RU2009106679A - Непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната - Google Patents
Непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009106679A RU2009106679A RU2009106679/05A RU2009106679A RU2009106679A RU 2009106679 A RU2009106679 A RU 2009106679A RU 2009106679/05 A RU2009106679/05 A RU 2009106679/05A RU 2009106679 A RU2009106679 A RU 2009106679A RU 2009106679 A RU2009106679 A RU 2009106679A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polycondensation
- aromatic polycarbonate
- starting materials
- producing
- continuous method
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/205—General preparatory processes characterised by the apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1856—Stationary reactors having moving elements inside placed in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
- C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
1. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната, который представляет собой непрерывный способ получения ароматического поликарбоната методом поликонденсации в расплаве по реакции переэтерификации между ароматическим дигидроксипроизводным и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что он включает: ! стадию подготовки исходных веществ, которая представляет собой подготовку расплавленной смеси исходных веществ, выбранных, по крайней мере, из любого из ароматического дигидроксипроизводного и диэфира угольной кислоты, в отсутствие катализатора переэтерификации, и ! стадию поликонденсации, которая представляет собой поликонденсацию в присутствии катализатора переэтерификации расплавленной смеси исходных веществ, полученной на стадии подготовки исходных веществ, при этом используют несколько реакторов, ! и включает несколько линий на стадии поликонденсации на одну стадию подготовки исходных веществ. ! 2. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, любое из соединений, выбранных из ароматического дигидроксипроизводного, диэфира угольной кислоты, катализатора переэтерификации, агента обрыва цепи полимера, добавки и термопластичной смолы, добавляют на стадии подготовки исходных веществ или на последующих стадиях. ! 3. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, любой ароматический поликарбонат, выбранный из одного и того же вида или из различных видов, получают в нескольких линиях на стадии поликонденсации. ! 4. Непрерывный способ получения ароматического полик�
Claims (7)
1. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната, который представляет собой непрерывный способ получения ароматического поликарбоната методом поликонденсации в расплаве по реакции переэтерификации между ароматическим дигидроксипроизводным и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что он включает:
стадию подготовки исходных веществ, которая представляет собой подготовку расплавленной смеси исходных веществ, выбранных, по крайней мере, из любого из ароматического дигидроксипроизводного и диэфира угольной кислоты, в отсутствие катализатора переэтерификации, и
стадию поликонденсации, которая представляет собой поликонденсацию в присутствии катализатора переэтерификации расплавленной смеси исходных веществ, полученной на стадии подготовки исходных веществ, при этом используют несколько реакторов,
и включает несколько линий на стадии поликонденсации на одну стадию подготовки исходных веществ.
2. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, любое из соединений, выбранных из ароматического дигидроксипроизводного, диэфира угольной кислоты, катализатора переэтерификации, агента обрыва цепи полимера, добавки и термопластичной смолы, добавляют на стадии подготовки исходных веществ или на последующих стадиях.
3. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, любой ароматический поликарбонат, выбранный из одного и того же вида или из различных видов, получают в нескольких линиях на стадии поликонденсации.
4. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, любое из соединений, выбранных из ароматического дигидроксисоединения, диэфира угольной кислоты, катализатора переэтерификации, агента обрыва цепи полимера, добавки и термопластичной смолы, фильтруют с помощью фильтра, а затем добавляют на стадии подготовки исходных веществ или на последующих стадиях.
5. Непрерывный способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что, диэфир угольной кислоты, отфильтрованный с помощью фильтра, добавляют в таком количестве, чтобы молярное отношение исходных веществ (диэфир угольной кислоты/ароматическое дигидроксипроизводное) составляло в диапазоне от 1,0 до 1,3, а затем проводят поликонденсацию в растворе в присутствии катализатора переэтерификации.
6. Установка для получения ароматического поликарбоната, отличающаяся тем, что она содержит:
бак для смешивания расплава исходных веществ, где готовят, по крайней мере, одну расплавленную смесь исходных веществ, выбранных из ароматического дигидроксипроизводного и диэфира угольной кислоты, в отсутствие катализатора переэтерификации, и
по крайней мере, две линии реакторов поликонденсации, в которых в присутствии катализатора переэтерификации непрерывно проводят реакцию поликонденсации расплавленной смеси исходных веществ, приготовленной в баке для смешивания расплава исходных веществ.
