PT1252324E - Processo de extracção sem solvente - Google Patents

Processo de extracção sem solvente Download PDF

Info

Publication number
PT1252324E
PT1252324E PT01942672T PT01942672T PT1252324E PT 1252324 E PT1252324 E PT 1252324E PT 01942672 T PT01942672 T PT 01942672T PT 01942672 T PT01942672 T PT 01942672T PT 1252324 E PT1252324 E PT 1252324E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
microorganisms
lipid
cells
lipids
acid
Prior art date
Application number
PT01942672T
Other languages
English (en)
Inventor
Craig M Ruecker
Swithin Patrick Adu-Peasah
Brian S Engelhardt
George T Veeder Iii
Original Assignee
Martek Biosciences Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22647287&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT1252324(E) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Martek Biosciences Corp filed Critical Martek Biosciences Corp
Publication of PT1252324E publication Critical patent/PT1252324E/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/006Refining fats or fatty oils by extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/06Lysis of microorganisms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P23/00Preparation of compounds containing a cyclohexene ring having an unsaturated side chain containing at least ten carbon atoms bound by conjugated double bonds, e.g. carotenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P25/00Preparation of compounds containing alloxazine or isoalloxazine nucleus, e.g. riboflavin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P33/00Preparation of steroids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • C12P7/6432Eicosapentaenoic acids [EPA]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • C12P7/6434Docosahexenoic acids [DHA]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6436Fatty acid esters
    • C12P7/6445Glycerides
    • C12P7/6463Glycerides obtained from glyceride producing microorganisms, e.g. single cell oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6436Fatty acid esters
    • C12P7/6445Glycerides
    • C12P7/6472Glycerides containing polyunsaturated fatty acid [PUFA] residues, i.e. having two or more double bonds in their backbone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO DE EXTRACÇÃO SEM SOLVENTE"
CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção é dirigida a um processo para a extracção de lipidos de microrganismos sem a utilização de qualquer quantidade significativa de um solvente orgânico não polar.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Um processo tipico de produção de lipidos de microrganismos, tal como a produção de ácidos gordos ómega-3 altamente insaturados, em particular, uma mistura de lipidos rica em ácido docosa-hexaenóico (dha), envolve o crescimento de microrganismos que são capazes de produzir o lipido desejado num fermentador, bacia ou biorreactor, isolamento da biomassa microbiana, a sua secagem, a extracção dos lipidos intracelulares com um solvente orgânico não polar, e. g., hexano. Geralmente, os lipidos intracelulares de microrganismos são extraídos após ruptura (i. e., lise) de células secas dos microrganismos. Os lipidos extraídos podem ser ainda mais refinados, para produzir lipidos de pureza e/ou qualidade elevada. Os microrganismos são geralmente isolados diluindo primeiro o caldo de fermentação com água e centrifugando a mistura para isolar os microrganismos. As células são, depois, secas e se os lipidos não forem extraídos imediatamente ou pouco 1 depois, as células são embaladas, por exemplo, em sacos selados em vácuo, para impedir a degradação dos lipidos.
Infelizmente, o processo de secagem expõe os microrganismos ao calor, que pode danificar, i. e., degradar, a qualidade dos lipidos, se for feito de modo incorrecto. Os sacos selados em vácuo podem desenvolver fugas o que pode degradar mais ainda a qualidade dos lipidos, devido a exposição dos microrganismos ao ar. Além disso, se os microrganismos secos não forem tratados com um anti-oxidante, os lipidos podem ser adicionalmente degradados devido à exposição ao ar e/ou à luz. Por exemplo, os carotenóides, xantofilas e ácidos gordos de cadeia longa, como o DHA, podem degradar-se devido a oxidação pelo ar e/ou luz. Além disso, em alguns casos os operadores que estão expostos a microrganismos secos podem desenvolver uma reacção alérgica, o que constitui um risco de segurança e/ou risco para a saúde dos operadores.
Além disso, numa produção em escala industrial, a grande quantidade de solvente orgânico não polar, volátil e inflamável, utilizado na extracção de lipidos pode criar condições de operação perigosas. A utilização de solvente orgânico não polar no processo de extracção pode necessitar da utilização de um sistema de recuperação de óleos à prova de explosão, aumentando o custo de recuperação dos lipidos. Além disso, a utilização de um solvente orgânico não polar na extracção de lipidos de microrganismos gera uma corrente de resíduos de solvente orgânico não polar que requer um método de eliminação adequado, o que aumenta, ainda mais, os custos globais de produção da extracção de lipidos.
Consequentemente, há necessidade de um processo para 2 extracção de lípidos de microrganismos que não requeira a utilização de um solvente orgânico não polar. Há também uma necessidade de um processo de extracção de lípidos de microrganismos que não requeira o passo caro de secagem dos microrganismos antes da extracção.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO A invenção é como descrita nas reivindicações. Divulga-se um processo para obtenção de lípidos de microrganismos compreendendo: (a) lise de células dos microrganismos para produzir uma mistura de células lisadas; (b) tratamento da mistura de células lisadas para produzir uma mistura de fases separadas, compreendendo uma camada pesada e uma camada leve rica em lípidos; (c) separação da camada pesada da camada leve rica em lípidos; e (d) obtenção do lípido e/ou fracções de lípidos a partir da camada leve. É ainda divulgado um processo para a obtenção de lípidos de microrganismos compreendendo: (a) fazer crescer os microrganismos num meio de cultura; (b) tratar o referido meio de cultura e as células do 3 microrganismo para libertar lipidos intercelulares; (c) submeter o meio de cultura contendo os lipidos intercelulares libertados a separação por gravidade para formar uma fase leve contendo lipidos e uma fase pesada; (d) separar a referida fase leve da referida fase pesada; (e) tratar a referida fase leve para quebrar uma emulsão formada entre o referido lípido e água; e (f) recuperar um lipido em bruto. É ainda divulgado um processo para a recuperação de lipidos de microrganismos que compreende os passos de: (a) fazer crescer os referidos microrganismos num meio de cultura; (b) tratar as células de microrganismos do referido meio de cultura, sem secagem das referidas células, para libertar lipidos intercelulares; (c) submeter o meio de cultura contendo lipidos intercelulares libertados a separação por gravidade, para formar uma fase leve contendo lipidos e uma fase pesada; (d) separar a referida fase leve da referida fase pesada; (e) tratar a referida fase leve para quebrar uma emulsão formada entre o referido lipido e água; e 4 (f) recuperar um lípido em bruto.
De um modo preferido, os microrganismos são cultivados num meio de fermentação num fermentador. Alternativamente, os microrganismos podem ser cultivadas fotossinteticamente, num fotobiorreactor ou lagoa. De um modo preferido, os microrganismos são microrganismos ricos em lipidos, de um modo mais preferido, os microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em algas, bactérias, fungos e protistas e, de um modo mais preferido, os microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em algas douradas, algas verdes, dinoflagelados, leveduras, fungos do género Mortierella, e Stramenopiles. De um modo preferido, os microrganismos incluem microrganismos do género Mortierella, género Crypthecodinium, e ordem Thraustochytriales, e de um modo mais preferido, os microrganismos são seleccionados do género Thraustochytrium, Schizochytrium e as suas misturas, de um modo mais preferido os microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em microrganismos que têm as caracteristicas identificadoras de ATCC número 20888, ATCC número 20889, ATCC número 20890, ATCC número 20891 e ATCC número 20892, estirpes de Mortierella schmuckerii, estirpes de Crypthecodinium cohnii, estirpes mutantes derivadas de qualquer das anteriores e as suas misturas. O tratamento das células inclui um tratamento para libertar os lipidos, tais como lise, ruptura ou permeabilização. Como aqui utilizados, os termos lisar, lise, lisadas, etc., vão ser utilizados genericamente para referir um tratamento para a libertação de lipidos intercelulares, incluindo a ruptura ou permeabilização das células. De um modo preferido, o tratamento é seleccionado do grupo consistindo em aquecimento das células, 5 exposição das células a condições básicas, exposição das células a um composto quelante ou as suas combinações. De um modo mais preferido, a lise ou ruptura das células compreende o aquecimento das células a, pelo menos, 50 °C enquanto se expões as células a condições básicas, um composto quelante ou as suas misturas.
