応層の低減効
果が少ない。１０μｍ以下の金属被覆で、既に、反応層
の低減効果が頭打ちになっており、１０μｍを越える金
属被覆を形成してもコストの上昇を招き易い。
が１μｍ未満であると、ホットプレス焼成の際にＣ（炭
素）のリード線内への侵入が抑えらず、反応層の低減効
果が少ない。１０μｍ以下の金属被覆で、既に、反応層
の低減効果が頭打ちになっており、１０μｍを越える金
属被覆を形成してもコストの上昇を招き易い。
【００１９】上述した様に、反応層にはＶが多く含まれ
ている。このＶが反応層を生じる要因になっていると考
えられるため、特にセラミック粉末にＶを含む場合に効
果が大きいものと思われる。
ている。このＶが反応層を生じる要因になっていると考
えられるため、特にセラミック粉末にＶを含む場合に効
果が大きいものと思われる。
【００２０】（請求項６について）このセラミックヒー
タを用いたグロープラグは、発熱特性に優れる（短時間
に昇温する）とともに、耐久性に優れる（繰り返しの使
用に耐える）。また、使用中に、ヒータの耐久寿命の低
下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラックが発生す
る等の不具合が極めて起き難い。
タを用いたグロープラグは、発熱特性に優れる（短時間
に昇温する）とともに、耐久性に優れる（繰り返しの使
用に耐える）。また、使用中に、ヒータの耐久寿命の低
下や抵抗値上昇、またはセラミックにクラックが発生す
る等の不具合が極めて起き難い。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例（請求項１〜
９に対応）を、図１〜図６に基づいて説明する。グロー
プラグＡは、金属外筒１と、該金属外筒１の後部１１
を、先端の保持部２１が保持する筒状主体金具２と、金
属外筒１内に嵌挿されるセラミック発熱体３と、筒状主
体金具２に絶縁して挿着される端子電極４とを備える。
９に対応）を、図１〜図６に基づいて説明する。グロー
プラグＡは、金属外筒１と、該金属外筒１の後部１１
を、先端の保持部２１が保持する筒状主体金具２と、金
属外筒１内に嵌挿されるセラミック発熱体３と、筒状主
体金具２に絶縁して挿着される端子電極４とを備える。
【００２２】金属外筒１（肉厚０．６ｍｍ）は、耐熱金
属で形成され、後部１１が、保持部２１の内壁２１１に
銀ろう付けされている。筒状主体金具２（炭素鋼製）
は、内方に延出する保持部２１を先端に形成し、レンチ
嵌合用の六角部２２を後端に形成し、ディーゼルエンジ
ンの燃焼室に螺着するためのねじ２３を中間に形成して
いる。
属で形成され、後部１１が、保持部２１の内壁２１１に
銀ろう付けされている。筒状主体金具２（炭素鋼製）
は、内方に延出する保持部２１を先端に形成し、レンチ
嵌合用の六角部２２を後端に形成し、ディーゼルエンジ
ンの燃焼室に螺着するためのねじ２３を中間に形成して
いる。
【００２３】セラミック発熱体３は、後述する方法で製
造され、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とするセラミック３１中に
取出しリード線３３、３４およびＵ字状の発熱抵抗体３
２を埋設している。なお、発熱抵抗体３２の表面からセ
ラミック３１表面迄の距離が０．３ｍｍ以上となる様
に、発熱抵抗体３２をセラミック３１中に埋設している
ので、使用中に発熱抵抗体３２が高温（８００℃〜１５
００℃）になっても発熱抵抗体３２の酸化が防止できる
とともに、機械的強度を高く保持できる。
造され、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とするセラミック３１中に
取出しリード線３３、３４およびＵ字状の発熱抵抗体３
２を埋設している。なお、発熱抵抗体３２の表面からセ
ラミック３１表面迄の距離が０．３ｍｍ以上となる様
に、発熱抵抗体３２をセラミック３１中に埋設している
ので、使用中に発熱抵抗体３２が高温（８００℃〜１５
００℃）になっても発熱抵抗体３２の酸化が防止できる
とともに、機械的強度を高く保持できる。
【００２４】取出しリード線３３、３４は、直径０．３
ｍｍ〜０．４ｍｍのＷ（タングステン製）線の表面に銀
３０１を電気メッキ（厚さ３μｍ）したものであり（図
４参照）、一端３３１、３４１を発熱抵抗体３２の端部
３２１、３２２に連結し、他端３３２、３４２をセラミ
ック３１の中間および後部でセラミック表面に露出させ
ている。なお、銀メッキ厚は、反応層の低減効果とコス
トとから鑑み、１μｍ〜１０μｍ（好ましくは、３μｍ
〜８μｍ）が好適である。また、比較品用の取出しリー
ド線は、Ｗ（タングステン製）線の表面に何も被覆して
いない。
ｍｍ〜０．４ｍｍのＷ（タングステン製）線の表面に銀
３０１を電気メッキ（厚さ３μｍ）したものであり（図
４参照）、一端３３１、３４１を発熱抵抗体３２の端部
３２１、３２２に連結し、他端３３２、３４２をセラミ
ック３１の中間および後部でセラミック表面に露出させ
ている。なお、銀メッキ厚は、反応層の低減効果とコス
トとから鑑み、１μｍ〜１０μｍ（好ましくは、３μｍ
〜８μｍ）が好適である。また、比較品用の取出しリー
ド線は、Ｗ（タングステン製）線の表面に何も被覆して
いない。
【００２５】取出しリード線３３の他端３３２は、バネ
状の外部接続線５１→金属外筒１を介して筒状主体金具
２に電気接続されている。また、取出しリード線３４の
他端３４２は、バネ状の外部接続線５２、５３を介して
