TH84341A - วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ - Google Patents
วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบInfo
- Publication number
- TH84341A TH84341A TH601002037A TH0601002037A TH84341A TH 84341 A TH84341 A TH 84341A TH 601002037 A TH601002037 A TH 601002037A TH 0601002037 A TH0601002037 A TH 0601002037A TH 84341 A TH84341 A TH 84341A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- powder
- popular
- less
- molybdenum
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 101100352919 Caenorhabditis elegans ppm-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 150000003481 tantalum Chemical class 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (31/07/48) ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 ไมครอน ที่ความเร็วเหนือเสียถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ที่เปิดเผยคือวิธีการทาสารเคลือบแก่พื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงที่มี ผงของวัสดุเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับอย่างน้อย สารนั้นสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นความเร็วเหนือเสียงมุ่งตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบที่เตรียมถูกใช้ ตัวอย่าง เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
Claims (9)
1. วิธีการของการทาสารเคลือบกับพื้นผิวที่การไหลของก๊าซก่อรูปของผสมก๊าซ/ผงด้วยผงของ วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับสารนั้น อย่างน้อยสองชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงมีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ที่ความเร็วเหนือเสียงถูกให้แก่ การไหลของก๊าซและการพ่นที่มีความเร็วเหนือเสียงถูกมุ่งโดยตรงแก่พื้นผิวของวัตถุ
2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ผงถูกเติมแก่ก๊าซในปริมาณเพื่อว่าความหนาแน่นของ อัตราการไหลของอนุภาคจาก 0.01 ถึง 200 กรัม/วินาที ซม.2 ที่นิยม 0.01 ถึง 100 กรัม/วินาที ซม.2 ที่ นิยมมาก 0.01 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 20 กรัม /วินาที ซม.2 หรือที่นิยมมากที่สุดจาก 0.05 กรัม/วินาที ซม.2 ถึง 17 กรัม/วินาที ซม.2 ถูกทำให้แน่ใจ
3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นประกอบด้วยขั้นตอน - การจัดเตรียมช่องการฉีดพ่นที่ประชิดกับพื้นผิวที่จะถูกเคลือบโดยการฉีดพ่น - การจัดเตรียมผงของวัสดุอนุภาคที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนีโอเบียม, แทนทาลัม ทังสทน, โมลิปดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นอย่างน้อยสองสาร หรือ โลหะผสมของสารนั้นกับอีกหนึ่งชนิดหรือกับโลหะอื่น ผงที่มีขนาดอนุภาค 0.5 ถึง 150 มิวm ผงดังกล่าวอยู่ภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่น - การจัดเตรียมก๊าซเฉื่อยภายใต้ความดันแก่ช่องการฉีดพ่นเพื่อสร้างความดันคงที่ที่ช่องการฉีด พ่น และการจัดเตรียมการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวที่จะถูกเคลือบ และ - การกำหนดตำแหน่งช่องการฉีดพ่นในบริเวณของความดันแวดล้อมต่ำซึ่งน้อยกว่า 1 บรรยากาศ และซึ่งน้อยกว่าความดันคงที่อย่างมากที่ช่องการฉีดพ่นเพื่อให้ความเร่ง อย่างแท้จริงของการฉีดพ่นของวัสดุอนุภาคและก๊าซดังกล่าวไปบนพื้นผิวดังกล่าวที่จะถูก เคลือบ
4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่การฉีดพ่นถูกกระทำด้วยปืนการฉีดพ่นเย็นและเป้าที่ จะถูกเคลือบและปืนการฉีดพ่นเย็นถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ภายในห้องสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่า 80 kPa ที่นิยม ระหว่าง 0.1 และ 50 kPa และที่นิยมมากที่สุดระหว่าง 2 และ 10 kPa
5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความเร็วของผงในของ ผสมก๊าซ/ผงเป็น 300 ถึง 2,000 เมตร/วินาที ที่นิยามจาก 300 ถึง 1,200 เมตร/วินาที
6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่อนุภาคผงที่กระทบ บนพื้นผิวของวัตถุก่อรูปสารเคลือบ
