RU2007144638A - Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием - Google Patents
Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007144638A RU2007144638A RU2007144638/02A RU2007144638A RU2007144638A RU 2007144638 A RU2007144638 A RU 2007144638A RU 2007144638/02 A RU2007144638/02 A RU 2007144638/02A RU 2007144638 A RU2007144638 A RU 2007144638A RU 2007144638 A RU2007144638 A RU 2007144638A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- coating
- ppm
- niobium
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/137—Spraying in vacuum or in an inert atmosphere
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения покрытий на поверхности, в котором газовый поток образует газопорошковую смесь с порошком вещества, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей, по меньшей мере, двух из них, или их сплавов с, по меньшей мере, двумя из них, или с другими металлами, порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, в котором сверхзвуковая скорость сообщается газовому потоку, и реактивная струя со сверхзвуковой скоростью направляется на поверхность предмета. ! 2. Способ по п.1, где порошок добавляют к газу в таком количестве, что обеспечивается плотность расхода частиц от 0,01 до 200 г/(с·см2), предпочтительно от 0,01 до 100 г/(с·см2), очень предпочтительно от 0,01 до 20 г/(с·см2) или самое предпочтительное от 0,05 до 17 г/(с·см2). ! 3. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия на поверхность включает стадии: ! подведение распыляющего отверстия непосредственно к поверхности, подлежащей покрытию; ! подвод к распыляющему отверстию порошка измельченного вещества, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония, смесей, по меньшей мере, двух из них или сплавов из них друг с другом или с другими металлами, причем порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, и вышеупомянутый порошок находится под давлением; ! подвод инертного газа под давлением к распыляющему отверстию для того, чтобы установить статическое давление в распыляющем отверстии, и обеспечение напыления вышеупомянутого измельченного вещества и газа на поверхность, подлежащую покрытию; и ! расположение распыляющего отверстия в области низкого окружающего давления, которое составляет менее чем 1
Claims (28)
1. Способ нанесения покрытий на поверхности, в котором газовый поток образует газопорошковую смесь с порошком вещества, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей, по меньшей мере, двух из них, или их сплавов с, по меньшей мере, двумя из них, или с другими металлами, порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, в котором сверхзвуковая скорость сообщается газовому потоку, и реактивная струя со сверхзвуковой скоростью направляется на поверхность предмета.
2. Способ по п.1, где порошок добавляют к газу в таком количестве, что обеспечивается плотность расхода частиц от 0,01 до 200 г/(с·см2), предпочтительно от 0,01 до 100 г/(с·см2), очень предпочтительно от 0,01 до 20 г/(с·см2) или самое предпочтительное от 0,05 до 17 г/(с·см2).
3. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия на поверхность включает стадии:
подведение распыляющего отверстия непосредственно к поверхности, подлежащей покрытию;
подвод к распыляющему отверстию порошка измельченного вещества, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония, смесей, по меньшей мере, двух из них или сплавов из них друг с другом или с другими металлами, причем порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, и вышеупомянутый порошок находится под давлением;
подвод инертного газа под давлением к распыляющему отверстию для того, чтобы установить статическое давление в распыляющем отверстии, и обеспечение напыления вышеупомянутого измельченного вещества и газа на поверхность, подлежащую покрытию; и
расположение распыляющего отверстия в области низкого окружающего давления, которое составляет менее чем 1 атм и которое, по существу, меньше, чем статическое давление в распыляющем отверстии, для того, чтобы обеспечить существенное ускорение напыления вышеупомянутого измельченного вещества и газа на вышеупомянутую поверхность, подлежащую покрытию.
4. Способ по п.1, где нанесение покрытий на поверхности выполняют пистолетом для распыления способом холодного нанесения, и объект, подлежащий покрытию, и пистолет для распыления способом холодного нанесения расположены внутри вакуумной камеры, при давлениях ниже 80 кПа, предпочтительно между 0,1 и 50 кПа, и самое предпочтительное между 2 и 10 кПа.
5. Способ по п.1, где скорость порошка в газопорошковой смеси составляет от 300 до 2000 м/с, предпочтительно от 300 до 1200 м/с.
6. Способ по п.1, где частицы порошка, ударяющие поверхность объекта, образуют покрытие.
7. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет размер частиц от 5 до 150 мкм, предпочтительно от 10 до 50 мкм или от 10 до 32 мкм, или от 10 до 38 мкм, или от 10 до 25 мкм, или от 5 до 15 мкм.
8. Способ по п.1, где порошок металла имеет газообразные примеси от 200 до 2500 чнм относительно веса.
9. Способ по п.1, где порошок металла имеет содержание кислорода меньше чем 1000 чнм кислорода, или меньше чем 500 чнм, или меньше чем 300 чнм, в частности менее чем 100 чнм.
10. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание кислорода менее чем 1000 чнм кислорода, или менее чем 500 чнм, или менее чем 300 чнм, в частности менее чем 100 чнм.
11. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание газообразных примесей, которое отличается, но не более чем на 50% от содержания исходного порошка.
12. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание газообразных примесей, которое отличается, но не более чем на 20% или не более чем на 10%, или не более чем на 5%, или не более чем на 1% от содержания газообразных примесей в исходном порошке.
13. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание кислорода, которое отличается, но не более чем на 5%, в частности не более чем на 1%, от содержания кислорода в исходном порошке.
14. Способ по п.1, где содержание кислорода в нанесенном покрытии составляет не более чем 100 чнм.
15. Способ по п.9, где нанесенное металлическое покрытие состоит из тантала и ниобия.
16. Способ по п.1, где толщина покрытия составляет от 10 мкм до 10 мм или от 50 мкм до 5 мм.
17. Способ по любому из пп.1-16, где слои наносят холодным напылением на поверхность объекта, подлежащего покрытию, предпочтительно слои тантала и ниобия.
18. Способ по п.17, где полученные слои имеют содержание кислорода ниже 1000 чнм.
19. Применение порошка вещества, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей, по меньшей мере, двух из них, или сплавов из них с, по меньшей мере, двумя из них, или с другими металлами, который имеет размер частиц от 150 мкм или ниже, в способе по любому из пп.1-18.
20. Применение по п.19, где порошок металла является сплавом, имеющим следующий состав: молибден от 94 до 99% по весу, предпочтительно от 95 до 97% по весу, ниобий от 1 до 6% по весу, предпочтительно от 2 до 4% по весу, цирконий от 0,05 до 1% по весу, предпочтительно от 0,05 до 0,02% по весу.
21. Применение по п.19, где порошок металла является сплавом, псевдосплавом или смесью порошка тугоплавкого металла, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота.
22. Применение по п.19, где порошок металла состоит из сплава вольфрам-рений.
23. Применение по п.19, где порошок металла состоит из смеси порошка титана с порошком вольфрама или порошком молибдена.
24. Образованный способом холодного нанесения слой ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей двух или более из них, или сплавов двух или более из них, или сплавов с другими металлами, имеющий содержание кислорода ниже 1000 чнм.
25. Объект с нанесенным покрытием содержит, по меньшей мере, один образованный способом холодного нанесения слой из тугоплавких металлов: ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония, смесей двух или более из них, или сплавов двух или более из них, или сплавов с другими металлами, где слой (слои) имеет (ют) содержание кислорода ниже 1000 чнм.
26. Объект с нанесенным покрытием по п.25, где объект с нанесенным покрытием образован из металлического и/или керамического материала и/или из пластического материала или содержит элементы из, по меньшей мере одного из этих материалов.
27. Объект с нанесенным покрытием по п.25 или 26, где объект с нанесенным покрытием является элементом, применяемым в химических установках или в лабораторных или в медицинских приборах, или в качестве имплантатов, предпочтительно реакционным сосудом и/или смесителем, мешалкой, заглушкой, измерительным каналом для ввода термопар, предохранительным диском, держателем предохранительного диска, теплообменником (кожухом и/или трубкой), трубопроводом, клапаном, корпусом клапана и частью насоса.
28. Применение покрытия из тугоплавкого металла на объекте, имеющем определенную форму, получаемого способом по любому из пп.1-18, в качестве покрытия, защищающего от коррозии.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67805705P | 2005-05-05 | 2005-05-05 | |
US60/678,057 | 2005-05-05 | ||
PCT/EP2006/003967 WO2006117144A1 (en) | 2005-05-05 | 2006-04-28 | Method for coating a substrate surface and coated product |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144638A true RU2007144638A (ru) | 2009-06-10 |
RU2434073C2 RU2434073C2 (ru) | 2011-11-20 |
RU2434073C9 RU2434073C9 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=36649589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144638/02A RU2434073C9 (ru) | 2005-05-05 | 2006-04-28 | Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8802191B2 (ru) |
EP (1) | EP1880035B1 (ru) |
JP (1) | JP5065248B2 (ru) |
KR (1) | KR101342314B1 (ru) |
AU (1) | AU2006243447B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0611539B1 (ru) |
CA (1) | CA2606478C (ru) |
IL (1) | IL187110A (ru) |
MX (1) | MX2007013600A (ru) |
NO (1) | NO20076124L (ru) |
RU (1) | RU2434073C9 (ru) |
TW (1) | TWI392768B (ru) |
WO (1) | WO2006117144A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200709469B (ru) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4904341B2 (ja) * | 2005-05-05 | 2012-03-28 | ハー.ツェー.スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スパッタターゲット及びx線アノードを製造又は再処理するための被覆方法 |
PL201557B1 (pl) * | 2006-03-21 | 2009-04-30 | Andrzej Buchholz | Sposób eliminacji zjawisk frettingu i trybokorozji na powierzchni części maszyn bezpośrednio współpracujących ze sobą |
US20080078268A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | H.C. Starck Inc. | Process for preparing metal powders having low oxygen content, powders so-produced and uses thereof |
MX2009004773A (es) * | 2006-11-07 | 2009-05-21 | Starck H C Gmbh | Metodo para revestir una superficie de sustrato y producto revestido. |
US20080145688A1 (en) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | H.C. Starck Inc. | Method of joining tantalum clade steel structures |
