JPH0233015Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主として始動のためデイーゼルエンジ
ンに装着されるセラミツクグロープラグに関する
ものである。

（従来の技術） 一般にデイーゼルエンジンは始動性を向上させ
る為副燃焼室等にグロープラグを装着し、これに
通電して赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃
焼させて予熱する方法がとられており、始動時に
急速な昇温特性をもつことが要求されると共に、
始動後も燃焼安定化の為のアフターグローとして
長時間使用されるため、その耐久性の向上が益々
要望されている。この目的に応ずる急速加熱型グ
ロープラグとして、高融点金属の発熱線をセラミ
ツク粉体中に埋設し焼結してなるセラミツクヒー
ターを発熱体とし、さらに急速加熱時における発
熱線の溶断あるいは熱衝撃によるセラミツク割れ
等を防止する為、該発熱体に、発熱線に用いた線
材より大きい正の抵抗温度係数を有する線材から
なる抵抗体を取付金具内腔内で直列に接続するこ
とにより通電時に抵抗体の温度が速かに増加し、
これに伴なう抵抗の増大によつて発熱体の加熱電
流を制御するようにした自己制御型グロープラグ
が知られている。

この種グロープラグの従来例としては、第３図
にその縦断面図を示す如き構造を有する本出願人
により先行技術（特開昭58−209992号）が公知で
あり、図にみられるように、この先行技術による
自己制御型グロープラグ１は、線材として抵抗温
度係数の大きいNiもしくはFeを用いた抵抗体コ
イル２の一端が取付金具３の後端部より突出して
側端子電極となる中軸４の先端部４ａに接続さ
れ、他端は抵抗体コイル２より小さい抵抗温度係
数をもつ線材例えばＷ（タングステン）にRe（レ
ニウム）を添加したＷ合金を用いたセラミツクヒ
ーター５の発熱線（図では省略して図示せず）に
接続されたリード電極軸６に接続されており、抵
抗体コイル２と、中軸４及びリード電極軸６の一
部を含む接続構成部分は金属チユーブ７で被わ
れ、その内腔に充填した例えばマグネシア粉末等
の耐熱絶縁材８中に埋設され一体化した組立体９
として形成されてなり、この組立体９の金属チユ
ーブ７の外周の一部３ａが取付金具３の胴部でか
しめられ、取付金具３の内腔に固定されて成る構
造をもつものである。

なお図における１０は中軸４と取付金具３とを
絶縁する絶縁板で、１１は中軸４に螺着する端子
板である。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記せる如き構造を有する従来の自己
制御型グロープラグは、発熱体に直列に接続され
る抵抗体コイルが耐熱絶縁材を充填した金属チユ
ーブ内に中軸及び発熱体と接続するリード電極軸
との接続部を含め一体化した組立体として形成さ
れたシーズ抵抗体構造をもつため、極めて強固な
ものとなるほか、組付作業が容易で量産性に優れ
た特長を有するものであるが、第３図にみられる
ように、金属チユーブ７に対する取付金具３の胴
部によるかしめが、金属チユーブ７の、抵抗体コ
イル２の埋設部分の外周になされている為、通電
昇温時に発熱する抵抗体コイル２の熱が、かしめ
部から取付金具３に放散し易く、この為抵抗体コ
イル２の温度上昇が時間的な遅れを生じ発熱体の
温度が所期の温度に達するまでの時間が比較的永
くなり改善の要望がなされていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであり、組立体９の金属チユーブ７を、抵抗
体コイル２の埋設部分以外における外周で取付金
具３の胴部によりかしめ固定すると共に、上記抵
抗体コイル２の埋設部分における金属チユーブの
外周とこれを囲む取付金具３の内面との間に0.01
〜0.6mmの間隙が形成されるように金属チユーブ
７の外径を設定してなる構造としたものである。

（作用） かゝる構造をもつものとしたことにより、組立
体の抵抗体コイル埋設部分の金属チユーブ外周と
取付金具が密着していない為、通電昇温時におけ
る抵抗体コイルの放熱が抑制されるのでその分だ
け抵抗体の温度が高くなる。従つて逆に抵抗体の
抵抗値を小さくすることができる。

なお取付金具内面と抵抗体コイル埋設部分の金
属チユーブ外周との間の間隙を0.01〜0.6mmとし
た理由は、間隙が0.1mm未満では金属チユーブの
取付金具内腔への挿入が困難となり、又0.6mmを
超えるとかしめ時における取付金具の変形が過大
となり割れが発生するおそれがある為である。

