Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 19/10/2558 เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือก และ/หรือ ท่อ), ระบบท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และชิ้นส่วนเครื่องสูบ 3 0. การใช้เคลือบสารโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ถูกขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังที่ขอถือสิทธิ ในข้อหนึ่ง หรือ มากกว่าของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้าเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน -----------------------------------------------------Claims (all) which will not appear on the advertising page: Revised 19/10/2015. Bursting discs, Bursting disc holders, heat exchangers (shell and/or tube), piping systems, valves, valve bodies and pump components. 3 0. Application of heat-resistant metallic coatings on formed objects obtained by the methods claimed in one or more of the preceding claims 1 through 18 as corrosion-resistant coatings. -----------------------------------------------------
1. วิธีการของการทาสารเคลือบกับพื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงด้วยผงของ วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับสารนั้น อย่างน้อยสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นที่มีความเร็วเหนือเสียงถูกมุ่งโดยตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ1. Method of coating application to a surface where a gas flow forms a gas/powder mixture with powders of selected materials from the group containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, or a mixture of at least two of those materials, or an alloy of at least two of those materials or with another metal. The powder, with particle sizes from 0.5 to 150 μm, is supplied at supersonic speeds, and the supersonic gas flow is directed directly onto the surface of the object.
2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ผงถูกเติมแก่ก๊าซในปริมาณเพื่อว่าความหนาแน่นของ อัตราการไหลของอนุภาคจาก 0.01 ถึง 200 กรัม/วินาที ซม.2 ที่นิยม 0.01 ถึง 100 กรัม/วินาที ซม.2 ที่ นิยมมาก 0.01 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 20 กรัม /วินาที ซม.2 หรือที่นิยมมากที่สุดจาก 0.05 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 17 กรัม/วินาที ซม.2 ถูกทำให้แน่ใจ2. The method claimed in claim 1 involves adding the powder to the gas in quantities such that the particle density and flow rate from 0.01 to 200 g/s cm² (preferred: 0.01 to 100 g/s cm², very preferred: 0.01 g/s cm² to 20 g/s cm², or most preferred: 0.05 g/s cm² to 17 g/s cm²) are ensured.
3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นประกอบด้วยขั้นตอน - การจัดเตรียมช่องการฉีดพ่นที่ประชิดกับพื้นผิวที่จะถูกเคลือบโดยการฉีดพ่น - การจัดเตรียมผงของวัสดุอนุภาคที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนีโอเบียม, แทนทาลัม ทังสทน, โมลิปดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองสาร หรือ โลหะผสมของสารนั้นกับอีกหนึ่งชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงที่มีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ผงดังกล่าวอยู่ภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่น - การจัดเตรียมก๊าซเฉื่อยภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่นเพื่อสร้างความดันคงที่ที่ช่องการฉีด พ่น และการจัดเตรียมการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวที่จะถูกเคลือบ และ - การกำหนดตำแหน่งช่องการฉีดพ่นในบริเวณของความดันแวดล้อมต่ำซึ่งน้อยกว่า 1 บรรยากาศ และซึ่งน้อยกว่าความดันคงที่อย่างมากที่ช่องการฉีดพ่นเพื่อให้ความเร่ง อย่างแท้จริงของการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวดังกล่าวที่จะถูก เคลือบ3. The method claimed in Claim 1, in which the spraying process consists of the following steps: - Preparation of a spray opening adjacent to the surface to be coated by spraying; - Preparation of a powder of particle material selected from a group consisting of niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, a mixture of at least two of such substances, or an alloy of such substance with another or with another metal; the powder has a particle size of 0.5 to 150 μm. Such powder is pressurized to the spray opening; - Preparation of an inert gas under pressure to the spray opening to create a constant pressure at the spray opening and preparation of the spraying of such particle material and gas onto the surface to be coated; and - Positioning the spray opening in an area of low ambient pressure less than 1 atmosphere and significantly less than the constant pressure at the spray opening to achieve the actual acceleration of the spraying of such particle material and gas onto the surface to be coated.
4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นถูกกระทำด้วยปืนการฉีดพ่นเย็นและเป้าที่ จะถูกเคลือบและปืนการฉีดพ่นเย็นถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ภายในห้องสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่า 80 kPa ที่นิยม ระหว่าง 0.1 และ 50 kPa และที่นิยมมากที่สุดระหว่าง 2 และ 10 kPa4. The method claimed in claim 1 involves spraying with a cold spray gun, and the target to be coated is positioned inside a vacuum chamber at a pressure below 80 kPa, typically between 0.1 and 50 kPa, and most commonly between 2 and 10 kPa.
