DE2915412A1 - Verfahren zum herstellen eines gegenstandes aus fiberverstaerktem metallmaterial - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines gegenstandes aus fiberverstaerktem metallmaterialInfo
- Publication number
- DE2915412A1 DE2915412A1 DE19792915412 DE2915412A DE2915412A1 DE 2915412 A1 DE2915412 A1 DE 2915412A1 DE 19792915412 DE19792915412 DE 19792915412 DE 2915412 A DE2915412 A DE 2915412A DE 2915412 A1 DE2915412 A1 DE 2915412A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- housing
- fibers
- tubes
- matrix material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
- C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
- C22C47/068—Aligning wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. Joachim Strasse München SSSKS
Professional Representatives ■ ■ 1_ _«. *»x XC Tel.(089)222596 Tel.(06181)243
ISSuOffice Dr. Hans-Herbert Stofffregen Hanau TeIexS22064 TeIeX4I84782
Volvo Flygmotor AB 1*t. April 1979
τ ,,U-** atr-kl 11 83if
Trollhattan
Schweden
Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes aus fiberverstärktem
Metallmaterial
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Uerfahren zum Herstellen
eines Gegenstandes aus faserverstärktem Metallmaterial,
bei welchem eine Vielzahl von Fasern oder Faserbündeln eines hochfesten Materials in im Abstand zueinander
liegenden Stellungen angeordnet werden und jede Faser oder jedes Faserbündel von einem Matrixmaterial, vorzugsweise
aus Metall oder einer Metallegierung dicht umgeben wird und entsprechend der gewünschten Form des Gegenstandes
ausgeformt wird.
Faserverstärkte Metallmaterialien, sogenannte Kompositen, sind eine Art von Materialien, die in zunehmendem Maße verwendet
werden. Erstrebenswert ist es, derartige Materialien beispielsweise auch für Turbinenblitter von Gasturbinen verfügbar
zu machen. Damit wäre es möglich, sowohl die Leistung als auch die Standfestigkeit von Gasturbinen durch Verwendung
eines oxidations- und korrosionsfesten Metallmaterials,
das mit Fasern oder Drähten eines Materials mit hochfesten Eigenschaften bei hohen Temperaturen verstärkt ist, wesentlich
zu verbessern. Die seitherigen Versuche, Gegenstände aus faserverstärktem Metallmaterial herzustellen, waren jedoch
nicht ganz befriedigend. Es gab immer wieder Probleme
§03843/0933
Volvo Flygmotor AB
11 B3k
11 B3k
hinsichtlich der Einhaltung der Anordnung von Fasern
in einem gleichmäßigen geraden und parallelverlaufenden
Muster und mit einem vorbestimmten Volumenteil von Fasern
im fertiggestellten Gegenstand.
Weiterhin gab es Probleme in Bezug auf die Möglichkeiten, die Fasern völlig von dem Matrixmaterial einzuhüllen, und
hinsichtlich auf die verfestigung des Materials zu einem
dichten Material. Bei Verfahren gemäß dem Stand der Technik wurden die Fasern oder Drähte üblicherweise im gewünschten
Muster in einem Rahmen oder ähnlichem angeordnet und danach das Matrixmaterial entuieder in Form einer Flüssigkeit
oder in Form eines Pulvers hinzugefügt. Dieses Verfahren nach dem Stand der Technik ergibt ein dichtes
Material, jedoch treten bei der Verwendung von Hochtemperatur-Legierungen
(beispielsweise Legierungen auf Nickel-Basis) untolerierbare Reaktionen zwischen den Fasern auf.
Beispielsweise kommt es zu Rekristallisation des Fasermaterials un d zu chemischen Reaktionen zwischen dem Fasermaterial
und dem Matrixmaterial. Bei der Verwendung von Matrixmaterial in Form von Pulvermaterial sind sorgfältig
gesteuerte Verfahren während der Verfestigung erforderlich, um ein dichtes Material zu erhalten und um eine
Oxidation des Pulvers zu vermeiden. Bei der Verwendung dieses Verfahrens ist es außerdem schwierig, im fertiggestellten
GRgenstand hohe Volumenanteile von Fasermaterial aufrecht zu erhalten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
verfügbar zu machen, das die zuvorerwähnten Nachteile überwindet und es ermöglicht, Gegenstände mit der
90S843/0933
Volvo Flygmotor AB
11 B3k
11 B3k
gewünschten Farm und dem geujünschten Valumenanteil von
Fasermaterial herzustellen, uiabei diese Gegenstände vollkommen
homogen sein sollen, so daß das Fasermaterial von dem Matrixmaterial völlig eingehüllt uiird, und das Faserraaterial
bei der Durchführung des Verfahrens nicht durch mechanische Beanspruchung oder Rekristallisation zerstört
wird.