JP5235019B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2013-07-10 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 直接法における耐摩耗性材料 |
US8197894B2 (en) | 2007-05-04 | 2012-06-12 | H.C. Starck Gmbh | Methods of forming sputtering targets |
JP2008302311A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Ihi Corp | コールドスプレー方法 |
FR2918910B1 (fr) * | 2007-07-16 | 2009-10-23 | Carbone Lorraine Equipements G | Procede de fabrication d'un element de genie chimique |
FR2920440B1 (fr) * | 2007-08-31 | 2010-11-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement anti-corrosion d'une piece par depot d'une couche de zirconium et/ou d'alliage de zirconium |
CN101821047A (zh) * | 2007-10-05 | 2010-09-01 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 钎缝金属涂层制品及其制造工艺 |
JP5321942B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-10-23 | 新東工業株式会社 | 電子回路基板の製造方法およびその電子回路基板 |
JP5778373B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2015-09-16 | 富士通株式会社 | 成膜方法 |
US8246903B2 (en) | 2008-09-09 | 2012-08-21 | H.C. Starck Inc. | Dynamic dehydriding of refractory metal powders |
US8043655B2 (en) * | 2008-10-06 | 2011-10-25 | H.C. Starck, Inc. | Low-energy method of manufacturing bulk metallic structures with submicron grain sizes |
TWI478186B (zh) * | 2009-08-11 | 2015-03-21 | Hermes Epitek Corp | 耐高壓電極結構及其製造方法 |
KR101233279B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2013-02-14 | 설영택 | 임플란트용 표면금속 산화물, 이를 이용한 임플란트 또는 장치 및 그의 제조방법 |
DE102011052121A1 (de) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Eckart Gmbh | Beschichtungsverfahren nutzend spezielle pulverförmige Beschichtungsmaterialien und Verwendung derartiger Beschichtungsmaterialien |
US9412568B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-08-09 | H.C. Starck, Inc. | Large-area sputtering targets |
WO2013101561A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
US9335296B2 (en) | 2012-10-10 | 2016-05-10 | Westinghouse Electric Company Llc | Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation |
JP2016531203A (ja) | 2013-08-01 | 2016-10-06 | エイチ.シー. スターク インコーポレイテッド | スパッタリングターゲットの部分的スプレー修復 |
US9802387B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-10-31 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
WO2015191458A1 (en) | 2014-06-09 | 2015-12-17 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
JP7002169B2 (ja) | 2014-12-16 | 2022-01-20 | エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド | 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金 |
RU2583222C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы |
CA2997367C (en) | 2015-09-04 | 2023-10-03 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
EP3347501B8 (en) | 2015-09-08 | 2021-05-12 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture |
WO2017083419A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-18 | Scoperta, Inc. | Oxidation controlled twin wire arc spray materials |
ES2898832T3 (es) | 2016-03-22 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco Us Inc | Recubrimiento por proyección térmica completamente legible |
US9609874B1 (en) * | 2016-07-21 | 2017-04-04 | Kuwait Institute For Scientific Research | Metallic glassy alloy powders for antibacterial coating |
CN111405980A (zh) * | 2017-09-28 | 2020-07-10 | 麦克斯特里尔有限公司 | 包括表面涂层的制品及其生产方法 |
JP7116360B2 (ja) * | 2018-07-20 | 2022-08-10 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材 |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
US11935662B2 (en) | 2019-07-02 | 2024-03-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Elongate SiC fuel elements |
RU2742861C2 (ru) * | 2019-07-09 | 2021-02-11 | Публичное акционерное общество завод "Красное знамя" | Способ восстановления титановых деталей |
CA3151605C (en) | 2019-09-19 | 2023-04-11 | Westinghouse Electric Company Llc | Apparatus for performing in-situ adhesion test of cold spray deposits and method of employing |
CN113511802B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-12-20 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃制品生产用软化垫片及其制作方法 |
CN113215444B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-07-19 | 广东省科学院材料与加工研究所 | 一种纳米颗粒增强tc4金属粉末材料及其制备方法 |
CN115558896B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-04-07 | 广州市尤特新材料有限公司 | 一种电控变色玻璃用金属靶材及其制备方法 |
Family Cites Families (169)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436299A (en) * | 1965-12-17 | 1969-04-01 | Celanese Corp | Polymer bonding |
US3990784A (en) | 1974-06-05 | 1976-11-09 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Coated architectural glass system and method |
US4011981A (en) * | 1975-03-27 | 1977-03-15 | Olin Corporation | Process for bonding titanium, tantalum, and alloys thereof |
US4073427A (en) * | 1976-10-07 | 1978-02-14 | Fansteel Inc. | Lined equipment with triclad wall construction |
US4140172A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Fansteel Inc. | Liners and tube supports for industrial and chemical process equipment |
JPS5467198A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Anti-corrosion material for high temperature weak oxidation atmosphere |
US4291104A (en) | 1978-04-17 | 1981-09-22 | Fansteel Inc. | Brazed corrosion resistant lined equipment |
US4202932A (en) * | 1978-07-21 | 1980-05-13 | Xerox Corporation | Magnetic recording medium |
