PL185328B1 - Ceramiczny element grzejny i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego - Google Patents
Ceramiczny element grzejny i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnegoInfo
- Publication number
- PL185328B1 PL185328B1 PL97323228A PL32322897A PL185328B1 PL 185328 B1 PL185328 B1 PL 185328B1 PL 97323228 A PL97323228 A PL 97323228A PL 32322897 A PL32322897 A PL 32322897A PL 185328 B1 PL185328 B1 PL 185328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heating element
- ceramic
- tungsten
- metallic
- wires
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 35
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PQZSQOYXZGDGQW-UHFFFAOYSA-N [W].[Pb] Chemical compound [W].[Pb] PQZSQOYXZGDGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ZXGIFJXRQHZCGJ-UHFFFAOYSA-N erbium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Er+3].[Er+3] ZXGIFJXRQHZCGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 oxygen nitride Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N silicon tungsten Chemical compound [Si].[W] WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
- F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
1. Ceramiczny element grzejny majacy powlekana pare wyprowadzajacych drutów wolframowych i rezystor grzejny w ksztalcie litery „U” osadzony w ceramice, znamienny tym, ze powlekana para wyprowadzajacych drutów (33, 34) polaczona z jednej strony z zakonczenia- mi (331, 341) rezystora grzejnego (32) a z drugiej strony z oslonietymi na powierzchni spieczonego korpusu (306) zakonczeniami (332, 342) jest oslonieta powloka meta- liczna (301). 6. Sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego, polegajacy na polaczeniu zakonczen powleka- nej pary wyprowadzajacych drutów zawierajacych wol- fram, do obydwu zakonczen rezystora grzejnego w ksztal- cie litery „U” dla otrzymania glównego korpusu elementu grzejnego, znamienny tym, ze powierzchnie wyprowa- dzajacych drutów (33, 34) powleka sie powloka meta- liczna (301) wybrana z grupy srebra, zlota, platyny, tyta- nu, tantalu i niklu, a nastepnie osadza sie glówny korpus (300) elementu grzejnego w proszku ceramicznym zawie- rajacym jeden srodek sposród azotku krzemu, Sialon lub azotku glinu i prasuje sie na goraco proszek zawierajacy osadzony w nim glówny korpus (300) elementu grzejnego oraz spieka sie proszek, po czym odslania sie drugie zakonczenia (332, 342) wyprowadzajacych drutów (33, 34) na powierzchni spieczonego korpusu (31). PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest ceramiczny element grzejny i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego.
Znane są ceramiczne elementy grzejne otrzymywane przez przymocowywanie znajdujących się z jednej strony końców pary wyprowadzających drutów wolframowych do odpowiednio obydwu końców metalicznego materiału grzejnego w kształcie litery „U” (wykonanego ze stopu wolframu), osadzanie otrzymanego głównego korpusu elementu grzejnego w proszku ceramicznym zawierającym azotek krzemu (SijNJ, Sialon lub azotek glinu (A1N) jako składnik główny i prasowanie na gorąco proszku zawierającego główny korpus elementu grzejnego dla spieczenia tego proszku.
Tego rodzaju ceramiczne elementy grzejne są stosowane w ceramicznych świecach żarowych stosowanych w silnikach diesla. Przy wytwarzaniu tego rodzaju ceramicznej świecy żarowej, stosowana jest cylindryczna powłoka metaliczna, która posiada z przodu część przytrzymującą oraz z tyłu gwint śrubowy do mocowania w silniku. Ceramiczny element grzejny
185 328 powyższego rodzaju jest osadzany w części przytrzymującej głównej powłoki metalicznej za pomocą metalicznej osłony.
Jednakże w znanym sposobie wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego (podczas prasowania na gorąco dla spiekania), węgiel zawarty w formie węglowej i/lub węgiel zawarty w organicznym spoiwie wchodzi do materiałów podlegających prasowaniu na gorąco, tworząc tym samym warstwę produktu reakcji węgla i wolframu na powierzchniach wyprowadzonych drutów wolframowych. W rezultacie, przykładowo, główny korpus elementu grzejnego (składający się z wyprowadzonych drutów i metalicznego materiału grzejnego) ma zredukowaną trwałość i wzrasta jego rezystancja, przez co na ceramice powstają pęknięcia.
Tego rodzaju rozwiązania są znane między innymi z opisów patentowych US nr 5750958 i 5362944, oraz japońskiego zgłoszenia patentowego nr 62000732A.
