RU2480611C1 - Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя - Google Patents

Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2480611C1
RU2480611C1 RU2012100876/06A RU2012100876A RU2480611C1 RU 2480611 C1 RU2480611 C1 RU 2480611C1 RU 2012100876/06 A RU2012100876/06 A RU 2012100876/06A RU 2012100876 A RU2012100876 A RU 2012100876A RU 2480611 C1 RU2480611 C1 RU 2480611C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
adhesive composition
chamber
sections
combustion chamber
Prior art date
Application number
RU2012100876/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Викторович Никитин
Михаил Иванович Ширяев
Петр Геннадьевич Удинцев
Владимир Юрьевич Чунаев
Вадим Всеволодович Миронов
Владимир Владимирович Кошлаков
Юрий Дмитриевич Федотов
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов"
Priority to RU2012100876/06A priority Critical patent/RU2480611C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480611C1 publication Critical patent/RU2480611C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ракетной технике, точнее - к способам изготовления камер ЖРД. Камера сгорания, сопло и раструб изготовляют в виде отдельных механически обработанных секций, на стыкуемые поверхности которых наносят высокотемпературную клеевую композицию, и устанавливают на технологическую оправку со стыковкой секций и отверждением клеевой композиции в стыках последних, затем на наружные поверхности секций камеры сгорания, сопла и примыкающей к соплу части раструба наносят сплошной слой высокотемпературной герметизирующей клеевой композиции, на который наматывают слои волокнистого материала со связующим, после чего выполняют термообработку с отверждением клеевой композиции и связующего и удаляют технологическую оправку, а затем производят карбонизацию, пироуплотнение, механическую обработку и наносят термостойкое покрытие на поверхности камеры ЖРД. Изобретение обеспечивает повышение герметичности камеры ЖРД. 5 ил.

Description

Известен способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя (ЖРД), включающий изготовление камеры сгорания, сопла и раструба из волокнистых материалов со связующим, механическую обработку и нанесение на камеру ЖРД термостойкого покрытия, усматриваемый из патента RU 93438 на полезную модель «Модель камеры жидкостного ракетного двигателя», опубликовано 27.04.2010.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
Недостаток известного способа заключается в малой надежности, так как его использование не гарантирует герметичности камеры ЖРД при эксплуатации, особенно на участках камеры сгорания и сопла.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности способа.
Названный технический результат достигается благодаря тому, что в способе изготовления камеры ЖРД, включающем изготовление камеры сгорания, сопла и раструба из волокнистых материалов со связующим, механическую обработку и нанесение на камеру ЖРД термостойкого покрытия, согласно изобретению камеру сгорания, сопло и раструб изготовляют в виде отдельных механически обработанных секций, на стыкуемые поверхности которых наносят высокотемпературную клеевую композицию, и устанавливают на технологическую оправку со стыковкой секций и отверждением клеевой композиции в стыках последних, затем на наружные поверхности секций камеры сгорания, сопла и примыкающей к соплу части раструба наносят сплошной слой высокотемпературной герметизирующей клеевой композиции, на который наматывают слои волокнистого материала со связующим, после чего выполняют термообработку с отверждением клеевой композиции и связующего и удаляют технологическую оправку, а затем производят карбонизацию, пироуплотнение, механическую обработку и наносят термостойкое покрытие на поверхности камеры ЖРД.
Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи - Фиг.1, 2, 3, 4, 5, дается описание предлагаемого способа.
Способ изготовления камеры ЖРД включает изготовление камеры сгорания, сопла и раструба из волокнистых материалов со связующим, механическую обработку и нанесение на камеру ЖРД термостойкого покрытия.
Способ характеризуется тем, что камеру сгорания, сопло и раструб изготовляют соответственно в виде отдельных механически обработанных секций 1, 2, 3 - Фиг.1 (что позволило наиболее нагруженную часть камеры - секцию с соплом, - выполнить отличной от остальных секций, например, с геликоидной намоткой ленты и расположением ее волокон основы и утка под углами в 45° к продольной кромке ленты), на стыкуемые поверхности которых наносят высокотемпературную клеевую композицию 4, и устанавливают на технологическую оправку 5 со стыковкой секций 1, 2, 3 и отверждением клеевой композиции 4 в стыках последних - Фиг.2 (что позволило выполнить секции камеры из материалов и со структурой более адаптированными к конкретным температурным и газодинамическим условиям эксплуатации).
Затем на наружные поверхности секции камеры сгорания 1, секции сопла 2 и примыкающей к ней части А секции раструба 3 наносят сплошной слой высокотемпературной герметизирующей клеевой композиции 6, на который наматывают слои волокнистого материала 7 со связующим, после чего выполняют термообработку с отверждением высокотемпературной клеевой композиции 6 и связующего с волокнистым материалом 7 - Фиг.3 (что позволило выполнить герметизацию тела камеры по упрощенной технологии).
Затем удаляют оправку 5, выполняют операции карбонизации, пироуплотнения, механической обработки и наносят термостойкое покрытие 8 на поверхности камеры ЖРД - Фиг.4 (чем обеспечивается достижение требуемых физико-механических и термостойкостных свойств камеры ЖРД). При осуществлении способа в качестве высокотемпературной герметизирующей композиции 6 может быть использован, например, клей-компаунд по патенту RU 2375402, а в качестве термостойкого покрытия 8, например, карбид кремния.
При эксплуатации камеры ЖРД, изготовленной по заявляемому способу, компоненты топлива подаются из форсуночной камеры 9 (на Фиг.5 показана тонкими линиями) в камеру сгорания 1, из которой продукты горения топлива высокотемпературным потоком под давлением истекают через сопло 2 и раструб 3. При этом часть газового потока входит в поры секций камеры сгорания 1 и сопла 2 и запирается в порах под давлением газового потока изнутри камеры ЖРД и препятствующего выходу из пор названных секций сплошного высокотемпературного герметизирующего слоя клеевой композиции 6 с закрепленным на ней композиционным материалом из отвержденных слоев волокнистого материала 7 со связующим (что позволило обеспечить в камере ЖРД повышенную герметичность в зонах камеры сгорания и сопла с критическим участком).
Способ изготовления камеры ЖРД характеризуется по сравнению со способом-прототипом повышенной надежностью.

Claims (1)

  1. Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя (ЖРД), включающий изготовление камеры сгорания, сопла и раструба из волокнистых материалов со связующим, механическую обработку и нанесение на камеру ЖРД термостойкого покрытия, отличающийся тем, что камеру сгорания, сопло и раструб изготовляют в виде отдельных механически обработанных секций, на стыкуемые поверхности которых наносят высокотемпературную клеевую композицию, и устанавливают на технологическую оправку со стыковкой секций и отверждением клеевой композиции в стыках последних, затем на наружные поверхности секций камеры сгорания, сопла и примыкающей к соплу части раструба наносят сплошной слой высокотемпературной герметизирующей клеевой композиции, на который наматывают слои волокнистого материала со связующим, после чего выполняют термообработку с отверждением клеевой композиции и связующего и удаляют технологическую оправку, а затем производят карбонизацию, пироуплотнение, механическую обработку и наносят термостойкое покрытие на поверхности камеры ЖРД.
RU2012100876/06A 2012-01-11 2012-01-11 Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя RU2480611C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012100876/06A RU2480611C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012100876/06A RU2480611C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2480611C1 true RU2480611C1 (ru) 2013-04-27

Family

ID=49153191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012100876/06A RU2480611C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2480611C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566206C1 (ru) * 2014-06-23 2015-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Инвест" Способ изготовления корпуса ракетного двигателя

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042853C1 (ru) * 1993-02-15 1995-08-27 Конструкторское бюро приборостроения Ракетный двигатель
US6543135B2 (en) * 1999-04-01 2003-04-08 Astrium Gmbh Method for producing a nozzle for a rocket engine
US7037602B2 (en) * 2002-07-04 2006-05-02 Sgl Carbon Ag Multilayer composite
RU2330172C2 (ru) * 2002-12-02 2008-07-27 Снекма Пропюльсьон Солид Соединение между задней стенкой камеры сгорания и соплом ракетного двигателя
RU93468U1 (ru) * 2009-12-14 2010-04-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ФГУП "Центр Келдыша") Модель камеры жидкостного ракетного двигателя

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042853C1 (ru) * 1993-02-15 1995-08-27 Конструкторское бюро приборостроения Ракетный двигатель
US6543135B2 (en) * 1999-04-01 2003-04-08 Astrium Gmbh Method for producing a nozzle for a rocket engine
US7037602B2 (en) * 2002-07-04 2006-05-02 Sgl Carbon Ag Multilayer composite
RU2330172C2 (ru) * 2002-12-02 2008-07-27 Снекма Пропюльсьон Солид Соединение между задней стенкой камеры сгорания и соплом ракетного двигателя
RU93468U1 (ru) * 2009-12-14 2010-04-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ФГУП "Центр Келдыша") Модель камеры жидкостного ракетного двигателя

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566206C1 (ru) * 2014-06-23 2015-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Инвест" Способ изготовления корпуса ракетного двигателя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3271556B1 (fr) Ensemble d'anneau de turbine comprenant une pluralité de secteurs d'anneau en matériau composite à matrice céramique
CN104354436B (zh) 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
FR3033825A1 (fr) Ensemble d'anneau de turbine en materiau composite a matrice ceramique
CA2957608A1 (fr) Carter en materiau composite a matrice organique auto-raidi
US20140363574A1 (en) Rapid ceramic matrix composite production method
EP3274565B1 (fr) Ensemble d'anneau de turbine avec dispositif de maintien spécifique de secteurs d'anneau en materiau composite a matrice ceramique
US11400624B2 (en) Constant cross section mandrel for CMC components
CA2924866A1 (en) Composite keystoned blade track
US11878943B2 (en) Integral ceramic matrix composite fastener with non-polymer rigidization
FR2942844A1 (fr) Ensemble d'anneau de turbine avec arret axial
FR2996549A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece aerodynamique par surmoulage d'une enveloppe ceramique sur une preforme composite
RU2480611C1 (ru) Способ изготовления камеры жидкостного ракетного двигателя
FR2832762A1 (fr) Rallonge de tuyere pour moteur de fusee
CN104696110A (zh) 一种导弹发动尾喷管橡胶堵盖
US20230015977A1 (en) Ceramic component having silicon layer and barrier layer
JP2013540943A (ja) ロケットエンジンの改良断熱体
RU2527224C1 (ru) Способ образования теплозащитного покрытия для камеры сгорания твердотопливного ракетного двигателя
RU2266422C1 (ru) Способ образования теплозащитного покрытия для камеры сгорания ракетного двигателя
RU2480610C1 (ru) Камера жидкостного ракетного двигателя
WO2013121150A1 (fr) Ensemble d'arriere-corps de moteur aeronautique a turbine a gaz
RU2688128C1 (ru) Способ нанесения теплозащитного покрытия на корпус ракетного двигателя твердого топлива
RU2534664C1 (ru) Способ соединения оболочки трубопровода из полимерного композиционного материала с металлической законцовкой
US11065825B2 (en) High temperature composite seal
RU2542163C1 (ru) Скрепленный заряд ракетного твердого топлива
US20240247594A1 (en) Ceramic component having silicon layer and barrier layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200112