De um modo preferido, a separação por gravidade compreende passar o caldo de fermentação contendo os lipidos intercelulares libertados através de uma centrífuga, tal como centrífugas do tipo de pilha de discos, separador ou decantador. A mistura de células Usadas separada compreende uma camada pesada que compreende uma solução aquosa que contém os materiais sólidos resultantes de células lisadas e uma camada leve que contém lipidos. As camadas leve e pesada podem ser separadas por centrifugação. Os lipidos podem estar presentes num estado emulsionado. A camada leve pode ser, ainda, lavada com uma solução aquosa de lavagem até o lípido ficar substancialmente não emulsionado. De um modo preferido, o tratamento para quebrar a emulsão compreende misturar a emulsão com água, álcool, acetona ou as suas misturas e submeter a mistura a separação por gravidade. De um modo preferido, o processo é realizado sem utilização de solventes orgânicos não polares, tais como hexano.
Quando o processo de extracção de lipidos da presente invenção inclui a utilização de microrganismos de um processo de fermentação, o processo de extracção também pode incluir a solubilização de, pelo menos, parte de compostos proteináceos de um caldo de fermentação por adição de uma base seleccionada do grupo que consiste em hidróxidos, carbonatos, bicarbonatos, 6 fosfatos e as suas misturas. 0 processo da presente invenção também pode incluir o aquecimento do microrganismos a uma temperatura de, pelo menos, cerca de 50 °C. De um modo preferido, um composto químico, tal como uma base, é adicionado ao meio de cultura para auxiliar na lise das células.
Como uma alternativa ao aquecimento, as células podem ser lisadas com a ajuda de um composto quelante, tal como edta. Além de ajudar na lise ou ruptura das células, os quelantes ajudam na prevenção da oxidação dos lipidos durante o processamento por quelação com (ligação a) iões metálicos produtores de radicais livres no caldo de fermentação, tais como ferro ou cobre. As formas preferidas de quelantes são as que são consideradas de qualidade alimentar ou GRAS (Geralmente Reconhecido Como Seguro). Os compostos quelantes eficazes incluem EDTA, ácido cítrico ou citrato, ácido láctico, fosfato trissódico, polifosfato, hexametafosfato, EGTA, DTPA, ácido fitico, ou CDTA e outras formas de sais destes compostos. Numa forma de realização, o EDTA de sódio é adicionado às células para degradar as paredes celulares por quelação dos catiões divalentes que ajudam a manter as paredes celulares. O processo pode ser realizado a temperaturas mais elevadas com menos EDTA ou a temperaturas mais baixas com concentrações mais elevadas de EDTA. Por exemplo, verificou-se que células de Schizochytrium sp. ricas em EDTA podem ser permeabilizadas e/ou sofrer ruptura por adição de EDTA às culturas no final do processo de fermentação. É necessária uma concentração de 10000 ppm para ajudar na ruptura das células a 30 °C, uma concentração de 5000 ppm a 50 °C e a temperaturas acima de 70 °C são eficazes concentrações inferiores a 1000 ppm. Podem ser adicionados 7 quelantes ao caldo de fermentação para tornar as células mais fáceis de quebrar por processos físicos, tal como a homogeneização. Além de um agente quelante, também pode ser adicionada água para aumentar a pressão osmótica interna de modo a lisar as células.
De um modo preferido, os microrganismos são capazes de crescimento a um nível de salinidade inferior a cerca de 12 g/L de cloreto de sódio, de um modo mais preferido, inferior a cerca de 5 g/L de cloreto de sódio e, de um modo ainda mais preferido, inferior a cerca de 3 g/L de cloreto de sódio. De um modo preferido, os microrganismos são capazes de crescer a níveis de salinidade inferiores a cerca de 7 g/L de sódio e inferiores a cerca de 250 mg/L de cloreto. De um modo preferido, o cloreto está presente numa quantidade de cerca de 70 a cerca de 150 mg/L.
De um modo preferido, os microrganismos compreendem, pelo menos, cerca de 20% em peso de lípido, de um modo mais preferido, pelo menos, cerca de 30% em peso e, de um modo ainda mais preferido, pelo menos, cerca de 40%. Alternativamente, pelo menos, cerca de 20%, de um modo mais preferido, pelo menos, cerca de 20% do lípido é colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas, tais como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados, e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido di-homo-gama-linolénico e ácido gama-linolénico ou as suas misturas, de um modo preferido, pelo menos cerca, de 30% e, de um modo mais preferido, pelo menos, 8 cerca de 40%.
Num aspecto particular da presente invenção, os microrganismos são capazes de produzir, pelo menos, cerca de 0,1 gramas por litro por hora de uma mistura de lipidos, de um modo preferido, incluindo colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas tais como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido di-homo-gama-linolénico e ácido gama-linolénico ou as suas misturas, de um modo mais preferido, pelo menos, cerca de 0,2 g/L/h, de um modo mais preferido, pelo menos, cerca de 0,3 g/L/h e, de um modo ainda mais preferido, pelo menos, cerca de 0,4 g/L/h.
Num outro aspecto da presente invenção, o microrganismo é seleccionado do grupo consistindo em algas, fungos, bactérias e protistas. De um modo preferido, os microrganismos são da ordem Thraustochytriales. De um modo mais preferido os microrganismos são seleccionados do género Thraustochytrium, Schizochytrium e das suas misturas. E de um modo ainda mais preferido, os microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em microrganismos que têm as caracteristicas identificadoras do ATCC número 20888, ATCC número 20889, ATCC número 20890, ATCC número 20891 e ATCC número 20892, estirpes mutantes derivadas de qualquer dos anteriores e as suas misturas. De um modo preferido, os microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em microrganismos que têm as caracteristicas identificadoras do ATCC número 20888 e ATCC número 20889 e, de 9 um modo mais preferido, do ATCC número 20888, estirpes mutantes derivadas de qualquer das anteriores e as suas misturas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é um diagrama de fluxo de uma forma de realização de um processo de extracção sem solvente da presente invenção.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO A presente invenção é dirigida a um processo para extracção, recuperação, isolamento ou obtenção de lipidos de microrganismos. O processo da presente invenção é aplicável à extracção de uma variedade de lipidos a partir de uma variedade de microrganismos, por exemplo, a extracção de lipidos contendo colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas, tais como beta-caroteno, luteina, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido di-homo-gama-linolénico e ácido gama-linolénico ou as suas misturas, de um modo mais preferido, ácidos gordos ómega-3 altamente insaturados, tais como ácido docosa-hexaenóico (DHA), ácido eicosapentaenóico (EPA) e/ou ácido docosapentaenóico (dpa) (í. e., a forma ómega-3 do DPA), em particular, lipidos contendo uma quantidade relativamente grande de DHA de microrganismos que o produzem; e extracção de lipidos contendo ácidos gordos ómega- 10 6 altamente insaturados, tais como ácido araquidónico e ácido docosapentaenóico (DPA) (i. e., a forma ómega-6 do D PA) de microrganismos que os produzem. Microrganismos exemplificativos que produzem uma quantidade relativamente grande de ácidos gordos ómega-3 altamente insaturados estão divulgados nas patentes U.S. da mesma requerente com o N° 5340594 e 5340742, ambas concedidas a Barclay, e microrganismos exemplificativos que produzem uma quantidade relativamente grande de ácido araquidónico estão divulgados na patente U.S. da mesma requerente com o N° 5583019, concedida a Barclay.