7. Установка для получения ароматического поликарбоната по п.6, отличающаяся тем, что она содержит:
несколько вертикальных реакторов, которые соединены последовательно, и
по крайней мере, один горизонтальный реактор, размещенный после вертикального реактора.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006-203616 | 2006-07-26 | ||
JP2006203616 | 2006-07-26 | ||
JP2006324382A JP5332100B2 (ja) | 2006-07-26 | 2006-11-30 | 芳香族ポリカーボネートの連続製造方法及び製造装置 |
JP2006-324382 | 2006-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009106679A true RU2009106679A (ru) | 2010-09-10 |
RU2413739C2 RU2413739C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=38981302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009106679/05A RU2413739C2 (ru) | 2006-07-26 | 2007-05-22 | Непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7999056B2 (ru) |
EP (1) | EP2048181B2 (ru) |
JP (1) | JP5332100B2 (ru) |
KR (1) | KR20090034807A (ru) |
CN (1) | CN101448872B (ru) |
BR (1) | BRPI0714701B1 (ru) |
ES (1) | ES2390601T5 (ru) |
RU (1) | RU2413739C2 (ru) |
TW (1) | TWI439488B (ru) |
WO (1) | WO2008012987A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5245272B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2013-07-24 | 三菱化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
EP2174970B1 (en) | 2007-07-31 | 2017-05-31 | Mitsubishi Chemical Corporation | Polycarbonate resin and method for producing the same |
JP6019667B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-11-02 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
CN102558534B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-11-27 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种酯交换法连续生产聚碳酸酯的工艺 |
JP6167570B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-07-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法及び製造設備 |
DE102012105296A1 (de) | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Epc Engineering Consulting Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Polycarbonat |
CN105377810B (zh) * | 2013-07-16 | 2018-10-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | α-羟基异丁酸酰胺的制造方法和反应装置 |
JP6370400B2 (ja) | 2014-03-27 | 2018-08-08 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 溶融重合ポリカーボネートクエンチング |
CN107075098B (zh) * | 2014-11-19 | 2019-12-24 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 聚合封端聚碳酸酯的方法及源自其的封端聚碳酸酯 |
JP6518381B2 (ja) | 2015-08-25 | 2019-05-22 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 多相重合プロセスのための反応器システム |
KR102184849B1 (ko) * | 2017-10-12 | 2020-12-01 | 가부시끼가이샤 구레하 | 중합체의 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법 |
EP3581605A1 (de) | 2018-06-14 | 2019-12-18 | Covestro Deutschland AG | Schmelzeumesterungsverfahren zur gleichzeitigen herstellung mindestens zweier verschiedenartiger polycarbonate in einer produktionsanlage |
CN108707224B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-06-16 | 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) | 环境友好型聚碳酸酯及其制备方法 |
EP3864066A1 (en) | 2018-10-11 | 2021-08-18 | SABIC Global Technologies B.V. | Polycarbonate |
CN110964190B (zh) * | 2019-11-06 | 2022-09-16 | 濮阳市盛通聚源新材料有限公司 | 一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6252034B1 (en) * | 1998-06-04 | 2001-06-26 | Teljin Limited | Process for producing a polycarbonate resin |
JP3694434B2 (ja) * | 2000-02-15 | 2005-09-14 | 三菱化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
WO2001060889A1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | General Electric Company | Method for preparation of polycarbonates |
ES2177384A1 (es) | 2000-02-18 | 2002-12-01 | Ge Plastics De Espana S Com P | Procedimiento de preparacion de policarbonatos |
JP2003012792A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Teijin Ltd | ポリカーボネートの製造方法および装置 |
JP2003138002A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
JP4386609B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2009-12-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリカーボネートの連続製造方法 |