US4209375A (en) * | 1979-08-02 | 1980-06-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sputter target |
DE3130392C2 (de) | 1981-07-31 | 1985-10-17 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur Herstellung reiner agglomerierter Ventilmetallpulver für Elektrolytkondensatoren, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Sinteranoden |
US4510171A (en) * | 1981-09-11 | 1985-04-09 | Monsanto Company | Clad metal joint closure |
US4459062A (en) | 1981-09-11 | 1984-07-10 | Monsanto Company | Clad metal joint closure |
CA1202599A (en) | 1982-06-10 | 1986-04-01 | Michael G. Down | Upgrading titanium, zirconium and hafnium powders by plasma processing |
DE3309891A1 (de) | 1983-03-18 | 1984-10-31 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung von ventilmetallanoden fuer elektrolytkondensatoren |
US4508563A (en) * | 1984-03-19 | 1985-04-02 | Sprague Electric Company | Reducing the oxygen content of tantalum |
US4818629A (en) * | 1985-08-26 | 1989-04-04 | Fansteel Inc. | Joint construction for lined equipment |
KR960004799B1 (ko) | 1986-12-22 | 1996-04-13 | 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 내화 구조물에 내화제를 분무 도포하는 방법 및 장치 |
US4722756A (en) * | 1987-02-27 | 1988-02-02 | Cabot Corp | Method for deoxidizing tantalum material |
US4731111A (en) * | 1987-03-16 | 1988-03-15 | Gte Products Corporation | Hydrometallurical process for producing finely divided spherical refractory metal based powders |
US4915745A (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-10 | Atlantic Richfield Company | Thin film solar cell and method of making |
US5242481A (en) * | 1989-06-26 | 1993-09-07 | Cabot Corporation | Method of making powders and products of tantalum and niobium |
ES2020131A6 (es) * | 1989-06-26 | 1991-07-16 | Cabot Corp | Procedimiento para la produccion de polvos de tantalo, niobio y sus aleaciones. |
US5147125A (en) | 1989-08-24 | 1992-09-15 | Viratec Thin Films, Inc. | Multilayer anti-reflection coating using zinc oxide to provide ultraviolet blocking |
US4964906A (en) | 1989-09-26 | 1990-10-23 | Fife James A | Method for controlling the oxygen content of tantalum material |
JP3031474B2 (ja) * | 1989-12-26 | 2000-04-10 | 株式会社東芝 | 高純度タンタル材,タンタルターゲット,薄膜および半導体装置の製造方法 |
DE69016433T2 (de) * | 1990-05-19 | 1995-07-20 | Papyrin Anatolij Nikiforovic | Beschichtungsverfahren und -vorrichtung. |
US5091244A (en) * | 1990-08-10 | 1992-02-25 | Viratec Thin Films, Inc. | Electrically-conductive, light-attenuating antireflection coating |
US5270858A (en) | 1990-10-11 | 1993-12-14 | Viratec Thin Films Inc | D.C. reactively sputtered antireflection coatings |
US5271965A (en) | 1991-01-16 | 1993-12-21 | Browning James A | Thermal spray method utilizing in-transit powder particle temperatures below their melting point |
US5612254A (en) * | 1992-06-29 | 1997-03-18 | Intel Corporation | Methods of forming an interconnect on a semiconductor substrate |
US5693203A (en) | 1992-09-29 | 1997-12-02 | Japan Energy Corporation | Sputtering target assembly having solid-phase bonded interface |
US5305946A (en) * | 1992-11-05 | 1994-04-26 | Nooter Corporation | Welding process for clad metals |
JP3197640B2 (ja) | 1992-11-30 | 2001-08-13 | 朝日興業株式会社 | 気泡発生装置 |
US5330798A (en) * | 1992-12-09 | 1994-07-19 | Browning Thermal Systems, Inc. | Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature |
US5679473A (en) | 1993-04-01 | 1997-10-21 | Asahi Komag Co., Ltd. | Magnetic recording medium and method for its production |
RU2038411C1 (ru) * | 1993-11-17 | 1995-06-27 | Совместное предприятие "Петровский трейд хаус" | Способ получения покрытия |
US6103392A (en) | 1994-12-22 | 2000-08-15 | Osram Sylvania Inc. | Tungsten-copper composite powder |
US5795626A (en) | 1995-04-28 | 1998-08-18 | Innovative Technology Inc. | Coating or ablation applicator with a debris recovery attachment |
DE69633631T2 (de) * | 1995-08-23 | 2005-10-20 | Asahi Glass Ceramics Co., Ltd. | Target, verfahren zu dessen herstellung und herstellung hochrefraktiver filme |
DE19532244C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I) |
US5993513A (en) | 1996-04-05 | 1999-11-30 | Cabot Corporation | Method for controlling the oxygen content in valve metal materials |
US5954856A (en) | 1996-04-25 | 1999-09-21 | Cabot Corporation | Method of making tantalum metal powder with controlled size distribution and products made therefrom |
US5859654A (en) * | 1996-10-31 | 1999-01-12 | Hewlett-Packard Company | Print head for ink-jet printing a method for making print heads |
AU6495398A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-09 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Tantalum powder, method for producing same powder and sintered anodes obtained from it |
US5972065A (en) | 1997-07-10 | 1999-10-26 | The Regents Of The University Of California | Purification of tantalum by plasma arc melting |
US6911124B2 (en) * | 1998-09-24 | 2005-06-28 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing a TaN seed layer |
EP1034566A1 (en) * | 1997-11-26 | 2000-09-13 | Applied Materials, Inc. | Damage-free sculptured coating deposition |
