DE1302863C2 - Verfahren zum herstellen duenner metallfaeden - Google Patents

Description

ter Drähte nach Fig.4, die im Inneren einer weiteren Umhüllung unter Ausbilden eines Bündels angeordnet sind,

F i g. 6 einen Querschnitt des Bündels nach F i g. 5. dessen Durchmesser bei einer weiteren Arbeitsstufe verringert worden ist,

Fig.7 einen Querschnitt einer Mehrzahl Bündel verringerten Durchmessers nach F i g. 6, die in einer weiteren Umhüllung unter Ausbilden eines Bündels dieser Bündel angeordnet sind,

Fig.S einen Querschnitt des Bündels nach Fig. 7 mit verringertem Durchmesser entsprechend einer weiteren Arbeitsstufe,

F i g. 9 einen Querschnitt einer Mehrzahl Bündel verringerten Durchmessers nach F i g. 8, die in einer weiteren Umhüllung unter Ausbilden eines Bündels dieser Bündei angeordnet sind,

Fig. 10 einen Querschnitt des Bündels nach F i g. 9, dessen Durchmesser auf Gru;yd einer weiteren Arbeitsstufe verringert worden ist.

Fig. 11 einen ein weggebrochencr. diagrammförmiger, senkrechten Schnitt einer Vorrichtung zum Ausziehen der Fäden, die zum Durchführen des er-•',ndungsgemäßen Verfahrens Anwendung findet,

Fig. 12 einen senkrechten Querschnitt eines Tanks, in dem das Bündel verringerten Durchmessers nach Fig. 10 angeordnet ist und auf das eine geeL'note Flüssigkeil im Inneren des Tanks so einwirkt, daß das Umkleidungsmaterial entfernt wird.

Fig. 13 zeigt ein mit den erfindungsgemäß: η Fäden aufgebautes Tau.

Eine Vielzahl von Kernstäben 13 relativ großen Durchmessers werden in einem Bündel 10 unter Verringern des Durchmessers so abgestreckt, daß einzelne Fäden 11 erhalten werden, die einen außerordentlich kleinen Durchmesser, jedoch eine erhebliche Länge bis zu 15 m und mehr besitzen. Insbesondere sollen Metallfäden hergestellt werden, die einen Durchmesser von 10 Mikron bis unter 1 Mikron aufweisen.

Bei der erläuterten Ausführungsform wird ein Kernstab 13 mit einem relativ großen Durchmesser, zum Beispiel größer als 1,27 mm, zunächst in einer Hülle 14 aus Metall eingeschlossen. Wie in der F i g. 2 gezeigt, kann die Hülle einen Innendurchmesser aufweisen, der geringfügig größer als der Außcndurchmtsser des Kernstabes 13 ist, um das Zusammenstecken zu erleichtern. Das Material der Kernstäbe 13 und somit der Fäden 11 ist rostfreier Stahl. Der Kernstab 13 muß ein relativ gleichförmiges Gefüge haben, um die Ausbildung von Druckstellen während des Abstreckens auszuschließen. Der Kernstab kann jeden Querschnitt einschließlich eines kreisförmigen, wie in der F i g. 1 gezeigt, aufweisen. Der Kernstab kann in Längsrichtung einen einheitlichen oder sich ändernden Querschnitt aufweisen. Die Hülle 14 ist aus einem durch Zieher, plastisch verformbaren Metall gebildet. Beispiele für derartige Metalle sind z. B. Kupfer oder Eisen.

Wie in Fig.3 gezeigt, wird die Hülle 14 zunächst in ihrem Durchmesser bis zur Auflage auf den Kernstab 13 verringert, um so eine gute Bindung zwischen der Hülle und dem Kernstab zu erzielen, so daß bei den sich anschließenden Ziehvorgängen die Hülle 14 gegen den Kernstab 13 nicht verschiebt. Der Verbundstab 15 aus dem Kernstab 13 und der daran gebundenen Hülle 14 wird dann durch einen Ziehstein 16 (Fig. H) mittels einer Ziehvorrichtung 17 (Fig. H) gezogen. Eine Anzahl der so erhaltenui Verbundstäbe 18 (Fig.Λ) werden im Innern einer Metallumhüllung 19 gebündelt, die aus dem gleichen Material wb die Hülle 14 bestehen kann.