Przedmiotem wynalazku jest ceramiczny element grzejny mający powlekaną parę wyprowadzających drutów wolframowych i rezystor grzejny w kształcie litery „U” osadzony w ceramice, charakteryzujący się tym, że powlekana para wyprowadzających drutów połączona z jednej strony z zakończeniami rezystora grzejnego a z drugiej strony z osłoniętymi na powierzchni spieczonego korpusu zakończeniami jest osłonięta powłoką metaliczną.
Ceramiczny element grzejny posiada powłokę metaliczną zawierającą metal wybrany spośród srebra, złota, platyny, tytanu, tantalu, niklu itd.
W ceramicznym elemencie grzejnym rezystor grzejny zawiera element wolframowy i stanowi albo metaliczny materiał grzejny wykonany z wolframu, stopu wolfram-ren, itd., lub też niemetaliczny materiał grzejny wykonany z mieszaniny proszku węglika wolframu i proszku ceramicznego.
Metaliczna powłoka ceramicznego elementu grzejnego ma grubość od 1 do 10 pm, korzystnie 3 do 8 pm.
Sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego polega na połączeniu jednostronnych zakończeń pary wyprowadzających drutów zawierających wolfram do obydwu zakończeń rezystora grzejnego w kształcie litery „U” dla otrzymania głównego korpusu grzejnika, przy czym powierzchnię wyprowadzonego wolframu powleka się powłoką metaliczną wybraną z grupy srebra, złota, platyny, tytanu, tantalu lub niklu a następnie osadza się główny korpusy grzejnika w proszku ceramicznym zawierającym jeden środek z grupy azotek krzemu (Si3N4), Sialon lub azotek glinu (AlN) i prasuje się na gorąco proszek zawierający osadzony w nim główny korpus elementu grzejnego i spieka się proszek dla otrzymania tym samym spieczonego korpusu, po czym odsłania się drugie zakończenia wyprowadzające druty na powierzchnię spieczonego korpusu.
Powłoką metaliczną na powierzchniach drutu formuje się przez elektroplaterowanie, platerowanie chemiczne, zanurzanie na gorąco, natryskiwanie termiczne, osadzania pary, powlekanie dyfuzyjne, nakładanie materiału okładzinowego itd.
Jako metal w powłoce metalicznej, szczególnie skuteczne są srebro, złoto, platyna, tytan, tantal lub nikiel. Warstwa reakcyjna może przypadkowo zawierać dużą ilość C (węgla) i V (wanadu). Można założyć, że jeden z nich jest główną przyczyną wytwarzania warstwy reakcyjnej.
Otrzymany spieczony korpus zostaje poddany zeszlifowaniu lub podobnej obróbce dla odsłonięcia drugich końców przewodów wyprowadzających na powierzchni otrzymanego spieczonego korpusu.
Ponieważ powierzchnie wyprowadzających drutów wolframowych mają powłokę metaliczną, zatem podczas spiekania i prasowania na gorąco, węgiel zawarty w formie węglowej, pozostający składnik węglowy zawarty w spoiwie organicznym i wytworzony swobodny węgiel jeżeli materiał surowcowy ceramicznego elementu grzejnego zawiera węglik wolframu są powstrzymywane przed wchodzeniem do drutu wyprowadzającego. Tym samym jest możliwe zredukowanie wielkości warstwy reakcyjnej wolframu utworzonej na powierzchni drutu.
W rezultacie zapobiega się obniżeniu trwałości ceramicznego elementu grzejnego, zwiększeniu rezystancji, powstawaniu pęknięć w ceramice i tym podobnym ujemnym skutkom.
185 328
Tak więc, ceramiczny element grzejny według wynalazku łączy znakomite własności egzotermiczne (ogrzewa się w krótkim czasie) i znakomitą trwałość (wytrzymuje powtarzalne stosowanie).
Powłoka metaliczna według wynalazku skutecznie ogranicza wchodzenie węgla pochodzącego z formy węglowej lub składnika węglowego zawartego w spoiwie organicznym do drutów wprowadzających podczas prasowania na gorąco. W rezultacie jest redukowana wielkość warstwy utworzonej na powierzchniach drutów poprzez reakcję wolframu.
Stwierdzono, że jeżeli grubość powłoki metalicznej jest mniejsza niż 1 pm, to powłoka ta nie ogranicza przechodzenia węgla do drutów wyprowadzających podczas prasowania na gorąco. Tak więc, taka powłoka metaliczna jest mniej skuteczna dla zapobiegania formowaniu się niepożądanej warstwy związku wolframu.
Grubość powłoki metalicznej wynosząca 10 pm jest wystarczająca dla maksymalizacji tego efektu dla zapobiegania formowaniu się niepożądanej warstwy związku wolframu. Jednakże nawet powstaje powłoka metaliczna mająca grubość przekraczającą 10 pm, to prowadzi to jedynie do wzrostu kosztów.
