JPS60217A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS60217A JPS60217A JP10746483A JP10746483A JPS60217A JP S60217 A JPS60217 A JP S60217A JP 10746483 A JP10746483 A JP 10746483A JP 10746483 A JP10746483 A JP 10746483A JP S60217 A JPS60217 A JP S60217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- glow plug
- plating
- ceramic
- resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主としてディーゼルエンジンなどに使用さ
れるグロープラグの予熱時間を短縮してセラミックヒー
タ−の発熱体の過熟を防止するため抵抗体を直列に接続
して成るセラミックグロープラグに関する。
れるグロープラグの予熱時間を短縮してセラミックヒー
タ−の発熱体の過熟を防止するため抵抗体を直列に接続
して成るセラミックグロープラグに関する。
ディーゼルエンジンの始動性を改善するためグロープラ
グの予熱時間をガソリンエンジンの始動性並に短縮する
、いわゆる急速加熱型のグロープラグが種々知られてい
る。
グの予熱時間をガソリンエンジンの始動性並に短縮する
、いわゆる急速加熱型のグロープラグが種々知られてい
る。
この目的を達成するグロープラグとして、従来先端を閉
鎖した金属チューブ（シース）内に絶縁粉末を介して埋
設した発熱コイルに正の温度抵抗係数の大きい材料であ
るＮｉ、Ｗ線などを用いて初期に過電流を流し、所定温
度到達後の発熱コイルの過熱を防止する自己制御型のも
のがあるが、この種のグロープラグは発熱コイルの固有
抵抗が小さく、温度抵抗係数に限度があるため急速な加
熱電流を通電させると発熱コイルが溶断する不具合があ
るのでこれを防ぐ必要上、加熱時間や温度を規制するコ
ントローラーを用いて制御するため高価となる以外に発
熱部が金属チューブで覆われているため熱伝導効率が悪
いという欠点があった。
鎖した金属チューブ（シース）内に絶縁粉末を介して埋
設した発熱コイルに正の温度抵抗係数の大きい材料であ
るＮｉ、Ｗ線などを用いて初期に過電流を流し、所定温
度到達後の発熱コイルの過熱を防止する自己制御型のも
のがあるが、この種のグロープラグは発熱コイルの固有
抵抗が小さく、温度抵抗係数に限度があるため急速な加
熱電流を通電させると発熱コイルが溶断する不具合があ
るのでこれを防ぐ必要上、加熱時間や温度を規制するコ
ントローラーを用いて制御するため高価となる以外に発
熱部が金属チューブで覆われているため熱伝導効率が悪
いという欠点があった。
また、他の従来例として、発熱線に特に耐熱性のすぐれ
たＷ 、 Ｍ ｏ等を用い、これを窒化珪素（８４ａＮ
＜）、膨化珪素（ＳｊＯ）等を主成分とするセラミック
粉体中に埋設して焼結成形して成るセラミックヒータ−
を用いる場合があるが、この場合は発熱体が金属チュー
ブに覆われていないため昇温効率が良く、かつ発熱線に
高耐熱金属を用いているため高温時においても溶断する
おそれは少ないが、急速昇温による熱衝撃によりセラミ
ック割れを生じるおそれがあるため、前記従来例の場合
と同様に通電を制御するコントローラーなどの補助回路
を必要とする問題があった。
たＷ 、 Ｍ ｏ等を用い、これを窒化珪素（８４ａＮ
＜）、膨化珪素（ＳｊＯ）等を主成分とするセラミック
粉体中に埋設して焼結成形して成るセラミックヒータ−
を用いる場合があるが、この場合は発熱体が金属チュー
ブに覆われていないため昇温効率が良く、かつ発熱線に
高耐熱金属を用いているため高温時においても溶断する
おそれは少ないが、急速昇温による熱衝撃によりセラミ
ック割れを生じるおそれがあるため、前記従来例の場合
と同様に通電を制御するコントローラーなどの補助回路
を必要とする問題があった。
さらに前記従来例のグロープラグを改善するため、本出
願人は特願昭５８−２８４５２号で既に出席したように
、取付金具の先端に配したセラミックヒータ−の発熱体
と、前記取付金具の内腔に配した正の温度抵抗係数の大
きい抵抗体とを直列に接続して前記発熱体の温度を制御
するグロープラグが提案されている。このグロープラグ
の場合はコントローラーによる制御手段を必要としない
利点をもつ反面、抵抗体に正の温度抵抗係数のよシ大き
なものが望ましく、特に純ｐｅは常温と１０００′Ｃの
前記係数の上昇倍率がＮｔｅ〜７倍に対してＦｅ１Ｏ〜