Wie in F i g. 5 gezeigt, können die Vcrbundstäbc 18 im Innern der Umhüllung 19 gleichförmig \ erteilt sein, wenn man Fäden 11 mit" im wesentlichen einheitlichem,Querschniu herstellen will.

Das Bündel 20 der Verbundstäbe 18 in der Umhüllung 19 wird dann auf einen in Fig. 6 g« zeigten verringerten Durchmesser abgestreckt. Eine Anzahl von solchen Bündeln 21 verringerten Durchmessers kann dann in einer weiteren Umhüllung 22 (Fig.7) zu einem weiteren Bündel 23 gebündelt werden. Das

Bündel 23 kann sodann auf ein Bündel 24 (Fig. S) verringerten Durchmessers abgestreckt werden. Dann kann wieder eine Anzahl von bliesen Bündeln 24 verringerten Durchmessers im Inneren einer weiteren Umhüllung 25 (Fig.9) zu einem weiteren Bündel 26

gebündelt werden. Das Bündel 26 kann dann, wie iti der Fig. 10 gezeigt, zu einem Bündel 27 mit dem vorgesehenen Enddurchmosser abgestreckt werden. Die Anzahl der im Inneren der Bündelumhülluneen angeordneten Verbundstäbe und Bündel, sowie die

as Anzahl der Ziehvorgänge kann entsprechend dem gewünschten Endergebnis verändert werden. Zur Erläuterung sind hier drei Bündel- und anschließende Ziehstufen mit je 7 Verbundstäben bzw. Bündeln wiedergegeben.

Die entsprechenden Ziehvorgänge führen dazu, daß das Material der Metallhüllen 14 praktisch vollständig die Hohlräume zwischen den Drähten füllt, wodurch sich über den Querschnitt eine gleichförmige Einbettung ergibt. Hierdurch wird jeder der

Kernstäbe oder entsprechenden Bündel durch die Einbettung fest und zwangläufig während des Ziehvorganges gestützt. Wie weiter oben angedeutet, wird das Material der Einbettung unter dem durch den Ziehstein aufgebrachten Druck plastisch verformt, so

daß für die Kernstäbe während des Ziehvorganges eine verbesserte Abstützung gewährleistet ist. wodurch die Ausbildung von Diskontinuitäten in den entsprechenden Stäben bzw. Fäden wirksam vermieden wird.

Die entsprechenden Fäden 11 werden dann als Fadengarn dadurch erhalten, daß das Einbettmaterial im Anschlui3 an den Verformungsvorgang entfernt wird. Dazu wird ein Einbettmaterial verwendet, das sich in seinen physikalischen Eigenschaften von dem

Material der Kernstäbe bzw. Fäden unterscheidet, so daß das Einbettmaterial leicht entfernt werden kann ohne daß die Fäden merklich beeinflußt werden. Für diesen Zweck kann das Einbettmaterial zum Beispiel Kupfer sein, wenn das Fadenmaterial rostfreier Stahl

ss ist, so daß das Kupfer durch eine Behandlung mit einer Kupfer auflösenden Säure, wie Salpetersäure, entfernt werden kann; durch welche die Fädon aus rostfreiem Stahl praktisch nicht beeinflußt werden. Weitere Verfahren zum Entfernen des Matrixmaterials können bei anderen Einbettmaterialien in Anwendung kommen, zum Beispiel Elektrolyse, Schlagc'nwirkung, Schmelzen, physikalisches Aufbrechen vermittels Hämmern u. dgl.
Bei dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel wird wie in Fig. 12 gezeigt, das Bündel 27 in einen Tank 28 in ein Salpetersäurebad 29 eingebracht. Das Einbettmaterial des Bündels 27, hier Kupfer wird abgebeitzt und es verbleibt nach vollständigem Entfernen

des Einbettmaterials ein Tau IO aus rostfreien Stahlfädcn 11, wie dies in der Fig. 13 gezeigt ist. Jeder Faden 11 ist von den anderen Fäden frei und hat einen vorgewählten kleinen Durchmesser.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer Reihe praktischer Ausführungsbeispicle erläutert.