Świece żarowe stosujące tego rodzaju ceramiczny element grzejny łączą znakomite własności egzotermiczne (ogrzewanie w krótkim czasie) i znakomitą trwałość (wytrzymywanie powtarzalnego stosowania).
Ponadto, takie świece żarowe są nadzwyczaj niekłopotliwe podczas stosowania, ze względu na niewystępowanie przerwania drutu, wzrostu rezystancji w głównym korpusie elementu grzejnego lub pękania ceramiki.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój świecy żarowej zawierającej element grzejny według wynalazku, fig. 2 - powiększony przekrój ilustrujący ważne części świecy żarowej, fig. 3 - wykres poglądowy, przedstawiający wtryskiwanie-formowanie materiału ziarnistego, fig. 4 - widok ilustrujący główny korpus elementu grzejnego według wynalazku, fig. 5A i 5B - schematy poglądowe przedstawiające formowanie korpusu przez prasowanie, a fig. 6A i 6B - schematy poglądowe przedstawiające formowanie przez prasowanie na gorąco ceramicznego korpusu spieczonego.
Pokazana na fig. 1 świeca żarowa A posiada osłonę metaliczną 1, cylindryczną główną powłokę metaliczną 2 mającą z przodu część przytrzymującą 21 do przytrzymywania tylnej części 11 osłony metalicznej 1, ceramiczny element grzejny 3 osadzony w osłonie metalicznej i zawierającą końcówkę elektrody 4 włożoną do cylindrycznej głównej powłoki metalicznej i izolowaną względem niej.
Osłona metaliczna 1 posiadająca grubość 0,6 mm jest wykonana z materiału odpornego cieplnie, zaś jej tylna część jest przylutowana do wewnętrznej ściany 211 części przytrzymującej 21 za pomocą materiału lutowniczego zawierającego srebro. Cylindryczna główna powłoka metaliczna 2 wykonana ze stali węglowej, posiada z przodu część przytrzymującą 21 wystającą do wewnątrz i posiada ponadto od strony tylnego końca sześciokątną część 22 do nakładania klucza maszynowego, zaś w środkowej części posiada gwint śrubowy 23 do wkręcania świecy żarowej do komory spalinowej silnika diesla.
Ceramiczny element grzejny 3 wytworzony poprzez opisany poniżej proces posiada wyprowadzające druty 33 i 34 oraz rezystor grzejny 32 w kształcie litery „U”, osadzony w ceramice 31 składającej się głównie z azotku tlenu (SijNJ.
Ponieważ rezystor grzejny 32 jest osadzony w ceramice 31 tak, że odległość pomiędzy powierzchnią rezystora grzejnego 32 a powierzchnią ceramiki 31 wynosi przynajmniej 0,33 mm, zatem rezystor grzejny 32 jest nie tylko zabezpieczany przed utlenieniem nawet po ogrzaniu do wysokich temperatur (800-1500°C), ale również posiada dużą wytrzymałość mechaniczną.
Każdy z wyprowadzających drutów 33 i 34 stanowi drut wolframowy mający średnicę od 0,3 do 0,4 mm i mający powłokę metaliczną ze srebra 301 osadzoną przez elektroplaterowanie, mającą grubość 3 pm na powierzchni drutu (patrz fig. 4). Jednostronne zakończenia 331 i 341 drutów są przyłączone odpowiednio do zakończeń 321 i 322 rezystora grzejnego 32, zaś drugie końce 332 i 342 są odsłonięte na powierzchni ceramiki w odpowiednio pośredniej części tylnej i części tylnej ceramiki 31. Grubość osadu srebra wynosi korzystnie od 1 do 10
185 328 pm (bardziej korzystnie od 3 do 8 pm)) ze względu na efekt zmniejszenia formowania niepożądanej warstwy wolframu i ze względu na koszty.
Druty wyprowadzające porównywalnej świecy żarowej stanowią drut wolframowy nie mający na powierzchni żadnej powłoki.
Drugi koniec 332 wyprowadzającego drutu 33 jest przyłączony elektrycznie do cylindrycznej głównej powłoki metalicznej 2 za pomocą zewnętrznego drutu łączącego 51 o kształcie sprężyny i następnie poprzez osłonę metaliczną 1.
Drugi koniec 342 wyprowadzającego drutu 34 jest przyłączony elektrycznie do zawierającej końcówkę elektrody 4 poprzez zewnętrzne druty łączące 52 i 53 w postaci sprężyny.