Por uma questão de brevidade, no entanto, esta descrição pormenorizada da invenção é apresentado para fins de conveniência e ilustração para o caso da extracção de lípidos compreendendo ácido gordo ómega-3 altamente insaturado de microrganismos que o produzem, em particular, a extracção de lipidos de microrganismos que produzem uma quantidade relativamente elevada de DHA. Deve entender-se, contudo, que a invenção como um todo não pretende ser assim limitada e que um especialista na matéria reconhecerá que o conceito da presente invenção vai ser aplicável a outros microrganismos que produzem uma variedade de composições de lipidos de acordo com as técnicas aqui discutidas. Estes microrganismos incluem microrganismos tais como fungos, protistas, algas e bactérias, que produzem uma variedade de lipidos, tais como fosfolipidos, ácidos gordos livres, ésteres de ácidos gordos, incluindo triglicéridos de ácidos gordos; esteróis; pigmentos (e. g., carotenóides e oxicarotenóides) e outros lipidos, e compostos associados a lipidos, tais como fitosteróides, ergotionina, ácido lipóico e anti-oxidantes incluindo beta-caroteno, tocotrienóis, e tocoferol. Os lipidos e compostos associados a lípidos preferidos incluem, mas não estão limitados a 11 colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas, tais como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados, e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico, e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido di-homogamalinolénico e ácido gama-linolénico ou suas misturas. Por uma questão de brevidade, salvo indicação em contrário, o termo "lipido" refere-se a lipido e/ou compostos associados ao lípido. Outros lipidos e microrganismos que podem ser adequados para utilização na presente invenção serão facilmente evidentes para os especialistas na matéria.
Os processos de produção de lipidos microbianos típicos (em particular um óleo contendo ácido gordo ómega-3 altamente insaturado, tal como DHA) envolvem o desenvolvimento de microrganismos que produzem DHA num fermentador, isolamento dos microrganismos, secagem da biomassa microbiana e extracção dos lipidos intracelulares com um solvente orgânico não polar, e. g., hexano. 0 lípido extraído é, geralmente, adicionalmente refinado para produzir uma pureza e/ou qualidade elevadas de lípido. 0 isolamento de microrganismos envolve a diluição do caldo de fermentação com água e centrifugação da mistura para isolar microrganismos. Quando os lipidos são não extraídos imediatamente ou logo após o isolamento dos microrganismos, os microrganismos isolados são, tipicamente, secos, por exemplo, num secador de tambor, e selados numa embalagem, e. g., em sacos selados em vácuo, para impedir a degradação de lipidos. Infelizmente, o processo de secagem expõe os microrganismos ao calor, que pode danificar, í. e., degradar a qualidade do lípido se feito incorrectamente. A embalagem pode desenvolver fugas, 12 que podem degradar mais ainda a qualidade dos lipidos. Além disso, se os microrganismos secos não forem tratados com um anti-oxidante, a exposição de microrganismos ao ar e/ou luz podem degradar mais os lipidos. A recuperação do óleo em bruto directamente a partir do caldo de fermentação evita estes problemas. Evitar o passo de extracção com solvente orgânico não polar reduz os custos de fabrico e, também, elimina a exposição do utilizador aos microrganismos secos, que pode causar uma resposta alérgica em alguns indivíduos. A presente invenção proporciona um método para obtenção de lipidos a partir de microrganismos utilizando um processo de extracção substancialmente isento de solvente orgânico não polar, i. e., um processo de extracção "sem solvente". 0 termo "processo de extracção sem solvente" refere-se a um processo de extracção que, quando é utilizado um solvente aquoso ou polar, 0 solvente aquoso ou polar inclui menos de cerca de 5% de um solvente orgânico não polar, de um modo preferido, menos de cerca de 4%, de um modo mais preferido, menos de cerca de 2% e, de um modo ainda mais preferido, menos de 1%. No entanto, podem ser utilizados solventes em passos a jusante, tal como num processo de refinação. 0 processo da presente invenção pode incluir a obtenção ou o isolamento de microrganismos, de um modo preferido, a partir de um processo de fermentação. Em contraste com os métodos correntes da técnica anterior tais como a extracção de óleos de soja em que a soja tem de ser seca, o processo da presente invenção não requer um passo de secagem antes do processo de extracção. Assim, os processos da presente invenção são aplicáveis à extracção de lipidos de uma biomassa microbiana contendo, pelo menos, cerca de 10% em peso de água 13 entranhada, de um modo preferido, pelo menos, cerca de 20%, de um modo mais preferido, pelo menos, cerca de 30% e, de um modo ainda mais preferido, pelo menos, cerca de 50%. Quando os microrganismos são obtidos a partir de um processo de fermentação, o processo da presente invenção pode incluir a adição de uma base ao caldo de fermentação para dissolver qualquer composto proteináceo que possa estar presente no caldo. As "bases" são substâncias que apresentam reacções alcalinas (básicas) em soluções aquosas, i. e., fixam protões e dissociam iões hidróxido. A base deve ser suficientemente forte para hidrolisar ou solubilizar, pelo menos, uma porção de compostos proteináceos que podem estar presente no caldo. As bases que são úteis para solubilizar proteínas são bem conhecidas pelas pessoas com conhecimentos correntes na arte da quimica. Bases exemplificativas que são úteis nos processos da presente invenção incluem, mas não estão limitadas a hidróxidos, carbonatos e bicarbonatos de litio, sódio, potássio, cálcio, e carbonato de magnésio. Também podem ser utilizados outros compostos muito básicos como sais de fosfato básicos, tal como o fosfato trissódico. O processo da presente invenção também pode incluir a ruptura ou lise das células de microrganismos para libertar os lipidos que estão presentes no interior das células. As células podem ser lisadas utilizando qualquer dos métodos conhecidos, incluindo químico, térmico, mecânico, incluindo mas não limitado à prensa francesa, moinhos, ultrassonicação, homogeneização e explosão com vapor de água e as suas combinações. Num lise térmica de células, o caldo de fermentação contendo microrganismos é aquecido até as células, i. e., paredes celulares, de microrganismos se degradarem ou sofrerem ruptura. Tipicamente, o caldo de fermentação é aquecido a uma temperatura 14 de, pelo menos, cerca de 50 °C, de um modo preferido de, pelo menos, cerca de 75 °C, de um modo mais preferido de, pelo menos, cerca de 100 °C e, de um modo ainda mais preferido de, pelo menos, cerca de 130 °C. Um aspecto importante do processo é manter a temperatura abaixo da temperatura a que os lipidos extraídos podem ser degradados. A lise térmica das paredes celulares dos microrganismos é particularmente útil para microrganismos cujas paredes celulares são compostas por proteínas. Durante este processo o espaço de cabeça do fermentador pode ser cheio com azoto ou outro gás inerte para evitar a oxidação dos lipidos pelo oxigénio. O aquecimento do caldo também desnatura