RU2005136385A - Способ и устройство для изготовления детали из порошкообразного металлического материала и жаровая труба камеры сгорания - Google Patents
Способ и устройство для изготовления детали из порошкообразного металлического материала и жаровая труба камеры сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005136385A RU2005136385A RU2005136385/02A RU2005136385A RU2005136385A RU 2005136385 A RU2005136385 A RU 2005136385A RU 2005136385/02 A RU2005136385/02 A RU 2005136385/02A RU 2005136385 A RU2005136385 A RU 2005136385A RU 2005136385 A RU2005136385 A RU 2005136385A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- particles
- supplied
- core
- powdered metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 24
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 title claims 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 7
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 7
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/62—Combustion or thrust chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
- F02K9/32—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/34—Casings; Combustion chambers; Liners thereof
- F02K9/346—Liners, e.g. inhibitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (34)
1. Способ изготовления детали из порошкообразного металлического материала, отличающийся тем, что получают сердечник, имеющий конечную форму изготавливаемой детали, напыляют порошкообразный металлический материал на указанный сердечник без расплавления этого материала, затем удаляют материал, образующий указанный сердечник, с получением отдельной монолитной детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе напыления ускоряют частицы порошкообразного металлического материала до скоростей, достаточных для возникновения пластической деформации частиц при соударении с поверхностью указанного сердечника и сцепления с ней.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сердечник формируют из алюминиесодержащего материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают сердечник, имеющей форму готовой жаровой трубы камеры сгорания.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный материал сердечника удаляют химическими средствами с использованием нагретой гидроокиси натрия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют напыление медного сплава, содержащего от 1,0 до 10,0 мас.% ниобия и от 2,0 до 10,0 мас.% хрома.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют напыление медного сплава, содержащего 8,0 мас.% хрома и 4,0 мас.% ниобия.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют напыление медного сплава, содержащего 4,0 мас.% хрома и 2,0 мас.% ниобия.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют напыление частиц указанного порошкообразного металлического материала, имеющих размер в диапазоне, от размеров, обеспечивающих их удержание на сердечнике при воздействии головной ударной волны, до 50 мкм, и формируют слой покрытия на по крайней мере одной поверхности указанного сердечника посредством подачи указанных частиц через распылительное сопло со скоростью, достаточной для пластической деформации этих частиц на указанной поверхности.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что используют порошкообразные металлические частицы с размером от 5 до 25 мкм, и осуществляют подачу этих частиц к указанному распылительному соплу с расходом от 10 до 100 грамм/мин под давлением от 1380 до 2070 кПа посредством транспортирующего газа, выбранного из группы газов, содержащей гелий, азот и их смеси.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанные порошкообразные металлические частицы подают к указанному соплу с расходом от 15,0 до 50 грамм/мин.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный транспортирующий газ включает гелий, и при подаче порошкообразных металлических частиц осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом от 0,00047 до 23,5 дм3/с.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный транспортирующий газ включает гелий и при подаче порошкообразных металлических частиц осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом от 3,76 до 7,05 дм3/с.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный транспортирующий газ включает азот и при подаче порошкообразных металлических частиц осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом от 0,00047 до 14,1 дм3/с.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный транспортирующий газ включает азот и при подаче порошкообразных металлических частиц осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом от 1,88 до 4,7 дм3/с.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что при формировании покрытия осуществляют подачу указанных порошкообразных металлических частиц через указанное сопло с использованием основного газа, выбранного из группы, содержащей гелий, азот и их смеси, при температуре основного газа в диапазоне от 315,6 до 648,9°С и при давлении распыла в диапазоне от 1380 до 3450 кПа.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанные порошкообразные металлические частицы пропускают через указанное сопло при температуре основного газа от 371,1 до 426,7°С и при давлении распыла от 1725 до 3450 кПа.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный основной газ имеет температуру от 385 до 412,8°С.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный основной газ включает гелий, и при подаче частиц через сопло осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом в диапазоне от 0,00047 до 23,5 дм3/с.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный основной газ включает гелий и при подаче частиц через сопло осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом в диапазоне от 7,05 до 16,45 дм3/с.
21. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный основной газ включает азот и при подаче частиц через сопло осуществляют его подачу к указанному соплу с расходом в диапазоне от 0,00047 до 14,1 дм3/с.
22. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный основной газ включает азот и при подаче частиц через сопло осуществляют его подачу к соплу с расходом в диапазоне от 1,88 до 14,1 дм3/с.
23. Способ по п.9, отличающийся тем, что устанавливают указанное сопло на расстоянии от 10 мм до 50 мм от указанной поверхности, на которую напыляется покрытие.
24. Жаровая труба камеры сгорания, содержащая корпус, сформированный из сплава на основе меди, отличающаяся тем, что указанный сплав, имеет микроструктуру с дисперсной фазой из частиц Cr2Nb.
25. Жаровая труба по п.24, отличающаяся тем, что указанная дисперсная фаза включает примерно 14 об.% сплава, а остальное - чистая медь.
26. Жаровая труба по п.24, отличающаяся тем, что указанный сплав на основе меди содержит от 2,0 до 10,0 мас.% хрома и от 1,0 до 10,0 мас.% ниобия.
27. Жаровая труба по п.24, отличающаяся тем, что она содержит по крайней мере один внутренний канал охлаждения, имеющий по меньшей мере одно внутреннее средство усиления теплоотдачи посредством нарушения потока, проходящего через указанный канал.
28. Жаровая труба по п.27, отличающаяся тем, что указанный внутренний канал охлаждения содержит по меньшей мере один элемент в виде выпуклости, v-образный элемент или элемент разделения потока.
29. Устройство для изготовления деталей из порошкообразного металлического материала, отличающееся тем, что оно включает сердечник, имеющий конечную форму изготавливаемой детали и средства напыления порошкообразного металлического материала на указанный сердечник без расплавления этого материала.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что оно дополнительно включает средства удаления материала сердечника с получением отдельной монолитной детали.
31. Устройство по п.29, отличающееся тем, что указанный сердечник сформирован из алюминиесодержащего материала.
32. Устройство по п.29, отличающееся тем, что указанные средства напыления включают средства ускорения частиц указанного порошкообразного металлического материала до скоростей, достаточных для возникновения пластической деформации частиц при соударении с поверхностью указанного сердечника и сцепления с ней.
33. Устройство по п.29, отличающееся тем, что указанные средства напыления содержат распылитель, имеющий сопло, средства подачи указанного порошкообразного металлического материала в виде частиц через указанное сопло, включающие транспортирующий газ для их подачи к соплу и основной газ для напыления частиц на сердечник.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что указанные транспортирующий и основной газ выбраны из группы, содержащей гелий, азот и их смеси.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/995,876 US7553385B2 (en) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Cold gas dynamic spraying of high strength copper |
| US10/995,876 | 2004-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005136385A true RU2005136385A (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=35985165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136385/02A RU2005136385A (ru) | 2004-11-23 | 2005-11-23 | Способ и устройство для изготовления детали из порошкообразного металлического материала и жаровая труба камеры сгорания |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7553385B2 (ru) |
| EP (1) | EP1659195B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006183135A (ru) |
| RU (1) | RU2005136385A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405220A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060216428A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | United Technologies Corporation | Applying bond coat to engine components using cold spray |
| EP1903127A1 (de) * | 2006-09-21 | 2008-03-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Kaltgasspritzen und Turbinenbauteil |
| DK2104753T3 (da) * | 2006-11-07 | 2014-09-29 | Starck H C Gmbh | Fremgangsmåde til belægning af et substrat og et belagt produkt |