端子電極４に電気接続されている。
状の外部接続線５１→金属外筒１を介して筒状主体金具
２に電気接続されている。また、取出しリード線３４の
他端３４２は、バネ状の外部接続線５２、５３を介して
端子電極４に電気接続されている。
【００２６】ねじ４１が形成される端子電極４は、イン
シュレータ６１およびナット６２により筒状主体金具２
に絶縁して固定される。また、６３は給電金具（図示せ
ず）を端子電極４に固定するためのナットである。
シュレータ６１およびナット６２により筒状主体金具２
に絶縁して固定される。また、６３は給電金具（図示せ
ず）を端子電極４に固定するためのナットである。
【００２７】つぎに、セラミック発熱体３、および比較
品用のセラミック発熱体の製造方法を説明する。Ｗ（タ
ングステン）線を所定長に切断して所定形状に成形し、
このＷ線に銀３０１を３μｍの厚さに電気メッキする。
なお、比較品のものには何も被覆させない。
品用のセラミック発熱体の製造方法を説明する。Ｗ（タ
ングステン）線を所定長に切断して所定形状に成形し、
このＷ線に銀３０１を３μｍの厚さに電気メッキする。
なお、比較品のものには何も被覆させない。
【００２８】まず、発熱抵抗体の原料を調整する。当該
発熱抵抗体の原料は、ＷＣ５８．４ｗｔ％と、絶縁性セ
ラミック（Ｓｉ3Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８重量
部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ3 ２重量部）４１．
６ｗｔ％からなる。これに分散剤と溶剤を添加して、粉
砕・乾燥した後、有機バインダーを加えて造粒物３２５
５を製造する。
発熱抵抗体の原料は、ＷＣ５８．４ｗｔ％と、絶縁性セ
ラミック（Ｓｉ3Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８重量
部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ3 ２重量部）４１．
６ｗｔ％からなる。これに分散剤と溶剤を添加して、粉
砕・乾燥した後、有機バインダーを加えて造粒物３２５
５を製造する。
【００２９】銀を被覆した取出しリード線３３、３４
（および何も被覆させない取出しリード線）の一端３３
１、３４１と連結するように上記造粒物３２５５を射出
成型し（図３）、Ｕ字形状の未焼結発熱抵抗体３２５と
一体化されたヒータ本体３００（および比較品用の発熱
抵抗体）を成形する（図３、図４）。
（および何も被覆させない取出しリード線）の一端３３
１、３４１と連結するように上記造粒物３２５５を射出
成型し（図３）、Ｕ字形状の未焼結発熱抵抗体３２５と
一体化されたヒータ本体３００（および比較品用の発熱
抵抗体）を成形する（図３、図４）。
【００３０】次に、セラミック粉末を調整する。当該セ
ラミック粉末の原料は、ＭｏＳｉ2 ３．５ｗｔ％と、絶
縁性セラミック（Ｓｉ3 Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８
重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ 3 ２重量部）９
６．５ｗｔ％からなる。これら成分のうち、先ず、Ｍｏ
Ｓｉ2 、Ｅｒ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ3 、およびＷＯ3に分散剤
と水を添加して粉砕した後、上記Ｓｉ3 Ｎ4 を加えて再
度粉砕し、有機バインダーを加えて造粒物を製造する。
ラミック粉末の原料は、ＭｏＳｉ2 ３．５ｗｔ％と、絶
縁性セラミック（Ｓｉ3 Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８
重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ 3 ２重量部）９
６．５ｗｔ％からなる。これら成分のうち、先ず、Ｍｏ
Ｓｉ2 、Ｅｒ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ3 、およびＷＯ3に分散剤
と水を添加して粉砕した後、上記Ｓｉ3 Ｎ4 を加えて再
度粉砕し、有機バインダーを加えて造粒物を製造する。
【００３１】つぎにセラミック粉末で１対の半割プレス
体３０５１、３０５２を作る。この半割プレス体３０５
１にヒータ本体３００（および比較品用の発熱抵抗体）
を載置し、その上に半割プレス体３０５２をさらに載置
してプレス成形体３０５を成形する（図５）。
体３０５１、３０５２を作る。この半割プレス体３０５
１にヒータ本体３００（および比較品用の発熱抵抗体）
を載置し、その上に半割プレス体３０５２をさらに載置
してプレス成形体３０５を成形する（図５）。
【００３２】このプレス成形体３０５をカーボン型８０
にセットして、Ｎ2 ガス雰囲気中、１７５０℃で、圧力
２００ｋｇ／ｃｍ2 を加えながらホットプレスし、半球
先端部を有する略丸棒状のセラミック焼結体３０６を成
形する（図６）。
にセットして、Ｎ2 ガス雰囲気中、１７５０℃で、圧力
２００ｋｇ／ｃｍ2 を加えながらホットプレスし、半球
先端部を有する略丸棒状のセラミック焼結体３０６を成
形する（図６）。
【００３３】このセラミック焼結体３０６の外表面を研
摩して円柱状の所定寸法に仕上げるとともに、取出しリ
ード線３３、３４の他端３３２、３４２をセラミック３