JP3052240B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2000-06-12 | 東京タングステン株式会社 | X線管用回転陽極及びその製造方法 |
JPH11269639A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | スパッタリングターゲットの再生方法 |
US6171363B1 (en) * | 1998-05-06 | 2001-01-09 | H. C. Starck, Inc. | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium |
US6189663B1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-02-20 | General Motors Corporation | Spray coatings for suspension damper rods |
DE19847012A1 (de) | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2785897B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-12-08 | Commissariat Energie Atomique | Couche mince d'oxyde d'hafnium et procede de depot |
US6328927B1 (en) | 1998-12-24 | 2001-12-11 | Praxair Technology, Inc. | Method of making high-density, high-purity tungsten sputter targets |
US6197082B1 (en) * | 1999-02-17 | 2001-03-06 | H.C. Starck, Inc. | Refining of tantalum and tantalum scrap with carbon |
US6558447B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-05-06 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
US6139913A (en) | 1999-06-29 | 2000-10-31 | National Center For Manufacturing Sciences | Kinetic spray coating method and apparatus |
JP2001020065A (ja) | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Hitachi Metals Ltd | スパッタリング用ターゲット及びその製造方法ならびに高融点金属粉末材料 |
US6521173B2 (en) * | 1999-08-19 | 2003-02-18 | H.C. Starck, Inc. | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy |
US6261337B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-07-17 | Prabhat Kumar | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy |
DE19942916A1 (de) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Linde Gas Ag | Herstellen von aufschäumbaren Metallkörpern und Metallschäumen |
US6245390B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-06-12 | Viatcheslav Baranovski | High-velocity thermal spray apparatus and method of forming materials |
JP2001085378A (ja) | 1999-09-13 | 2001-03-30 | Sony Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
US6258402B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-07-10 | Nakhleh Hussary | Method for repairing spray-formed steel tooling |
JP2001131767A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Takuo Hashiguchi | 金属皮膜形成方法 |
RU2166421C1 (ru) | 1999-12-06 | 2001-05-10 | Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева | Способ восстановления изделий |
TW570987B (en) * | 1999-12-28 | 2004-01-11 | Toshiba Corp | Components for vacuum deposition apparatus and vacuum deposition apparatus therewith, and target apparatus |
US6331233B1 (en) | 2000-02-02 | 2001-12-18 | Honeywell International Inc. | Tantalum sputtering target with fine grains and uniform texture and method of manufacture |
US7122069B2 (en) | 2000-03-29 | 2006-10-17 | Osram Sylvania Inc. | Mo-Cu composite powder |
US6502767B2 (en) * | 2000-05-03 | 2003-01-07 | Asb Industries | Advanced cold spray system |
US20030023132A1 (en) * | 2000-05-31 | 2003-01-30 | Melvin David B. | Cyclic device for restructuring heart chamber geometry |
JP2001347672A (ja) | 2000-06-07 | 2001-12-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録ヘッドの製造方法ならびにインクジェットプリンタ |
US6464933B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-10-15 | Ford Global Technologies, Inc. | Forming metal foam structures |
RU2181788C1 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-04-27 | Дикун Юрий Вениаминович | Способ получения композиционных материалов и покрытий из порошков и устройство для его осуществления |
RU2183695C2 (ru) * | 2000-08-25 | 2002-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Способ получения покрытий |
JP2004523881A (ja) * | 2000-09-27 | 2004-08-05 | ニューピーツー・インコーポレイテッド | 半導体デバイスの製造 |
US6498091B1 (en) | 2000-11-01 | 2002-12-24 | Applied Materials, Inc. | Method of using a barrier sputter reactor to remove an underlying barrier layer |
US6669782B1 (en) | 2000-11-15 | 2003-12-30 | Randhir P. S. Thakur | Method and apparatus to control the formation of layers useful in integrated circuits |
US6491208B2 (en) | 2000-12-05 | 2002-12-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Cold spray repair process |
US6444259B1 (en) | 2001-01-30 | 2002-09-03 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Thermal barrier coating applied with cold spray technique |
US7794554B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-09-14 | H.C. Starck Inc. | Rejuvenation of refractory metal products |
CN1221684C (zh) | 2001-02-14 | 2005-10-05 | H·C·施塔克公司 | 高熔点金属制品的再生 |
KR100966682B1 (ko) | 2001-02-20 | 2010-06-29 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 균일한 조직을 갖는 내화성 금속판 및 이 금속판의 제작방법 |
US6679473B1 (en) * | 2001-03-20 | 2004-01-20 | Wcm Industries, Inc. | Push and turn hydrant for delivery of hot or cold water through a single discharge conduit |
US6915964B2 (en) * | 2001-04-24 | 2005-07-12 | Innovative Technology, Inc. | System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
US6722584B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-04-20 | Asb Industries, Inc. | Cold spray system nozzle |
DE10126100A1 (de) | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
