TH52736B - Methods for coating substrates and products to be coated - Google Patents

Methods for coating substrates and products to be coated

Info

Publication number
TH52736B
TH52736B TH601002037A TH0601002037A TH52736B TH 52736 B TH52736 B TH 52736B TH 601002037 A TH601002037 A TH 601002037A TH 0601002037 A TH0601002037 A TH 0601002037A TH 52736 B TH52736 B TH 52736B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
powder
popular
less
coated
molybdenum
Prior art date
Application number
TH601002037A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH84341B (en
TH84341A (en
Inventor
ซิมเมอร์แมนน์ นายสเตฟาน
แพ็พพ์ นายอูเว่
เคเรเญ่ นายไฮน์ริค
ชมิดท์ นายโทเบียส
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH84341B publication Critical patent/TH84341B/en
Publication of TH84341A publication Critical patent/TH84341A/en
Publication of TH52736B publication Critical patent/TH52736B/en

Links

Abstract

DC60 (31/07/48) ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 ไมครอน ที่ความเร็วเหนือเสียถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน The disclosed DC60 (31/07/48) is a method to apply a coating to a surface where the gas flow forms a gas / powder mixture with Material Powder Select from a group containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, or at least two of its mixtures. Or alloys of that substance with at least Two kinds of substances or with other metals The powder has a particle size of 0.5 to 150 microns at a super speed. The gas flow and supersonic spray are directed towards the surface of the object. The prepared coating was used as an anti-corrosion coating. The disclosed is a method for applying a coating to a surface where the gas flow forms a gas / powder mix with Material Powder Select from a group containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, or at least two of its mixtures. Or alloys of that substance with at least Two kinds of substances or with other metals The powder has a particle size of 0.5 to 150 mu m at supersonic speeds. The gas flow and supersonic spray are directed towards the surface of the object. The prepared coating was used as an anti-corrosion coating.