Gemäß der Erfindung uiird dies dadurch erzielt, daß jede
Faser oder jedes Faserbündel in ein Röhrchen eingelegt wird, das aus dem Matrixmaterial hergestellt ist und die
geeignete Wandstärke aufweist, um den gewünschten Abstand zwischen den Fasern oder Faserbündeln vorzugeben, wobei die
Röhrchen in einem Gehäuse angeordnet werden, welches dem Gegenstand die gewünschte Außenform verleihen soll und vorzugsweise
aus dem Matrixmaterial besteht und dadurch, daß das Gehäuse mit den Röhrchen und den darin angeordneten
Fasern oder Faserbündeln einer heißen, isostatischen Pressung unter hohem Druck und hoher Temperatur während einer
Zeitdauer unterzogen wird, die ausreicht, das im wesentlichen dichte Material zu verformen.
uleitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen zylindrischen Gegenstand gemäß der Erfindung
vor der l/erf Estigung,
-S-
909843/0 9 33
Volvo Flygmatar AB
11 834
11 834
Fig. 2 einen Querschnitt durch den der Fig.
1 entsprechenden Gegenstand,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen anderen gemäß der Erfindung hergestellten
Gegenstand und
Fig. 4 einen Querschnitt durch den der Fig. 3 entsprechenden Gegenstand.
Der Aufbau eines erfindungsgemäßen Gegenstandes geht am
besten aus den Figuren 1 und 2 hervor. Es ist dabei zu erkennen, daß der Gegenstand eine Vielzahl van Röhrchen 1
mit kleinem Durchmesser aufweist. Diese Röhrchen bestehen aus dem gewünschten Matrixmaterial, beispielsweise korrosionsbeständigem
Stahl. In jedes Röhrchen 1 ist eine Faser 2 ader ein Draht 2 eingelegt und diese Faser besteht
aus dem gewünschten Uerstärkungsmaterial, beispielsweise
aus Wolfram oder einer Legierung oder einer Legierung auf Wolfram-Basis hergestellt. Der Innendurchmesser der Röhrchen
1 ist vorzugsweise etwas größer als der Durchmesser der Fasern 2, um das Einlegen der Fasern in die Röhrchen
zu erleichtern. Um den gewünschten l/olumenanteil an Fasern
in dem fertiggestellten Gegenstand zu erzielen, kann
die Wandstärke der Röhrchen im gewünschten MaB verändert werden. Die Röhrchen 1 werden von einem größeren Röhrchen
3 umgeben, welches für den Zweck des dargestellten Gegenstandes zylindrisch ist. Jedoch kann das Röhrchen 3 auch
andere Formen aufweisen. Das Röhrchen 3 wird sodann in ein Gehäuse von der Form des Röhrchens k eingelegt, welches
aus einem korrosionsbeständigerem Material als das
S09843/0933
Volvo Flygmator AB
Matrixmaterial bestehen kann. Zumindest in einem Ende
des äußeren Röhrchens k ist ein Pfropfen 5 aus Titan vorgesehen. Das äußere Röhrchen k wird dann durch Verschweißen
an beiden Enden geschlossen. Lüenn die Anordnung nachfolgend erhitzt wird, reagieren die Titanpropfen
mit dem Stickstoff und dem Sauerstoff in der eingeschlossenen Luft, um die Luft aus dem freien Raum im Gehäuse
herauszuziehen. Der Gegenstand ist dann für eine Behandlung
mit heißem, isostatischen Druck bereit, wodurch er plastisch verformt wird, so daß das Material homogen und
dicht wird. In den Figuren 3 und if ist ein Gegenstand dargestellt,
dessen Querschnittsfarm ähnlich der des Profils
eines Turbinenblattes ist. Dieser Gegenstand ist im Prinzip in der gleichen Weise aufgebaut wie der den Figuren
1 und 2 entsprechende Gegenstand, das heißt, er besteht aus einer Vielzahl von Fasern oder Faserbündeln 2, die
in Röhrchen 1 angeordnet eingelegt sind, welche in dem äußeren Gehäuse k angeordnet sind. Jedoch sind in dem den
Figuren 3 und k entsprechenden Gegenstand Stäbe G aus Matrixmaterial
zwischen den Röhrchen 1 in vorbestimmten Stellungen angeordnet. Auf diese Weise kann die Faserdichte
des fertiggestellten Gegenstandes variiert werden, so
daß beispielsweise bei einem Turbinenblatt die Faserdichte an der Hinterkante, ωο die Beanspruchungen groß sind und
Kühlung schwierig ist, größer ist.