Beispiel 1

Es wird ein Kernstab 13 aus hartgezogenem rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 2,06 mm in eine Hülle 14 aus Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 3.18 mm und einer Wanddicke von 0.508 mm eingeführt. Bei der ersten Arbeitsstufe wird die Hülle auf einen Außendurchmes!.er \on 2,77 mm heruntergezogen. Der erhaltene Verbundstab 18 wird sodann bei einer Temperatur \on etwa 1000 C wärmebehandelt und dann nacheinander mehrmals vermitteJs ähnlicher Zieh- und Wärmebehandlungssiufen bis auf einen Außendurchmesser von etwa 0.4 mm heruntergezogen

Dieser Verbundstab 18 mit einem Durchmesser von 0.4 mm wird dann in 19 Stücke zerschnitten und eine Kupferumhüllung 19 eingesetzt, die einen Außendurchmesscr von 3.18 mm und eine Wanddicke von 0.381 mm aufweist. Diese Umhüllung wird dann auf einen Auüendurchmesser von 2.77 mm heruntergezogen und bei einer Temperatur von etwa 1000 C wärmebehandelt. Das erhaltene Bündel 20 wird dann in aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen einschließlich der zwischengeordnelen Wärmebehandlungsstufen auf einen abschließenden Durchmesser von 0,406 mm heruntergezogen. Das so erhaltene Bündel 24 verringerten Durchmessers wird dann in 19 Stücke zerschnitten und in eine Kupfcrumhüllung 26 ähnlich der Umhüllung 19 eingeführt. Die obigen Arbeitsstufen werden wiederholt, wobei das Bündel auf einen abschließenden Durchmesser von 1.02 mm verringert wird. Hierbei erhalten die einzelnen Kernstäbe eine solche Durchmessenerminderung, daß die resultierenden Fäden einen Durchmes ser von etwa O.O127mm besitzen. Wahlweise kann das abschließende Ausziehen auf einen Durchmesser von 0,XI3mm unter Ausbilden von Fäden mit einem Durchmesser von etwa 0.0102 mm oder auf einen Durchmesser von 0.712 mm unter Ausbilden von Fäden mit einem Durchmesser von etwa 0.00814 mm erfolgen

Das Kupfermaterial der Einbettung wird sodann tn dem Tank 28 mit Salpetersäure 29 herausgelöst, die bei einer Temperatur von etwa 50 C gehalten wird.

Beispiel 2

Es wird tin rostfreier Kernstab 13 mit einem Durchmesser von 2.11 mm in eine Hülle 14 aus Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 3.18 mm ynd einer Wanddicke von 0.508 mm eingeführt. Bei der ersten Arbeitsstufe wird die Hülle auf einen Außendurchmesser von 2Jl mm heruntergezogen. Der erhaltene Verbundstab 18 wird bei einer Temperatur von etwa 1000 C wärmebehandelt. Sodann wird der in seinem Duichmesser verringerte Verbundstab 18 nacheinander mehrmals ähnlichen Zieh- und Wärmebehandlungsstufen unterworfen, bis der abschließende Außendurchmesser des Verbundstabes IS 0.406 mm beträgt.

Der Verbundstab 18 mit einem Durchmesser von 0.406 mm wird dann in 7 Stücke zerschnitten und in eine Kupferumhüllung 19 mit einem Außendurchmesser von 1,83 mm und einer Wanddickc von 0,288 mm eingeführt. Die Umhüllung wird dann auf einen Außendurchmesser von 1,65 mm heruntergezogen und die Anordnung bei einer Temperatur von etwa 1000 C wärmebehandelt. Das erhaltene Bündel 20 wird dann in aufeinanderfolgenden Arbeitsschrillen einschließlich mehrerer Wärmebehandlungen auf einen abschließenden Durchmesser von 0,406 mm heruntergezogen. Das erhaltene Bündel 24

ίο verringerten Durchmessers wird dann wieder in 7 Stücke zerschnitten und in eine Kupferumhüllung 26 ähnlich der Umhüllung 19 eingeführt. Sodann werden die oben erläuterten Arbeitsschritte unter Abstrecken des Bündels auf einen abschließenden

!5 Durchmesser von 0,406 mm wiederholt, wobei die einzelnen Kernstäbc abschließend Fäden Il mit einem Durchmesser von 0,00814 mm bilden. Wahlweise kann das abschließende Ziehen auf einen Durchmesser von 0,813 mm unter Ausbilden von Faden mit einem Durchmesser von 0,0119 mm oder auf einen Durchmesser von 0,635 mm unter Ausbilden von Fäden mit einem Durchmesser von 0.0102 mm durchgeführt werden.