7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ที่สารเคลือบที่ทา มีขนาดอนุภาคจาก 5 ถึง 150 มิวm ที่นิยมจาก 10 ถึง 50 หรือจาก 10 ถึง 32 มิวm หรือจาก 10 ถึง 38 มิวm หรือจาก 10 ถึง 20 มิวm หรือจาก 5 ถึง 15 มิวm
8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีสิ่งเจือปนที่ เป็นก๊าซจาก 200 ถึง 2,500 ppm ยึดตามน้ำหนัก
9. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ผงโลหะมีปริมาณ ออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppmออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะน้อยกว่า 100 ppm 1
0. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 1,000 ppm ออกซิเจน หรือน้อยกว่า 500 หรือน้อยกว่า 300 โดยเฉพาะ น้อยกว่า 100 ppm 1
1. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 50% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1
2. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นก๊าซซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 20% หรือไม่มากกว่า 10% หรือไม่มากกว่า 5% หรือไม่มากกว่า 1% จากปริมาณของผงตั้งต้น 1
3. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่สารเคลือบที่ทา มีปริมาณออกซิเจนซึ่งแตกต่างไม่มากกว่า 5% โดยเฉพาะไม่มากกว่า 1% จากปริมาณออกซิเจนของ ผงตั้งต้น 1
4. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ปริมาณออกซิเจนของ สารเคลือบที่ทาไม่มากกว่า 100 ppm 1
5. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่สารเคลือบโลหะที่ทาประกอบด้วยแทนทาลัมหรือ ไนโอเบียม 1
6. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ความหนาของ สารเคลือบเป็นจาก 10 มิวm ถึง 10 มม. หรือจาก 50 มิวm ถึง 5 มม. 1
7. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ชั้นทาโดยการ ฉีดพ่นเย็นแก่พื้นผิวของวัตถุที่จะถูกเคลือบ ที่นิยมชั้นของแทนทาลัมหรือไนโอเบียม 1
8. วิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ชั้นที่ผลิตมีปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 100 ppm 1
9. การใช้ผงของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารอย่างน้อยสองชนิด หรือโลหะผสมของสารนั้นกับ อย่างน้อยสองชนิดกับโลหะอื่น ซึ่งผงมีขนาดอนุภาค 150 มิวm หรือน้อยกว่า ในวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-18 ก่อนหน้า 2
0. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสมของสารผสมต่อไปนี้; โมลิบดีนัมจาก 94 ถึง 99%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 95 ถึง 97%น้ำหนัก ไนโอเบียมจาก 1 ถึง 6%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 2 ถึง 4%น้ำหนัก เซอร์โคเนียมจาก 0.05 ถึง 1%น้ำหนัก ที่นิยมจาก 0.05 ถึง 0.02%น้ำหนัก 2
1. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะคือโลหะผสม, โลหะผสมเทียม หรือของ ผสมผงของโลหะทนทานความร้อนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม และเซอร์โคเนียม กับโลหะที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโคบอลท์, นิกเกิล, โรเดียม, พัลลาเดียม, พลาทินัม, ทองแดง, เงิน และทอง 2
2. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยโลหะผสมของทังสเทน/รีเนียม 2
3. การใช้ดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ผงโลหะประกอบด้วยของผสมของผงไททาเนียมกับ ผงทังสเทนหรือผงโมลิบดีนัม 2
4. การเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุขึ้นรูปที่ได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2
5. ชั้นฉีดพ่นเย็นของทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม หรือของผสมของสารนั้น ของสองชนิหรือมากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะ อื่นที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำ 100 ppm 2
6. ชั้นฉีดพ่นเย็นดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ชั้นถูกผลิตด้วยทังสเทนหรือไนโอเบียม 2
