TH52736B - วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ - Google Patents
วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบInfo
- Publication number
- TH52736B TH52736B TH601002037A TH0601002037A TH52736B TH 52736 B TH52736 B TH 52736B TH 601002037 A TH601002037 A TH 601002037A TH 0601002037 A TH0601002037 A TH 0601002037A TH 52736 B TH52736 B TH 52736B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- powder
- popular
- less
- coated
- molybdenum
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (31/07/48) ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 ไมครอน ที่ความเร็วเหนือเสียถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
Claims (9)
1. วิธีการของการทาสารเคลือบกับพื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงด้วยผงของ วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับสารนั้น อย่างน้อยสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นที่มีความเร็วเหนือเสียงถูกมุ่งโดยตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ
2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ผงถูกเติมแก่ก๊าซในปริมาณเพื่อว่าความหนาแน่นของ อัตราการไหลของอนุภาคจาก 0.01 ถึง 200 กรัม/วินาที ซม.2 ที่นิยม 0.01 ถึง 100 กรัม/วินาที ซม.2 ที่ นิยมมาก 0.01 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 20 กรัม /วินาที ซม.2 หรือที่นิยมมากที่สุดจาก 0.05 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 17 กรัม/วินาที ซม.2 ถูกทำให้แน่ใจ
3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นประกอบด้วยขั้นตอน - การจัดเตรียมช่องการฉีดพ่นที่ประชิดกับพื้นผิวที่จะถูกเคลือบโดยการฉีดพ่น - การจัดเตรียมผงของวัสดุอนุภาคที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนีโอเบียม, แทนทาลัม ทังสทน, โมลิปดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองสาร หรือ โลหะผสมของสารนั้นกับอีกหนึ่งชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงที่มีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ผงดังกล่าวอยู่ภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่น - การจัดเตรียมก๊าซเฉื่อยภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่นเพื่อสร้างความดันคงที่ที่ช่องการฉีด พ่น และการจัดเตรียมการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวที่จะถูกเคลือบ และ - การกำหนดตำแหน่งช่องการฉีดพ่นในบริเวณของความดันแวดล้อมต่ำซึ่งน้อยกว่า 1 บรรยากาศ และซึ่งน้อยกว่าความดันคงที่อย่างมากที่ช่องการฉีดพ่นเพื่อให้ความเร่ง อย่างแท้จริงของการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวดังกล่าวที่จะถูก เคลือบ
4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นถูกกระทำด้วยปืนการฉีดพ่นเย็นและเป้าที่ จะถูกเคลือบและปืนการฉีดพ่นเย็นถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ภายในห้องสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่า 80 kPa ที่นิยม ระหว่าง 0.1 และ 50 kPa และที่นิยมมากที่สุดระหว่าง 2 และ 10 kPa
5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความเร็วของผงในของ ผสมก๊าซ/ผงเป็น 300 ถึง 2,000 เมตร/วินาที ที่นิยามจาก 300 ถึง 1,200 เมตร/วินาที
6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่อนุภาคผงที่กระทบ บนพื้นผิวของวัตถุก่อรูปสารเคลือบ
7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ที่สารเคลือบที่ทา มีขนาดอนุภาคจาก 5 ถึง 150 มิวm ที่นิยมจาก 10 ถึง 50 หรือจาก 10 ถึง 32 มิวm หรือจาก 10 ถึง 38 มิวm หรือจาก 10 ถึง 20 มิวm หรือจาก 5 ถึง 15 มิวm
8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีสิ่งเจือปนที่ เป็นก๊าซจาก 200 ถึง 2,500 ppm ยึดตามน้ำหนัก
9. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีปริมาณ ออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppmออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะน้อยกว่า 100 ppm 1
0. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppm ออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะ น้อยกว่า 100 ppm 1
1. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 50% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1
2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 20% หรือไม่มากกว่า 10% หรือไม่มากกว่า 5% หรือไม่มากกว่า 1% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1
3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 5% โดยเฉพาะไม่มากกว่า 1% จากปริมาณออกซิเจนของ ผงตั้งต้น 1
4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ปริมาณออกซิเจนของ สารเคลือบที่ทาไม่มากกว่า 100 ppm 1
5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่สารเคลือบโลหะที่ทาประกอบด้วยแทนทาลัมหรือ ไนโอเบียม 1
6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความหนาของ สารเคลือบเป็นจาก 10 มิวm ถึง 10 มม. หรือจาก 50 มิวm ถึง 5 มม. 1
7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ชั้นทาโดยการ ฉีดพ่นเย็นแก่พื้นผิวของวัตถุที่จะถูกเคลือบ ที่นิยมชั้นของแทนทาลัมหรือไนโอเบียม 1
8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ชั้นที่ผลิตมีปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 100 ppm 1
9. การใช้ผงของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับ อย่างน้อยสองชนิดกับโลหะอื่น ซึ่งผงมีขนาดอนุภาค 150 มิวm หรือน้อยกว่า ในวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-18 ก่อนหน้า 2
0. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสมของสารผสมต่อไปนี้; โมลิบดีนัมจาก 94 ถึง 99%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 95 ถึง 97%น้ำหนัก ไนโอเบียมจาก 1 ถึง 6%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 2 ถึง 4%น้ำหนัก เซอร์โคเนียมจาก 0.05 ถึง 1%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 0.05 ถึง 0.02%น้ำหนัก 2
1. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสม, โลหะผสมเทียม หรือของ ผสมผงของโลหะทนทานความร้อนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม และเซอร์โคเนียม กับโลหะที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโคบอลท์, นิกเกิล, โรเดียม, พัลลาเดียม, พลาทินัม, ทองแดง, เงิน และทอง 2
2. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยโลหะผสมของทังสเทน/รีเนียม 2
3. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยของผสมของผงไททาเนียมกับ ผงทังสเทนหรือผงโมลิบดีนัม 2
4. การเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุขึ้นรูปที่ได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2
5. ชั้นฉีดพ่นเย็นของทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้น ของสองชนิหรือมากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะ อื่นที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำ 100 ppm 2
6. ชั้นฉีดพ่นเย็นดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ชั้นถูกผลิตด้วยทังสเทนหรือไนโอเบียม 2
7. วัตถุที่ถูกเคลือบที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งชั้นของโลหะทนทานความร้อนไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นสองชนิดหรือ มากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะอื่นซึ่งได้มาโดย การใช้กระบวนการของสินแร่หนึ่งหรือมากกว่าของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2
8. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบถูกผลิตด้วยโลหะและ/หรือ วัสดุเซรามิกและ/หรือวัสดุพลาสติกหรือประกอบด้วยส่วนประกอบจากอย่างน้อยหนึ่งชนิดของ วัสดุเหล่านี้ 2
9. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 หรือ 28 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบคือส่วนประกอบที่ ใช้ในโรงงานเคมีหรือในห้องปฏิบัติการหรือในอุปกรณ์ทางยาหรือเป็นสิ่งปลูกฝัง ที่นิยม ท่อปฏิกิริยา และ/หรือการผสม, เครื่องกวน, แผ่นปิดหน้าแปลน, ผนังความร้อน, เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือกและ/หรือท่อ), ท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และส่วนเครื่องสูบ 3
0. การใช้สารเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH84341B TH84341B (th) | 2007-05-03 |
| TH84341A TH84341A (th) | 2007-05-03 |
| TH52736B true TH52736B (th) | 2016-12-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007144638A (ru) | Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием | |
| CA2669052C (en) | Method for coating a substrate and coated product | |
| JP2008540822A5 (th) | ||
| CN101287857B (zh) | 用于制造或再加工溅射靶和x-射线阳极的涂覆方法 | |
| US20100143700A1 (en) | Cold spray impact deposition system and coating process | |
| TW200700567A (en) | Method of preparing metal matrix composite and coating layer and bulk prepared by using the same | |
| TH52736B (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
| IE20030185A1 (en) | Vacuum vaporization device | |
| TH84341A (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
| CA2649322A1 (en) | Cadmium telluride production process | |
| Schwetzke et al. | Microstructure and properties of tungsten carbide coatings sprayed with various HVOF spray systems | |
| CN112575327A (zh) | 一种应用于阀体表面的高硬度、高耐磨复合涂层、制备方法及阀体 | |
| Fukumoto et al. | Flattening problem of thermal sprayed particles | |
| RU2285746C2 (ru) | Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами | |
| TH84447A (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
| WO1996029446A1 (en) | Chemical vapor deposition of levitated objects | |
| RU2249633C1 (ru) | Способ получения хромокарбидных покрытий | |
| RU2452791C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОБЪЕМНО-ЦЕНТРИРОВАННОГО КУБИЧЕСКОГО (В2) АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ (NiAl) С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТОЛЩИНОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | |
| TH63628B (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
| Niwa et al. | Coating with supersonic free-jet PVD | |
| Seong et al. | Effect of Post-heat Treatment on Fatigue Strength of Thermally-Sprayed Stellite Alloy on Steel | |
| Fukumoto et al. | Transition Curvature in Flattening Behavior of Plasma Sprayed Metallic Materials | |
| Liao et al. | Characteristics of Surface and Interface of Mercury-Stannum Reactive Wetting at Room Temperature | |
| JP2015507690A (ja) | 極低温キャリヤー流体を使用して粒子を噴霧することによる表面コーティングの方法 | |
| JP2009120914A (ja) | 微粉末堆積成膜装置および成膜方法ならびに成膜部材 |