１１倍と大きく望ましいが、Ｎｉに比べて耐酸化性が劣
り、高温状態での長時間の使用、特に温度を伴う条件下
では耐酸化性が弱く問題があった。また近時において、
グロープラグはエンジン始動時に使用するだけでなく、
始動後も燃焼安定化のためアフターグローとしテ長時間
使用する傾向となっており、グロープラグの電気的並び
に化学的耐久性をもつことが重要となってきている。
願人は特願昭５８−２８４５２号で既に出席したように
、取付金具の先端に配したセラミックヒータ−の発熱体
と、前記取付金具の内腔に配した正の温度抵抗係数の大
きい抵抗体とを直列に接続して前記発熱体の温度を制御
するグロープラグが提案されている。このグロープラグ
の場合はコントローラーによる制御手段を必要としない
利点をもつ反面、抵抗体に正の温度抵抗係数のよシ大き
なものが望ましく、特に純ｐｅは常温と１０００′Ｃの
前記係数の上昇倍率がＮｔｅ〜７倍に対してＦｅ１Ｏ〜
１１倍と大きく望ましいが、Ｎｉに比べて耐酸化性が劣
り、高温状態での長時間の使用、特に温度を伴う条件下
では耐酸化性が弱く問題があった。また近時において、
グロープラグはエンジン始動時に使用するだけでなく、
始動後も燃焼安定化のためアフターグローとしテ長時間
使用する傾向となっており、グロープラグの電気的並び
に化学的耐久性をもつことが重要となってきている。
本発明はかかる状況に鑑みて、取付金具の先端にセラミ
ックヒータ−を配設して発熱部の耐久性を向上させると
共に、取付金具の内腔に配した抵抗体の耐酸化性を向上
させてすぐれた耐久性をもつセラミックグロープラグを
提供しようとするものであって、前記抵抗体に正の温度
抵抗係数の極めて大きいＦｅ線を用いると共にこのＦｅ
線の表面にＮｉメッキ又はＯｒメッキを施したものであ
る。
ックヒータ−を配設して発熱部の耐久性を向上させると
共に、取付金具の内腔に配した抵抗体の耐酸化性を向上
させてすぐれた耐久性をもつセラミックグロープラグを
提供しようとするものであって、前記抵抗体に正の温度
抵抗係数の極めて大きいＦｅ線を用いると共にこのＦｅ
線の表面にＮｉメッキ又はＯｒメッキを施したものであ
る。
以下、本発明を図面の実施例によって説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すセラミックグロープラ
グの要部縦断面図であり、発熱体を形成するセラミック
ヒータ−１は、コイル状発熱線２ｆＳｉ３Ｎ４，８ｉ０
等を主成分としたセラミック粉体中に埋設して円筒形状
に予備成形を行なった後、ホットプレス法でセラミック
を焼結させ、研磨あるいは研削加工により外形仕上をし
て製作されたものであり、その後半部外側には金属外筒
３が嵌挿されて銀鑞付けされ、同時に発熱線２の一端２
ａが接続されている。しかして金属外筒３け、取付金具
４の先端部内腔に銀鑞付けされＯ側電極となり、一方発
熱線２の他端２ｂはセラミックヒータ−１の後端部に嵌
装した金属キャップ５に鍾接され、このキャップ５に溶
接されたリード線６を経てコイル状抵抗体７に接続され
、さらに抵抗体７の他端は中軸８に溶接されている。し
かして取付金具４及び金属外筒３の内腔内には、その内
腔に配設されている前記各構成部が埋設されるように例
えばＭｇＯあるいはガラス等の耐熱絶縁性充填剤９が充
填され、中軸８は絶縁体１０を取付金具４との間に介在
させて九ナツト１１で締付は固定され■電極となるよう
な構成である。
グの要部縦断面図であり、発熱体を形成するセラミック
ヒータ−１は、コイル状発熱線２ｆＳｉ３Ｎ４，８ｉ０
等を主成分としたセラミック粉体中に埋設して円筒形状
に予備成形を行なった後、ホットプレス法でセラミック
を焼結させ、研磨あるいは研削加工により外形仕上をし
て製作されたものであり、その後半部外側には金属外筒
３が嵌挿されて銀鑞付けされ、同時に発熱線２の一端２
ａが接続されている。しかして金属外筒３け、取付金具
４の先端部内腔に銀鑞付けされＯ側電極となり、一方発
熱線２の他端２ｂはセラミックヒータ−１の後端部に嵌
装した金属キャップ５に鍾接され、このキャップ５に溶
接されたリード線６を経てコイル状抵抗体７に接続され
、さらに抵抗体７の他端は中軸８に溶接されている。し
かして取付金具４及び金属外筒３の内腔内には、その内
腔に配設されている前記各構成部が埋設されるように例
えばＭｇＯあるいはガラス等の耐熱絶縁性充填剤９が充
填され、中軸８は絶縁体１０を取付金具４との間に介在
させて九ナツト１１で締付は固定され■電極となるよう
な構成である。
上記セラミックヒータ−１に用いる発熱線２と直列に挿
入接続される抵抗体７の金属線月としてはけ、すぐれた
発熱及び制御１１！能をもたせるため、両者間の温度抵