proteínas e ajuda a solubilizar materiais orgânicos, incluindo proteínas. O passo de aquecimento do caldo de fermentação pode ser conseguido por qualquer dos métodos conhecidos, incluindo a utilização de um permutador de calor em linha e, de um modo preferido, por injecção de vapor no caldo de fermentação e manutenção do caldo a uma temperatura desejada durante menos do que cerca de 90 minutos, de um modo preferido, menos do que cerca de 60 minutos e, de um modo mais preferido, menos do que cerca de 30 minutos. O processo de extracção sem solvente da presente invenção também pode incluir, pelo menos, a separação parcial do caldo de fermentação esgotado dos lipidos. Tipicamente, isto é conseguido por centrifugação, e. g., por passagem do caldo através de uma centrífuga de pilha de discos, separadora ou decantadora, e recolhendo fracções de lipidos como uma fase de emulsão. A centrifugação da mistura resulta numa mistura bifásica que compreende uma camada pesada e uma camada leve. Tipicamente , a camada pesada é uma fase aquosa, que contém a maior parte dos detritos celulares. A camada leve que contém lipidos 15 emulsionados é, então, diluída com água, novamente separada numa mistura bifásica e a camada leve é novamente isolada. Estes processos de diluição com água, separação e isolamento (í. e., processo de lavagem) podem ser realizados continuamente por alimentação de água e remoção da camada pesada ao longo do processo ou podem ser realizados em passos discretos. 0 processo de lavagem é geralmente repetido até que seja obtida uma camada lipídica substancialmente não emulsionada, embora possam permanecer quantidades minoritárias de emulsão. Crê-se que a interface óleo-água da emulsão é estabilizada por detritos celulares residuais que são arrastados pelo processo de lavagem. Durante o processo de lavagem, a quantidade de água sucessiva adicionada é reduzida para aumentar o teor de lípidos. Embora a redução da quantidade de água de alimentação demasiado rapidamente possa resultar em perda de lípidos para a fase aquosa, a redução da quantidade de água de alimentação demasiado lentamente resulta num processo de lavagem ineficiente. Pode-se determinar prontamente uma taxa apropriada de redução da água de alimentação por observação ou análise da camada aquosa separada. Geralmente, a camada lipídica, í. e., a camada leve, é corada; por isso, em muitos casos, pode-se determinar uma velocidade apropriada de redução da água de alimentação por simples análise ou observação da cor da camada aquosa que é separada da camada lipídica.
Alternativamente e, de um modo preferido, a emulsão pode ser quebrada, e o óleo recuperado utilizando o processo de remoção de óleo descrito no documento WO 96/05278. Neste processo, um composto solúvel em água, e. g., álcool e/ou acetona, é adicionado à emulsão de óleo/água para quebrar a emulsão e a mistura resultante é separada por centrifugação. O lípido isolado pode ser adicionalmente refinado utilizando um 16 processo semelhante ao utilizado para refinar óleos vegetais correntes. Resumidamente, o processo de refinação de lípidos geralmente envolve a hidratação de fosfolipidos por adição de ácido fosfórico ao lipido, seguida pela adição de hidróxido de sódio para neutralizar os ácidos gordos livres. Estes compostos são removidos através de centrifugação. A isto segue-se, então, um passo de lavagem com água para remover adicionalmente quaisquer quantidades remanescentes de fosfolipidos hidratados ("gomas") e ácidos gordos neutralizados ("massa de refinação") no lipido. 0 lipido resultante é branqueado utilizando Trysil™ e uma argila branqueadora corrente. Também é adicionado ácido citrico para remover iões metálicos divalentes por quelação. 0 Trysil™ e a argila branqueadora são, depois, removidos por meio de filtração para produzir lipido refinado. 0 lipido branqueado pode ser filtrado a frio para remover compostos de ponto de fusão elevado que podem estar presentes no lipido; no entanto, este passo, em geral, raramente é necessário. 0 lipido resultante pode ser, ainda, refinado por remoção de quaisquer componentes de baixo peso molecular que podem estar presentes. Tipicamente, estes componentes são removidos por injecção com vapor a altas temperaturas, em alto vácuo. Este processo destrói, também, quaisquer ligações peróxido que possam estar presentes e reduz ou remove maus odores e ajuda a melhorar a estabilidade do óleo. Um anti-oxidante pode, então, ser adicionado ao lipido desodorizado resultante para melhorar a estabilidade do produto.
Durante o processo de refinação, o lipido isolado pode ser winterizado para retirar os compostos de alto ponto de fusão, tais como ácidos gordos saturados. 0 processo de winterização envolve, genericamente, a dissolução do lipido isolado num 17 solvente orgânico, e. g., hexano, arrefecimento da solução orgânica resultante, e filtração da solução para remover os componentes de ponto de fusão elevado do lipido ou fase de estearina. 0 processo de winterização produz, geralmente, um lipido transparente, especialmente quando 0 lipido isolado é turvo ou opaco. Como será compreendido, a utilização de um solvente, tal como o hexano, é aceitável em processos como 0 "processo de refinação" descrito acima. Alternativamente, o lipido isolado pode ser arrefecido e as impurezas solidificadas podem ser separadas por filtração, sem utilização de um solvente. 0 processo de refinação, branqueamento, desodorização descrito acima pode ser utilizado para as misturas de lípidos ricas em triglicéridos. Alternativamente, ou para além deste processo, outros lipidos, por exemplo, pigmentos ou carotenóides podem ser separados e purificados, e. g., por partição em vários solventes, métodos cromatográficos, etc.
Embora o processo da presente invenção possa incluir isolamento de microrganismos de um processo de fermentação, uma das vantagens da presente invenção é que permite que a fermentação de microrganismos e isolamento de lípidos sejam realizados num único recipiente. Por exemplo, após a fermentação, pode adicionar-se base ao vaso de fermentação e aquecer a mistura para lisar as células. Após separação de fases numa camada pesada e numa camada leve, a camada leve pode ser transferida para outro recipiente para processamento adicional ou a camada pesada pode ser removida do vaso de fermentação, por exemplo, por drenagem através do fundo do vaso de fermentação e a restante camada leve pode ser adicionalmente processado dentro do mesmo vaso de fermentação. 18
Se a concentração de lípidos nas células da cultura microbiana for elevada (e. g., superior a cerca de 20%), mas a concentração de células for baixa (e. g., inferior a cerca de 40 g/L), como em células cultivadas em sistemas de fermentação continua, ou culturas de células difíceis (e. g., frágeis) de cultivar, ou culturas produzidas em sistemas de cultura de base fotossintética, as células podem ser concentradas, e. g., por centrifugação, filtração, ou sedimentação, antes da utilização dos métodos da invenção se necessário.
Objectivos adicionais, vantagens e novas características desta invenção tornar-se-ão evidentes para os especialistas na matéria após exame dos seus exemplos que se seguem, que não pretendem ser limitativos.