１の表面に露出させる。これによりセラミック発熱体３
（および比較品用のセラミック発熱体）が完成する。
摩して円柱状の所定寸法に仕上げるとともに、取出しリ
ード線３３、３４の他端３３２、３４２をセラミック３
１の表面に露出させる。これによりセラミック発熱体３
（および比較品用のセラミック発熱体）が完成する。
【００３４】このセラミック発熱体３（および比較品用
のセラミック発熱体）は、金属外筒１に保持する部位
と、外部接続線５１、５２とを接続する外周（但し、取
出しリード線３３、３４の露出部分は除く）とにガラス
層が焼き付け形成される。また、セラミック発熱体３と
金属外筒１、およびセラミック発熱体３と外部接続線５
１、５２とがろう付けにより電気的に接続され、且つ、
外部接続線５１が金属外筒１の後端に同じく電気接続さ
れる。
のセラミック発熱体）は、金属外筒１に保持する部位
と、外部接続線５１、５２とを接続する外周（但し、取
出しリード線３３、３４の露出部分は除く）とにガラス
層が焼き付け形成される。また、セラミック発熱体３と
金属外筒１、およびセラミック発熱体３と外部接続線５
１、５２とがろう付けにより電気的に接続され、且つ、
外部接続線５１が金属外筒１の後端に同じく電気接続さ
れる。
【００３５】そして、このセラミック発熱体３の組立体
を筒状主体金具２内に挿入し、金属外筒１の後部１１が
主体金具２の保持部２１の内壁２１１に銀ろう付けされ
る。更に、インシュレータ６１およびナット６２によっ
て端子電極４が主体金具２に固定され、グロープラグＡ
（および比較品のグロープラグ）が完成する。
を筒状主体金具２内に挿入し、金属外筒１の後部１１が
主体金具２の保持部２１の内壁２１１に銀ろう付けされ
る。更に、インシュレータ６１およびナット６２によっ
て端子電極４が主体金具２に固定され、グロープラグＡ
（および比較品のグロープラグ）が完成する。
【００３６】タングステン（Ｗ）の取出しリード線の表
面にＡｇ被覆（電気メッキ３μｍ）した本発明のグロー
プラグＡと、Ａｇ被覆しない比較品のグロープラグＢと
を各１０個用意し、通電１分（セラミック発熱体の先端
部温度１４００℃）- 通電停止１分（常温まで冷却）の
通電耐久テストを１００００回行った。
面にＡｇ被覆（電気メッキ３μｍ）した本発明のグロー
プラグＡと、Ａｇ被覆しない比較品のグロープラグＢと
を各１０個用意し、通電１分（セラミック発熱体の先端
部温度１４００℃）- 通電停止１分（常温まで冷却）の
通電耐久テストを１００００回行った。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較品のグロープラグＢは、通電耐久テス
ト中に６本／１０本が１０００〜９０００サイクルでリ
ード線部分（セラミック発熱体表面の近傍）で断線し、
そのうち２本にセラミック発熱体にクラックが見られ
た。残りは断線しなかったが、抵抗値は、テスト前の＋
２０ｍΩ〜＋４２ｍΩ（変化割合は＋２．６％〜＋５．
４％）の上昇が見られた。
ト中に６本／１０本が１０００〜９０００サイクルでリ
ード線部分（セラミック発熱体表面の近傍）で断線し、
そのうち２本にセラミック発熱体にクラックが見られ
た。残りは断線しなかったが、抵抗値は、テスト前の＋
２０ｍΩ〜＋４２ｍΩ（変化割合は＋２．６％〜＋５．
４％）の上昇が見られた。
【００３９】これに対し、本発明のグロープラグＡは、
通電耐久テストの終了時点で取出しリード線が断線した
もの、およびクラックが発生したものは無かった。ま
た、通電耐久テストが終了した１０本の抵抗値はテスト
前の＋３ｍΩ〜＋１２ｍΩ（変化割合は＋０．５〜＋
１．６％）の上昇に収まり、Ａｇ被覆を設けることによ
り、Ｗリード線の反応が抑えられ、抵抗値を安定にする
ことができた。
通電耐久テストの終了時点で取出しリード線が断線した
もの、およびクラックが発生したものは無かった。ま
た、通電耐久テストが終了した１０本の抵抗値はテスト
前の＋３ｍΩ〜＋１２ｍΩ（変化割合は＋０．５〜＋
１．６％）の上昇に収まり、Ａｇ被覆を設けることによ
り、Ｗリード線の反応が抑えられ、抵抗値を安定にする
ことができた。
【００４０】なお、本実施例の様に発熱抵抗体の原料に
ＷＣを含む場合には、焼結後、その一部がＷ2 Ｃに変わ
っている場合がある。従って、Ａｇ被覆は、セラミック
ヒータの製造工程中（ホットプレス焼結時）にＷ2 Ｃに
変わる際に生じるＣとＷリード線とが反応することを抑
えることもできる。
ＷＣを含む場合には、焼結後、その一部がＷ2 Ｃに変わ
っている場合がある。従って、Ａｇ被覆は、セラミック
ヒータの製造工程中（ホットプレス焼結時）にＷ2 Ｃに
変わる際に生じるＣとＷリード線とが反応することを抑
えることもできる。
【００４１】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．発熱抵抗体は、上記実施例（ＷＣとＳｉ3 Ｎ4 との
混和物）の様な非金属発熱素子以外に、金属発熱コイル
（Ｗ- Ｒｅ線やＷ線など）であっても良い。 ｂ．取出しリード線は、上記実施例（純Ｗ）以外に、Ｗ
- Ｓｉ合金線やＷ- Ｎｉ合金線などのＷ合金でも良い。
態様を含む。 ａ．発熱抵抗体は、上記実施例（ＷＣとＳｉ3 Ｎ4 との
混和物）の様な非金属発熱素子以外に、金属発熱コイル
（Ｗ- Ｒｅ線やＷ線など）であっても良い。 ｂ．取出しリード線は、上記実施例（純Ｗ）以外に、Ｗ
- Ｓｉ合金線やＷ- Ｎｉ合金線などのＷ合金でも良い。