Zawierająca końcówkę elektroda 4 mająca śrubowy gwint 41 jest przytwierdzona do cylindrycznej głównej powłoki metalicznej 2 za pomocą izolatora 61 i nakrętki 62 tak, że elektroda 4 jest izolowana od metalicznej powłoki 2. Oznacznikiem 63 oznaczono nakrętkę do przytwierdzania obsady montażowej źródła elektrycznego (nie pokazanej) do elektrody 4.
Poniżej zostanie opisany sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego 3 według wynalazku i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego do porównywalnej świecy żarowej.
Drut wolframowy zostaje pocięty na dane odcinki i uformowany w zadane kształty. Te pocięte wolframowe druty 33 i 34 zostają poprzez elektroplaterowanie pokryte srebrem 301 na grubość 3 pm. Dla porównywalnego ceramicznego elementu grzejnego nie wytworzono żadnej powłoki na pociętych drutach wolframowych.
Następnie najpierw przygotowuje się materiał surowcowy rezystora grzejnego. Materiał surowcowy rezystora grzejnego zawiera 58,4% wagowych węglika wolframu i 41,6% wagowych izolacyjnej ceramiki zawierającej 89 części wagowych azotku krzemu, 8 części wagowych trójtlenku erbu, 1 część wagową trójtlenku wanadu i 2 części wagowe trójtlenku wolframu.
Następnie dodaje się czynnik dyspersyjny i rozpuszczalnik, zaś mieszaninę poddaje się pokruszeniu i wysuszeniu. Następnie dodaje się spoiwo organiczne do mieszaniny dla otrzymania materiału ziarnistego 3255.
Tak otrzymany materiał ziarnisty 3255 zostaje formowany wtryskowo tak, aby był przyłączony do jednostronnych zakończeń 331 i 341 powleczonych srebrem wyprowadzających drutów 33 i 34 (i nie powleczonych drutów wyprowadzających) (patrz fig. 3). Tak więc, formowany jest główny korpus 300 elementu grzejnego składający się z niespieczonego rezystora grzejnego 32 w kształcie litery „U”, mającego scalone z nim wyprowadzające druty 33 134 (i z rezystorem grzejnym porównywalnej świecy żarowej) (patrz fig. 4).
Następnie przygotowuje się proszek ceramiczny. Materiał surowcowy proszku ceramicznego zawiera 3,5% wag. krzemo-molibdenu (MoSi2) i 96,5% wag. ceramiki izolacyjnej zawierającej 89 części wagowych azotku krzemu (Si3N4), 8 części wagowych trójtlenku erbu (Er2O3), 1 część wagową trójtlenku wanadu (V2O3) i 2 części wagowe trójtlenku wolframu (WO·,).
Spośród tych składników, najpierw dodaje się czynnik dyspersyjny i wodę do krzemomolibdenu (MoSi2) trójtlenku erbu (Er?O3), trójtlenku wanadu (V2O3) i trójtlenku wolframu (WO3), po czym mieszaninę poddaje się pokruszeniu. Następnie do mieszaniny dodaje się azotek krzemu (Si^) i mieszaninę poddaje się ponownemu kruszeniu. Następnie dodaje się spoiwo organiczne dla wytworzenia materiału ziarnistego.
Z proszku ceramicznego wytwarza się parę podzielonych na połowy prasowanych korpusów 3051, 3052. Główny korpus 300 elementu grzejnego (i porównywalny korpus grzejny) umieszcza się na podzielonym na połowy prasowanym korpusie 3051, na który jest nakładany podzielony na połowę prasowany korpus 3052 dla utworzenia formowanego przez prasowanie korpusu 305 (fig. 5A i 5B).
Otrzymany w ten sposób formowany przez prasowanie korpus 305 jest ustawiany w formie węglowej 80 i prasowany na gorąco w temperaturze 1750°C w atmosferze gazowego azotu (N2) pr/y przykładanym ciśnieniu 200 kg/cm2 dla uformowania ceramicznego spieczonego korpusu 306 w postaci prawie okrągłego pręta o półkolistym przednim końcu (fig. 6A i 6B).
Zewnętrzna powierzchnia tego ceramicznego spieczonego korpusu 306 jest zeszlifowana dla wykończenia spieczonego korpusu tak, aby posiadał dany wymiar cylindryczny, i jed6
185 328 nocześnie dla odsłonięcia drugich zakończeń 332 i 342 wyprowadzających drutów 33 i 34 na powierzchni ceramiki 31. W ten sposób zostaje zakończone wytwarzanie ceramicznego elementu grzejnego 3 według wynalazku (i ceramicznego elementu grzejnego porównywalnej świecy żarowej).