| US8802192B2 (en) * | 2006-12-07 | 2014-08-12 | National Institute For Materials Science | Warm spray coating method and particles used therefor |
| US20080286459A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-20 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for applying abradable coating |
| WO2009024181A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Optosic Ag | Method of manufacturing and processing silicon carbide scanning mirrors |
| JP4737169B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2011-07-27 | 関東自動車工業株式会社 | 金型の製造方法 |
| US20110223053A1 (en) * | 2008-03-06 | 2011-09-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of pipes |
| US8220693B2 (en) * | 2009-11-09 | 2012-07-17 | GM Global Technology Operations LLC | Modified surfaces using friction stir processing |
| US9328918B2 (en) | 2010-05-28 | 2016-05-03 | General Electric Company | Combustion cold spray |
| US20120193126A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | General Electric Company | Method of forming sensors and circuits on components |
| WO2013173378A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Higgins Paul T | Disposable mandrel for friction stir joining |
| DE102012212682A1 (de) | 2012-07-19 | 2014-01-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Kaltgasspritzen mit einem Trägergas |
| US9335296B2 (en) | 2012-10-10 | 2016-05-10 | Westinghouse Electric Company Llc | Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation |
| US10907256B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-02-02 | Raytheon Technologies Corporation | Reinforcement of a deposited structure forming a metal matrix composite |
| US10363634B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-07-30 | United Technologies Corporation | Deposited structure with integral cooling enhancement features |
| US10648084B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-12 | United Technologies Corporation | Material deposition to form a sheet structure |
| US10563310B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-02-18 | United Technologies Corporation | Multi-wall deposited thin sheet structure |
| US10519552B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-12-31 | United Technologies Corporation | Deposited material structure with integrated component |
| US11982236B2 (en) | 2017-12-22 | 2024-05-14 | General Electric Company | Titanium alloy compressor case |
| JP7116360B2 (ja) * | 2018-07-20 | 2022-08-10 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材 |
| US11935662B2 (en) | 2019-07-02 | 2024-03-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Elongate SiC fuel elements |
| CN110421165A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-08 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种用GRCop-84球形粉打印燃烧室内衬结构的方法 |
| US11662300B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-05-30 | Westinghouse Electric Company Llc | Apparatus for performing in-situ adhesion test of cold spray deposits and method of employing |
| CN111020426B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-07-20 | 西安理工大学 | 一种快速强化铜及铜合金的制备方法 |
| US11598008B2 (en) * | 2020-05-19 | 2023-03-07 | Westinghouse Electric Company Llc | Methods for manufacturing nanostructured and compositionally-tailored tubes and components by low temperature, solid-state cold spray powder deposition |
| CN111575698B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-05-17 | 西安建筑科技大学 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN111575699B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-05-31 | 西安建筑科技大学 | 一种自润滑铝基复合材料及其制备方法 |
| CN113789494B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-11-14 | 昆明理工大学 | 一种氧化物弥散强化钢核燃料包壳管的制备方法 |
| CN114293064B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-26 | 北京科技大学 | 高强高导耐高温Cu-Cr-Nb合金及其制备方法 |
| CN114769585B (zh) * | 2022-04-20 | 2024-01-05 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 一种Cu-Cr-Nb系合金的冷喷涂成形方法 |
| CN114799201A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 广东省科学院新材料研究所 | 收缩-扩展喷嘴及其制备方法、增材制造设备和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL69245C (ru) * | 1946-01-09 | |||
| US4063940A (en) * | 1975-05-19 | 1977-12-20 | Richard James Dain | Making of articles from metallic powder |