【００４２】ｃ．セラミック粉末は、Ｓｉ3 Ｎ4 を主体
とするもの以外に、サイアロンやＡｌＮなどでも良い。 ｄ．リード線表面への金属被覆は、電気メッキの他に、
化学メッキ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、また
はクラッド材等により行っても良い。
とするもの以外に、サイアロンやＡｌＮなどでも良い。 ｄ．リード線表面への金属被覆は、電気メッキの他に、
化学メッキ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、また
はクラッド材等により行っても良い。
【００４３】ｅ．金属被覆はＡｇの他に、Ａｕ、Ｐｔ、
Ｔｉ、またはＴａであっても同様の効果を有し、Ｗ、Ｗ
合金からなるリード線の抵抗値変化を抑制し、抵抗値を
安定にすることができる。
Ｔｉ、またはＴａであっても同様の効果を有し、Ｗ、Ｗ
合金からなるリード線の抵抗値変化を抑制し、抵抗値を
安定にすることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るグロープラグの断面
図である。
図である。
【図２】そのグロープラグの要部拡大断面図である。
【図３】造粒物を射出成形するところを示す説明図であ
る。
る。
【図４】完成したヒータ本体の説明図である。
【図５】プレス成形体を成形するところを示す説明図で
ある。
ある。
【図６】セラミック焼結体をホットプレス成形するとこ
ろを示す説明図である。
ろを示す説明図である。
Ａ グロープラグ ３ セラミック発熱体（セラミックヒータ） ３２ 発熱抵抗体 ３３、３４ 取出しリード線 ３００ ヒータ本体 ３０１ 銀 ３２１、３２２ 端部 ３２５ 未焼結発熱抵抗体 ３３１、３４１ 一端 ３３２、３４２ 他端
Claims (9)
- 【請求項１】 ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出し
リード線の各一端をＵ字状の未焼結発熱抵抗体の各端部
に連結してなるヒータ本体を、Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロ
ン、またはＡｌＮを主成分とするセラミック粉末中に埋
設してホットプレス焼結させ、この焼結体の表面に各取
出しリード線の他端を露出させたセラミックヒータにお
いて、 前記取出しリード線は、線表面に金属被覆させたことを
特徴とするセラミックヒータ。 - 【請求項２】 上記金属被覆は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔ
ｉ、またはＴａの金属である請求項１記載のセラミック
ヒータ。 - 【請求項３】 前記未焼結発熱抵抗体はＷ元素を含み、
ＷやＷ- Ｒｅ合金で形成した金属発熱材、またはＷＣ粉
末にセラミック粉末を添加した非金属発熱材である請求
項１または請求項２記載のセラミックヒータ。 - 【請求項４】 線表面への金属被覆は、電気メッキ、化
学メッキ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、または
クラッド材により行うことを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載のセラミックヒータ。 - 【請求項５】 上記金属被覆の厚さは、１μｍ〜１０μ
ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れかに記載のセラミックヒータ。 - 【請求項６】 ディーゼルエンジンに装着するグロープ
ラグに前記セラミックヒータを用いることを特徴とする
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のセラミックヒ
ータ。 - 【請求項７】 表面をＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、または
Ｔａの金属により被覆した、ＷまたはＷ合金で形成した
一組の取出しリード線の各一端を、Ｕ字状の未焼結発熱
抵抗体の各端部に連結してなるヒータ本体を、 Ｓｉ3 Ｎ4 、サイアロン、またはＡｌＮを主成分とする
セラミック粉末中に埋設してホットプレス焼結させ、 この焼結体の表面に各取出しリード線の他端を露出させ
たセラミックヒータの製造方法。 - 【請求項８】 上記金属被覆は、電気メッキ、化学メッ
キ、溶融メッキ、溶射、蒸着、拡散浸透、またはクラッ
ド材により行うことを特徴とする請求項７記載のセラミ
ックヒータの製造方法。 - 【請求項９】 上記金属被覆の厚さは、１μｍ〜１０μ
ｍであることを特徴とする請求項７または請求項８記載
のセラミックヒータの製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300372A JPH10208853A (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックヒータ、およびその製造方法 |
| DE69720651T DE69720651T2 (de) | 1996-11-19 | 1997-11-17 | Herstellungsverfahren eines keramischen Heizelment |
| EP97120108A EP0843130B1 (en) | 1996-11-19 | 1997-11-17 | Method for producing a ceramic heating element |