US7201940B1 (en) * | 2001-06-12 | 2007-04-10 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method and apparatus for thermal spray processing of medical devices |
US7053294B2 (en) * | 2001-07-13 | 2006-05-30 | Midwest Research Institute | Thin-film solar cell fabricated on a flexible metallic substrate |
US6780458B2 (en) | 2001-08-01 | 2004-08-24 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Wear and erosion resistant alloys applied by cold spray technique |
US7175802B2 (en) * | 2001-09-17 | 2007-02-13 | Heraeus, Inc. | Refurbishing spent sputtering targets |
US6770154B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-08-03 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Textured-grain-powder metallurgy tantalum sputter target |
US7081148B2 (en) * | 2001-09-18 | 2006-07-25 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Textured-grain-powder metallurgy tantalum sputter target |
US6986471B1 (en) | 2002-01-08 | 2006-01-17 | Flame Spray Industries, Inc. | Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics |
US6861101B1 (en) * | 2002-01-08 | 2005-03-01 | Flame Spray Industries, Inc. | Plasma spray method for applying a coating utilizing particle kinetics |
RS65004A (en) * | 2002-01-24 | 2006-10-27 | H.C. Starck Inc. | Refractory metal and alloy refining by laser forming and melting |
US6627814B1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | David H. Stark | Hermetically sealed micro-device package with window |
BE1014736A5 (fr) | 2002-03-29 | 2004-03-02 | Alloys For Technical Applic S | Procede de fabrication et de recharge de cibles pour pulverisation cathodique. |
US6896933B2 (en) * | 2002-04-05 | 2005-05-24 | Delphi Technologies, Inc. | Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles |
US6623796B1 (en) | 2002-04-05 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Method of producing a coating using a kinetic spray process with large particles and nozzles for the same |
JP3898082B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2007-03-28 | 株式会社東芝 | 複合金属の製造方法及び複合金属部材 |
US20030219542A1 (en) * | 2002-05-25 | 2003-11-27 | Ewasyshyn Frank J. | Method of forming dense coatings by powder spraying |
DE10224780A1 (de) | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
DE10224777A1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
US6759085B2 (en) * | 2002-06-17 | 2004-07-06 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Method and apparatus for low pressure cold spraying |
CA2433613A1 (en) | 2002-08-13 | 2004-02-13 | Russel J. Ruprecht, Jr. | Spray method for mcralx coating |
US7128988B2 (en) | 2002-08-29 | 2006-10-31 | Lambeth Systems | Magnetic material structures, devices and methods |
JP4883546B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2012-02-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | タンタルスパッタリングターゲットの製造方法 |
US6743468B2 (en) * | 2002-09-23 | 2004-06-01 | Delphi Technologies, Inc. | Method of coating with combined kinetic spray and thermal spray |
US7108893B2 (en) | 2002-09-23 | 2006-09-19 | Delphi Technologies, Inc. | Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability |
EP1578540B1 (en) * | 2002-09-25 | 2011-01-05 | Alcoa Inc. | Coated vehicle wheel and method |
US20040065546A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-08 | Michaluk Christopher A. | Method to recover spent components of a sputter target |
CA2444917A1 (en) | 2002-10-18 | 2004-04-18 | United Technologies Corporation | Cold sprayed copper for rocket engine applications |
US6749002B2 (en) | 2002-10-21 | 2004-06-15 | Ford Motor Company | Method of spray joining articles |
DE10253794B4 (de) | 2002-11-19 | 2005-03-17 | Hühne, Erwin Dieter | Niedertemperatur Hochgeschwindigkeits-Flammspritzsystem |
TW571342B (en) | 2002-12-18 | 2004-01-11 | Au Optronics Corp | Method of forming a thin film transistor |
TWI341337B (en) * | 2003-01-07 | 2011-05-01 | Cabot Corp | Powder metallurgy sputtering targets and methods of producing same |
US6872427B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-03-29 | Delphi Technologies, Inc. | Method for producing electrical contacts using selective melting and a low pressure kinetic spray process |
DE10306347A1 (de) * | 2003-02-15 | 2004-08-26 | Hüttinger Elektronik GmbH & Co. KG | Leistungszufuhrregeleinheit |
JP4637819B2 (ja) | 2003-02-24 | 2011-02-23 | テクナ・プラズマ・システムズ・インコーポレーテッド | スパッタリングターゲットを製造するための方法および装置 |
JP4163986B2 (ja) | 2003-04-09 | 2008-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 不溶性電極及びその製造方法 |
US7278353B2 (en) | 2003-05-27 | 2007-10-09 | Surface Treatment Technologies, Inc. | Reactive shaped charges and thermal spray methods of making same |
JP4008388B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2007-11-14 | シャープ株式会社 | 半導体キャリア用フィルムおよびそれを用いた半導体装置、液晶モジュール |
JP3890041B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2007-03-07 | 株式会社リケン | ピストンリング及びその製造方法 |
US7170915B2 (en) * | 2003-07-23 | 2007-01-30 | Intel Corporation | Anti-reflective (AR) coating for high index gain media |
US7208230B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-04-24 | General Electric Company | Optical reflector for reducing radiation heat transfer to hot engine parts |