抗係数（常温と１０００℃の抵抗値の上昇倍率）の差の
大きいことが望ましく、発熱線２の線材にはＷ 、 Ｍ
ｏ好ましくは前記係数が８倍以下となるようなＷＩＣ
Ｒｅ 、 Ｏｏ 、 Ｔ ｈ 、Ｍ。
入接続される抵抗体７の金属線月としてはけ、すぐれた
発熱及び制御１１！能をもたせるため、両者間の温度抵
抗係数（常温と１０００℃の抵抗値の上昇倍率）の差の
大きいことが望ましく、発熱線２の線材にはＷ 、 Ｍ
ｏ好ましくは前記係数が８倍以下となるようなＷＩＣ
Ｒｅ 、 Ｏｏ 、 Ｔ ｈ 、Ｍ。
等の１種又は２種以上を添加したＷ合金が有効である。
次に抵抗体７には前記係数が１０〜１１倍のＦｅ線が用
いられると共に、このＰｃ線の表面には第２図に示すよ
うに耐酸化性のすぐれたＮｉメッキ又は０「メッキ７ａ
が形成さ力、ている。またメッキ被膜は線引工程の最軽
工程で連続的にＮｉメッキ又はＯｒメッキ槽全全通、均
一なメッキ厚を形成し、しかる後コイリングマシンで所
定抵抗値になるようにコイリングするか、または所定寸
法に線引加工してコイリング加工した後、前記メッキを
施して形成することができる。さらにメッキ厚みは２〜
ｌＯμ範囲が好１しく、ｌＯμより厚過ぎるとコイリン
グ加工中にメッキ表面にクラックが入り、このクラック
より酸化が進行するおそれがあり、２μ以下だと保護膜
として作用することができない。
いられると共に、このＰｃ線の表面には第２図に示すよ
うに耐酸化性のすぐれたＮｉメッキ又は０「メッキ７ａ
が形成さ力、ている。またメッキ被膜は線引工程の最軽
工程で連続的にＮｉメッキ又はＯｒメッキ槽全全通、均
一なメッキ厚を形成し、しかる後コイリングマシンで所
定抵抗値になるようにコイリングするか、または所定寸
法に線引加工してコイリング加工した後、前記メッキを
施して形成することができる。さらにメッキ厚みは２〜
ｌＯμ範囲が好１しく、ｌＯμより厚過ぎるとコイリン
グ加工中にメッキ表面にクラックが入り、このクラック
より酸化が進行するおそれがあり、２μ以下だと保護膜
として作用することができない。
なお、セラミックヒータ−１は上記実施例だけに限定さ
れるものでなく、七ラミックヒーターはディスク形状で
、発熱線をゼンマイコイル状に巻回したものを埋設した
ものでもよく、またセラミック表面に露出して発熱線を
プリントシて焼結したセラミックヒータ−であってよい
。
れるものでなく、七ラミックヒーターはディスク形状で
、発熱線をゼンマイコイル状に巻回したものを埋設した
ものでもよく、またセラミック表面に露出して発熱線を
プリントシて焼結したセラミックヒータ−であってよい
。
以上述べたように、本発明のセラミックグロープラグは
取付金具の先端に配したセラミックヒータ−の発熱体と
、取付金具の内腔にＦｅ線抵抗体とを直列に接続し、こ
のＦｅ線の表面にＮｉメッキ又はＯｒメッキを施したこ
とにより、抵抗体の自己発熱及びグロープラグ周囲が高
湿度の条件下にさらされてもＦｅ線の耐酸化性を向上し
てすぐれた耐久性を有することができる。また発熱体と
抵抗体との温度抵抗係数の差を極めて大きくすることに
よって、予熱時間を短縮して発熱体の最高温度も低く抑
えることからセラミックの破損を有効に防止して急速加
熱型グロ−プラグとして有用である。
取付金具の先端に配したセラミックヒータ−の発熱体と
、取付金具の内腔にＦｅ線抵抗体とを直列に接続し、こ
のＦｅ線の表面にＮｉメッキ又はＯｒメッキを施したこ
とにより、抵抗体の自己発熱及びグロープラグ周囲が高
湿度の条件下にさらされてもＦｅ線の耐酸化性を向上し
てすぐれた耐久性を有することができる。また発熱体と
抵抗体との温度抵抗係数の差を極めて大きくすることに
よって、予熱時間を短縮して発熱体の最高温度も低く抑
えることからセラミックの破損を有効に防止して急速加
熱型グロ−プラグとして有用である。
第１図は本発明の一実施例を示すセラミックグロープラ
グの要部縦断面図、８ｇ２図は第１図に示した抵抗体の
断面図である。 １・・・セラミックヒータ−４・・・取付金具 ７・・
・抵抗体 ７ａ・・・メッキ被膜 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 第１図 第 ２図
グの要部縦断面図、８ｇ２図は第１図に示した抵抗体の
断面図である。 １・・・セラミックヒータ−４・・・取付金具 ７・・
・抵抗体 ７ａ・・・メッキ被膜 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 第１図 第 ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１取付金具の先端に配したセラミックヒータ−の発