Warstwa szklana jest utworzona poprzez wypalanie na ceramicznym elemencie grzejnym 3 (i na porównywalnym elemencie grzejnym) w obszarze w którym element grzejny 3 jest przytrzymywany przez osłonę metaliczną 1 i w obszarach obwodowych w których element grzejny 3 jest przyłączany do zewnętrznych drutów łączących 51 i 52 (z wyłączeniem odsłoniętych obszarów wyprowadzających drutów 33 i 34).
Ceramiczny element grzejny 3 jest przyłączony elektrycznie do osłony metalicznej 1 i do zewnętrznych drutów łączących 51, 52 przez lutowanie. Zewnętrzny drut łączący 51 jest podobnie przyłączony elektrycznie do tylnego końca metalicznej osłony 1.
Ten zespół ceramicznego elementu grzejnego 3 zostaje włożony do cylindrycznej głównej powłoki metalicznej 2. Tylna część 11 osłony metalicznej 1 zostaje przylutowana materiałem lutowniczym zawierającym srebro do wewnętrznej ściany 211 części przytrzymującej 21 głównej powłoki metalicznej 2.
Ponadto, zawierająca końcówkę elektroda 4 jest przytwierdzona do głównej powłoki metalicznej 2 za pomocą izolatora 61 i nakrętki 62. W ten sposób zostaje zakończone wytwarzanie świecy żarowej A (i porównywalnej świecy żarowej).
W opisany powyżej sposób zostały przygotowane próbne świece żarowe A według wynalazku, zawierające wolframowe druty wyprowadzające z powłoką srebra (osadzoną przez elektroplaterowanie, grubości 3 pm) na powierzchni, i próbne porównywalne świece żarowe B, zawierające wolframowe druty wyprowadzające pozbawione powłoki srebrnej. Przeprowadzono test trwałości w którym próbki te poddano oddziaływaniu 10.000 cykli z których każdy składa się z 1-minutowego doprowadzania prądu (temperatura końcówki ceramicznego elementu grzejnego wynosiła 1400°C) i jednominutowego zatrzymania doprowadzania prądu (chłodzenie do temperatury pokojowej). Rezultaty testów trwałości zostały przedstawione w tabelach 1 i 2.
Tabela 1
| Świeca żarowa A według wynalazku (osad Ag, 3 pm) | ||
| Rezystancja przed testowaniem trwałości (m Ω) | Rezystancja po testowaniu trwałości (m Ω) | Wzrost rezystancji (m Ω) |
| 760 | 770 | + 10 |
| 741 | 744 | +3 |
| 728 | 740 | +12 |
| 768 | 772 | +4 |
| 760 | 766 | +6 |
| 782 | 786 | +4 |
| 722 | 730 | +8 |
| 757 | 762 | +5 |
| 784 | 788 | +4 |
| 729 | 739 | + 10 |
185 328
Tabela 2
| Rezystancja przed testowaniem trwałości (ωΩ) | Rezystancja po testowaniu trwałości (m Ω) | Wzrost rezystancji (m Ω) |
| 769 | 789 | +20 |
| 746 | przerwanie drutu | |
| 817 | OC | przerwanie drutu |
| 757 | 782 | +25 |
| 751 | 00 | przerwanie drutu |
| 706 | przerwanie drutu | |
| 761 | 00 | przerwanie drutu |
| 777 | 803 | +26 |
| 759 | przerwanie drutu | |
| 783 | 825 | +42 |
Jak pokazano w tabeli 2, w odniesieniu do porównywalnej świecy żarowej B, sześć z dziesięciu próbek wykazywały pęknięcie drutu wyprowadzającego (w pobliżu powierzchni ceramicznego elementu grzejnego) podczas okresu od 1.000 do 9.000 cyklu. W dwóch z nich stwierdzono pęknięcia ceramicznego elementu grzejnego. Jakkolwiek pozostałe próbki nie wykazywały pękniętego drutu, to jednak ich wartości rezystancji wzrosły o 20 do 42 mQ) w trakcie testu (stosunek zmiany rezystancji +2,6% do +5,4%).
W przeciwieństwie do tego, jak pokazano w tabeli 1, w próbkach świecy żarowej A według wynalazku nie stwierdzono żadnego przerwania drutu wyprowadzającego lub pęknięcia aż do zakończenia testu trwałości. Wartości rezystancji dla 10 próbek, które były poddawane testowi na trwałość były wyższe niż początkowe wartości rezystywności od 3 do 12 mQ) (stosunek zmiany rezystancji: +0,5 do +1,6%). Stanowi to potwierdzenie, że formowanie powłoki srebrnej skutecznie ogranicza reakcję wolframowych drutów wyprowadzających, utrzymując tym samym stabilną wartość rezystancji.