JP4310251B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2009-08-05 | 新日本製鐵株式会社 | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー被膜の製造方法 |
US7128948B2 (en) * | 2003-10-20 | 2006-10-31 | The Boeing Company | Sprayed preforms for forming structural members |
US7335341B2 (en) * | 2003-10-30 | 2008-02-26 | Delphi Technologies, Inc. | Method for securing ceramic structures and forming electrical connections on the same |
US20050147742A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-07 | Tokyo Electron Limited | Processing chamber components, particularly chamber shields, and method of controlling temperature thereof |
WO2005073418A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | タングステン系焼結体およびその製造方法 |
US6905728B1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-06-14 | Honeywell International, Inc. | Cold gas-dynamic spray repair on gas turbine engine components |
US7244466B2 (en) * | 2004-03-24 | 2007-07-17 | Delphi Technologies, Inc. | Kinetic spray nozzle design for small spot coatings and narrow width structures |
US20050220995A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-06 | Yiping Hu | Cold gas-dynamic spraying of wear resistant alloys on turbine blades |
DE102004029354A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
US20060021870A1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-02-02 | Applied Materials, Inc. | Profile detection and refurbishment of deposition targets |
US20060045785A1 (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-02 | Yiping Hu | Method for repairing titanium alloy components |
US20060042728A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-02 | Brad Lemon | Molybdenum sputtering targets |
WO2006034054A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Belashchenko Vladimir E | Deposition system, method and materials for composite coatings |
EP1794350A1 (de) | 2004-09-25 | 2007-06-13 | ABB Technology AG | Verfahren zur herstellung einer abbrandfesten beschichtung, sowie entsprechende schirmung für vakuumschaltkammern |
US20060090593A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Junhai Liu | Cold spray formation of thin metal coatings |
US20060121187A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Haynes Jeffrey D | Vacuum cold spray process |
DE102004059716B3 (de) | 2004-12-08 | 2006-04-06 | Siemens Ag | Verfahren zum Kaltgasspritzen |
US7479299B2 (en) * | 2005-01-26 | 2009-01-20 | Honeywell International Inc. | Methods of forming high strength coatings |
US7399335B2 (en) * | 2005-03-22 | 2008-07-15 | H.C. Starck Inc. | Method of preparing primary refractory metal |
DE102005018618A1 (de) | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Waffenrohr und Verfahren zur Beschichtung der inneren Oberfläche des Waffenrohres |
US20060251872A1 (en) | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Wang Jenn Y | Conductive barrier layer, especially an alloy of ruthenium and tantalum and sputter deposition thereof |
JP4904341B2 (ja) * | 2005-05-05 | 2012-03-28 | ハー.ツェー.スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スパッタターゲット及びx線アノードを製造又は再処理するための被覆方法 |
US8480864B2 (en) * | 2005-11-14 | 2013-07-09 | Joseph C. Farmer | Compositions of corrosion-resistant Fe-based amorphous metals suitable for producing thermal spray coatings |
US7618500B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-11-17 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Corrosion resistant amorphous metals and methods of forming corrosion resistant amorphous metals |
US20070116890A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Honeywell International, Inc. | Method for coating turbine engine components with rhenium alloys using high velocity-low temperature spray process |
CA2560030C (en) * | 2005-11-24 | 2013-11-12 | Sulzer Metco Ag | A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece |
KR101380793B1 (ko) | 2005-12-21 | 2014-04-04 | 슐저메트코(유에스)아이엔씨 | 하이브리드 플라즈마-콜드 스프레이 방법 및 장치 |
DE502006001063D1 (de) * | 2006-01-10 | 2008-08-21 | Siemens Ag | Kaltspritzanlage und Kaltspritzverfahren mit moduliertem Gasstrom |
US7402277B2 (en) * | 2006-02-07 | 2008-07-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method of forming metal foams by cold spray technique |
KR101377574B1 (ko) * | 2006-07-28 | 2014-03-26 | 삼성전자주식회사 | 프락시 모바일 아이피를 사용하는 이동통신 시스템에서보안 관리 방법 및 그 시스템 |
US20080078268A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | H.C. Starck Inc. | Process for preparing metal powders having low oxygen content, powders so-produced and uses thereof |
MX2009004773A (es) * | 2006-11-07 | 2009-05-21 | Starck H C Gmbh | Metodo para revestir una superficie de sustrato y producto revestido. |
US20080145688A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | H.C. Starck Inc. | Method of joining tantalum clade steel structures |
US8784729B2 (en) | 2007-01-16 | 2014-07-22 | H.C. Starck Inc. | High density refractory metals and alloys sputtering targets |
US8197894B2 (en) | 2007-05-04 | 2012-06-12 | H.C. Starck Gmbh | Methods of forming sputtering targets |
US20110303535A1 (en) | 2007-05-04 | 2011-12-15 | Miller Steven A | Sputtering targets and methods of forming the same |
US7914856B2 (en) * | 2007-06-29 | 2011-03-29 | General Electric Company | Method of preparing wetting-resistant surfaces and articles incorporating the same |