AU2003236060A1 (en) † | 2002-04-22 | 2003-11-03 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Aromatic polycarbonate, process for producing the same, polycarbonate composition and hollow container therefrom |
JP3958634B2 (ja) * | 2002-06-14 | 2007-08-15 | 帝人化成株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法およびその製造装置 |
JP2004026916A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 複数のポリカーボネートの連続製法 |
AU2003273584A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-23 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate-based resin composition for extrusion using sizing die and molded article |
JP2006203616A (ja) | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Rohm Co Ltd | イメージセンサモジュール |
JP2006324382A (ja) | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Seiko Epson Corp | 固体撮像装置 |
-
2006
- 2006-11-30 JP JP2006324382A patent/JP5332100B2/ja active Active
-
2007
- 2007-05-22 US US12/375,136 patent/US7999056B2/en active Active
- 2007-05-22 KR KR1020087028336A patent/KR20090034807A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-22 CN CN2007800184588A patent/CN101448872B/zh active Active
- 2007-05-22 EP EP07743897.6A patent/EP2048181B2/en active Active
- 2007-05-22 WO PCT/JP2007/060463 patent/WO2008012987A1/ja active Application Filing
- 2007-05-22 BR BRPI0714701A patent/BRPI0714701B1/pt active IP Right Grant
- 2007-05-22 RU RU2009106679/05A patent/RU2413739C2/ru active
- 2007-05-22 ES ES07743897.6T patent/ES2390601T5/es active Active
- 2007-07-16 TW TW096125798A patent/TWI439488B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI439488B (zh) | 2014-06-01 |
JP2008050558A (ja) | 2008-03-06 |
ES2390601T5 (es) | 2016-04-29 |
CN101448872B (zh) | 2011-06-15 |
EP2048181B1 (en) | 2012-08-29 |
CN101448872A (zh) | 2009-06-03 |
US7999056B2 (en) | 2011-08-16 |
US20100273973A1 (en) | 2010-10-28 |
RU2413739C2 (ru) | 2011-03-10 |
EP2048181A4 (en) | 2010-03-31 |
EP2048181A1 (en) | 2009-04-15 |
JP5332100B2 (ja) | 2013-11-06 |
EP2048181B2 (en) | 2016-04-13 |
BRPI0714701A2 (pt) | 2012-12-25 |
BRPI0714701B1 (pt) | 2018-09-25 |
KR20090034807A (ko) | 2009-04-08 |
TW200806706A (en) | 2008-02-01 |
ES2390601T3 (es) | 2012-11-14 |
WO2008012987A1 (fr) | 2008-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009106679A (ru) | Непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната | |
CN1204151C (zh) | 使用烯烃复分解催化剂的低级二聚环戊二烯单体的聚合 | |
KR102067687B1 (ko) | 열안정성 및 가공성이 향상된 폴리알킬렌 카보네이트를 포함하는 수지 조성물의 경제적 제조방법 | |
CN1286879C (zh) | 通过固相聚合制备嵌段共聚物的方法 | |
DE602005015290D1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolycarbonaten mit geringerer färbung | |
CN1976900A (zh) | 制备和精制2-烃基-3,3-双(4-羟基芳基)苯并吡咯酮单体的方法和由其得到的聚碳酸酯 | |
JP2018531314A6 (ja) | 熱安定性および加工性が向上したポリアルキレンカーボネートを含む樹脂組成物の経済的製造方法 | |
CN1444619A (zh) | 制备高分子量聚碳酸酯的方法 | |
DE60216503T2 (de) | Verringerung von reaktionsnebenprodukten in polycarbonatharzen | |
DE60314732T2 (de) | Katalysatorsysteme | |
CN111450792B (zh) | 聚乳酸以及制备聚乳酸的装置和方法 | |
RU2009127771A (ru) | Способ получения поликарбонатной смолы | |
CN105461912A (zh) | 一种生物基双酚或聚碳酸酯材料的制备方法 | |
RU2008112189A (ru) | Способ получения ароматического поликарбоната | |
KR101692988B1 (ko) | 폴리락타이드 수지의 제조 방법 | |
TW201623369A (zh) | 用於從環狀酯單體製造聚酯的連續方法 | |
KR20160047930A (ko) | 폴리알킬렌카보네이트를 포함하는 수지 조성물의 연속 제조방법 | |
CN1020908C (zh) | 聚醚多羟基化合物的制备方法 | |
KR102323811B1 (ko) | 유기아연 촉매의 제조방법 및 이로부터 제조된 유기아연 촉매를 이용한 폴리알킬렌 카보네이트 수지의 제조방법 | |
CN102504502B (zh) | 一种用于光缆的增粘pbt切片的制备方法 | |
CN102643224A (zh) | 一种光稳定剂及中间体4-丙酮基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶的制备方法 | |
KR101210976B1 (ko) | 폴리락타이드 수지 제조용 유기금속 촉매, 상기 유기금속 촉매를 이용한 폴리락타이드 수지의 제조 방법, 및 이에 의해 제조된 폴리락타이드 수지 | |
CN105820331A (zh) | 一种聚酰胺聚合生产工艺 | |
CN1724518A (zh) | 一种n-取代酰亚胺的制备方法 | |
TWI596103B (zh) | 稀土金屬錯合物、其製備方法、其用途及聚乳酸交酯的製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20171102 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |