DE19915082C1 - Verfahren zur Herstellung einer gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk

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Abstract

Zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk wird ein Düsenkörper (3) durch Wickeln eines beim Betrieb der Düse von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterials (6) auf einen Wickeldorn in Form eines spiralförmigen Verbundes (5) gebildet, der spiralförmige Verbund (5) fixiert, der fixierte Verbund (5) vom Wickeldorn abgenommen, und auf der die Heißgasseite (H) des Düsenkörpers (3) bildenden Oberfläche des fixierten Verbundes (5) eine hitzebeständige lasttragende Schicht (9) aufgebracht. Die durch die Erfindung geschaffene Düse verfügt über eine hohe Festigkeit gegenüber hohem Kühlmitteldruck bei leichter Bauweise und hat den Vorteil einer glatten Ausführung der Heißgaswand.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Düse für ein Raketentriebwerk, welche mittels eines strö­ menden Kühlmittels regenerativ kühlbar ist, wobei die Düse einen aus einem von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterial in Form eines spiralförmigen Verbundes gebildeten Düsen­ körper aufweist.
Düsen von Raketentriebwerken sind thermisch extrem belastete Teile, so daß besondere Maß­ nahmen ergriffen werden müssen, um deren Standfestigkeit während des Betriebs des Raketen­ triebwerks zu gewährleisten. Eine mögliche dieser Maßnahmen besteht in einer regenerativen Kühlung der Düse durch ein Kühlmittel, das unter Druck durch den Düsenkörper geleitet wird. Bei Flüssigtreibstoffraketen kommt als Kühlmittel beispielsweise eine der Treibstoffkomponenten in Frage, so kann beispielsweise bei einem Raketentriebwerk, bei dem Wasserstoff als Brennstoff verwendet wird, dieser vor der Zuführung zur Brennkammer durch den Düsenkörper geleitet werden, um ihn zu kühlen. Da bei einem Raketentriebwerk naturgemäß die Einsparung jedweden zusätzlichen Gewichts von erheblicher Bedeutung ist, besteht ein besonderes Bestreben danach, eine regenerativ gekühlte Düse so herzustellen, daß sie bei geringem Gewicht eine hohe Festig­ keit aufweist.
Es sind aus DE 43 26 338 C2 bereits durch ein strömendes Kühlmittel regenerativ gekühlte Dü­ sen für Raketentriebwerke bekannt, bei denen ein Düsenkörper durch Wickeln eines beim Be­ trieb der Düse von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterials auf einem Wickeldorn in Form eines spiralförmigen Verbundes hergestellt und durch Verschweißen der Röhrchen auf der "kalten" Außenseite des gewickelten spiralförmigen Verbundes stabilisiert wird. Hierbei wird ein Röhrchenmaterial mit rechteckigem Querschnitt verwendet, so daß die Innenseite des den Dü­ senkörper bildenden spiralförmigen Verbundes eine im wesentlichen glatte Oberfläche aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Weiterhin soll durch die Erfindung eine mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlte Düse für ein Raketentriebwerk mit verbesserten Eigenschaften angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 19 angegebene Düse für ein Raketentriebwerk gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk geschaffen, welches die Schritte enthält:
  • - Herstellen eines Düsenkörpers durch Wickeln eines beim Betrieb der Düse von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterials auf einen Wickeldorn in Form eines spiralförmigen Verbundes,
  • - Fixieren des spiralförmigen Verbundes,
  • - Abnehmen des fixierten Verbundes vom Wickeldorn,
  • - Aufbringen einer hitzebeständigen lasttragenden Schicht auf der die Heißgasseite des Düsenkörpers bildenden Oberfläche des fixierten Verbundes.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß die hergestellte Düse bei sehr leichter Bauweise einem hohen Kühlmitteldruck standhält, wobei eine glatte Oberfläche der Heißgasseite des Düsenkörpers gewährleistet ist.
Vorteilhafterweise erfolgt das Aufbringen der lasttragenden Schicht durch ein Spritzverfahren.
Von besonderem Vorteil ist es, das Aufbringen der lasttragenden Schicht durch thermisches Spritzen mittels eines Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahrens vorzunehmen (HVOF = High-Velocity-Oxigen-Fuel Verfahren). Der Vorteil des Hochdruck- Hochgeschwindigkeitsflammspritzens ist, daß damit stabile lasttragende Schichten mit einer geringen Porosität und einem geringen Oxidgehalt hergestellt werden können.
Alternativ kann das Aufbringen der lasttragenden Schicht durch Vakuum- Plasmaspritzen erfolgen.
Gemäß einer weiteren Alternative kann das Aufbringen der lasttragenden Schicht durch Kaltgasspritzen erfolgen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Fixieren des spiralförmigen Verbundes nach dem Wickeln durch Aufbringen einer ablösbaren Fixierschicht auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes. Ein Vorteil hiervon ist es, daß der spiralförmige Verbund auf einfache Weise fixiert werden kann, ohne etwaige Zeit- und kostenaufwendige oder etwaige materialschwächende Maßnahmen wie ein Verschweißen des Röhrchenmaterials.
Vorteilhafterweise wird die Fixierschicht durch Aufspritzen des Schichtmaterials gebildet.
Vorteilhafterweise wird die Fixierschicht aus einer wasserlöslichen Legierung gebildet.
Von besonderem Vorteil ist es die wasserlösliche Legierung aus einer AQUALLOY- Legierung herzustellen.
Alternativ kann die Fixierschicht aus einem Gipsmaterial gebildet werden.
Gemäß einer anderen Alternative kann die Fixierschicht aus einem niedrigschmelzenden Metall oder einer niedrigschmelzenden Metallegierung gebildet werden.
Vorteilhafterweise wird die Fixierschicht nach dem Herstellen der lasttragenden Schicht abgelöst.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, daß nach dem Aufbringen der lasttragenden Schicht eine Nachbearbeitung zur Glättung derselben erfolgt. Hierdurch kann die bereits nach dem Aufbringen ohnehin schon eine hohe Glattheit aufweisende Heißgaswandoberfläche noch zusätzlich in ihrer Oberflächengüte verbessert werden.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, daß im Bereich der Enden auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes zur Schaffung von Verbindungsflanschbereichen eine weitere hitzebeständige lasttragende Schicht aufgebracht wird. Der Vorteil hiervon ist, daß auf einfache und kostengünstige Weise Bereiche zum Anflanschen des Düsenkörpers an der Brennkammerstruktur oder von Aggregaten an dem Düsenkörper geschaffen werden können.
Vorzugsweise wird diese weitere lasttragende Schicht nach dem Ablösen der Fixierschicht aufgebracht.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach der Herstellung der lasttragenden Schicht eine Glühbehandlung des spiralförmigen Verbundes.
Vorzugsweise hat das zum Wickeln des spiralförmigen Verbundes verwendete Röhrchenmaterial einen rechteckigen, insbesondere einen quadratischen Querschnitt.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, daß nach der Herstellung der lasttragenden Schicht ein Abdrücken des spiralförmigen Verbundes durch Einleiten eines unter hohem Druck stehenden Mediums in das Röhrchenmaterial erfolgt, um eine Ausbauchung des Röhrchenmaterials auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes zu bewirken. Hierdurch wird das Röhrchenmaterial in eine Form gebracht, in welcher es ohne weitere plastische Verformung beim Betrieb auch hohen Drücken standhält.
Weiterhin wird durch die Erfindung eine Düse für ein Raketentriebwerk geschaffen, welche mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ kühlbar ist. Die Düse enthält einen aus einem von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterial in Form eines spiralförmigen Verbundes gebildeten Düsenkörper. Erfindungsgemäß verfügt die Düse über eine auf der die Heißgasseite des Düsenkörpers bildenden Oberfläche des spiralförmigen Verbundes aufgebrachte hitzebeständige lasttragende Schicht.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Düse ist es, daß sie bei sehr leichter Bauweise einem hohen Kühlmitteldruck standhält. Ein weiterer Vorteil ist es, daß der Düsenkörper eine ebene Heißgaswand aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Düse sind im Bereich der Enden auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes Verbindungsflanschbereiche in Form einer weiteren lasttragenden Schicht vorgesehen. Hierdurch kann der Düsenkörper auf einfache Weise mit der Struktur der Brennkammer verbunden oder Aggregate des Raketentriebwerks an dem Düsenkörper angeflanscht werden.
Vorzugsweise ist der spiralförmige Verbund aus einem Röhrchenmaterial mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt gebildet.
Vorzugsweise weist das Profil des Röhrchenmaterials an der Außenseite des spiralförmigen Verbundes eine Ausbauchung auf.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in der Seitenansicht eine schematisierte Darstellung einer Düse für ein Raketentriebwerk gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 in der Schnittansicht einen Ausschnitt aus einem Düsenkörper einer Düse für ein Raketentriebwerk gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3a) bis c) vergrößerte Darstellungen des in Fig. 2 mit A bezeichneten Ausschnitts zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4a) und b) vergrößerte Schnittdarstellungen, welche einen Querschnitt durch ein Röhrchenmaterial zeigen, welches gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Herstellung des Düsenkörpers gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren Verwendung finden kann.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine schematische Darstellung einer Düse für ein Raketentriebwerk, die mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ kühlbar ist. Die Düse 2, welche Bestandteil eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichneten Raketentriebwerks ist, enthält einen Düsenkörper 3, an dessen Oberseite eine Brennkammer 4 vorgesehen ist. An der Brennkammer 4 ist ein Mischsystem 10 vorgesehen, welchem über eine Brennstoffzuführung 11 ein Brennstoff und über eine Oxidationsmittelzuführung 12 ein Oxidationsmittel zugeführt wird. Der Brennstoff kann beispielsweise flüssiger Wasserstoff sein, das Oxidationsmittel kann beispielsweise flüssiger Sauerstoff sein. Weiterhin ist eine Kühlmittelzuführung 13 und eine Kühlmittelabführung 14 vorgesehen. Ein mit K bezeichneter Teil des Düsenkörpers 3 ist durch ein Kühlmittel regenerativ kühlbar, welches über die Kühlmittelzuführung 13 zugeführt und über die Kühlmittelabführung 14 abgeführt wird. Als Kühlmittel kann beispielsweise der zum Betrieb des Raketentriebwerk vorgesehene flüssige Brennstoff verwendet werden, welcher mittels einer entsprechend leistungsfähigen, zum Erzeugen eines hohen Drucks und eines hohen Strömungsdurchsatzes in der Lage befindlichen Pumpeinrichtung (in Fig. 1 nicht eigens dargestellt) über die Kühlmittelzuführung 13 im kühlbaren Teil K des Düsenkörpers 3 zugeführt und dann von der Kühlmittelabführung 14 an die Brennstoffzuführung 11 geliefert wird.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch den kühlbaren Bereich K des Düsenkörpers 3 der Düse 2 gezeigt, wobei die Wandungen des Düsenkörpers 3 zur Vereinfachung als Teil eines zylindrischen Körpers dargestellt sind. Wie zu sehen ist, besteht der Düsenkörper 3 aus einem spiralförmigen Verbund 5, welcher durch Wickeln eines Röhrchenmaterials 6 hergestellt ist. Wie zu sehen ist, weisen die einzelnen Röhrchen des Röhrchenmaterial 6 einen quadratischen Querschnitt auf. Der spiralförmige Verbund 5 ist durch Wickeln des Röhrchenmaterials 6 auf einem Wickeldorn hergestellt.
Die Fig. 3a) bis c) zeigen in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den in Fig. 2 mit A bezeichneten Ausschnitt, wobei die Fig. 3a) bis c) jeweilige Schritte eines 10 Herstellungsverfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen.
Wie Fig. 3a) zeigt, ist der spiralförmige Verbund 5 durch ein Röhrchenmaterial 6 mit quadratischem Querschnitt gebildet, wobei die Röhrchen 6 eine Seitenlänge D und eine Wanddicke d aufweisen. Der spiralförmige Verbund 5 ist, wie schon gesagt, durch Wickeln des Röhrchenmaterials 6 auf einem Wickeldorn hergestellt worden. Nach dem Wickeln des spiralförmigen Verbundes 5 wird dieser durch Aufbringen einer ablösbaren Fixierschicht 8 auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes 5 fixiert. Die Dicke m der Fixierschicht 8 kann einige Millimeter betragen. Die Fixierschicht 8 ist durch Aufspritzen eines Schichtmaterials gebildet, bei den vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Fixierschicht 8 aus einer wasserlöslichen Legierung gebildet, die unter der Bezeichnung AQUALLOY-Legierung bekannt ist. Durch das Aufbringen der Fixierschicht 8 ist der spiralförmige Verbund 5 soweit fixiert, daß er als integrales Teil vom Wickeldorn abgenommen werden kann.
Nach dem Abnehmen des fixierten Verbundes 5 vom Wickeldorn ist die innere Seite des spiralförmigen Verbundes 5, welche später die innenliegende Heißgasseite H des Düsenkörpers 3 bildet, freigelegt. Auf die die Heißgasseite H des Düsenkörpers 3 bildende Oberfläche des fixierten Verbundes 5 wird dann eine hitzebeständige lasttragende Schicht 9 aufgebracht, wie Fig. 3b) zeigt. Die lasttragende Schicht 9 hat eine Dicke n, welche typischerweise größer als die Wandstärke d des Röhrchenmaterials 6 ist.
Das Aufbringen der lasttragenden Schicht 9 erfolgt vorzugsweise durch ein Spritzverfahren, wobei insbesondere thermisches Spritzen mittels eines Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahrens zu empfehlen ist. Durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) ist es möglich Metallschichten geringer Porosität und geringen Oxidgehalts durch thermisches Spritzen herzustellen, welche bei geeigneter Verfahrensführung als stabile lasttragende Schichten hergestellt werden können. Vorzugsweise wird zum Hochgeschwindigkeitsflammspritzen das in der DE 195 20 885 C1 beschriebene "Verfahren zum thermischen Spritzen von Schichten aus Metallegierungen oder Metallen und seiner Verwendung" der Anmelderin verwendet. Danach können metallische Schichten mit einer geringen Porosität, typischerweise von weniger als 1 Vol.-% und einem geringen Oxidgehalt, typischerweise von weniger als 1 Gew.-% erzeugt werden, indem das thermische Spritzen so ausgeführt wird, daß wenigstens 60, vorzugsweise 90 Gew.-% der Teilchen des Spritzpulvers beim Auftreffen auf das Substrat eine Temperatur aufweisen, die zwischen der Solidus-Temperatur und der Liquidus-Temperatur des Metalls bzw. der Metallegierung liegt. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten des verwendeten Verfahrens wird auf den Inhalt der genannten Patentschrift hingewiesen, aufweiche hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Nach dem Herstellen der lasttragenden Schicht 9 wird die Fixierschicht 8 von dem spiralförmigen Verbund 5 abgelöst, so daß nun, wie in Fig. 3c) gezeigt ist, der spiralförmige Verbund 5 auf seiner Innenseite die lasttragende Schicht 9 trägt und von dieser stabilisiert ist.
Wie in Fig. 3c) weiterhin in gestrichelter Darstellung gezeigt ist, kann im Bereich der Enden auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes 5 eine weitere hitzebeständige lasttragende Schicht 7 ähnlich der lasttragenden Schicht 9 aufgebracht werden, um Verbindungsflanschbereiche zu schaffen, welche der Befestigung des Düsenkörpers 3 in der Brennkammerstruktur oder zur Anbringung von Aggregaten an dem Düsenkörper 3 dienen. Wie ersichtlich ist, wird eine solche weitere lasttragende Schicht 7 nach dem Ablösen der Fixierschicht 8 im entsprechenden Bereich auf dem spiralförmigen Verbund 5 aufgebracht.
Nach dem Aufbringen der lasttragenden Schicht 9 kann eine Nachbearbeitung zur Glättung derselben durchgeführt werden, um die ohnehin bereits gute Glattheit der lasttragenden Schicht 9 im Sinne einer Verbesserung des Strömungsverhaltens in der Düse noch weiter zu erhöhen. Weiterhin kann nach der Herstellung der lasttragenden Schicht 9 bzw. 9, 7 eine Glühbehandlung des spiralförmigen Verbundes 5 vorgesehen werden, um eine Vergütung des Materials zu bewirken.
Fig. 4a) und b) zeigt, in unterschiedlichem Maßstab, nochmals Schnittansichten durch den den Düsenkörper 3 bildenden spiralförmigen Verbund 5. Wie Fig. 4a) zeigt, ist auf der Heißglasseite H des spiralförmigen Verbundes 5 die lasttragende Schicht 9 aufgebracht.
Nach der Herstellung der lasttragenden Schicht 9 kann ein Abdrücken des spiralförmigen Verbundes 5 durch Einleiten eines unter hohem Druck stehenden Mediums in das Röhrchenmaterial 6 erfolgen, wodurch eine Ausbauchung 16 des Profils des Röhrchenmaterials 6 auf der Außenseite A des spiralförmigen Verbundes 5 bewirkt wird, wie in Fig. 4b) gezeigt ist. Hierdurch wird das Röhrchenmaterial 6 in eine Form gebracht, in welcher es beim späteren Betrieb des Raketentriebwerks auch hohen Drücken des durch das Röhrchenmaterial 6 strömenden Kühlmittels ohne weitere plastische Verformung standhält.
Alternativ zur Herstellung der den spiralförmigen Verbund 5 stabilisierenden Fixierschicht 8 aus einer wasserlöslichen Legierung kann die Fixierschicht 8 auch aus einem Gipsmaterial oder aus einem niedrigschmelzenden Metall oder einer niedrigschmelzenden Metallegierung gebildet werden, so daß die Fixierschicht 8 nach Aufbringung der lasttragenden Schicht wiederum entfernbar ist.
Weiterhin kann anstelle der Herstellung der lasttragenden Schicht 9 durch thermisches Spritzen diese Schicht auch durch Vakuum-Plasmaspritzen oder durch Kaltgasspritzen hergestellt werden.
Durch die Erfindung wird eine Düse für ein Raketentriebwerk geschaffen, welche mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ kühlbar ist, wobei die Düse, vergleiche Fig. 1, einen Düsenkörper 3 aufweist, der aus einem von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterial 6 gebildet ist, vergleiche Fig. 2. Auf der die Heißgasseite H des Düsenkörpers 3 bildenden Oberfläche des spiralförmigen Verbundes 5 ist eine hitzebeständige lasttragende Schicht 9 aufgebracht, vergleiche Fig. 3c).
Im Bereich der Enden können auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes 5 Verbindungsflanschbereiche in Form einer weiteren lasttragenden Schicht 7 vorgesehen sein, vergleiche Fig. 3c).
Der spiralförmige Verbund 5 ist aus einem Röhrchenmaterial 6 mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt gebildet.
Das Profil des Röhrchenmaterials 6 kann an der Außenseite des spiralförmigen Verbundes eine Ausbauchung 16 aufweisen.

Claims (22)

1. Verfahren zur Herstellung einer mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ gekühlten Düse für ein Raketentriebwerk, mit den Schritten
  • - Herstellen eines Düsenkörpers (3) durch Wickeln eines beim Betrieb der Düse von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterials (6) auf einem Wickeldorn in Form eines spiralförmigen Verbundes (5),
  • - Fixieren des spiralförmigen Verbundes (5),
  • - Abnehmen des fixierten Verbundes (5) vom Wickeldorn,
  • - Aufbringen einer hitzebeständigen lasttragenden Schicht (9) auf der die Heißgasseite (H) des Düsenkörpers (3) bildenden Oberfläche des fixierten Verbundes (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der lasttragenden Schicht (9) durch ein Spritzverfahren erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der lasttragenden Schicht (9) durch thermisches Spritzen mittels eines Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahrens erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der lasttragenden Schicht (9) durch Vakuum-Plasmaspritzen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der lasttragenden Schicht (9) durch Kaltgasspritzen erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren des spiralförmigen Verbundes (5) nach dem Wickeln durch Aufbringen einer ablösbaren Fixierschicht (8) auf der Außenseite (A) des spiralförmigen Verbundes (5) erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierschicht (8) durch Aufspritzen des Schichtmaterials gebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierschicht (8) aus einer wasserlöslichen Legierung gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserlösliche Legierung eine AQUALLOY-Legierung ist.
10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierschicht (8) aus einem Gipsmaterial gebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierschicht (8) aus einem niedrigschmelzenden Metall oder einer niedrigschmelzenden Metallegierung gebildet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierschicht (8) nach dem Herstellen der lasttragenden Schicht (9) abgelöst wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der lasttragenden Schicht (9) eine Nachbearbeitung zur Glättung derselben erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Enden auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes (5) zur Schaffung von Verbindungsflanschbereichen eine weitere hitzebeständige lasttragende Schicht (7) aufgebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14 in Verbindung mit Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere lasttragende Schicht (7) nach dem Ablösen der Fixierschicht (8) aufgebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung der lasttragenden Schicht (9, 7) eine Glühbehandlung des spiralförmigen Verbundes (5) erfolgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Wickeln des spiralförmigen Verbundes (5) verwendete Röhrchenmaterial (6) einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt hat.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung der lasttragenden Schicht (9, 7) ein Abdrücken des spiralförmigen Verbundes (5) durch Einleiten eines unter hohem Druck stehenden Mediums in das Röhrchenmaterial (6) erfolgt, um eine Ausbauchung (16) des Röhrchenmaterials (6) auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes (5) zu bewirken.
19. Düse für ein Raketentriebwerk, welche mittels eines strömenden Kühlmittels regenerativ kühlbar ist, mit einem aus einem von dem Kühlmittel durchströmbaren Röhrchenmaterial (6) in Form eines spiralförmigen Verbundes (5) gebildeten Düsenkörper (3), gekennzeichnet durch eine auf der die Heißgasseite (H) des Düsenkörpers (3) bildenden Oberfläche des spiralförmigen Verbundes (5) aufgebrachte hitzebeständige lasttragende Schicht (9).
20. Düse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Enden auf der Außenseite des spiralförmigen Verbundes (5) Verbindungsflanschbereiche in Form einer weiteren lasttragenden Schicht (7) vorgesehen sind.
21. Düse nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der spiralförmige Verbund (5) aus einem Röhrchenmaterial (6) mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt gebildet ist.
22. Düse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Röhrchenmaterials (6) an der Außenseite des spiralförmigen Verbundes (5) eine Ausbauchung (16) aufweist.
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