W przypadku rozwiązania według wynalazku w którym materiał surowcowy rezystora grzejnego zawiera węglik wolframu, część węglika wolframu może ulec zmianie po spieczeniu na tlenek wolframu.
Zgodnie z tym, powłoka ze srebra również może reagować z węglem pochodzącym z wolframowego drutu wyprowadzającego gdy węglik wolframu ulega zmianie na tlenek wolframu w procesie wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego w czasie spiekania przez prasowanie na gorąco.
Poza rozwiązaniem opisanym powyżej, wynalazek obejmuje również następujące rozwiązania: rezystor grzejny może stanowić metaliczną cewkę grzejną (np. drut wolfram-ren lub drut wolframowy), obok niemetalicznych elementów grzejnych takich jak stosowane w powyższym rozwiązaniu (mieszanina węglika wolframu i azotku tlenu), druty wyprowadzające mogą stanowić druty ze stopu wolframu, np. stopu wolfram-krzem lub stopu wolfram-nikiel, obok drutów wyprowadzających stosowanych w powyższym rozwiązaniu (drutów z czystego wolframu), ceramika może stanowić Sialon, azotek glinu lub podobne, obok azotku krzemu, wytwarzanie powłoki metalicznej na powierzchniach drutów wyprowadzających może być prowadzone przez platerowanie chemiczne, platerowanie na gorąco, natryskiwanie termiczne, osadzanie pary, powlekanie dyfuzyjne, nakładanie materiału okładzinowego, itd., obok elektroplaterowania, materiał powłoki metalicznej może przykładowo stanowić złoto, platynę, tytan, tantal lub nikiel obok srebra. Wszystkie te materiały dają ten sam efekt, i nadają się do zapobiegania zmianie rezystancji drutów wyprowadzających składających się z wolframu lub stopu wolframu tak, że druty te mają stałą wartość rezystancji.
185 328
185 328
185 328
[[Μ^4ζ2/4//7//////////7Ζ\
185 328
185 328
185 328
185 328
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4.00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Ceramiczny element grzejny mający powlekaną parę wyprowadzających drutów wolframowych i rezystor grzejny w kształcie litery „U” osadzony w ceramice, znamienny tym, że powlekana para wyprowadzających drutów (33, 34) połączona z jednej strony z zakończeniami (331,341) rezystora grzejnego (32) a z drugiej strony z osłoniętymi na powierzchni spieczonego korpusu (306) zakończeniami (332, 342) jest osłonięta powłoką metaliczna (301).
- 2. Ceramiczny element grzejny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka metaliczna (301) zawiera metal wybrany z grupy srebra, złota, platyny, tytanu, tantalu i niklu.
- 3. Ceramiczny element grzejny według zastrz. 1, znamienny tym, że rezystor grzejny (32) stanowi metaliczny materiał grzejny zawierający wolfram lub stop wolfram-ren, lub niemetaliczny materiał grzejny zawierający mieszaninę proszku węglika wolframu i proszek ceramiczny.
- 4. Ceramiczny element grzejny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka metaliczna (301) posiada grubość od 1 do 10.
- 5. Ceramiczny element grzejny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka metaliczna (301) ma grubość od 3 do 8 μm.
- 6. Sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego, polegający na połączeniu zakończeń powlekanej pary wyprowadzających drutów zawierających wolfram, do obydwu zakończeń rezystora grzejnego w kształcie litery „U” dla otrzymania głównego korpusu elementu grzejnego, znamienny tym, że powierzchnię wyprowadzających drutów (33, 34) powleka się powłoką metaliczną (301) wybraną z grupy srebra, złota, platyny, tytanu, tantalu i niklu, a następnie osadza się główny korpus (300) elementu grzejnego w proszku ceramicznym zawierającym jeden środek spośród azotku krzemu, Sialon lub azotku glinu i prasuje się na gorąco proszek zawierający osadzony w nim główny korpus (300) elementu grzejnego oraz spieka się proszek, po czym odsłania się drugie zakończenia (332, 342) wyprowadzających drutów (33, 34) na powierzchni spieczonego korpusu (31).