5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความเร็วของผงในของ ผสมก๊าซ/ผงเป็น 300 ถึง 2,000 เมตร/วินาที ที่นิยามจาก 300 ถึง 1,200 เมตร/วินาที5. The method claimed in any one of the preceding claims is when the velocity of the powder in the gas/powder mixture is 300 to 2,000 m/s, as defined from 300 to 1,200 m/s.
6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่อนุภาคผงที่กระทบ บนพื้นผิวของวัตถุก่อรูปสารเคลือบ6. The method claimed under any of the preceding claims involves powder particles impacting the surface of the object to form a coating.
7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ที่สารเคลือบที่ทา มีขนาดอนุภาคจาก 5 ถึง 150 มิวm ที่นิยมจาก 10 ถึง 50 หรือจาก 10 ถึง 32 มิวm หรือจาก 10 ถึง 38 มิวm หรือจาก 10 ถึง 20 มิวm หรือจาก 5 ถึง 15 มิวm7. The method claimed under any of the claims in Claims 1 through 6, where the applied coating has particle sizes from 5 to 150 μm, preferably from 10 to 50, or from 10 to 32 μm, or from 10 to 38 μm, or from 10 to 20 μm, or from 5 to 15 μm.
8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีสิ่งเจือปนที่ เป็นก๊าซจาก 200 ถึง 2,500 ppm ยึดตามน้ำหนัก8. The method claimed under any of the preceding claims involves the metal powder containing gaseous impurities of 200 to 2,500 ppm by weight.
9. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีปริมาณ ออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppmออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะน้อยกว่า 100 ppm 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppm ออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะ น้อยกว่า 100 ppm 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 50% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 20% หรือไม่มากกว่า 10% หรือไม่มากกว่า 5% หรือไม่มากกว่า 1% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 5% โดยเฉพาะไม่มากกว่า 1% จากปริมาณออกซิเจนของ ผงตั้งต้น 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ปริมาณออกซิเจนของ สารเคลือบที่ทาไม่มากกว่า 100 ppm 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่สารเคลือบโลหะที่ทาประกอบด้วยแทนทาลัมหรือ ไนโอเบียม 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความหนาของ สารเคลือบเป็นจาก 10 มิวm ถึง 10 มม. หรือจาก 50 มิวm ถึง 5 มม. 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ชั้นทาโดยการ ฉีดพ่นเย็นแก่พื้นผิวของวัตถุที่จะถูกเคลือบ ที่นิยมชั้นของแทนทาลัมหรือไนโอเบียม 1 วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ชั้นที่ผลิตมีปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 100 ppm 1 การใช้ผงของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับ อย่างน้อยสองชนิดกับโลหะอื่น ซึ่งผงมีขนาดอนุภาค 150 มิวm หรือน้อยกว่า ในวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-18 ก่อนหน้า 2 การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสมของสารผสมต่อไปนี้; โมลิบดีนัมจาก 94 ถึง 99%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 95 ถึง 97%น้ำหนัก ไนโอเบียมจาก 1 ถึง 6%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 2 ถึง 4%น้ำหนัก เซอร์โคเนียมจาก 0.05 ถึง 1%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 0.05 ถึง 0.02%น้ำหนัก 2 การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสม, โลหะผสมเทียม หรือของ ผสมผงของโลหะทนทานความร้อนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม และเซอร์โคเนียม กับโลหะที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโคบอลท์, นิกเกิล, โรเดียม, พัลลาเดียม, พลาทินัม, ทองแดง, เงิน และทอง 2 การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยโลหะผสมของทังสเทน/รีเนียม 2 การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยของผสมของผงไททาเนียมกับ ผงทังสเทนหรือผงโมลิบดีนัม 2 การเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุขึ้นรูปที่ได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2 ชั้นฉีดพ่นเย็นของทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้น ของสองชนิหรือมากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะ อื่นที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำ 100 ppm 2 ชั้นฉีดพ่นเย็นดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ชั้นถูกผลิตด้วยทังสเทนหรือไนโอเบียม 2 วัตถุที่ถูกเคลือบที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งชั้นของโลหะทนทานความร้อนไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นสองชนิดหรือ มากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะอื่นซึ่งได้มาโดย การใช้กระบวนการของสินแร่หนึ่งหรือมากกว่าของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2 วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบถูกผลิตด้วยโลหะและ/หรือ วัสดุเซรามิกและ/หรือวัสดุพลาสติกหรือประกอบด้วยส่วนประกอบจากอย่างน้อยหนึ่งชนิดของ วัสดุเหล่านี้ 2 วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 หรือ 28 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบคือส่วนประกอบที่ ใช้ในโรงงานเคมีหรือในห้องปฏิบัติการหรือในอุปกรณ์ทางยาหรือเป็นสิ่งปลูกฝัง