RU2009127771A - Способ получения поликарбонатной смолы - Google Patents
Способ получения поликарбонатной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009127771A RU2009127771A RU2009127771/04A RU2009127771A RU2009127771A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A RU 2009127771/04 A RU2009127771/04 A RU 2009127771/04A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transesterification reaction
- polycarbonate resin
- reactor
- dihydroxy compound
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/205—General preparatory processes characterised by the apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
- C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
1. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, и отличающийся тем, что ! перед использованием реактора, в котором проводят реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводится реакция переэтерификации, и ! после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации. ! 2. Способ получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающийся тем, что дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением. ! 3. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации между дигидроксисоединением и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени. !4. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что ! дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением, и ! после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты. ! 5. Способ получения поликарбонатной см�
Claims (7)
1. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, и отличающийся тем, что
перед использованием реактора, в котором проводят реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводится реакция переэтерификации, и
после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации.
2. Способ получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающийся тем, что дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением.
3. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации между дигидроксисоединением и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени.
4. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что
дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением, и
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты.
5. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты, после чего реактор дополнительно промывают ароматическим моногидроксисоединением.
6. Способ получения поликарбонатной смолы по п.4 или 5, отличающийся тем, что перед промывкой реактора расплавленный реагент отводят из реактора.
7. Способ получения ароматической поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения ароматической поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, отличающийся тем, что
перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят ароматическую поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени;
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты;
прежде чем снова начать реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводят реакцию переэтерификации; и
после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006-340464 | 2006-12-18 | ||
JP2006340464A JP5200375B2 (ja) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009127771A true RU2009127771A (ru) | 2011-01-27 |
RU2430935C2 RU2430935C2 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=39536126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009127771/04A RU2430935C2 (ru) | 2006-12-18 | 2007-09-25 | Способ получения поликарбонатной смолы |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7985823B2 (ru) |
JP (1) | JP5200375B2 (ru) |
KR (1) | KR101211979B1 (ru) |
CN (1) | CN101541855A (ru) |
BR (1) | BRPI0719750A2 (ru) |
RU (1) | RU2430935C2 (ru) |
SG (1) | SG170014A1 (ru) |
WO (1) | WO2008075490A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569850C2 (ru) * | 2011-05-19 | 2015-11-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2692768B1 (en) * | 2011-03-31 | 2018-01-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing polycarbonate, and polycarbonate pellets |
JP5872905B2 (ja) * | 2012-01-10 | 2016-03-01 | 出光興産株式会社 | 透明熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
JP6167570B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-07-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法及び製造設備 |
RU2630678C2 (ru) * | 2012-05-18 | 2017-09-12 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Способ непрерывного получения высокомолекулярной поликарбонатной смолы |