Exemplos A reprodutibilidade do processo foi caracterizada por produção de três amostras de óleo completamente refinado, utilizando óleo em bruto do novo processo de extracção sem solvente. Uma amostra extraída com hexano foi também completamente refinada para servir como um controlo. Os passos de fermentação, extracção e isolamento de óleo foram realizados numa escala grande, enquanto que os estudos de refinação de óleo foram realizados em pequena escala.
As amostras de óleo completamente refinado foram analisadas para demonstrar a reprodutibilidade do processo. 19
Fermentação :
Um microrganismo rico em óleo (Schizochytrium sp.) foi cultivado num fermentador de 1200 galões para produzir um caldo de fermentação para os processos de extracção seguintes. Foi utilizado um único lote para gerar o caldo de partida para os três processos de extracção sem solvente. A fermentação foi deixada decorrer durante 94 horas, enquanto se controlava os niveis de glucose a 13 g/L, período de tempo após o qual foi terminada a alimentação de xarope de milho. Os niveis de glucose residuais desceram para <5 g/L quatro horas mais tarde. Isto resultou numa idade final de 98 horas. O volume final do caldo foi de 958 galões. O rendimento final foi de 146 g/L de peso seco de células. Ambas as verificações de contaminação do processo e uma análise minuciosa de uma amostra de caldo final não mostram quaisquer sinais de contaminação.
Amostra de Controlo Extraída Com Hexano:
Uma pequena alíquota do caldo de lote de fermentação foi seca em tambor e extraída com hexano, de modo a servir como uma amostra de controlo. A biomassa intermediária foi recuperada utilizando um secador de tambor duplo. A análise deste lípido está apresentada na Tabela 1. 20
Tabela 1. Análise de biomassa de Schizochytrium sp. seca em tambor.
Parâmetro Valor Teor de DHA (com base em FAME) 35,7% Teor de Óleo 62,7% índice de Peróxido (meq/kg) 2, 6 Contagem da Placa Total (ufc/g) <50 Teor de DHA* 20,3% Teor de FAME 56,9% *com base no peso de células secas
Processo de Extracção Sem Solvente:
Obteve-se óleo em bruto por tratamento de três alíquotas de 400 galões (aprox.) do caldo de fermentação. Cada alíquota de 400 galões do fermentador foi processada separadamente, começando com os passos de tratamento cáustico/térmico. Cada alíquota foi tratada com 20 gramas de KOH a 45% por litro e aquecida a 130 °C, durante cerca de 30 minutos por passagem de vapor através do caldo de fermentação. O óleo em bruto foi recuperado do caldo tratado, utilizando uma centrífuga de pilha de discos em escala comercial Westfalia HFA-100. O sumário dos resultados para vários parâmetros de processo estão apresentados na Tabela 2 e os resultados das análises do óleo em bruto final estão apresentados na Tabela 3. 21
Tabela 2. Dados de processo do processo de extracção sem solvente.
SFE-1 SFE-2 SFE-3 Tratamento do caldo Volume de caldo processado 288 gal 288 gal 258 gal pH Final após tratamento 7,5 8, 0 8,7 Volume Final Após Tratamento térmico 388 gal 398 gal 308 gal Aumento de Volume do Condensado 34, 7% 38, 2% 19,4% Emulsão de l5 passagem Volume Total (gal) 180 133 149 Concentração do Óleo Est. (p/p) 12, 0% 24, 5% 16,1% Densidade Aparente (g/mL) 0, 986 0, 991 0,999 Isolamento do óleo Óleo Em Bruto Total Recuperado (lb) 182 165 174 Número de Lote Atribuído ao Óleo de dha SFlA SF2A SF3A
Tabela 3. Análise de lotes de óleo de DHA do processo de extracção sem solvente.
Parâmetro SFlA SF2A SF3A Teor de DHA (% FAME) 39,0% 38, 6% 39, 2% índice de Peróxido (meq/kg) 4, 6 1,8 2,0 índice de Ácido (mg de KOH/g) N/D N/D N/D Teor de Humidade N/D N/D N/D
Refinação:
Uma amostra de cada alíquota de óleo em bruto foi winterizada, refinada, branqueada e desodorizada em pequena escala, como foi uma amostra do óleo em bruto do controlo 22 extraído com hexano. Diversos dados de processo destas experiências em pequena escala estão apresentados na Tabela 4, incluindo as eficiências de recuperação para os vários passos de processamento. Embora seja difícil de ler muito nas eficácias de recuperação para processos em escala laboratorial, uma vez que as perdas tendem a ser desproporcionadamente grandes, os valores listados na Tabela 4 mostram que os valores para as amostras extraídas sem solvente tendem a equiparar-se aos valores determinados para o controlo extraído com hexano, com a única excepção a ser o passo de winterização. Enquanto que a eficiência de recuperação durante o passo de winterização para o controlo de hexano foi mais baixa do que as observadas para as outras três amostras, esta diferença é insignificante de uma perspectiva estatística. As perdas elevadas durante o passo de winterização fizeram com que a eficiência de recuperação global para o controlo de hexano ser também mais baixa. Não seria de esperar que o rendimento mais baixo tivesse um impacto significativo sobre a qualidade global do óleo. De todo em todo, as diferenças no processamento das várias amostras de óleo foram mínimas.
Tabela 4. Diversos dados de processo dos passos de refinação de óleo. HEX-1 SF1A SF2A SF3A Condições de Processamento Concentração de Micélio 45, 0% 52, 9% 52,8% 45, 0% Taxa de Injecção de Vapor 3, 4% 3,4% 2,5% 2,2% Eficiências de recuperação Winterização 80, 6% 92,3% 87, 7% 85,5% Refinação 89, 4% 84, 8% 91,8% 95, 0% 23 (continuação)
Lavagem com Água 90, 6% 94, 5% 95,8% 81,2% Branqueamento 86,1% 89,2% 87,3% 84,1% Desodorização 97, 4% 96,1% 97,2% 97,5% Embalagem 88,2% 89, 7% 89,3% 95,8% Global 48,2% 56,9% 58,5% 51,8%
Amostras de óleo completamente refinado dos três ensaios de extracção sem solvente e o controlo extraído com hexano, foram analisados e os resultados estão apresentados na Tabela 5. Estão também indicados as correspondentes especificações de libertação para cada parâmetro.
Uma amostra de óleo bruto de partida do ensaio de extracção sem solvente também foi analisada quanto ao teor de ferro. 0 teor de ferro desta amostra era de 0,08 ppm. A concentração dos outros metais vestigiais era inferior aos seus respectivos limites de detecção.
Tabela 5. Resultados do CQ de Óleo de dha rbd do Processo de Extracção Sem solvente em comparação com óleo extraído com hexano.