ที่นิยม ท่อปฏิกิริยา และ/หรือการผสม, เครื่องกวน, แผ่นปิดหน้าแปลน, ผนังความร้อน, เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือกและ/หรือท่อ), ท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และส่วนเครื่องสูบ 3 การใช้สารเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน9. A method claimed under any one of the preceding claims where the metal powder contains less than 1,000 ppm of oxygen, or less than 500 or less than 300, specifically less than 100 ppm; 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the applied coating contains less than 1,000 ppm of oxygen, or less than 500 or less than 300, specifically less than 100 ppm; 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the applied coating contains gaseous impurities that differ by no more than 50% from the amount of the starting powder; 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the applied coating... The amount of gaseous impurities does not differ by more than 20%, or more than 10%, or more than 5%, or more than 1% from the amount of the starting powder. 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the applied coating has an oxygen content that differs by more than 5%, specifically not more than 1%, from the oxygen content of the starting powder. 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the oxygen content of the applied coating is not more than 100 ppm. 1. A method claimed under claim 9 where the applied metal coating contains tantalum or niobium. 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the coating thickness is from 10 μm to 10 mm or from 50 μm to 5 mm. 1. A method claimed under any one of the preceding claims where the layer is applied by cold spraying to the surface of the object to be coated. The preferred method for the production of tantalum or niobium layers is as claimed in Claim 17, where the produced layer contains less than 100 ppm of oxygen. 1. The use of powders of a selected material from a group containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, or a mixture of at least two of these substances, or an alloy of at least two of those substances with another metal, where the powder has a particle size of 150 μm or less, in the manner claimed in any one of the preceding Claim 1-18. 2. The use as claimed in Claim 19, where the metal powder is an alloy of the following mixtures; Molybdenum from 94 to 99% by weight, preferably from 95 to 97% by weight. Niobium from 1 to 6% by weight, preferably from 2 to 4% by weight. Zirconium from 0.05 to 1% by weight, preferably from 0.05 to 0.02% by weight. 2. Applications claimed under claim 19 where the powder metallurgy is an alloy, artificial alloy or a powder mixture of heat-resistant metals selected from the group containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium and zirconium with metals selected from the group containing cobalt, nickel, rhodium, palladium, platinum, copper, silver and gold. 2. Applications claimed under claim 19 where the powder metallurgy consists of a tungsten/rhenium alloy. 2. Applications claimed under claim 19 where the powder metallurgy consists of a mixture of titanium powder with... 2. Tungsten or molybdenum powder; 2. Heat-resistant metal coatings on molded objects obtained by any of the methods claimed in claims 1 through 18 prior to; 2. Cold sprayed layers of tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, or mixtures of two or more of such substances, or alloys of two or more of such substances, or alloys with other metals containing less than 100 ppm of oxygen; 2. Cold sprayed layers as claimed in claim 25, where the layers are produced with tungsten or niobium; 2. Coated objects consisting of at least one layer of heat-resistant metal niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, mixtures of two or more of such substances, or alloys of two or more of such substances, or alloys with other metals obtained by 1. The use of one or more ore processes of any one of the preceding claims 1 through 18; 2. Coated objects as claimed in claim 27 where the coated objects are made of metal and/or ceramic and/or plastic materials or composed of at least one of these materials; 2. Coated objects as claimed in claim 27 or 28 where the coated objects are components used in chemical plants or laboratories or in pharmaceutical equipment or as popular implants, reaction and/or mixing tubes, stirrers, flange plates, heating walls, bursting discs, bursting disc holders, heat exchangers (shell and/or tube), pipes, valves, valve bodies and pump parts; 3. The use of a heat-resistant metallic coating on objects formed by the methods claimed in any one of the preceding claims 1 through 18 as a corrosion-resistant coating.