7. วัตถุที่ถูกเคลือบที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งชั้นของโลหะทนทานความร้อนไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเทน, โมลิบดีนัม, ไททาเนียม, เซอร์โคเนียม, ของผสมของสารนั้นสองชนิดหรือ มากกว่า หรือโลหะผสมของสารนั้นสองชนิดหรือมากกว่า หรือโลหะผสมกับโลหะอื่นซึ่งได้มาโดย การใช้กระบวนการของสินแร่หนึ่งหรือมากกว่าของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า 2
8. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบถูกผลิตด้วยโลหะและ/หรือ วัสดุเซรามิกและ/หรือวัสดุพลาสติกหรือประกอบด้วยส่วนประกอบจากอย่างน้อยหนึ่งชนิดของ วัสดุเหล่านี้ 2
9. วัตถุที่ถูกเคลือบดังอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 27 หรือ 28 ที่วัตถุที่ถูกเคลือบคือส่วนประกอบที่ ใช้ในโรงงานเคมีหรือในห้องปฏิบัติการหรือในอุปกรณ์ทางยาหรือเป็นสิ่งปลูกฝัง ที่นิยม ท่อปฏิกิริยา และ/หรือการผสม, เครื่องกวน, แผ่นปิดหน้าแปลน, ผนังความร้อน, เบริสติงดิสก์, ตัวจับเบริสติงดิสก์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เปลือกและ/หรือท่อ), ท่อ, วาล์ว, ลำตัววาล์ว และส่วนเครื่องสูบ 3
0. การใช้สารเคลือบโลหะทนทานความร้อนบนวัตถุที่ขึ้นรูปได้มาโดยวิธีการดังอ้างสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ก่อนหน้า เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH84341A true TH84341A (th) | 2007-05-03 |
| TH84341B TH84341B (th) | 2007-05-03 |
| TH52736B TH52736B (th) | 2016-12-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007144638A (ru) | Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием | |
| JP2008540822A5 (th) | ||
| CN101730757B (zh) | 涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品 | |
| US20100143700A1 (en) | Cold spray impact deposition system and coating process | |
| TW200700567A (en) | Method of preparing metal matrix composite and coating layer and bulk prepared by using the same | |
| RU2003130773A (ru) | Способ нанесения покрытия и коллектор ракетного двигателя с таким покрытием | |
| TH84341A (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
| TH52736B (th) | วิธีการสำหรับเคลือบพื้นผิวซับสเตรทและผลิตภัณฑ์ที่ถูกเคลือบ | |
| IE20030185A1 (en) | Vacuum vaporization device | |
| CA2649322A1 (en) | Cadmium telluride production process | |
| EP3887563B1 (en) | Fluid contact process, coated article, and coating process | |
| CN112575327A (zh) | 一种应用于阀体表面的高硬度、高耐磨复合涂层、制备方法及阀体 | |
| Fukumoto et al. | Flattening problem of thermal sprayed particles | |
| TH84447A (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
| RU2285746C2 (ru) | Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами | |
| RU2249633C1 (ru) | Способ получения хромокарбидных покрытий | |
| RU2452791C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОБЪЕМНО-ЦЕНТРИРОВАННОГО КУБИЧЕСКОГО (В2) АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ (NiAl) С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТОЛЩИНОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | |
| TH63628B (th) | กระบวนการเคลือบสำหรับผลิตหรือผ่านกระบวนการซ้ำเป้าการฉาบด้วยโลหะและแอโนดของรังสีเอ็กซ์ | |
| Niwa et al. | Coating with supersonic free-jet PVD | |
| Niwa | Coating with Supersonic Free-Jet PVD Naotake Niwa, Atsushi Yumoto 2, b, Takahisa Yamamoto 3, c, Fujio Hiroki 4, d and Ichiro Shiota 5, e. | |
| Seong et al. | Effect of Post-heat Treatment on Fatigue Strength of Thermally-Sprayed Stellite Alloy on Steel | |
| Ding et al. | Effects of microstructure of supports and technological controllers of film coating on ceramic membrane thickness during dip-coating process | |
| Fukumoto et al. | Transition Curvature in Flattening Behavior of Plasma Sprayed Metallic Materials | |
| JP2009120914A (ja) | 微粉末堆積成膜装置および成膜方法ならびに成膜部材 | |
| Kondoh et al. | Mg-Si COATING DEPOSITED BY GLOW DISCHARGE SPUTTERING IN EMPLOYING Mg 2 Si SINTERED MATERIALS |