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że powłokę metaliczną (301) na powierzchniach drutu formuje się przez elektroplaterowanie, platerowanie chemiczne, powlekanie na gorąco, natryskiwanie termiczne, osadzanie pary, powlekanie dyfuzyjne lub nakładanie materiału okładzinowego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30814696 | 1996-11-19 | ||
| JP9300372A JPH10208853A (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックヒータ、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL323228A1 PL323228A1 (en) | 1998-05-25 |
| PL185328B1 true PL185328B1 (pl) | 2003-04-30 |
Family
ID=26562316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97323228A PL185328B1 (pl) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | Ceramiczny element grzejny i sposób wytwarzania ceramicznego elementu grzejnego |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013898A (pl) |
| EP (1) | EP0843130B1 (pl) |
| JP (1) | JPH10208853A (pl) |
| KR (1) | KR100326850B1 (pl) |
| CN (1) | CN1114065C (pl) |
| DE (1) | DE69720651T2 (pl) |
| ES (1) | ES2197284T3 (pl) |
| HU (1) | HU219922B (pl) |
| PL (1) | PL185328B1 (pl) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141336A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Ngk Insulators Ltd | セラミック焼結品の製造方法 |
| US6274855B1 (en) * | 1998-11-17 | 2001-08-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heating resistor for ceramic heaters, ceramic heaters and method of manufacturing ceramic heaters |
| PL347434A1 (en) * | 1999-08-27 | 2002-04-08 | Bosch Gmbh Robert | Ceramic sheathed element glow plug |
| WO2001019139A1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-03-15 | Ibiden Co., Ltd. | Ceramic heater |
| JP2001230060A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-24 | Tdk Corp | 抵抗素子 |
| DE10030924A1 (de) * | 2000-06-24 | 2002-01-03 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| DE10052178C1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-29 | Siemens Ag | Elektrischer Widerstand |
| JP4068309B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2008-03-26 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータ及びその製造方法 |
| DE10136596B4 (de) | 2001-07-30 | 2005-09-15 | Beru Ag | Verfahren zur Verbindung eines stabförmigen Heizelements mit einem rohrförmigen Gehäuse einer Glühkerze und durch dieses Verfahren hergestellte Glühkerze |
| RU2259023C2 (ru) * | 2002-11-10 | 2005-08-20 | ООО Научно-технический центр "НТЦ-Ползучесть" | Способ изготовления композиционных нагревательных элементов |
| JP3816073B2 (ja) | 2003-01-28 | 2006-08-30 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
| US7841390B1 (en) | 2003-03-03 | 2010-11-30 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| US7819176B2 (en) | 2003-03-03 | 2010-10-26 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| DE10314218A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Elektrisches Heizelement |
| DE10339641A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze mit besonders eingebettetem Kontaktelement |
| KR101167557B1 (ko) * | 2007-10-29 | 2012-07-27 | 쿄세라 코포레이션 | 세라믹 히터 및 이것을 구비한 글로 플러그 |
| KR101195918B1 (ko) * | 2008-01-29 | 2012-10-30 | 쿄세라 코포레이션 | 세라믹 히터 및 글로우 플러그 |
| EP2257119B1 (en) * | 2008-02-20 | 2018-04-04 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater and glow plug |
| WO2010060616A2 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Borgwarner Beru Systems Gmbh | Glühkerze und verfahren zu ihrer herstellung |
| US8481892B2 (en) * | 2009-03-30 | 2013-07-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic heater and method for producing same |
| EP2667686B1 (en) * | 2011-01-20 | 2019-03-13 | Kyocera Corporation | Heater and glow plug provided with same |
| WO2012147920A1 (ja) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ |
| EP2753144B1 (en) * | 2011-08-29 | 2019-07-17 | Kyocera Corporation | Heater and glow plug equipped with same |
| US20150164143A1 (en) * | 2012-01-25 | 2015-06-18 | Bernard Karel Maas | Electronic Simulated Cigarette and its Vaporizer |
| JP6152469B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-06-21 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ |
| JP6689022B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2020-04-28 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
| KR101578709B1 (ko) | 2014-08-14 | 2015-12-28 | 주식회사 남아 | 비상문 개방 장치 |
| DE102014226433A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Elektrisches Heizelement und Kontaktierung mit verbesserter Haltbarkeit |
| CN105007641B (zh) * | 2015-07-29 | 2016-09-28 | 中广核研究院有限公司 | 临界热流密度试验用加热棒 |
| EP3410819B1 (en) * | 2016-01-27 | 2021-05-05 | Kyocera Corporation | Heater |