| ES97120108T ES2197284T3 (es) | 1996-11-19 | 1997-11-17 | Procedimiento de fabricacion de un elemento de calentamiento de ceramica. |
| US08/972,708 US6013898A (en) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Ceramic heater for a glow plug having tungsten electrode wires with metal coating |
| KR1019970060780A KR100326850B1 (ko) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | 세라믹글로우플러그 |
| CN97126227A CN1114065C (zh) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | 陶瓷加热器及其制造方法 |
| HU9702168A HU219922B (hu) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | Kerámia fűtőegység, főleg dízelmotorok izzítógyertyáihoz, valamint eljárás ilyen kerámia fütőegység gyártására |
| PL97323228A PL185328B1 (pl) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | Ceramiczny element grzejny i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-308146 | 1996-11-19 | ||
| JP30814696 | 1996-11-19 | ||
| JP9300372A JPH10208853A (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックヒータ、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208853A true JPH10208853A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=26562316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9300372A Pending JPH10208853A (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックヒータ、およびその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013898A (ja) |
| EP (1) | EP0843130B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10208853A (ja) |
| KR (1) | KR100326850B1 (ja) |
| CN (1) | CN1114065C (ja) |
| DE (1) | DE69720651T2 (ja) |
| ES (1) | ES2197284T3 (ja) |
| HU (1) | HU219922B (ja) |
| PL (1) | PL185328B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6881930B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-04-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
| JP2015200468A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141336A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Ngk Insulators Ltd | セラミック焼結品の製造方法 |
| US6274855B1 (en) * | 1998-11-17 | 2001-08-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heating resistor for ceramic heaters, ceramic heaters and method of manufacturing ceramic heaters |
| JP4567265B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-10-20 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | セラミックシース形グロープラグ |
| DE60021850T2 (de) * | 1999-09-07 | 2006-04-13 | Ibiden Co., Ltd., Ogaki | Keramisches heizelement |
| JP2001230060A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-24 | Tdk Corp | 抵抗素子 |
| DE10030924A1 (de) * | 2000-06-24 | 2002-01-03 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| DE10052178C1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-29 | Siemens Ag | Elektrischer Widerstand |
| JP4068309B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2008-03-26 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータ及びその製造方法 |
| DE10136596B4 (de) * | 2001-07-30 | 2005-09-15 | Beru Ag | Verfahren zur Verbindung eines stabförmigen Heizelements mit einem rohrförmigen Gehäuse einer Glühkerze und durch dieses Verfahren hergestellte Glühkerze |
| US7819176B2 (en) * | 2003-03-03 | 2010-10-26 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| US7841390B1 (en) | 2003-03-03 | 2010-11-30 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| DE10314218A1 (de) | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Elektrisches Heizelement |
| DE10339641A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze mit besonders eingebettetem Kontaktelement |
| EP2219414B1 (en) * | 2007-10-29 | 2017-03-22 | Kyocera Corporation | Ceramic heater, and glow plug having the heater |
| CN101933392B (zh) * | 2008-01-29 | 2013-04-17 | 京瓷株式会社 | 陶瓷加热器以及电热塞 |
| WO2009104401A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ及びグロープラグ |
| WO2010060616A2 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Borgwarner Beru Systems Gmbh | Glühkerze und verfahren zu ihrer herstellung |
| KR101525634B1 (ko) * | 2009-03-30 | 2015-06-03 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 세라믹 히터 및 그 제조 방법 |
| JP5827247B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2015-12-02 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ |
| CN103493586B (zh) * | 2011-04-27 | 2015-11-25 | 京瓷株式会社 | 加热器以及具有该加热器的电热塞 |
| KR101514974B1 (ko) * | 2011-08-29 | 2015-04-24 | 쿄세라 코포레이션 | 히터 및 이것을 구비한 글로우 플러그 |
| WO2013110211A1 (zh) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | Maas Bernard Karel | 一种电子仿真烟及其雾化器 |
| EP3124867A4 (en) * | 2014-03-27 | 2017-06-21 | Bosch Corporation | Ceramic heater-type glow plug |
| KR101578709B1 (ko) | 2014-08-14 | 2015-12-28 | 주식회사 남아 | 비상문 개방 장치 |
| DE102014226433A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Elektrisches Heizelement und Kontaktierung mit verbesserter Haltbarkeit |