DE102008024504A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
US8246903B2 (en) * | 2008-09-09 | 2012-08-21 | H.C. Starck Inc. | Dynamic dehydriding of refractory metal powders |
US8043655B2 (en) * | 2008-10-06 | 2011-10-25 | H.C. Starck, Inc. | Low-energy method of manufacturing bulk metallic structures with submicron grain sizes |
US8192799B2 (en) * | 2008-12-03 | 2012-06-05 | Asb Industries, Inc. | Spray nozzle assembly for gas dynamic cold spray and method of coating a substrate with a high temperature coating |
US8268237B2 (en) * | 2009-01-08 | 2012-09-18 | General Electric Company | Method of coating with cryo-milled nano-grained particles |
US8363787B2 (en) | 2009-03-25 | 2013-01-29 | General Electric Company | Interface for liquid metal bearing and method of making same |
-
2006
- 2006-04-28 CA CA 2606478 patent/CA2606478C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-28 MX MX2007013600A patent/MX2007013600A/es active IP Right Grant
- 2006-04-28 AU AU2006243447A patent/AU2006243447B2/en not_active Ceased
- 2006-04-28 WO PCT/EP2006/003967 patent/WO2006117144A1/en active Application Filing
- 2006-04-28 EP EP06742726.0A patent/EP1880035B1/en active Active
- 2006-04-28 RU RU2007144638/02A patent/RU2434073C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-28 US US11/913,579 patent/US8802191B2/en active Active
- 2006-04-28 JP JP2008509342A patent/JP5065248B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-28 BR BRPI0611539A patent/BRPI0611539B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-04 TW TW95115826A patent/TWI392768B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-01 IL IL187110A patent/IL187110A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-02 ZA ZA200709469A patent/ZA200709469B/xx unknown
- 2007-11-20 KR KR1020077027013A patent/KR101342314B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-27 NO NO20076124A patent/NO20076124L/no not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-07-04 US US14/324,091 patent/US20150004337A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150004337A1 (en) | 2015-01-01 |
ZA200709469B (en) | 2009-06-24 |
IL187110A (en) | 2015-11-30 |
TWI392768B (zh) | 2013-04-11 |
KR101342314B1 (ko) | 2013-12-16 |
RU2434073C9 (ru) | 2012-12-27 |
EP1880035A1 (en) | 2008-01-23 |
WO2006117144A1 (en) | 2006-11-09 |
TW200706696A (en) | 2007-02-16 |
JP2008540822A (ja) | 2008-11-20 |
KR20080005562A (ko) | 2008-01-14 |
IL187110A0 (en) | 2008-02-09 |
AU2006243447A1 (en) | 2006-11-09 |
NO20076124L (no) | 2008-01-31 |
CA2606478A1 (en) | 2006-11-09 |
AU2006243447B2 (en) | 2010-11-18 |
EP1880035B1 (en) | 2021-01-20 |
BRPI0611539B1 (pt) | 2017-04-04 |
JP5065248B2 (ja) | 2012-10-31 |
US20100055487A1 (en) | 2010-03-04 |
MX2007013600A (es) | 2008-01-24 |
BRPI0611539A2 (pt) | 2010-09-21 |
RU2434073C2 (ru) | 2011-11-20 |
US8802191B2 (en) | 2014-08-12 |
CA2606478C (en) | 2013-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007144638A (ru) | Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием | |
RU2009121447A (ru) | Способ нанесения покрытия на поверхность субстрата и продукт с покрытием | |
JP2008540822A5 (ru) | ||
RU2007144640A (ru) | Способ нанесения покрытий для изготовления или восстановления мишеней распыления и анодов рентгеновских трубок | |
US20100143700A1 (en) | Cold spray impact deposition system and coating process | |
JPS6343464B2 (ru) | ||
Klinkov et al. | Cold spraying activation using an abrasive admixture | |
CN105734553A (zh) | 一种银涂层的制备方法 | |
JP2009006294A (ja) | 有機皮膜の形成方法 | |
RU2008138721A (ru) | Способ получения функциональных наноструктурированных покрытий | |
JP2011208166A (ja) | 皮膜形成方法及び皮膜形成部材 | |
JP2012031443A (ja) | コールドスプレー用金属粉末 | |
JP2011208165A (ja) | コールドスプレー用皮膜材料及びその製造方法 | |
TH52736B (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
TH84341A (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
Kumar et al. | Analysis of AlSi CNT composite coating on Al6061 and SS304L substrate by plasma spray | |
TH63628B (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
TH84447A (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
RU2004123574A (ru) | Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами | |
Ahmed | A Comparative Study on Corrosion Behavior of Ceramic Coatings via Plasma Spray Process in 3.5% NaCl Solution. | |
Seong et al. | Effect of Post-heat Treatment on Fatigue Strength of Thermally-Sprayed Stellite Alloy on Steel | |
CZ2008274A3 (cs) | Zpusob vytvárení vrstvy nástrikem práškového materiálu alespon na cásti povrchu keramického predmetu | |
Fukumoto et al. | Transition Curvature in Flattening Behavior of Plasma Sprayed Metallic Materials | |
Lee et al. | EP6. 14 Effect of Particle Temperature on the Critical Velocity for Particle Deposition by Kinetic Spraying | |
Kaji et al. | Novel Materials Processing (MAPEES'04) S. Miyake (Ed.)© 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved RECENT RESERACH ON FLATTENING BEHAVIOR OF THERMAL SPRAYED PARTICLE ONTO FLAT SUBSTRATE SURFACE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180816 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200429 |