In einem Beispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wurde ein 18/8-korrosionsbeständiger Stahl vom
Typ 3Qif als Matrixmaterial verwendet. Die Röhrchen 1 aus
-B-
909843/0933
ϋαΐνα Flygmotor AS
11 834
11 834
Matrixmaterial hatten einen Innendurchmesser von 0,4 mm und eine Wandstärke von 0,15 ram. Als Fasermaterial wurden
Wolframfasern mit 2 Gewichtsprozent Thordiaxid verwendet
mit einem Durchmesser von 0,3 mm, einer Zuggestigkeit
von 2.600 MW/m und einer Bruchdehnung van 5 %. Nach sorgfältiger Ultraschall-Reinigung in Tetrachlorkohlenstoff
uiurden die Fasern in die Röhrchen eingelegt, welche
dann auf die gewünschte Lange zurecht geschnitten wurden.
Die Röhrchen wurden aufgenommen und in das Gehäuse eingesetzt,
wobei soviel Röhrchen wir möglich in das Gehäuse
eingebracht wurden. Das Gehäuse wies einen Mußeren Durchmesser van 6 mm und einen inneren Durchmesser von 4 mm
auf. Danach wurde das Gebilde in das äußere Gehäuse mit einem Innendurchmesser von 6,2 mm und einem Außendurchmesser
von 10,2 mm eingesetzt, wobei das Außengehäuse für die Vorgabe des gewünschten Querschnittsbereiches verwendet
wurde. Das Außengehäuse wurde an einem Ende geschlossen. Das Innengebilde wurde in das Außengehäuse mit einem
kleinen Titanpfropfen an jedem Ende eingesetzt (siehe Fig.
1). Das Außengehäuse wurde dann durch Verschweißen der offenen Enden verschlossen. Danach wurde ein Ende erhitzt,
so daß die Titanpfropfen Sauerstoff und Stickstoff aus den
freien Räumen im Gehäuse evakuierten. Danach wurde der Gegenstand einem heißen, isostatischen Pressen für eine Stunde
lang bei 10000G und 170 MPa und für 3 Stunden lang bei
11800G und 190 MPa unterworfen. Wach dem heißen isostatischen
Pressen des Gegenstandes hatte der Gegenstand einen Durchmesser, der der vollen Dichte des Materials entsprach, und
ein Schnitt durch den Gegenstand wies eine vollkommene Verdichtung
des Materials nach. Der Kern des zusammengesetzten
109843/0933
Uolvo Flygmotar AB
11 B34
11 B34
Materials war sowohl kreisförmig als auch zentrisch, und die Fasern waren gleichmäßig verteilt. Ein Längsschnitt durch
den Gegenstand zeigte, daß die Fasern vollständig und im wesentlichen parallel waren. Zwischen dem Fasermaterial
und dem Matrizenmaterial hatte sich eine intermetallische Schicht mit einer Dicke van 12 nm gebildet. Diese Schicht
war van gleichmäßiger Dicke und wies keine Risse auf. Die Uerringerung des Faserdurchmessers entsprach annähernd der
zur Bildung der intermetallischen Schicht erforderlichen
liiolframmenge, und daher war durch die intermetallische
Schicht wenig von der l/erstärkung verloren gegangen.