CN108789913B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-04-21 | 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) | 用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及混合工艺 |
JP7570916B2 (ja) | 2020-12-25 | 2024-10-22 | 株式会社カネカ | ポリアミック酸製造システムの洗浄方法 |
CN113801313B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-06-13 | 宁波浙铁大风化工有限公司 | 一种高分子量聚碳酸酯的制备方法及聚碳酸酯 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2777003B2 (ja) * | 1991-06-28 | 1998-07-16 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
JP3100008B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2000-10-16 | 旭化成工業株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製法 |
CN1194656A (zh) | 1996-04-11 | 1998-09-30 | 帝人株式会社 | 芳香族聚碳酸酯树脂生产方法 |
SG101544A1 (en) | 1998-04-27 | 2004-01-30 | Teijin Ltd | Carbonic acid diester, aromatic polycarbonate and facilities, and preparation thereof |
JP3544623B2 (ja) * | 1998-08-20 | 2004-07-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 光学用ポリカーボネートの製造法 |
JP2002020478A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
JP4712225B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2011-06-29 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
JP2003138001A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-05-14 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
JP2004197004A (ja) | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
JP4321169B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2009-08-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
JP5366354B2 (ja) | 2005-06-01 | 2013-12-11 | 三菱化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
RU2380382C2 (ru) * | 2006-07-25 | 2010-01-27 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения ароматического поликарбоната |
-
2006
- 2006-12-18 JP JP2006340464A patent/JP5200375B2/ja active Active
-
2007
- 2007-09-25 WO PCT/JP2007/068571 patent/WO2008075490A1/ja active Application Filing
- 2007-09-25 KR KR1020087027537A patent/KR101211979B1/ko active IP Right Grant
- 2007-09-25 US US12/519,205 patent/US7985823B2/en active Active
- 2007-09-25 SG SG201101244-0A patent/SG170014A1/en unknown
- 2007-09-25 CN CNA2007800430737A patent/CN101541855A/zh active Pending
- 2007-09-25 RU RU2009127771/04A patent/RU2430935C2/ru active
- 2007-09-25 BR BRPI0719750-0A patent/BRPI0719750A2/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569850C2 (ru) * | 2011-05-19 | 2015-11-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100036087A1 (en) | 2010-02-11 |
JP5200375B2 (ja) | 2013-06-05 |
SG170014A1 (en) | 2011-04-29 |
JP2008150509A (ja) | 2008-07-03 |
WO2008075490A1 (ja) | 2008-06-26 |
BRPI0719750A2 (pt) | 2014-01-21 |
US7985823B2 (en) | 2011-07-26 |
CN101541855A (zh) | 2009-09-23 |
KR101211979B1 (ko) | 2012-12-13 |
KR20090093793A (ko) | 2009-09-02 |
RU2430935C2 (ru) | 2011-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009127771A (ru) | Способ получения поликарбонатной смолы | |
Zhou et al. | Alcoholysis of polyethylene terephthalate to produce dioctyl terephthalate using choline chloride-based deep eutectic solvents as efficient catalysts | |
JP6504119B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
US9475790B2 (en) | Method for preparing refined lactide from recovered polylactic acid | |
CN104540873B (zh) | 聚对苯二甲酸丁二酯的制造方法 | |
CN101691524A (zh) | 分步法制备高环氧值环氧大豆油的方法 | |
CN1703439A (zh) | 脂肪族聚酯的制造方法 | |
RU2008112189A (ru) | Способ получения ароматического поликарбоната | |
ATE415425T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von (meth)acrylsäureesterpolymer oder copolymer | |
EA201101230A1 (ru) | Способ получения частиц сложного полиэфира при высокой производительности линии | |
CN106831421A (zh) | 二碳酸二叔丁酯的制备方法 | |
JP2011105932A (ja) | ポリカーボネート樹脂及びその製造方法 | |
CN104497222B (zh) | 吸湿可深染低熔点聚酯切片及其制备方法 | |
WO2008078769A1 (ja) | 脂肪酸低級アルキルエステルの製造方法 | |
JP2009029757A (ja) | ポリ乳酸の解重合方法 | |
CN105175706A (zh) | 一种高透光率聚碳酸酯树脂及其生产方法 | |
JP2008239650A (ja) | 炭酸ジエステル組成物、炭酸ジエステルの精製方法及びポリカーボネート樹脂の製造方法 | |
TH100159B (th) | วิธีการการผลิตโพลิคาร์บอเนท เรซิน | |
MX2009004236A (es) | Metodo para producir mezcla de acido tereftalico-alquilenglicol. | |
JP5464166B2 (ja) | 炭酸ジエステルの精製方法及びポリカーボネート樹脂の製造方法 | |
TH67880B (th) | วิธีการการผลิตโพลิคาร์บอเนทเรซิน | |
ATE352372T1 (de) | Verfahren und ausrüstung für die herstellung von aromatischen polykarbonaten | |
KR102307469B1 (ko) | 바이오디젤부산물을 이용한 고산가 오일 전처리과정을 포함하는 바이오디젤 생산 시스템 | |
KONOPLEV et al. | Purification of Crude Lactide to Polymerization Grade Purity by Molt Recrystallization Method. | |
TH100159A (th) | วิธีการการผลิตโพลิคาร์บอเนทเรซิน |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20171102 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |