RU2152099C1 - Резистивный материал - Google Patents

Резистивный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2152099C1
RU2152099C1 RU98109531A RU98109531A RU2152099C1 RU 2152099 C1 RU2152099 C1 RU 2152099C1 RU 98109531 A RU98109531 A RU 98109531A RU 98109531 A RU98109531 A RU 98109531A RU 2152099 C1 RU2152099 C1 RU 2152099C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
resistive material
mno
boron carbide
dielectric filler
Prior art date
Application number
RU98109531A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98109531A (ru
Inventor
П.Н. Бондаренко
Г.М.-о. Иманов
М.Г. Корень
М.Г. Кузнецова
А.П. Петухов
В.Н. Полухин
В.А. Пономарева
К.О. Щавелев
О.С. Щавелев
Н.А. Якобсон
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "НИИ Электрокерамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "НИИ Электрокерамика" filed Critical Акционерное общество открытого типа "НИИ Электрокерамика"
Priority to RU98109531A priority Critical patent/RU2152099C1/ru
Publication of RU98109531A publication Critical patent/RU98109531A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2152099C1 publication Critical patent/RU2152099C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводным материалам, и может быть использовано для изготовления нелинейных регисторов, применяемых, например, в устройствах, предназначенных для защиты от перенапряжений. Резистивный материал содержит токопроводящую фазу, связующие и диэлектрический наполнитель. Согласно формуле изобретения в качестве токопроводящей фазы он содержит карбид бора. Содержание компонентов следующее, мас.%: карбид бора В4С 10-70, связующее 10-30, диэлектрический наполнитель - остальное. Связующее может быть неорганическим или органическим. В качестве диэлектрического наполнителя содержит, по крайней мере, один компонент из группы, мас. %: ZnO 1-65, CuO 0,5-50, FeO3 (или FeO) 0,5-50, MnO2 (или MnO) 0,3-2, Co2O3 (или CoO) 0,5-5, Bi2O3 0,5-5, Sb2O3 0,5-50, CrO3 0,3-50, V2O3 0,5-5, K2Cr2O7 (или Na2Cr2O7, или NH4Cr2O7) 0,5-3. Техническим результатом является обеспечение одновременно высоких значений коэффициента нелинейности и начального удельного сопротивления. 4.з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к области электропроводных материалов, и может быть использовано для изготовления нелинейных резисторов, применяемых, например, в устройствах, предназначенных для защиты от перенапряжений.
Известен резистивный материал [1), содержащий неорганическое связующее - портландцемент и воду, электропроводную фазу - порошок углерода и диэлектрический наполнитель - кварцевый песок и периклаз в следующих соотношениях, мас.%:
Связующее - портландцемент - 23 - 43,
Связующее - вода - 8 - 9
Порошок углерода - 6 - 29
Диэлектрический наполнитель - Остальное
Электрическое сопротивление этого материала 1•104Ом•см.
Недостатком этого материала является низкий коэффициент нелинейности, равный 1,1 - 1,5 и низкое начальное удельное сопротивление.
Известен резистивный материал [2] следующего состава, мас.%:
Портландцемент - 35-50
Диэлектрический наполнитель - 40-60
Технический углерод - 5 - 20
Сульфированный нафталинформальдегидный олигомер - 0,35 -1,5
Вода - Остальное
Резисторы из этого материала имеют хорошие физико-механические и электрофизические характеристики. Недостатком материала является низкий коэффициент нелинейности и низкое начальное удельное сопротивление. Известен резистивный материал [3], принятый за прототип. Он содержит токопроводящую фазу на основе мелкодисперсного углерода и связующее на основе портландцемента или жидкого стекла. Материал дополнительно содержит оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент или жидкое стекло - 34-39,
Мелкодисперсный углерод - 6 - 17
Оксид цинка - 44 - 60
Этот материал имеет коэффициент нелинейности β, равный 5-50. Недостатком материала является низкое начальное удельное сопротивление.
Цель изобретения: обеспечение одновременно высоких значений коэффициента нелинейности и начального удельного сопротивления.
Поставленная цель достигается за счет того, что в резистивном материале, включающем токопроводящую фазу и связующее, новым является то, что в качестве токопроводящей фазы он содержит карбид бора. Компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Карбид бора B4C - 10-70
Связующее - 10 - 30
Диэлектрический наполнитель - Остальное.
Резистивный материал в качестве связующего может содержать неорганическое связующее.
Резистивный материал в качестве связующего может содержать органическое связующее.
Резистивный материал в качестве связующего может содержать неорганическое и органическое связующие.
Резистивный материал в качестве диэлектрического наполнителя содержит, по крайней мере, один компонент из группы, мас.%: ZnO 1 - 65, CuO 0,5 - 50, Fe2O3 (или FeO) 0,5 - 50, MnO2 (или MnO) 0,3 - 2, Co2O3 (или CoO) 0,5 - 5, Bi2O3 0,5 - 5, Sb2O3 0,5 - 50, Cr2O3 0,3 - 50, V2O5 0,5 - 5, K2Cr2 O7 (или Na2Cr2O7, или NH4Cr2O7 0,5 - 3).
Предлагаемый резистивный материал, как и прототип, содержит токопроводящую фазу и связующее. В отличие от прототипа в качестве токопроводящей фазы используется не углерод, а карбид бора В4С в количестве 10 - 70 мас.%.