つぎに本考案の実施例を説明する。

（実施例） 第１図は、本考案自己制御型セラミツクグロー
プラグの実施例の縦断面図で、第３図と同一部分
を同一符号で示したものである。

図にみられるように本考案による自己制御型セ
ラミツクグロープラグ１′は、前記先行技術によ
る従来例のものと同様に抵抗体コイル２の一端が
中軸４の先端部４ａに接続され、他端はセラミツ
クヒーター５に接続するリード電極軸６に接続さ
れると共に、これらの接続構成部分が、その外側
に嵌装された金属チユーブ７に被われ、その内腔
に充填された耐熱絶縁材８中に埋設され一体化し
た組立体９として形成され、該組立体９の金属チ
ユーブ７は、抵抗体コイル２の埋設部分における
外周とこれを囲む取付金具３の内面との間に0.01
〜0.6mmの間隙Ｃが形成される外径に設定されて
なると共に、抵抗体コイル２の埋設部分から離隔
する中軸４の埋設部分における外周の一部３ｂで
取付金具３の胴部によりかしめられてなる構造を
もつものである。

なお上記取付金具３による金属チユーブ７のか
しめ加工は、四角〜８角の断面形状をもつダイス
を用い、かしめたものに強固な保持力が得られ
た。

又本実施例自己制御型セラミツクグロープラグ
におけるその他の構造は、第３図に示した従来例
のものと全く同一であるので説明を省略する。

第２図は、抵抗体コイルが埋設された組立体の
金属チユーブ外周と取付金具内面との間に、約
0.3mmの間隙を形成してなる第１図に示した構造
を有する本考案によるグロープラグＡと、抵抗体
コイルが埋設された金属チユーブ外周が取付金具
の胴部でかしめられ取付金具に密着してなる第３
図に示した構造をもつ従来のグロープラグＢにつ
き行なつた通電昇温時における発熱体の昇温特性
を示したグラフであり、図にみられるように、従
来のグロープラグＢは、抵抗体コイルが埋設され
た金属チユーブ外周が取付金具でかしめられ密着
している為抵抗体コイルの熱がかしめ部から取付
金具に放散し易いため通電による発熱体の温度が
従来必要とされていた900℃に達する時間が遅く
なり、これに対し本考案によるグロープラグＡに
おいては、抵抗体コイルが埋設された金属チユー
ブ外周と取付金具内面間に間隙が形成されるた
め、かしめ部からの放熱が抑制されることにより
昇温が速かに行われ、昇温特性が改善されている
ことが理解されよう。

（考案の効果） 以上説明せる如く、本考案セラミツクグロープ
ラグは、取付金具の内腔に収納固定されてなる組
立体の金属チユーブが、該チユーブの抵抗体コイ
ル埋設部分外周と、取付金具内面の間に間隙が形
成されていることにより、かしめ部から取付金具
への放熱が少なくなるため抵抗体コイルの抵抗値
を小さくすることができ、その為に通電々流が増
し昇温特性が向上される特長を有するもので、先
行技術による従来の問題点を解決した自己制御型
セラミツクグロープラグとして提供できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案自己制御型セラミツクグロー
プラグの実施例を示す縦断面図、第２図は、本考
案自己制御型セラミツクグロープラグと、先行技
術による従来の自己制御型セラミツクグロープラ
グにつき行なつた昇温特性テストの結果を示した
グラフ、第３図は先行技術による従来の自己制御
型セラミツクグロープラグの縦断面図である。 ２：抵抗体コイル、３：取付金具、３ａ，３
ｂ：外周の一部、４：中軸、５：セラミツクヒー
ター、６：リード電極軸、７：金属チユーブ、
８：耐熱絶縁材、９：組立体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付金具の先端部に設ける発熱体に高融点金属
   よりなる発熱線をセラミツク焼結体に埋設して成
   るセラミツクヒーターを用い、取付金具の内腔内
   で前記発熱体に抵抗体が直列に接続され、この抵
   抗体のコイルは両端を開放した金属チユーブ内に
   配され、該チユーブ内において抵抗体コイルの一
   端が取付金具の後端部から突出する中軸の先端
   に、又その他端が発熱体と接続するリード電極軸
   にそれぞれ接続され、上記抵抗体コイル及び接続
   部分が該チユーブ内腔内に充填された耐熱絶縁材
   中に埋設され一体化した組立体として形成されて
   なると共に、該組立体の金属チユーブを取付金具
   の胴部の一部で外周からかしめ取付金具内腔に固
   定してなる構造を有する自己制御型セラミツクグ
   ロープラグにおいて、前記取付金具内腔における
   組立体が抵抗体のコイル埋設部分の金属チユーブ
   の外周と取付金具の内面との間に0.01〜0.6mmの
   間隙を設けて収納されると共に、該金属チユーブ
   が、抵抗体コイルの埋設部分から離隔する上部の
   中軸埋設部分における外周から取付金具の一部で
   かしめられ固定されてなることを特徴とする自己
   制御型セラミツクグロープラグ。