| CN110536491B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-07-05 | 重庆利迈科技有限公司 | 一种两层结构的陶瓷电热体及电烙铁 |
| DE102022116008A1 (de) | 2022-06-28 | 2023-12-28 | Kamedi Gmbh | Heizplättchen mit ausnehmung |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53769A (en) * | 1976-06-22 | 1978-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lighting heater |
| JPS5774646A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Gas-sensitive element |
| JPS60217A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
| JPS60216A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロ−プラグ |
| US4650963A (en) * | 1983-09-21 | 1987-03-17 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic glow plug |
| JPS61179084A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | 京セラ株式会社 | セラミツクヒ−タおよびその製法 |
| JPH0678816B2 (ja) * | 1985-01-31 | 1994-10-05 | 京セラ株式会社 | セラミツクグロ−プラグ |
| JPS62732A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Kyocera Corp | セラミツクグロ−プラグ |
| JPH01137585A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータと金属部材との嵌合構造 |
| JPH02117013A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-05-01 | Nippon Tungsten Co Ltd | 電極線 |
| JP2586945B2 (ja) * | 1989-06-07 | 1997-03-05 | 帝国ピストリング株式会社 | 遠赤外線放射体 |
| JPH0771646B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1995-08-02 | ミドリ安全工業株式会社 | 電気式集塵装置におけるイオン化線 |
| DE4003790A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-22 | Georg Bunz | Kettenfoermiges schmuckelement |
| JPH04143518A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 自己制御型セラミックグロープラグ |
| JP3044630B2 (ja) * | 1991-02-06 | 2000-05-22 | ボッシュ ブレーキ システム株式会社 | セラミックヒータ型グロープラグ |
| US5750958A (en) * | 1993-09-20 | 1998-05-12 | Kyocera Corporation | Ceramic glow plug |
| JPH10332149A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-12-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ |
| JPH10300085A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータおよびセラミックグロープラグ |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9300372A patent/JPH10208853A/ja active Pending
- 1997-11-17 DE DE69720651T patent/DE69720651T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 EP EP97120108A patent/EP0843130B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 ES ES97120108T patent/ES2197284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 US US08/972,708 patent/US6013898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 KR KR1019970060780A patent/KR100326850B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 HU HU9702168A patent/HU219922B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 CN CN97126227A patent/CN1114065C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 PL PL97323228A patent/PL185328B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100326850B1 (ko) | 2002-06-26 |
| HUP9702168A3 (en) | 2000-04-28 |
| DE69720651D1 (de) | 2003-05-15 |
| DE69720651T2 (de) | 2003-10-16 |
| HU9702168D0 (en) | 1998-01-28 |
| HUP9702168A2 (hu) | 1998-11-30 |
| JPH10208853A (ja) | 1998-08-07 |
| ES2197284T3 (es) | 2004-01-01 |
| EP0843130B1 (en) | 2003-04-09 |
| HU219922B (hu) | 2001-09-28 |
| CN1185564A (zh) | 1998-06-24 |
| CN1114065C (zh) | 2003-07-09 |
| PL323228A1 (en) | 1998-05-25 |
| EP0843130A1 (en) | 1998-05-20 |
| US6013898A (en) | 2000-01-11 |
| KR19980042534A (ko) | 1998-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0843130B1 (en) | Method for producing a ceramic heating element | |
| US5264681A (en) | Ceramic heater | |
| KR100841271B1 (ko) | 세라믹 히터 및 그 제조방법 | |
| US5998765A (en) | Ceramic glow plug | |
| US4814581A (en) | Electrically insulating ceramic sintered body | |
| KR101590051B1 (ko) | 세라믹 히터 | |
| JP4751392B2 (ja) | ロウ付け構造体、セラミックヒータおよびグロープラグ | |
| US4931619A (en) | Glow plug for diesel engines | |
| US5086210A (en) | Mo5 Si3 C ceramic material and glow plug heating element made of the same | |
| JP2005315447A (ja) | セラミックヒーターおよびグロープラグ | |
| JPH03196484A (ja) | 高温発熱体およびその製造方法 | |
| US20050236398A1 (en) | Corrosion resistance structure of ceramic heater and gas sensor equipped with same | |
| JPS59134585A (ja) | 発熱体の構造 | |
| JPH0658539A (ja) | ガス状燃料用の抵抗型点火装置を製造する方法 | |
| JP4044244B2 (ja) | 窒化ケイ素セラミックヒータ | |
| US6018142A (en) | Glow plug ceramic heater | |
| JPH10189226A (ja) | セラミックヒータおよびその製造方法 | |
| JP4769136B2 (ja) | セラミック接合体およびセラミックヒータの製造方法 | |
| JPH01157084A (ja) | セラミック発熱体およびその製造法 | |
| JPH0798121A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPS59165395A (ja) | 発熱体 | |
| JPS6337848B2 (pl) | ||
| JPH08250262A (ja) | セラミツクヒータ | |
| JPS6282685A (ja) | ヒ−タ用セラミツク発熱体およびその製造方法 | |
| JP3342612B2 (ja) | 酸素センサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091119 |