Hexano Processo de Extracção sem Solvente N° ID do ensaio HEX-1 SFAl SFA2 SFA3 índice de Peróxido (meq/kg) 0,28 0,69 0,35 0,34 índice de Ácido (mg de KOH/g) 0,17 0,11 0,57 0,24 Humidade & Voláteis 0, 00% 0,06%** 0, 00% 0,00% Metais Vestigiais (ppm) 24 (continuação)
Hexano Processo de Extracção sem Solvente N° ID do ensaio HEX-1 SFAl SFA2 SFA3 Chumbo <0,20 <0, 20 <0,20 <0,20 Arsénio <0,20 <0, 20 <0, 20 <0, 20 Ferro 0,22 0,21 0,56*** 0, 02 Cobre <0, 05 <0, 05 <0, 05 <0,05 Mercúrio <0,20 <0, 20 <0, 20 <0, 20 DHA (% FAME) 36,9 37, 3 37, 0 37, 7 DHA (mg/g de óleo) 342 345 343 351 Hexano (ppm) <3 <3 <3 <3 *0 valor foi reduzido para 0,22 mg de KOH/g após a repetição dos passos de refinação e branqueamento ** Amostra analisada por San Diego Fermentation Sciences Analytical Group. *** 0 valor foi reduzido para 0,02 ppm após repetição dos passos de refinação e branqueamento
Na Tabela 6 está apresentada uma comparação mais directa dos resultados médios das análises das três amostras do processo de extracção de solvente em comparação com os do controlo de hexano. 25
Tabela 6. Comparação de Valores Médios.
Hexano Extracção Sem Solvente Parâmetro Controlo Média Desvio padrão CV % Dif. índice de Peróxido (meq/kg) 0,28 0,46 0,20 43,3% 64, 3% índice de Ácido (mg KOH/g) 0,17 0,19* 0, 06 33,3% 11, 2% Humidade & Voláteis 0,00% 0,02% 0, 03% 173% ND Metais Vestigiais (ppm) Chumbo <0,20 <0,20 N/A N/A 0,0% Arsénio <0,20 <0,20 N/A N/A 0,0% Ferro 0,22 0,26 0,27 104% 18, 2% Cobre <0,05 <0,05 N/A N/A 0,0% Mercúrio <0,20 <0,20 N/A N/A 0,0% DHA (% FAME) 36,9% 37,3% 0,4% 0,9% 1,1% DHA (mg/g de óleo) 342 346 4 1,2% 1,2% Hexano (ppm) <3 <3 N/A N/A 0, 0% *Calculado utilizando o índice de ácido da amostra reprocessada.
Os resultados desta experiência demonstram, claramente, que o processo de extracção sem solvente é reprodutível e os lípidos da extracção sem solvente são relativamente indistinguíveis dos lípidos obtidos do processo de extracção com hexano em termos de desempenho do processo e da qualidade do produto. 0 produto final do processo de extracção sem solvente é substancialmente equivalente aos lipidos de um processo de extracção corrente à base de hexano, como determinado por semelhanças entre os perfis de ácidos gordos e esteróis do produto destes dois processos.
Lisboa, 7 de Dezembro de 2010 26

Claims (32)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para obtenção de lípidos de microrganismos compreendendo: (a) tratamento das células dos microrganismos cultivados num meio de fermentação, para libertar lipidos intracelulares, em que o tratamento compreende aquecimento das células, exposição das células a condições básicas, exposição das células a um composto quelante ou as suas combinações; (b) produção de uma mistura com fases separadas compreendendo uma camada pesada, em que a referida camada pesada compreende uma fase aquosa e uma camada leve, em que a referida camada leve compreende os referidos lípidos por separação por gravidade do produto do passo a) (c) separação da referida camada pesada da referida camada leve (d) tratamento da referida camada leve para quebrar uma emulsão formada entre o referido lipido e água; e (e) obtenção dos referidos lipidos da referida camada leve ; em que o processo utiliza menos de 5% de um solvente orgânico não polar, enquanto evita a extracção com solvente orgânico para obter o lipido. 1
  2. 2. Processo da Reivindicação 1, em que o passo (a) compreende o aquecimento das células.
  3. 3. Processo da Reivindicação 1 ou 2, compreendendo, ainda, a solubilização de, pelo menos, parte de quaisquer proteínas presentes no meio de fermentação.
  4. 4. Processo da Reivindicação 3, em que o referido passo de solubilização de proteínas compreende aquecimento do meio contendo os lípidos intracelulares libertados.
  5. 5. Processo da Reivindicação 1 ou 2, em que o passo (a) de tratamento das células compreende a lise das células para produzir uma mistura de células lisadas.
  6. 6. Processo da Reivindicação 5, em que a produção de uma mistura de fases separadas em (b) compreende a centrifugação da referida mistura de células lisadas.
  7. 7. Processo da Reivindicação 1 ou 2, em que o passo (a) de tratamento compreende a adição de uma base ao referido meio de fermentação.
  8. 8. Processo da Reivindicação 7, em que a referida base dissolve compostos proteináceos no meio de fermentação e em que a referida base é seleccionada do grupo consistindo em hidróxidos, carbonatos, bicarbonatos, fosfatos e as suas misturas.
  9. 9. Processo da Reivindicação 1 ou 2, em que o passo (a) de tratamento compreende o aquecimento dos referidos microrganismos a uma temperatura de, pelo menos, 50 °C. 2
  10. 10. Processo da reivindicação 9, em que o passo (a) de tratamento compreende aquecimento das células a, pelo menos, 50 °C durante a exposição das células a um composto básico, um composto quelante ou as suas misturas.
  11. 11. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1 a 10, em que o processo é realizado sem secagem das referidas células.
  12. 12. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1 a 10, em que o referido passo c) compreende ainda: i) adição de uma solução de lavagem aquosa à referida camada leve; ii) separação da referida solução de lavagem aquosa da referida camada leve; e iii) repetição dos referidos passos (i) e (ii) até o referido lipido estar substancialmente não emulsionado.
  13. 13. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1 a 10, em que a referida camada leve compreende um lipido emulsionado.
  14. 14. Processo da Reivindicação 13, em que o referido lipido emulsionado compreende uma suspensão do referido lipido numa fase aquosa.
  15. 15. Processo de qualquer uma das Reivindicações anteriores, em que a referida solução aquosa compreende materiais celulares sólidos.
  16. 16. Processo da Reivindicação 1, em que a referida separação 3 por gravidade compreende a passagem do meio de fermentação contendo os lipidos intracelulares libertados por uma centrífuga de pilha de discos, separadora ou decantadora.
  17. 17. Processo da Reivindicação 1, em que a referida separação por gravidade compreende centrifugação.
  18. 18. Processo da Reivindicação 1, em que o passo de quebra da emulsão compreende misturar a emulsão com água, álcool e/ou acetona e submeter a mistura a separação por gravidade.
  19. 19. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que o processo é realizado na ausência de um solvente orgânico não polar.
  20. 20. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os lipidos obtidos são submetidos a refinação ou processamento adicionais para obter um lípido refinado.
  21. 21. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os lipidos obtidos são branqueados e desodorizados.
  22. 22. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são obtidos de um processo de fermentação.
  23. 23. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são capazes de crescer a um nível de salinidade inferior a cerca de 12 4 g/L de cloreto de sódio.
  24. 24. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são microrganismos ricos em lipidos.
  25. 25. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos compreendem, pelo menos, cerca de 20% em peso de lipido.
  26. 26. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em algas, fungos, bactérias e protistas.
  27. 27. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos compreendem microrganismos do grupo consistindo em algas douradas, algas verdes, dinoflagelados, levedura, fungos do género Mortierella, e Stramenopíles.
  28. 28. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos compreendem microrganismos ordem Thraustochytriales.
  29. 29. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são seleccionados do género de Thraustochytrium, Schizochytrium e das suas misturas. 5
  30. 30. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são seleccionados do grupo consistindo em microrganismos que têm as caracteristicas identificadoras de ATCC número 20888, ATCC número 20889, ATCC número 20890, ATCC número 20891 e ATCC número 20892, estirpes mutantes derivadas de qualquer das anteriores, e as suas misturas.