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 19/10/2558 เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือก และ/หรือ ท่อ), ระบบท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และชิ้นส่วนเครื่องสูบ 3 0. การใช้เคลือบสารโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ถูกขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังที่ขอถือสิทธิ ในข้อหนึ่ง หรือ มากกว่าของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้าเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน -----------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: Edit 19/10/2015 bering disc, disc bering holder, heat exchanger (shell and / or tube), system Pipes, valves, valve bodies and pump parts 3 0. The use of heat-resistant metal coatings on molded objects is obtained by means of one or more of the claims that 1 to 18 preceding it is an anti-corrosion coating. -------------------------------------------------- --- 1. วิธีการของการทาสารเคลือบกับพื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงด้วยผงของ วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับสารนั้น อย่างน้อยสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นที่มีความเร็วเหนือเสียงถูกมุ่งโดยตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ1. Methods of applying coatings to surfaces where gas flows form a gas / powder mixture with a powder. Materials selected from a group containing at least two types of niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium or a mixture of them. Or its alloy with that substance At least two or another metal The powder has a particle size of 0.5 to 150 mu m at supersonic speeds. Supersonic gas flows and blows are directed directly to the surface of the object. 2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ผงถูกเติมแก่ก๊าซในปริมาณเพื่อว่าความหนาแน่นของ อัตราการไหลของอนุภาคจาก 0.01 ถึง 200 กรัม/วินาที ซม.2 ที่นิยม 0.01 ถึง 100 กรัม/วินาที ซม.2 ที่ นิยมมาก 0.01 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 20 กรัม /วินาที ซม.2 หรือที่นิยมมากที่สุดจาก 0.05 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 17 กรัม/วินาที ซม.2 ถูกทำให้แน่ใจ2. Method as claimed in claim 1, where the powder is added to the gas in such quantity so that the density of Particle flow rates from 0.01 to 200 g / s, cm 2, popular 0.01 to 100 g / s, cm 2, very popular 0.01 g / s, cm 2 to 20 g / s, cm 2 or most popular from 0.05 g / s cm 2 to 17 g / s cm 2 were ensured. 3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นประกอบด้วยขั้นตอน - การจัดเตรียมช่องการฉีดพ่นที่ประชิดกับพื้นผิวที่จะถูกเคลือบโดยการฉีดพ่น - การจัดเตรียมผงของวัสดุอนุภาคที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนีโอเบียม, แทนทาลัม ทังสทน, โมลิปดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองสาร หรือ โลหะผสมของสารนั้นกับอีกหนึ่งชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงที่มีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ผงดังกล่าวอยู่ภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่น - การจัดเตรียมก๊าซเฉื่อยภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่นเพื่อสร้างความดันคงที่ที่ช่องการฉีด พ่น และการจัดเตรียมการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวที่จะถูกเคลือบ และ - การกำหนดตำแหน่งช่องการฉีดพ่นในบริเวณของความดันแวดล้อมต่ำซึ่งน้อยกว่า 1 บรรยากาศ และซึ่งน้อยกว่าความดันคงที่อย่างมากที่ช่องการฉีดพ่นเพื่อให้ความเร่ง อย่างแท้จริงของการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวดังกล่าวที่จะถูก เคลือบ3. The method referred to in claim 1, where spraying consists of a procedure - preparation of the spray chamber adjacent to the surface to be coated by spraying - preparation of powder of particle material. Selected from a group containing neobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, at least two mixtures of that substance, or its alloys with one another, or with Other metal Powders with particle size 0.5 to 150 m m, powders are under pressure to the spray chamber - an inert gas arrangement under pressure to the spray chamber to create a constant pressure at the spray chamber; and Arrangement for spraying materials, particles and gases onto the surface to be coated, and - positioning the spray chamber in areas of low ambient pressure, which is less than 1 atmosphere and which is less than constant pressure. Greatly at the spraying channel to provide acceleration Its true spraying of materials, particles and gases onto such a surface is to be coated. 4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นถูกกระทำด้วยปืนการฉีดพ่นเย็นและเป้าที่ จะถูกเคลือบและปืนการฉีดพ่นเย็นถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ภายในห้องสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่า 80 kPa ที่นิยม ระหว่าง 0.1 และ 50 kPa และที่นิยมมากที่สุดระหว่าง 2 และ 10 kPa4. Method as claimed in claim No. 1 where spraying is performed with a gun, cold spray and a target that It is coated and the cold spray gun is positioned within a vacuum chamber at pressures below 80 kPa, preferable between 0.1 and 50 kPa and most popular, between 2 and 10 kPa. 5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความเร็วของผงในของ ผสมก๊าซ/ผงเป็น 300 ถึง 2,000 เมตร/วินาที ที่นิยามจาก 300 ถึง 1,200 เมตร/วินาที5. How to claim any one of the preceding claims, the speed of the powder in the Mixing gas / powder is 300 to 2,000 m / s, defined from 300 to 1,200 m / s. 6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่อนุภาคผงที่กระทบ บนพื้นผิวของวัตถุก่อรูปสารเคลือบ6. How to claim any one of the preceding claims on the affected powder particles. On the surface of the coating forming object 7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ที่สารเคลือบที่ทา มีขนาดอนุภาคจาก 5 ถึง 150 มิวm ที่นิยมจาก 10 ถึง 50 หรือจาก 10 ถึง 32 มิวm หรือจาก 10 ถึง 38 มิวm หรือจาก 10 ถึง 20 มิวm หรือจาก 5 ถึง 15 มิวm7. How to claim any one of Claims 1 through 6 on the coating applied There are particle sizes from 5 to 150 m, popular from 10 to 50 or from 10 to 32 m, or from 10 to 38 m, or from 10 to 20 m, or from 5 to 15 m. 8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีสิ่งเจือปนที่ เป็นก๊าซจาก 200 ถึง 2,500 ppm ยึดตามน้ำหนัก8. Method of claim in any of the preceding claims, where metal powders contain gaseous impurities from 200 to 2,500 ppm, weight-based. 9. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีปริมาณ ออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppmออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะน้อยกว่า 100 ppm 19. How to claim any one of the previous claims that powder metallurgical Less than 1000 ppm oxygen or less 500 or less oxygen 300, especially less than 100 ppm 1 0. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppm ออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะ น้อยกว่า 100 ppm 10. How to claim any of the previous claims on the coating applied Having less than 1,000 ppm oxygen or less 500 or less 300 especially less than 100 ppm 1 1. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 50% จากปริมาณของผงตั้งต้น 11. Method of claiming in any of the previous claims that the coating applied There is a content of gaseous impurity that differs not more than 50% from the amount of the starting powder 1. 2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 20% หรือไม่มากกว่า 10% หรือไม่มากกว่า 5% หรือไม่มากกว่า 1% จากปริมาณของผงตั้งต้น 12. Method of claiming in any of the previous claims that the coating applied There is a content of gaseous impurity that differs not more than 20% or not more than 10% or not more than 5% or not more than 1% from the amount of the initial powder 1 3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 5% โดยเฉพาะไม่มากกว่า 1% จากปริมาณออกซิเจนของ ผงตั้งต้น 13. Method of claiming in any of the previous claims that the coating applied The oxygen content differs not more than 5%, especially not more than 1% from the oxygen content of the substrate 1. 4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ปริมาณออกซิเจนของ สารเคลือบที่ทาไม่มากกว่า 100 ppm 14. How to claim any one of the previous claims, the oxygen content of Coatings applied not more than 100 ppm 1 5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่สารเคลือบโลหะที่ทาประกอบด้วยแทนทาลัมหรือ ไนโอเบียม 15. Method of claim in Clause 9 where metal coatings applied contain tantalum or niobium 1. 6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความหนาของ สารเคลือบเป็นจาก 10 มิวm ถึง 10 มม. หรือจาก 50 มิวm ถึง 5 มม. 16. How to claim any one of the previous claims, the thickness of the The coating is from 10 m m to 10 mm or from 50 m m to 5 mm 1. 7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ชั้นทาโดยการ ฉีดพ่นเย็นแก่พื้นผิวของวัตถุที่จะถูกเคลือบ ที่นิยมชั้นของแทนทาลัมหรือไนโอเบียม 17. How to make a claim in any of the previous claims made by Cool spray on the surface of the object to be coated. Popular class of tantalum or niobium 1 8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ชั้นที่ผลิตมีปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 100 ppm 18.The method is claimed in claim 17 where the production layer contains oxygen content below 100 ppm 1. 9. การใช้ผงของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับ อย่างน้อยสองชนิดกับโลหะอื่น ซึ่งผงมีขนาดอนุภาค 150 มิวm หรือน้อยกว่า ในวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-18 ก่อนหน้า 29. Use of powders of selected materials from groups containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium or a mixture of at least two substances. Or alloy of that substance with At least two different metals Which the powder has a particle size of 150 mu m or less in the method claimed in Any of the right claims 1-18 preceding 2 0. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสมของสารผสมต่อไปนี้; โมลิบดีนัมจาก 94 ถึง 99%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 95 ถึง 97%น้ำหนัก ไนโอเบียมจาก 1 ถึง 6%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 2 ถึง 4%น้ำหนัก เซอร์โคเนียมจาก 0.05 ถึง 1%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 0.05 ถึง 0.02%น้ำหนัก 20. Use as claimed in Clause 19, where metal powders are alloys of the following mixtures; Molybdenum from 94 to 99%, popular weight from 95 to 97%, Niobium weight from 1 to 6%, popular weight from 2 to 4%, zirconium weight from 0.05 to 1%, popular weight from 0.05 to 0.02% weight 2. 1. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสม, โลหะผสมเทียม หรือของ ผสมผงของโลหะทนทานความร้อนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม และเซอร์โคเนียม กับโลหะที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโคบอลท์, นิกเกิล, โรเดียม, พัลลาเดียม, พลาทินัม, ทองแดง, เงิน และทอง 21. The use as claimed in claim 19 where metal powders are alloys, artificial alloys or powder mixtures of heat-resistant metals selected from groups containing niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium. Titanium and zirconium With metals selected from a group consisting of cobalt, nickel, rhodium, palladium, platinum, copper, silver and gold. 2. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยโลหะผสมของทังสเทน/รีเนียม 22. Use as claimed in Clause 19, where metal powders contain tungsten / rhenium alloy 2. 3. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยของผสมของผงไททาเนียมกับ ผงทังสเทนหรือผงโมลิบดีนัม 23. Use as claimed in claim 19, where metal powders contain a mixture of titanium powder with Tungsten powder or molybdenum powder 2 4. การเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุขึ้นรูปที่ได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 24. Heat-resistant metal coating on molded objects obtained by means of the claim in the claim. Any of the Claims 1 to 18 Prior 2 5. ชั้นฉีดพ่นเย็นของทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้น ของสองชนิหรือมากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะ อื่นที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำ 100 ppm 25. Cold spraying layers of tungsten, molybdenum, titanium, zirconium or their mixtures. Of two or more Or alloys of two or more substances Or alloy with metal Others with low oxygen content 100 ppm 2 6. ชั้นฉีดพ่นเย็นดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ชั้นถูกผลิตด้วยทังสเทนหรือไนโอเบียม 26.The cold spray layer as claimed in claim 25, where the floor is manufactured with either a stain or niobium 2. 7. วัตถุที่ถูกเคลือบที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งชั้นของโลหะทนทานความร้อนไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นสองชนิดหรือ มากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะอื่นซึ่งได้มาโดย การใช้กระบวนการของสินแร่หนึ่งหรือมากกว่าของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 27.Coated material containing at least one layer of niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, titanium, zirconium, two or more alloys of that substance, or two or more alloys of that substance. Type or more Or alloys with other metals which are obtained by The use of one or more mineral processing of any of the claims 1 to 18 preceding 2 8. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบถูกผลิตด้วยโลหะและ/หรือ วัสดุเซรามิกและ/หรือวัสดุพลาสติกหรือประกอบด้วยส่วนประกอบจากอย่างน้อยหนึ่งชนิดของ วัสดุเหล่านี้ 28. Enameled material as claimed in Clause 27, where the coated object is manufactured with metal and / or Ceramic and / or plastic material, or consists of components from at least one type of 2 of these materials 9. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 หรือ 28 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบคือส่วนประกอบที่ ใช้ในโรงงานเคมีหรือในห้องปฏิบัติการหรือในอุปกรณ์ทางยาหรือเป็นสิ่งปลูกฝัง ที่นิยม ท่อปฏิกิริยา และ/หรือการผสม, เครื่องกวน, แผ่นปิดหน้าแปลน, ผนังความร้อน, เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือกและ/หรือท่อ), ท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และส่วนเครื่องสูบ 39. The coated object as claimed in Clause 27 or 28, where the coated material is Used in chemical plants or in laboratories or in pharmaceutical equipment or as popular implants, reaction and / or mixing tubes, stirrers, flange covers, thermal walls, bering discs, beryts holders. D disk, heat exchanger (Shell and / or tubing), hoses, valves, valve bodies and 3 pump sections. 0. การใช้สารเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน0. Applying heat-resistant metal coatings on molded objects is obtained by the method claimed in Any of the previous claims 1 to 18 is an anti-corrosion coating.
TH601002037A 2006-05-04 Methods for coating substrates and products to be coated TH52736B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH84341B TH84341B (en) 2007-05-03
TH84341A TH84341A (en) 2007-05-03
TH52736B true TH52736B (en) 2016-12-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007144638A (en) SUBSTRATE SURFACE COATING METHOD AND COATED PRODUCT
JP2008540822A5 (en)
RU2009121447A (en) METHOD FOR COATING SUBSTRATE SURFACE AND COATED PRODUCT
US20100143700A1 (en) Cold spray impact deposition system and coating process
TW200700567A (en) Method of preparing metal matrix composite and coating layer and bulk prepared by using the same
US4303737A (en) Coating material
JP2014521836A5 (en)
TH52736B (en) Methods for coating substrates and products to be coated
TH84341A (en) Methods for coating substrates and products to be coated
Fukumoto et al. Flattening problem of thermal sprayed particles
EP1995345A1 (en) Method for manufacturing a substance resistant to high temperatures
TH84447A (en) Coatings for fabrication or reprocessing, metal and x-ray anodes plastering
WO1996029446A1 (en) Chemical vapor deposition of levitated objects
RU2452791C2 (en) METHOD OF PRODUCING COATING FROM CUBIC BODY-CENTERED NICKEL ALUMINIDE (NiAl) WITH CONTROLLED THICKNESS ON NICKEL-BASED ALLOY SURFACE
RU2285746C2 (en) Method of application of functional coats at high adhesive properties
RU2249633C1 (en) Chrome-carbide coating manufacture method
US8128063B2 (en) Erosion resistant power generation components
TH63628B (en) Coatings for fabrication or reprocessing, metal and x-ray anodes plastering
Tu et al. Corrosion behavior of ceramics-coated Hastelloy-XR alloy in an Ar-SO2 atmosphere
Niwa et al. Coating with supersonic free-jet PVD
Fukumoto et al. Transition Curvature in Flattening Behavior of Plasma Sprayed Metallic Materials
JPH0219478A (en) High-speed film formation
Kaji et al. Novel Materials Processing (MAPEES'04) S. Miyake (Ed.)© 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved RECENT RESERACH ON FLATTENING BEHAVIOR OF THERMAL SPRAYED PARTICLE ONTO FLAT SUBSTRATE SURFACE
JP2013221169A (en) Thermal sprayed member and method for manufacturing the same
Kameneva SiC and SiO 2 Coatings for Strengthening Hard-Alloy Cutting Tools