Sodann wird das aus Kupfer bestehende Einbett-

»5 material in dem Tank 28 unter Anwendung von Salpetersäure 29 herausgelöst, die bei einer Temperatur von etwa 50 C gehalten wird.

Beispiel 3

Es wird ein Kernstab 13 aus hartgezogenem rostfreiem Stahldraht mit einem Durchmesser von 2.08 mm in eine Hülle aus Kupferrohr mit einem Außendurchmesse! von 3,18 mm und einer Wanddicke von 0.508 mm eingeführt. Bei der ersten Stufe wird die Hülle 14 auf einen Außendurchmesst r von 2.77 mm heruntergezogen. Der erhaltene Ver bundstab 18 sodann bei emer Temperatur von etwa iOOO C wärmebehandelt. Im Anschluß hieran wird der Verbundstab 19 verringerten Durchmessen

ν mehrmals Ziehstufen und Wärmebehandlungsstufer unterworfen, bis der abschließend erhaltene Außen durchmesser sich auf 0,635 mm beläuft.

Der Verbundstab 18 mit einem Durchmesser mil 0.635 mm wird sodann in 37 Stücke zerschnitten unc in eine Kupferumhüllung 19 mit einem Außendurch messer von 6.35 mm und einer Wanddicke vor 0.762 mm eingeführt. Die Umhüllung wird dann aul einen Außendurchmesser von 5.74 mm heruntergezo gen und die Anordnung bei einer Temperatur vor

etwa !000 C wärmebehandelt. Das erhaltene Bun del 20 wird dann in aufeinanderfolgenden Stufen ein schließlich mehrmaliger Wärmebehandlung auf einer abschließenden Durchmesser von 0,635 mm heran tergezogen. Das Bündel 24 verringerten Durchmes

sers wird wieder in 37 Stücke zerschnitten und ir eine Kupferi .ihüllung 26 ähnlich der Umhüllung IS eingeführt. Die obigen Arbeitsschritte werden untei Abstrecken des Bündels auf einen abschließendei Durchmesser von 1,25 mm wiederholt, wobei die ein zelnen Kernstäbe so weit abgestreckt wordei sind, daß sich Fäden mit einem Durchmesser vor 0.0127 mm ergeben. Wahlweise kann das abschhe ßende Ziehen auf einen Durchmesser von 0,84 mn durchgeführt werden, wodurch Fäden mit einen Durchmesser von 0.102 mm gebildet werden oder au einen Durchmesser von 0.712 mm, wodurch Fädei mit einem Durchmesser von 0,00762 mm gebilde werden.

einer Temperatur von etwa 50 C gehalten wird. £„ rSurehmessers wird dann in 19 Stücke zerschnitten

Beispiel 4 5 und in eine Kupferumhüllung mit einem Außen-

nacheinander mehrmals ausgezogen und warmebe- 0,00305 mm auf.

handelt bis der Außendurchmesser des Verbundsta- Beispiel 6

einer Wanddicke von 0,381 mm einguumt.ua« _B Wanddicke von 0,585 mm

del 20 wird in aufeinanderfolgenden Λ'™^" angeführt Der Verbundstab wird sodann mehrmals auf einen ^S^^^^^^^^d _M nSLnder aufgezogen und wärmebehandelt bis

gen. Das Bündel ver ingerten ^™ . _{cine der A}ußendurchmesser 0,508 mm beträgt.

dann wieder in ⁹⁰„^S »^ck.^"f iJmhüllunE 19 ein- Der Verbundstab 18 mit einem Durchmesser von