| DE3262679D1 (en) * | 1981-09-03 | 1985-04-25 | Bbc Brown Boveri & Cie | Process for manufacturing an article from a heat-resisting alloy |
| US5042565A (en) | 1990-01-30 | 1991-08-27 | Rockwell International Corporation | Fiber reinforced composite leading edge heat exchanger and method for producing same |
| JP2734484B2 (ja) | 1990-09-03 | 1998-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 熱間静水加圧処理法 |
| US6134785A (en) | 1992-05-18 | 2000-10-24 | The Boeing Company | Method of fabricating an article of manufacture such as a heat exchanger |
| JP3382786B2 (ja) | 1996-08-13 | 2003-03-04 | 三菱重工業株式会社 | ロケットエンジン |
| US6468669B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-10-22 | General Electric Company | Article having turbulation and method of providing turbulation on an article |
| JP4501286B2 (ja) | 2000-02-25 | 2010-07-14 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| US20020073982A1 (en) | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Shaikh Furqan Zafar | Gas-dynamic cold spray lining for aluminum engine block cylinders |
| US6655146B2 (en) * | 2001-07-31 | 2003-12-02 | General Electric Company | Hybrid film cooled combustor liner |
| JP3901582B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2007-04-04 | 日本高周波鋼業株式会社 | 金型用快削鋼 |
| CA2444917A1 (en) | 2002-10-18 | 2004-04-18 | United Technologies Corporation | Cold sprayed copper for rocket engine applications |
| US7070835B2 (en) * | 2003-06-09 | 2006-07-04 | Siemens Power Generation, Inc. | Method for applying a coating to a substrate |
-
2004
- 2004-11-23 US US10/995,876 patent/US7553385B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-21 JP JP2005335116A patent/JP2006183135A/ja active Pending
- 2005-11-23 EP EP05257231A patent/EP1659195B1/en not_active Revoked
- 2005-11-23 RU RU2005136385/02A patent/RU2005136385A/ru not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-05-21 US US12/469,769 patent/US20090282832A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405220A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060108031A1 (en) | 2006-05-25 |
| US7553385B2 (en) | 2009-06-30 |
| EP1659195A3 (en) | 2006-08-02 |
| EP1659195A2 (en) | 2006-05-24 |
| US20090282832A1 (en) | 2009-11-19 |
| JP2006183135A (ja) | 2006-07-13 |
| EP1659195B1 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005136385A (ru) | Способ и устройство для изготовления детали из порошкообразного металлического материала и жаровая труба камеры сгорания | |
| RU2003130773A (ru) | Способ нанесения покрытия и коллектор ракетного двигателя с таким покрытием | |
| US20160138516A1 (en) | Method for producing an oxidation protection layer for a piston for use in internal combustion engines and piston having an oxidation protection layer | |
| RU2004122640A (ru) | Способ изготовления композитной стенки | |
| KR20060063639A (ko) | 진공 콜드 스프레이 방법 | |
| EP0107858A1 (en) | Flame-sprayed ferrous alloy enhanced boiling surface | |
| JP2006265732A (ja) | コールドスプレーを用いてエンジン部品に接合被覆を付与する方法 | |
| Xie et al. | Deposition of thermal barrier coatings using the solution precursor plasma spray process | |
| JP2007519530A5 (ru) | ||
| JP2014530981A (ja) | ピストン | |
| CN107142443B (zh) | 一种有遮挡槽形零件底面超音速火焰喷涂涂层的方法 | |
| US20130040538A1 (en) | Method and equipment for removal of ceramic coatings by co2 coatings | |
| CN101463458A (zh) | 铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法 | |
| WO2020207089A1 (zh) | 一种超音速火焰喷涂技术制备y2o3陶瓷涂层的方法 | |
| WO2019017220A1 (ja) | 熱交換器 | |
| CN108500275B (zh) | 一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法 | |
| JP2015168861A (ja) | 成膜装置 | |
| US10279365B2 (en) | Thermal spray method integrating selected removal of particulates | |
| JP6014606B2 (ja) | アモルファス皮膜の形成装置および形成方法 | |
| CN108866468A (zh) | 一种金属粉末热喷镀工艺 | |
| JP2009120913A (ja) | 成膜用ノズルおよび成膜方法ならびに成膜部材 | |
| JP2001207252A (ja) | アーク溶射成形品及びその製造方法 | |
| US20130115378A1 (en) | Pre-treatment apparatus and method for improving adhesion of thin film | |
| TW201209219A (en) | Coating apparatus and coating method | |
| JPS58202062A (ja) | 熱スプレ−方法及び熱スプレ−装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070628 |