Связующие могут быть как неорганические, например фосфатные цементы, так и органические, например эпоксидные клеи в количестве 10 - 30 мас.%.
В зависимости от заданных электрофизических, прочностных и технологических свойств в состав предлагаемого материала входит также, по крайней мере, один компонент из группы, мас.%: ZnO 1 - 65, CuO 0,5 - 50, Fe2O3 (или FeO) 0,5 - 50, MnO2 (или MnO) 0,3 -2, Co2O3 (или CoO) 0,5 - 5, Bi2O3 0,5 - 5, Sb2 O3 0,5 - 50, Cr2O3 0,3 -50, V2O5 0,5 - 5, K2Cr2O7 (или Na2Cr2O7, или NH4Cr2O7) 0,5 - 3.
Начальное электрическое сопротивление и коэффициент нелинейности вольт-амперной характеристики заявляемого материала больше, чем у прототипа и в зависимости от состава они достигают значений 1012 Ом•см и до 50 соответственно. При этом высокие значения коэффициента нелинейности и начального удельного сопротивления реализуются в заявляемом материале одновременно. У известных же материалов оба эти параметра (коэффициент нелинейности и начальное удельное сопротивление) существенно меньше [1,2]. Прототип при высоком коэффициенте нелинейности характеризуется низким начальным удельным сопротивлением [3].
Достижение цели предполагаемого изобретения определяется использованием в качестве токопроводящей фазы карбида бора вместо углерода. Замена углерода в прототипе на карбид бора приводит к повышению начального сопротивления без снижения коэффициента нелинейности. Заявляемые пределы содержания карбида бора определяются тем, что при уменьшении его концентрации ниже 10 мас.% коэффициент нелинейности резко снижается, а при содержании карбида бора больше 70 мас.% возрастает вероятность электрического пробоя из-за малого расстояния между токопроводящими частицами.
Использование оксидов ZnO, CuO, Fe2O3 (или FeO), MnO2 (или MnO), Co2O3 (или CoO), Bi2O3, Sb2O3, Cr2O3, V2O5, а также солей К2Cr2O7 (или Na2Cr2O7, или NH4Cr2O7) приводит к увеличению начального электрического сопротивления, но одновременно способствует повышению коэффициента нелинейности. При этом они увеличивают коэффициент нелинейности даже в относительно небольших концентрациях за счет увеличения количества контактов между разнородными частицами, перестраивающими свою электронную структуру в электрическом поле.
В таблице в качестве примера приведены состав и свойства (логарифм начального электрического сопротивления lg( ρ , Ом•см) и коэффициент нелинейности β) 9 образцов предлагаемого материала и прототипа. В качестве неорганического связующего могут использоваться, например, промышленные фосфатные цементы марок "Висфат" или "Фосфат", которые поставляются в виде порошка и затворяющей жидкости. В качестве органического связующего могут использоваться эпоксидные клеи, состоящие из смолы и отвердителя.
Из таблицы видно, что предлагаемый материал при близких к прототипу значениях коэффициента нелинейности вольт-амперных характеристик обладает на 2-6 порядков более высоким начальным удельным электрическим сопротивлением. Этим и определяется существенное техническое его преимущество.
Достоинством нового резистивного материала является его технологичность. Технология изготовления элементов любой конфигурации проста и не требует высокотемпературного обжига. Сначала производят сухое перемешивание порошков карбида бора и диэлектрических наполнителей. Затем в полученную смесь добавляется связующее.
В случае использования в качестве связующего фосфатного цемента к смеси карбида бора и диэлектрического наполнителя добавляется порошок фосфатного цемента и производят сухое перемешивание. В полученную сухую смесь добавляют затворяющую жидкость фосфатного цемента. Полученная масса тщательно перемешивается.
В случае использования в качестве связующего эпоксидной смолы к сухой смеси карбида бора и диэлектрического наполнителя добавляется эпоксидная смола и отвердитель. Полученная масса тщательно перемешивается.
В случае использования в качестве связующего фосфатного цемента и эпоксидной смолы к смеси карбида бора и диэлектрического наполнителя добавляется порошок фосфатного цемента и производят сухое перемешивание. В полученную смесь добавляются жидкости: сначала эпоксидная смола и отвердитель, затем затворяющая жидкость фосфатного цемента. После этого производится тщательное перемешивание.
Полученная масса укладывается в форму нужной конфигурации и размеров. В форме происходит затвердевание массы при комнатной температуре. Затвердевшая заготовка извлекается из формы и в случае необходимости поверхности ее могут подшлифовываться.
Например, для изготовления образцов резистивного материала N 4 (по таблице) в расчете на 100 г шихты необходимо 24 г порошка карбида бора B4C смешать с 50 г порошкоообразных оксида железа (FeO) и 1 г бихромата калия (K2Cr2O7). К полученной сухой смеси необходимо добавить 20 г эпоксидной смолы и 5 г отвердителя. Полученную массу необходимо тщательно перемешать и уложить в формы. Через сутки смесь полностью затвердевает и заготовки извлекают из форм. Плоскости изделий могут подшлифовываться до заданной толщины.
Список литературы
1. RU, авторское свидетельство N 484573, H 01 С 7/10, 1973 г.
2. RU патент N 2009559, H 01 C 7/00, 1994 г.
3. RU, авторское свидетельство N 978205, H 01 С 7/10, 1981 г.

Claims (4)

1. Резистивный материал, содержащий токопроводящую фазу, связующее и диэлектрический наполнитель, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей фазы содержит карбид бора B4C, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора В4С - 10 - 70
Связующее - 10 - 30
Диэлектрический наполнитель - Остальное
2. Резистивный материал по п. 1, отличающийся тем, что он в качестве связующего содержит неорганическое связующее.
3. Резистивный материал по п. 1, отличающийся тем, что он в качестве связующего содержит органическое связующее.
4. Резистивный материал по п. 1, отличающийся тем, что он в качестве связующего содержит неорганическое и органическое связующие.
5. Резистивный материал по п. 1, отличающийся тем, что он в качестве диэлектрического наполнителя содержит, по крайней мере, один компонент из группы, мас.%:
ZnO - 1 - 65
Fe2O3 (или FeO) - 0,5 - 50
MnO2 (или MnO) - 0,3 - 2
Со2О3 (или СоО) - 0,5 - 5
Bi2O3 - 0,5 - 5
Sb2O3 - 0,5 - 50
Cr2O3 - 0,3 - 50
V2O5 - 0,5 - 5
K2Cr2O7 (или Na2Cr2O7, или NH4Cr2O7) - 0,5 - 3
CuO - 0,5 - 50о
RU98109531A 1998-05-20 1998-05-20 Резистивный материал RU2152099C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109531A RU2152099C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Резистивный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109531A RU2152099C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Резистивный материал

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98109531A RU98109531A (ru) 2000-03-20
RU2152099C1 true RU2152099C1 (ru) 2000-06-27

Family

ID=20206206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109531A RU2152099C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Резистивный материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2152099C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094061A (en) Method of producing homogeneous sintered ZnO non-linear resistors
Shen et al. Enhanced Initial Permeability and Dielectric Constant in a Double‐Percolating Ni0. 3Zn0. 7Fe1. 95O4–Ni–Polymer Composite
CN108885929B (zh) 陶瓷材料、压敏电阻和制备该陶瓷材料和压敏电阻的方法
RU2152099C1 (ru) Резистивный материал
CA1100749A (en) Pre-glassing method of producing homogeneous sintered zno non-linear resistors
CA1315529C (en) Process for production of varistor material
JPS58145662A (ja) 酸化物磁性材料
EP1564767A2 (en) Composite magnetic material and the method for manufacturing the same
KR920005155B1 (ko) 산화아연 바리스터의 제조방법
JPS605062A (ja) 酸化亜鉛形バリスタの製造方法
SU1064324A1 (ru) Резистивна композици дл варисторов
Kužel et al. Multi-component polymeric composites
RU2010127238A (ru) Сырье и способ получения сырья
JPH0128481B2 (ru)
JP3007548B2 (ja) 断熱電気絶縁体組成物
KR970003330B1 (ko) V₂o₃계 세라믹 저항체용 조성물 및 그 제조방법
Mangalaraja et al. Effect of composition on AC-electrical resistivity of Ni-Zn ferrites prepared by flash combustion technique
JP5929152B2 (ja) 非直線抵抗体素子の製造方法
JPS605551B2 (ja) 高熱伝導性セラミツクスの製造方法
JPH0136682B2 (ru)
JPS5850003B2 (ja) 摺動抵抗器用抵抗体
JPS61139003A (ja) 非直線抵抗体
JPS58154207A (ja) 電圧非直線抵抗磁器
JPH0494103A (ja) 酸化亜鉛電圧非直線抵抗体の製造方法
Oak et al. Mössbauer study of Cu0. 5Fe0. 5Rh2SexS4− x