  31. 31. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que os referidos microrganismos são capazes de produzir, pelo menos, cerca de 0,1 gramas por litro por hora de colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas tais como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados, e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico, e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido di-homo-gama-linolénico e ácido gama-linolénico ou as suas misturas.
  32. 32. Processo de qualquer uma das Reivindicações 1-10, ou 16-18, em que, pelo menos, cerca de 20% do referido lípido é colesterol, fitosteróis, desmosterol, tocotrienóis, tocoferóis, ubiquinonas, carotenóides e xantofilas, tais como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, e ácidos gordos, tais como ácidos linoleicos conjugados, e ácidos gordos ómega-3 e ómega-6 altamente insaturados, tais como ácido eicosapentaenóico, ácido docosapentaenóico, e ácido docosa-hexaenóico, ácido araquidónico, ácido 6 o ácido estearidónico, ácido di-homo-gama-linolénico e gama-linolénico ou as suas misturas. Lisboa, 7 de Dezembro de 2010 7
PT01942672T 2000-01-19 2001-01-19 Processo de extracção sem solvente PT1252324E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17712500P 2000-01-19 2000-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1252324E true PT1252324E (pt) 2010-12-16

Family

ID=22647287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT01942672T PT1252324E (pt) 2000-01-19 2001-01-19 Processo de extracção sem solvente

Country Status (24)

Country Link
US (8) US6750048B2 (pt)
EP (4) EP2302065A1 (pt)
JP (5) JP4020642B2 (pt)
KR (8) KR100995575B1 (pt)
CN (1) CN100460513C (pt)
AT (1) ATE485385T1 (pt)
AU (7) AU780619B2 (pt)
BR (1) BR0107699B1 (pt)
CA (2) CA2772540A1 (pt)
CZ (1) CZ303446B6 (pt)
DE (1) DE60143287D1 (pt)
DK (1) DK1252324T3 (pt)
ES (3) ES2735987T3 (pt)
HK (1) HK1050716A1 (pt)
HU (1) HUP0300556A3 (pt)
IL (5) IL150772A0 (pt)
MX (4) MX350779B (pt)
NO (2) NO20023449L (pt)
NZ (1) NZ520287A (pt)
PL (1) PL356587A1 (pt)
PT (1) PT1252324E (pt)
RU (1) RU2336307C2 (pt)
WO (1) WO2001053512A1 (pt)
ZA (1) ZA200205790B (pt)

Families Citing this family (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7776353B1 (en) 1998-03-17 2010-08-17 Aker Biomarine Asa Conjugated linoleic acid compositions
CA2289648C (en) 1998-03-17 2004-06-01 Conlinco, Inc. Conjugated linoleic acid compositions
US7078051B1 (en) 1998-08-11 2006-07-18 Natural Asa Conjugated linoleic acid alkyl esters in feedstuffs and food
US7101914B2 (en) 1998-05-04 2006-09-05 Natural Asa Isomer enriched conjugated linoleic acid compositions
EP2302065A1 (en) * 2000-01-19 2011-03-30 Martek Biosciences Corporation Solventless extraction process
AU5144901A (en) 2000-04-06 2001-10-23 Conlinco Inc Conjugated linoleic acid compositions
WO2001078531A2 (en) 2000-04-18 2001-10-25 Natural As Conjugated linoleic acid powder
EP1178118A1 (en) 2000-08-02 2002-02-06 Dsm N.V. Isolation of microbial oils
US6677470B2 (en) 2001-11-20 2004-01-13 Natural Asa Functional acylglycerides
JP4647212B2 (ja) * 2001-12-12 2011-03-09 マーテック バイオサイエンシーズ コーポレーション 脂肪種子および微生物供給源からの脂質の抽出および脱ろう
CA2484334C (en) 2002-05-03 2013-01-22 Martek Biosciences Corporation High-quality lipids and methods for producing by enzymatic liberation from biomass
US6743931B2 (en) 2002-09-24 2004-06-01 Natural Asa Conjugated linoleic acid compositions
EP1702073B1 (en) 2003-10-02 2014-01-01 DSM IP Assets B.V. Production of high levels of dha in microalgae using modified amounts of chloride and potassium
AU2005209003A1 (en) 2004-01-26 2005-08-11 Martek Biosciences Corporation Method for the separation of phospholipids from phospholipid-containing materials
EP1866428A2 (en) 2005-03-18 2007-12-19 Microbia, Inc. Production of carotenoids in oleaginous yeast and fungi
EA200870001A1 (ru) * 2005-05-12 2009-10-30 Мартек Байосайенсиз Корпорейшн Гидролизат биомассы, его применение и производство
JP5886511B2 (ja) 2005-06-07 2016-03-16 ディーエスエム ニュートリショナル プロダクツ アーゲーDSM Nutritional Products AG 脂質および抗酸化剤の製造のための真核微生物
CA2614095A1 (en) 2005-07-01 2007-01-11 Martek Biosciences Corporation Polyunsaturated fatty acid-containing oil product and uses and production thereof
US8277849B2 (en) 2006-01-19 2012-10-02 Solazyme, Inc. Microalgae-derived compositions for improving the health and appearance of skin
US8298548B2 (en) 2007-07-18 2012-10-30 Solazyme, Inc. Compositions for improving the health and appearance of skin
US20100242345A1 (en) 2006-05-19 2010-09-30 LS9, Inc Production of fatty acids & derivatives thereof
US8110670B2 (en) * 2006-05-19 2012-02-07 Ls9, Inc. Enhanced production of fatty acid derivatives
WO2008004900A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-10 Photonz Corporation Limited Production of ultrapure epa and polar lipids from largely heterotrophic culture
JP4854418B2 (ja) * 2006-07-28 2012-01-18 花王株式会社 ドデカヒドロ−3a,6,6,9a−テトラメチルナフト[2,1−b]フラン原料の製造方法
WO2008129358A2 (en) * 2006-08-01 2008-10-30 Ocean Nutrition Canada Ltd. Oil producing microbes and methods of modification thereof
US8691555B2 (en) 2006-09-28 2014-04-08 Dsm Ip Assests B.V. Production of carotenoids in oleaginous yeast and fungi
US8262776B2 (en) * 2006-10-13 2012-09-11 General Atomics Photosynthetic carbon dioxide sequestration and pollution abatement
WO2008060571A2 (en) * 2006-11-13 2008-05-22 Aurora Biofuels, Inc. Methods and compositions for production and purification of biofuel from plants and microalgae
RU2517608C2 (ru) * 2007-04-03 2014-05-27 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Мультизимы и их использование в получении полиненасыщенных жирных кислот
CN101765661B (zh) 2007-06-01 2014-08-06 索拉兹米公司 在微生物中生产油
WO2008155410A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Novozymes A/S Production of lipids containing poly-unsaturated fatty acids
EP2173699A4 (en) * 2007-06-29 2014-04-16 Dsm Ip Assets Bv PRODUCTION AND PURIFICATION OF POLYUNSATURATED FATTY ACID ESTERS
US20090064567A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 Martek Biosciences Corporation Biological oils and production and uses Thereof
CA2692266C (en) * 2007-09-27 2019-04-16 Ls9, Inc. Reduction of the toxic effect of impurities from raw materials by extractive fermentation
CA2704371A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Wake Forest University School Of Medicine Compositions and methods for prevention and treatment of mammalian diseases
US8343753B2 (en) 2007-11-01 2013-01-01 Wake Forest University School Of Medicine Compositions, methods, and kits for polyunsaturated fatty acids from microalgae
US8318482B2 (en) 2008-06-06 2012-11-27 Aurora Algae, Inc. VCP-based vectors for algal cell transformation
US20100022393A1 (en) * 2008-07-24 2010-01-28 Bertrand Vick Glyphosate applications in aquaculture
US20100236137A1 (en) * 2008-09-23 2010-09-23 LiveFuels, Inc. Systems and methods for producing eicosapentaenoic acid and docosahexaenoic acid from algae
US20100077654A1 (en) * 2008-09-23 2010-04-01 LiveFuels, Inc. Systems and methods for producing biofuels from algae
US20100303990A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. High Protein and High Fiber Algal Food Materials
US20100303957A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Edible Oil and Processes for Its Production from Microalgae
US9896642B2 (en) 2008-10-14 2018-02-20 Corbion Biotech, Inc. Methods of microbial oil extraction and separation
MX352984B (es) * 2008-10-14 2017-12-15 Terravia Holdings Inc Composiciones alimenticias a partir de biomasa de microalgas.