Die obere Grenze für die Temperatur während des heißen, isostatischen Pressens sollte so gewählt werden, daß ein
vernünftiger Spielraum (annähernd 100 C) für die eutektische Phase mit dem niedrigsten Schmelzpunkt bleibt, die
sich bei der Kombination von verwendetem Fasermaterial und Matrixmaterial bilden kann. Gleichzeitig muß eine Rekristallisation
der Fasern vermieden werden, und auf weitere Diffusionsprozesse in den Grenzbereichen zwischen Faserund
Matrixmaterial kann durch Wahl der Zeit- und Temperatur-Parameter
nach speziellen Anforderungen eingewirkt werden. Die untere Temperaturgrenze während des heißen,
isostatischen Pressens muß ausreichend hoch gewählt werden, so daß ein dichtes Material erhalten wird. Durch die Kombination
der Materialien, wie sie im zuvarbeschriebenen Beispiel
angegeben wurde, kann eine Temperatur von 1000 12500C,
ein Druck von 150 - 200 MPa und einer Zeit von etwa 3 Stunden verwendet werden. Oedoch kann diese Zeit wesentlich
verringert werden, wenn in Bezug auf Druck und Temperatur optimale Bedingungen gewählt werden.
90984370933
Claims (4)
- Patentanwälte Dipl."Ing. Joachim StraSSe MünchenDr. Hans-Herbert Stoffregen HanauVolvo Flygmotor AB 14. April 1979T ,, ..,.,. str-kl 11 S3TrollhattanSchiuedenUerfahren zum Herstellen eines Gegenstandesaus
fiberverstärktem MetallmaterialAnsprüchel/erfahren zum Herstellen eines Gegenstandes aus faserverstärktem Metallmaterial, bei welchem eine Vielzahl van Fasern oder Faserbündeln eines hochfesten Materials untereinander und zueinander im Abstand angeordnet werden und ein Matrixmaterial, vor» zugsuieise ein Metall oder eine Metallegierung dicht um jede Faser oder jedes Faserbündel umhüllt ujird, und der Gegenstand in eine Form gebracht wird, die der gewünschten Form des Gegenstandes entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß jede Faser (2) oder jedes Faserbündel (2) in ein Röhrchen (1) eingelegt wird, das aus dem Matrixmaterial hergestellt ist und geeignete Wandstärke aufweist, um den gewünschten Abstand zwischen den Fasern oder Faserbündeln zu ergeben, da8 die Röhrchen in einem Gehäuse angeordnet werden, welches dem Gegenstand die gewünschte Außenforra verleihen soll und das vorzugsweise aus dem Matrixmaterial hergestellt ist, und daß das Gehäuse mit den darinSO 9843/0933- 2 -ORIGINAL INSPECTEDUolvo Flygmotor AB
834angeordneten Röhrchen und Fasern oder Faserbündeln einem heißen, isostatischen Pressen bei hoher Temperatur während einer Zeitdauer unterworfen wird, die ausreichend ist, um dem Material eine plastische Uerfarmung zu einem im wesentlichen dichten Material zu verleihen. - 2. l/erfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse nach dem Einsetzen der Röhrchen geschlossen wird und daß Luft aus dem freien Raum innerhalb des Gehäuses evakuiert wird.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Evakuierung der Luft aus dem freien Raum innerhalb des Gehäuses, das Einsetzen eines Titanpfrapfens in das Gehäuse einschließt, welches dann luftdicht verschlossen wird, üjorauf der Titanpfropfen beim Erhitzen mit der Luft reagiert, so daß die Luft aus dem freien Raum evakuiert wird.