Kupferunihullung 26 ahnlich der UmhuHung ^e _wird ^ ._{n )g Stücke zerschniUen und in}

geführt. Die obigen Arbeitsschntte werden weotr _Umhullung 19 aus Stahl niedrigen Kohlenstoffhol,, bis das Bünde auf *"™J£££% _ns,S ,5 gehaltes mit einem Außendurchmesser von 3,96 mm 0,712 mm abgestreckt .st. Die emzelne Kerns g ^ Wanddicke von 0,585 mm eingeführt. Das

werden in ihrem Durchmesser ™^r£'^"™^g _von Bündel 20 wird dann mehrmals nacheinander auf

daß abschließend Faden mit einem Durchmesser von Buna .^,.^^ _{Durehmesser von O},5O8mm

0.0102 mm erhalten werden. . ausgezogen. Das Bündel verringerten Durchmessers

Die aus Kupfer bestehende I mbetunβ w·^ ^ _da ^B _{nn wieder in I9 Stücke} zerschnitten und in

einem Tank 28 vermittels ^Sal^«,7J^e _einc Kupferumhüllung 26 ähnlich der Umhüllung 19

die bei einer Temperatur von etwa 50 C gehalten ^^ _Sodann ^_{n dje obigen Arbe}itsschritte

wird. _unter Abstrecken des Bündels auf einen abschließen-

Beispiel 5 _den Durchmesser von O,635(mm wiederholt, wobei

τ: · ι ·η Kemstab aus hartgezogenem rost- 35 die einzelnen Fäden einen Durchmesser von etwa

Es wird ein Kernstar» aus π .mg β ₅₈ 0.0102 mm aufweisen.

freiem Stahl mit einem ^Du"^hm^ '"-J.¹'^"" Die erhaltenen Fäden 11 besitzen auf Grund deren

in eine Hülle 14 aus ,^""1¹V _e.™_{r Wan}i außerordentlich kleiner Durchmesser Eigenschaften

Außendurchmesser von ²:^min uno «ner w Textilware, d.h. sie sind sehr nachgiebig und

dicke von 0,381 nun ^^^^Ϊ^Γαηϊ ₄o lassen »cn um ihren eigenen Durchmesser ohne blei-

wird sodann mehrmals "^'""S'*"^ _Sta. bende Verformung biegen und sie können in her-

wärmebehandelt. bis der ^"^""SVab W mit kömmlichen Textilmaschinen zum Herstellen von

bes 18 0,406 mm betrat. Der J"™™⁵^" *? ,₉ Geweben u. dgl. angewandt werden. Die Fäden kön-

einem Durchmesser von 0.406 ^ J¹^ ^_n" ,_{9 nen in} erheblichen Längen, langer als 15 m, herge-

Stücke zerschnitten und in cm*^JP«™™™ ^g _von „ _{stellt wtrde}„. Derartige kontinuierliche Fädenlängen

eingeführt, die ^ei"^cn ./"f^n oTsTmm auf- sind zum Herstellen von Geweben sehr zweckmäßig

3,18 mm und eine Wanddicke von 0. »1 ^{mm au} . Gegensatz zu Stapelfaser, die beim bekannten

weist. Die Umhüllung wm^jnn «fernen AoBen^ ^J^ ^ ^^ ^ ^_{n erh}

durchmesser von 2./7 mm tierunter^zogcn ^^ ^ ^ ^^ _{fffl k}„_nnen ^ _ein2e,_{nen Faden n} Anordnung bei einer ^T^^mP^e™ ^V,°_{M wird dann m 50} darin mit vorgewähltem Drall aufweisen, wenn z. B. mebehandelt. Das erhaltene »""«'f".*!™« _und die Bündel während der Zkhstufen entsprechender

mehreren aufeinanderfolgenden Arbertatuien ^.^ ^^^ ^^ ^^ _gedgnete wä^ebe-

bhdlungen bis aur e Bdl k d

mehreren aufeinanderfolgenden Arbert ^.^ ^^^ ^^ ^^ _gedgnete wä^ebe-

Zwischenwärmebehandlungen bis aur e _handl_ung der verdrillt gezogenen Bündel kann die

