RU2003130773A

RU2003130773A - Способ нанесения покрытия и коллектор ракетного двигателя с таким покрытием

Info

Publication number: RU2003130773A
Application number: RU2003130773/02A
Authority: RU
Inventors: Картике н ДЖЕГАНАТАН (US); Картикеян ДЖЕГАНАТАН; Джефрри Д ХЕЙНЕС (US); Джефрри Д ХЕЙНЕС
Original assignee: Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн (US); Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2005-04-10
Also published as: FR2845937A1; FR2845937B1; DE10346836A1; JP2004137602A; GB2394479A; CA2444917A1; DE10346836B4; GB0324367D0; DE10346836C5; GB2394479B; RU2266978C2

Claims

1. Способ нанесения материала покрытия на подложку, отличающийся тем, что формируют покрытие на по крайней мере одной поверхности подложки посредством подачи через сопло распылителя частиц металлического порошка, имеющих размер в интервале от размера, достаточного для предотвращения сдувания с подложки фронтом ударной волны, до 50 мкм, причем упомянутые частицы пропускают сквозь сопло распылителя со скоростью, достаточной для возникновения пластической деформации частиц металлического порошка на по крайней мере одной поверхности упомянутой подложки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют частицы металлического порошка размером от 5 до 50 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют частицы металлического порошка, выбранные из группы, включающей частицы сплава меди, частицы сплава алюминия и частицы сплава никеля.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частицы металлического порошка подают в упомянутое сопло со скоростью от 10 до 100 г/мин и при давлении от 1724 до 3448 кПа с использованием несущего газа, выбранного из группы, включающей гелий, азот и их смеси.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутые частицы металлического порошка подают в упомянутое сопло со скоростью от 18 до 50 г/мин.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве несущего газа используют гелий, который подают в упомянутое сопло с расходом от 0,028 до 1415,84 дм³/мин.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве несущего газа используют гелий, который подают в упомянутое сопло с расходом от 283,17 до 991,10 дм³/мин.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве несущего газа используют азот, который подают в упомянутое сопло с расходом от 0,028 до 849,50 дм³/мин.

9. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве несущего газа используют азот, который подают в упомянутое сопло с расходом от 113,27 до 283,17 дм³/мин.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие формируют посредством подачи упомянутых частиц металлического порошка через упомянутое сопло с использованием основного газа, выбранного из группы, включающей гелий, азот и их смеси, при температуре основного газа в интервале от 315,6°С до 648,9°С и давлении в распылителе от 1379 до 2413 кПа.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутые частицы металлического порошка пропускают сквозь упомянутое сопло при давлении в распылителе от 1724 до 2413 кПа.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутый основной газ представляет собой гелий, который подают в упомянутое сопло с расходом от 0,028 до 1415,84 дм³/мин.

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутый основной газ представляет собой гелий, который подают в упомянутое сопло с расходом от 424,75 до 991,10 дм³/мин.

14. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутый основной газ представляет собой азот, который подают в упомянутое сопло с расходом от 0,028 до 849,50 дм³/мин.

15. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутый основной газ представляет собой азот, который подают в упомянутое сопло с расходом от 113,27 до 849,50 дм³/мин.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая подложка представляет собой коллектор ракетного двигателя, выполненный из нержавеющей стали, а при формировании покрытия формируют слой медного сплава на наружной и/или на внутренней поверхности упомянутого коллектора.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что формируют слой медного сплава, имеющий толщину в интервале от 0,025 до 0,762 мм, за один проход упомянутого сопла над упомянутой наружной и/или внутренней поверхностью.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое сопло поддерживают на расстоянии от 10 до 50 мм от поверхности, на которую наносится покрытие.

19. Коллектор ракетного двигателя, отличающийся тем, что он имеет на по крайней мере одной поверхности покрытие из содержащего медь материала, нанесенное посредством способа по п.1.

20. Коллектор по п.19, отличающийся тем, что он выполнен из материала, содержащего сплав металла.

21. Коллектор по п.19, отличающийся тем, что упомянутый материал покрытия нанесен на его внутреннюю и/или на наружную поверхность.

22. Коллектор по п.19, отличающийся тем, что упомянутое покрытие выполнено из медного сплава.

23. Коллектор по п.22, отличающийся тем, что упомянутое покрытие имеет толщину более 1,27 мм.