- 4. l/erfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, d a durch gekennzeichnet, daß Stäbe des Matrixmaterials in gewünschten Positionen zwischen den Röhrchen im Gehäuse angeordnet werden, um im fertiggestellten Gegenstand unverstärkte Bereiche zu bilden.909843/0933
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7804337A SE411051B (sv) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Forfarande for framstellning av ett foremal av fiberforsterkt metallmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2915412A1 true DE2915412A1 (de) | 1979-10-25 |
DE2915412C2 DE2915412C2 (de) | 1990-01-18 |
Family
ID=20334638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792915412 Granted DE2915412A1 (de) | 1978-04-17 | 1979-04-17 | Verfahren zum herstellen eines gegenstandes aus fiberverstaerktem metallmaterial |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4292725A (de) |
JP (1) | JPS54155102A (de) |
DE (1) | DE2915412A1 (de) |
FR (1) | FR2423334A1 (de) |
GB (1) | GB2018634B (de) |
SE (1) | SE411051B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0997549A1 (de) * | 1998-10-31 | 2000-05-03 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V | Verfahren zum Herstellen eines langfaserverstärkten Bauteils |
US6532658B2 (en) | 1999-12-10 | 2003-03-18 | Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co Kg | Process for the manufacture of a blade/vane of a turbomachine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602149B2 (ja) * | 1980-07-30 | 1985-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 複合材料の製造方法 |
US4831707A (en) * | 1980-11-14 | 1989-05-23 | Fiber Materials, Inc. | Method of preparing metal matrix composite materials using metallo-organic solutions for fiber pre-treatment |
US4907736A (en) * | 1986-06-27 | 1990-03-13 | Airfoil Textron Inc. | Method of forming articles |
US4782992A (en) * | 1986-11-21 | 1988-11-08 | Textron Inc. | Method of forming articles |
US4900599A (en) * | 1986-11-21 | 1990-02-13 | Airfoil Textron Inc. | Filament reinforced article |
GB2247492B (en) * | 1990-09-01 | 1995-01-11 | Rolls Royce Plc | A method of making a fibre reinforced metal component |
DE4335557C1 (de) * | 1993-10-19 | 1995-02-02 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Bauteilen |
DE19803743C2 (de) * | 1998-01-30 | 2000-02-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Bauteilen |
SE527417C2 (sv) * | 2004-10-07 | 2006-02-28 | Sandvik Intellectual Property | Metod för att kontrollera syrehalten i ett pulver och metod att framställa en kropp av metallpulver |
FR2886291B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2007-07-13 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits |
DE102006040120B3 (de) * | 2006-08-26 | 2008-04-24 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
US8907220B2 (en) * | 2010-11-02 | 2014-12-09 | Empire Technology Development Llc | High-speed card cable |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3277564A (en) * | 1965-06-14 | 1966-10-11 | Roehr Prod Co Inc | Method of simultaneously forming a plurality of filaments |
US3394213A (en) * | 1964-03-02 | 1968-07-23 | Roehr Prod Co Inc | Method of forming filaments |
DE2015560A1 (de) * | 1969-04-01 | 1970-10-15 | Brunswick Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Fasern |
DE1608206A1 (de) * | 1967-07-01 | 1970-12-03 | Rheinstahl Henschel Ag | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen hoher Festigkeit |
DE1950408A1 (de) * | 1969-10-07 | 1971-04-15 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Hochfester Metall-Faser-Verbund-Werkstoff |
US3627521A (en) * | 1969-02-28 | 1971-12-14 | Crucible Inc | Method of forming a powdered-metal compact employing a beta-titanium alloy as a getter for gaseous impurities |
US3653882A (en) * | 1970-02-27 | 1972-04-04 | Nasa | Method of making fiber composites |
DE2059179A1 (de) * | 1970-12-02 | 1972-06-08 | Rau Fa G | Formkoerper aus Faserwerkstoff und Herstellungsverfahren hierzu |
DE2108995A1 (en) * | 1971-02-25 | 1972-08-31 | Hollmann J | Fibre reinforced composite material - from coated particles compacted,sintered and hot worked in preferred orientation |
US3828417A (en) * | 1970-08-26 | 1974-08-13 | Commw Scient Corp | Method for fabricating composite material reinforced by uniformaly spaced filaments |
US3864807A (en) * | 1970-12-02 | 1975-02-11 | Rau Fa G | Method of manufacturing a shaped element of fiber-reinforced material |
US3882587A (en) * | 1972-12-06 | 1975-05-13 | Rau Fa G | Method of producing a fibre-reinforced material |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2366904A1 (fr) * | 1976-10-11 | 1978-05-05 | Armines | Procede et appareillage pour la fabrication de tubes en materiaux composites |
-
1978
- 1978-04-17 SE SE7804337A patent/SE411051B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-10 GB GB7912531A patent/GB2018634B/en not_active Expired
- 1979-04-12 US US06/029,516 patent/US4292725A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-16 JP JP4655079A patent/JPS54155102A/ja active Granted
- 1979-04-17 DE DE19792915412 patent/DE2915412A1/de active Granted