| CN105007641B (zh) * | 2015-07-29 | 2016-09-28 | 中广核研究院有限公司 | 临界热流密度试验用加热棒 |
| EP3410819B1 (en) * | 2016-01-27 | 2021-05-05 | Kyocera Corporation | Heater |
| CN110536491A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-03 | 重庆利迈陶瓷技术有限公司 | 一种两层结构的陶瓷电热体及电烙铁 |
| DE102022116008A1 (de) | 2022-06-28 | 2023-12-28 | Kamedi Gmbh | Heizplättchen mit ausnehmung |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53769A (en) * | 1976-06-22 | 1978-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lighting heater |
| JPS5774646A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Gas-sensitive element |
| JPS60216A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロ−プラグ |
| JPS60217A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
| US4650963A (en) * | 1983-09-21 | 1987-03-17 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic glow plug |
| JPS61179084A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | 京セラ株式会社 | セラミツクヒ−タおよびその製法 |
| JPH0678816B2 (ja) * | 1985-01-31 | 1994-10-05 | 京セラ株式会社 | セラミツクグロ−プラグ |
| JPS62732A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Kyocera Corp | セラミツクグロ−プラグ |
| JPH01137585A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータと金属部材との嵌合構造 |
| JPH02117013A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-05-01 | Nippon Tungsten Co Ltd | 電極線 |
| JP2586945B2 (ja) * | 1989-06-07 | 1997-03-05 | 帝国ピストリング株式会社 | 遠赤外線放射体 |
| JPH0771646B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1995-08-02 | ミドリ安全工業株式会社 | 電気式集塵装置におけるイオン化線 |
| DE4003790A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-22 | Georg Bunz | Kettenfoermiges schmuckelement |
| JPH04143518A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 自己制御型セラミックグロープラグ |
| JP3044630B2 (ja) * | 1991-02-06 | 2000-05-22 | ボッシュ ブレーキ システム株式会社 | セラミックヒータ型グロープラグ |
| US5750958A (en) * | 1993-09-20 | 1998-05-12 | Kyocera Corporation | Ceramic glow plug |
| JPH10332149A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-12-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ |
| JPH10300085A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータおよびセラミックグロープラグ |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9300372A patent/JPH10208853A/ja active Pending