messer von 0,406 mm he™nterg«ogijUuas _verdril,_te Anordnung der Fäden bleibend erzielt wer-

tene Bündel 24 verringerten ^Du™^^e _e\_uoferum_ „ _den. Somit können durch Verdrillen der einzelnen der in 19 Stücke zerschnitten,und in^ ™P^te ™ « _{Bündd der} Mehrfachbündel 23 und 26 Verdrillkräfte hüllung 26 ähnlich der Umhüllung 19 e'«S«jn^ ^ _msammai^_eabm Mehrfachbündeln ausge-

obigen Arbeitsschritte werden unter Atetrec ^^ ^^ ^^ _{Kemstäbe 13 mh m La s}.

Bündels ^f einen Durchmesser _{h richtung sich} ändernden Durchmesser verwendet

wiederholt. Dieses Bündel vmjg j -_{ne 6o werden}, _können die erhaltenen Faden entsprechend sers wird dann in 7 Stucke ^z^^sc"^m"^e"_{hmesser von in} Längsrichtung unterschiedlichen Durchmesser er-

halten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

1. ι 2

   den einzelnen aus umhüllten Kernstäben bestehenden

   Patentanspruch: Verbundstäben. Die Einbettmasse besteht dah-'r

   nicht aus einem über den ganzen Querschnitt gleich

   Verfahren zum Herstellen beispielsweise ru··!- amorphen Material, sondern aus einzelnen Strängen, querschnittiger, sehr langer, dünner, beispjcls- 5 die bei den Ziehvorgängen infolge der unterschiedweise wenige Mikron starker, insbesondere für liehen Zugbelastung im Querschnitt sich unterschieddas Verarbeiten zu textilartigen Geweben be- lieh strecken und daher Ungleichförmtgkeiten im '..limmUY Metallfäden aus rostfreiem Stahl durch Verstreckungsgrad ergeben und zum Reißen der ausmehrstufiges Umformen, bei dem eine große An- gezogenen Fäden an besonders stark verstreckten zahl relativ dicker Kernstäbe aus rostfreiem Stahl io Stellen führen.

   zunächst parallel gebündelt wird, wobei die Um aber Fäden aus rostfreiem Stahl mit textilarti-

   Kernstäbe zur Erleichterung des Auseinander- gern Charakter zu schaffen, ist es erforderlich, daß nehmens des umgeformten Bündels, beispiels- diese Fäden wesentlich dünner sind als sie mit beweise zur Verhinderung des Verschweißen beim kannten Verfahren erreicht werden können und daß Umfonnungsvorgang und zur Bildung einer hohl- 15 sie außerdem nicht als Stapelfaser anfallen, sondern raumfreien, alle Kernstäbe umschließenden Ein- Fäden mit einer praktisch unendlichen Länge bilden, bettung, vor dem Bündeln eint durch einen oder Da dieses Ziel nur erreicht werden kann, wenn alle mehrere Ziehvorgänge, die von einem Zwi- Metallfäden des Endbündels über ihre ganze Länge schengliihen begleitet sind, auf den Kernstäben einen im wesentlichen gleichförmigen Querschnitt zum Haften gebrachte Metall-, beispielsweise ac oder zumindesien Querschnitte mit vorbestimmten Kupferhülle erhalten und die so gebildeten, in die gesteuerten Abweichungen aufweisen und da dies Form von Knüppeln gebrachten Stabbündel in nur dann möglich ist, wenn das Einbettmaterial über eine Melallumhüliung eingesetzt und im Zuge den ganzen Querschnitt und die ganze Länge des /u eines Umformungsvorganges im Durchmesser in ziehenden Bündels eine gleichförmige Masse bildet mehreren Durchgängen unter weiteren Zwi- 25 und wenn verhindert wird, daß die einzelnen Verschenglühungen abgestreckt werden, worauf die bundstäbe sich gegeneinander verschieben können. Metallhüllen, beispielsweise mittels eines Säure besteht dL· der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bads, entfernt und die entstandenen Fäden von- darin, das eingangs erwähnte bekannte Verfahren so einander getrennt werden, dadurch ge- auszugestalten, daß sich die Verbundstäbe mit ihrem kennzeichnet, daß die Zwischenglühungen jo Hüllmetall nicht gegeneinander verschieben können, beim Ziehen der mit den Mctallhüllen versehener. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß

   Kernstäbe bei in bekannter Weise etwa 1000 C vorgeschlagen, daß die Zwischenglühungen beim erfolgen. Ziehen der mit den Metallhüllen versehenen Kern

   stäbe bei in bekannter Weise etwa 1000 C erfolgen. 35 Dadurch wird erreicht, daß die Außenflächen

   einer Umhüllung mit den benachbarten Umhüllungen

   sich im Sinne eines Sintervorganges miteinander verbinden. Diese Haftung verhindert gegenseitige Ver-

   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Schiebung und damit ein Abreißen der Einzeldrähte, len beispielsweise rundquerschnittiger, sehr langer, 40 Es ist zwar bereits bekannt (USA.-Patentschrift dünner, beispielsweise wenige Mikron starker, insbe- 2 947 078), Temperaturbehandlungen im Zuge des sondere für das Verarbeiten zu textilartigen Geweben Ausreckens umhüllter Drähte bei etwa 1000^C C bestimmter Metallfaden aus rostfreiem Stahl durch durchzuführen, wobei eine Haftverbindung zwischen mehrstufiges Umformen, bei dem eine große Anzahl Metalloberflächen entsteht. Dort handelt es sich aber relativ dicker Kernstäbe aus rostfreiem Stahl zunächst 45 nur um die Verarbeitung eines einzelnen umhüllten parallel p^bündelt wird, wobei die Kernstäbe zur Er- Drahtes zur Herstellung eines Verbunddrahtes. Das leichterung des Auseinandernehmens des umgeform- hier \orliegende Problem des Verschiebens mehrerer ten Bündels, beispielsweise zur Verhinderung des Verbunddrähte mit ihrem Hüllmaterial gegeneinan-Verschweißens beim Umfonnungsvorgang und zur der tritt bei diesem bekannten Verfahren nicht auf. Bildung einer hohlraumfreien, alle Kernstäbe um- 50 so daß von daher der erfindungsgemäße Vorschlag schließenden Einbettung, vor dem Bündeln eine nicht nahegelegt sein kann.

   durch einen oder mehrere Ziehvorgänge, die von Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an

   einem Zwischenglühen begleitet sind, auf den Kern- Hand von Figuren im folgenden erläutert. Es zeigt
   stäben zum Haften gebrachte Metall-, beispielsweise F i g. 1 einen Querschnitt eines Metalldrahtes, aus

   KupferhUlle erhalten und die so gebildeten, in die 55 dem in der erfindungsgemäßen Weise ein Faden her-Forrn von Knüppeln gebrachten Stabbunde! in eine gestellt werden kann,

   Metallumhüllung eingesetzt und im Zuge eines Um- F i g. 2 einen Querschnitt des im Inneren einer ko-

   formungsvorganges im Durchmesser in mehreren axialen Umhüllung angeordneten Drahtes bei mit Durchgängen unter weiteren Zwischenglühungen ab- einer ersten Arbeitsstufe des erfindungsgemäßen gestreckt werden, worauf die Metallhüllen, beispiels- 60 Verfahrens,

   weise mittels eines Säurebads, entfernt und die ent- F i g. 3 einen Querschnitt der aus Draht und Umstandenen Fäden voneinander getrennt werden. kleidung bestehenden Anordnung, wobei die Umhül-

   Bei diesem bekannten Verfahren (britische Patent- lung bei einer darauffolgenden Arbeiustufe einen schrift 503 070) erfolgt das Zwischenglühen bei Tem- verringerten Durchmesser aufweist,
   peraturen um 350" C. Dadurch erfolgt zwar eine 65 F i g. 4 einen Querschnitt der aus dem umhüllten Gefügeumwandlung dahingehend, daß eine größere Draht bestehenden Anordnung, deren Durchmesser Verstreckung in weiteren Ziehvorgängen möglich ist. bei einer weiteren Arbeitsstufe verringert worden ist, doch erfolgt nur eine ungenügende Bindung zwischen F i g. 5 einen Querschnitt einer Mehrzahl umhüll-