- 1979-04-17 FR FR7909650A patent/FR2423334A1/fr active Granted
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3394213A (en) * | 1964-03-02 | 1968-07-23 | Roehr Prod Co Inc | Method of forming filaments |
US3277564A (en) * | 1965-06-14 | 1966-10-11 | Roehr Prod Co Inc | Method of simultaneously forming a plurality of filaments |
DE1608206A1 (de) * | 1967-07-01 | 1970-12-03 | Rheinstahl Henschel Ag | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen hoher Festigkeit |
US3627521A (en) * | 1969-02-28 | 1971-12-14 | Crucible Inc | Method of forming a powdered-metal compact employing a beta-titanium alloy as a getter for gaseous impurities |
DE2015560A1 (de) * | 1969-04-01 | 1970-10-15 | Brunswick Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Fasern |
DE1950408A1 (de) * | 1969-10-07 | 1971-04-15 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Hochfester Metall-Faser-Verbund-Werkstoff |
US3653882A (en) * | 1970-02-27 | 1972-04-04 | Nasa | Method of making fiber composites |
US3828417A (en) * | 1970-08-26 | 1974-08-13 | Commw Scient Corp | Method for fabricating composite material reinforced by uniformaly spaced filaments |
DE2059179A1 (de) * | 1970-12-02 | 1972-06-08 | Rau Fa G | Formkoerper aus Faserwerkstoff und Herstellungsverfahren hierzu |
US3864807A (en) * | 1970-12-02 | 1975-02-11 | Rau Fa G | Method of manufacturing a shaped element of fiber-reinforced material |
DE2108995A1 (en) * | 1971-02-25 | 1972-08-31 | Hollmann J | Fibre reinforced composite material - from coated particles compacted,sintered and hot worked in preferred orientation |
US3882587A (en) * | 1972-12-06 | 1975-05-13 | Rau Fa G | Method of producing a fibre-reinforced material |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0997549A1 (de) * | 1998-10-31 | 2000-05-03 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V | Verfahren zum Herstellen eines langfaserverstärkten Bauteils |
US6532658B2 (en) | 1999-12-10 | 2003-03-18 | Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co Kg | Process for the manufacture of a blade/vane of a turbomachine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2423334A1 (fr) | 1979-11-16 |
GB2018634B (en) | 1982-03-24 |
FR2423334B1 (de) | 1984-04-20 |
SE411051B (sv) | 1979-11-26 |
SE7804337L (sv) | 1979-10-18 |
GB2018634A (en) | 1979-10-24 |
JPS6341969B2 (de) | 1988-08-19 |
DE2915412C2 (de) | 1990-01-18 |
JPS54155102A (en) | 1979-12-06 |
US4292725A (en) | 1981-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2104328C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von metallischen Fasern | |
DE60220750T2 (de) | Herstellungsverfahren und Verwendung eines Zusatzmetalles zum Schweissen | |
DE2915412C2 (de) | ||
DE19959598A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schaufel einer Strömungsmaschine | |
DE1527578A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetztem metallischem Konstruktionsmaterial | |
DE3030871C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines faserverstärkten Verbundgegenstandes | |
DE2059179B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Formkörpers sowie Anwendung des Verfahrens zur Herstellung spezieller Formkörper | |
DE2049757A1 (de) | Verfahren zum Herstellen beschichteter Gegenstände | |
DE102009025197A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall-Halbzeugen | |
EP1983583A2 (de) | Multifilamentsupraleiter sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4335557C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Bauteilen | |
DE2508490A1 (de) | Metallischer verbundwerkstoff und herstellungsverfahren hierzu | |
DE1195871B (de) | Umhuellter Draht fuer Gitter elektrischer Entladungsroehren | |
DE3936991C1 (en) | Armour against thermal or radioactive loading - comprises metallic or ceramic material mfd. from powder placed in matrix material | |
DE3307000C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetallkörpers | |
DE1920466A1 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Werkstuecken | |
DE3700805C2 (de) | ||
DE3633614A1 (de) | Verbundstab und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102006010543A1 (de) | Verfahren und Herstellung einer Stoß dämpfenden Komposit-Struktur davon | |
DE3018345A1 (de) | Verfahren zum erzeugen eines gewindegewalzten gesinterten zylindrischen metallerzeugnisses | |
DE102018208709A1 (de) | Kapsel zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine und Bauteil für eine Strömungsmaschine | |
DE3216628A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines oberflaechenbeschichteten metallkoerpers und nach dem verfahren hergestellter schichtverbundwerkstoff | |
DE957749C (de) | Verfahren zur Änderung der Dicke der Wandung und/oder des Durchmessers des Innenquerschnittes eines Rohres | |
DE19856883A1 (de) | Hochtemperaturverbundstruktur und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE1302863C2 (de) | Verfahren zum herstellen duenner metallfaeden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22C 1/09 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: STRASSE, J., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOLVO AERO AB, TROLLHAETTAN, SE |