- 1997-11-17 EP EP97120108A patent/EP0843130B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 ES ES97120108T patent/ES2197284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 DE DE69720651T patent/DE69720651T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 KR KR1019970060780A patent/KR100326850B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-18 US US08/972,708 patent/US6013898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 HU HU9702168A patent/HU219922B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 PL PL97323228A patent/PL185328B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 CN CN97126227A patent/CN1114065C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6881930B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-04-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
| JP2015200468A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1185564A (zh) | 1998-06-24 |
| DE69720651D1 (de) | 2003-05-15 |
| EP0843130B1 (en) | 2003-04-09 |
| HUP9702168A2 (hu) | 1998-11-30 |
| PL323228A1 (en) | 1998-05-25 |
| KR19980042534A (ko) | 1998-08-17 |
| HUP9702168A3 (en) | 2000-04-28 |
| CN1114065C (zh) | 2003-07-09 |
| HU219922B (hu) | 2001-09-28 |
| KR100326850B1 (ko) | 2002-06-26 |
| US6013898A (en) | 2000-01-11 |
| PL185328B1 (pl) | 2003-04-30 |
| ES2197284T3 (es) | 2004-01-01 |
| HU9702168D0 (en) | 1998-01-28 |
| DE69720651T2 (de) | 2003-10-16 |
| EP0843130A1 (en) | 1998-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10208853A (ja) | セラミックヒータ、およびその製造方法 | |
| JP3801756B2 (ja) | セラミックグロープラグ | |
| EP2343949B1 (en) | Ceramic heater | |
| JP4751392B2 (ja) | ロウ付け構造体、セラミックヒータおよびグロープラグ | |
| JPH09137945A (ja) | セラミックヒータ、セラミックグロープラグおよびその製造方法 | |
| US7020952B2 (en) | Method for producing a glow plug | |
| JP2005315447A (ja) | セラミックヒーターおよびグロープラグ | |
| JP2001280640A (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
| JP4803651B2 (ja) | セラミックヒータの製造方法およびグロープラグの製造方法 | |
| JPH0845648A (ja) | セラミックヒータ | |
| JP4253444B2 (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPS5895122A (ja) | 高温用グロ−プラグ | |
| KR0148449B1 (ko) | 나선형 발열체 팁을 갖는 세라믹 글로우 플러그 | |
| JP3004134B2 (ja) | セラミック発熱体 | |
| JPH10189226A (ja) | セラミックヒータおよびその製造方法 | |
| JP2000021555A (ja) | セラミックヒータ及びその製造方法 | |
| JPH07151332A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPH01121626A (ja) | ディーゼルエンジン用グロープラグ | |
| JPS60219A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| JPH08250262A (ja) | セラミツクヒータ | |
| JPH07139737A (ja) | セラミック発熱体 | |
| JPH10148332A (ja) | セラミック製発熱体およびその製造方法 | |
| JPH0742938A (ja) | セラミックヒータの製造方法 | |
| JPH04174991A (ja) | セラミックヒータ | |
| JPH07208739A (ja) | セラミツクヒータ |