熱体と、前記取付金具の内腔に配した正の温度抵抗係数
の大きい抵抗体とを直列に接続して前記発熱体の温度を
制御して成るセラミックグロープラグにおいて、前記抵
抗体にＦｅ線を用いると共にこのＦｃ線の表面にＮ１メ
ッキ又はＯｒメッキを施したことを特徴とするセラミッ
クグロープラグ。 （２） 前記メッキの厚みが２〜１０μであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックグロー
プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746483A JPS60217A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746483A JPS60217A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217A true JPS60217A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0316566B2 JPH0316566B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14459846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10746483A Granted JPS60217A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013898A (en) * | 1996-11-19 | 2000-01-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater for a glow plug having tungsten electrode wires with metal coating |
| WO2005061963A1 (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Bosch Corporation | セラミックスヒータ型グロープラグ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57155025A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Quick heating type glow plug for diesel engine |
| JPS586327A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10746483A patent/JPS60217A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57155025A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Quick heating type glow plug for diesel engine |
| JPS586327A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013898A (en) * | 1996-11-19 | 2000-01-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater for a glow plug having tungsten electrode wires with metal coating |
| WO2005061963A1 (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Bosch Corporation | セラミックスヒータ型グロープラグ |
| KR100767937B1 (ko) * | 2003-12-19 | 2007-10-17 | 봇슈 가부시키가이샤 | 세라믹 히터형 글로 플러그 |
| US7763829B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-07-27 | Bosch Corporation | Ceramic heater-type glow plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316566B2 (ja) | 1991-03-05 |
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