US20100303989A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Microalgal Flour
US20100303961A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Methods of Inducing Satiety
US20100297295A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Microalgae-Based Beverages
US8927522B2 (en) 2008-10-14 2015-01-06 Solazyme, Inc. Microalgal polysaccharide compositions
US20100297323A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Gluten-free Foods Containing Microalgae
US20100297325A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Egg Products Containing Microalgae
US20100297331A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Reduced Fat Foods Containing High-Lipid Microalgae with Improved Sensory Properties
US8809037B2 (en) 2008-10-24 2014-08-19 Bioprocessh20 Llc Systems, apparatuses and methods for treating wastewater
WO2010054322A1 (en) 2008-11-07 2010-05-14 Solazyme, Inc. Cosmetic compositions comprising microalgal components
US20110239318A1 (en) * 2008-11-18 2011-09-29 LiveFuels, Inc. Methods for producing fish with high lipid content
JP6109475B2 (ja) 2008-11-28 2017-04-05 テラヴィア ホールディングス, インコーポレイテッド 従属栄養微生物における、用途に応じた油の生産
EP2373803A4 (en) * 2008-12-08 2013-05-29 Sapphire Energy Inc REMOVAL OF NITROGEN FROM CHLOROPHYLL OR PHEOPHYTIC BIOMASS
US8940340B2 (en) * 2009-01-22 2015-01-27 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for maintaining the dominance of Nannochloropsis in an algae cultivation system
CN104042600A (zh) 2009-02-02 2014-09-17 帝斯曼知识产权资产有限公司 改善认知功能和降低心率的方法
US8143051B2 (en) * 2009-02-04 2012-03-27 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for maintaining the dominance and increasing the biomass production of nannochloropsis in an algae cultivation system
SE534278C2 (sv) * 2009-02-17 2011-06-28 Alfa Laval Corp Ab Ett kontinuerligt förfarande för isolering av oljor från alger eller mikroorganismer
AU2009342676B2 (en) 2009-03-19 2016-02-25 Dsm Ip Assets B.V. Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8207363B2 (en) 2009-03-19 2012-06-26 Martek Biosciences Corporation Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8476060B2 (en) * 2009-04-13 2013-07-02 Board Of Regents, The University Of Texas System Process for separating lipids from a biomass
WO2010121094A1 (en) 2009-04-17 2010-10-21 Livefuels. Inc. Systems and methods for culturing algae with bivalves
US20100297749A1 (en) * 2009-04-21 2010-11-25 Sapphire Energy, Inc. Methods and systems for biofuel production
EP2421944B1 (en) * 2009-04-22 2015-06-17 Robert Fulton Fluidizable algae-based powdered fuel and methods for making and using same
CA2759273C (en) 2009-04-27 2018-01-09 Ls9, Inc. Production of fatty acid esters
US9187778B2 (en) 2009-05-04 2015-11-17 Aurora Algae, Inc. Efficient light harvesting
BRPI1012026A2 (pt) 2009-05-26 2018-07-17 Solazyme Inc fracionamento de biomassa microbiana contendo óleo
US9029137B2 (en) 2009-06-08 2015-05-12 Aurora Algae, Inc. ACP promoter
US8865468B2 (en) * 2009-10-19 2014-10-21 Aurora Algae, Inc. Homologous recombination in an algal nuclear genome
US8809046B2 (en) 2011-04-28 2014-08-19 Aurora Algae, Inc. Algal elongases
US8865452B2 (en) * 2009-06-15 2014-10-21 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for extracting lipids from wet algal biomass
US9101942B2 (en) * 2009-06-16 2015-08-11 Aurora Algae, Inc. Clarification of suspensions
US8769867B2 (en) * 2009-06-16 2014-07-08 Aurora Algae, Inc. Systems, methods, and media for circulating fluid in an algae cultivation pond
US8747930B2 (en) * 2009-06-29 2014-06-10 Aurora Algae, Inc. Siliceous particles
US20100325948A1 (en) * 2009-06-29 2010-12-30 Mehran Parsheh Systems, methods, and media for circulating and carbonating fluid in an algae cultivation pond
CN101585759B (zh) * 2009-07-08 2012-05-23 内蒙古金达威药业有限公司 从双鞭甲藻发酵液中提取dha不饱和脂肪酸的方法
US20110177061A1 (en) 2009-07-10 2011-07-21 Martek Biosciences Corporation Methods of treating and preventing neurological disorders using docosahexaenoic acid
US8709765B2 (en) * 2009-07-20 2014-04-29 Aurora Algae, Inc. Manipulation of an alternative respiratory pathway in photo-autotrophs
US20110082205A1 (en) 2009-10-01 2011-04-07 Panker Cynthia A Docosahexaenoic Acid Gel Caps
US8765983B2 (en) * 2009-10-30 2014-07-01 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for extracting lipids from and dehydrating wet algal biomass
US8748160B2 (en) * 2009-12-04 2014-06-10 Aurora Alage, Inc. Backward-facing step
WO2011090730A1 (en) * 2009-12-28 2011-07-28 Martek Biosciences Corporation Recombinant thraustochytrids that grow on xylose, and compositions, methods of making, and uses thereof
US20110195449A1 (en) 2009-12-28 2011-08-11 Martek Biosciences Corporation Recombinant Thraustochytrids that Grow on Sucrose, and Compositions, Methods of Making, and Uses Thereof
KR20150013667A (ko) 2010-01-19 2015-02-05 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 에이코사펜타엔산 생산 미생물, 지방산 조성물 및 이의 제조방법 및 용도
US8303818B2 (en) * 2010-06-24 2012-11-06 Streamline Automation, Llc Method and apparatus using an active ionic liquid for algae biofuel harvest and extraction
MX2012011558A (es) 2010-04-06 2013-02-21 Heliae Dev Llc Metodos y sistemas para producir biocombustible.
US8211309B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
WO2011127127A2 (en) 2010-04-06 2011-10-13 Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University Extraction with fractionation of oil and co-products from oleaginous material
US8308951B1 (en) 2010-04-06 2012-11-13 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
US8273248B1 (en) 2010-04-06 2012-09-25 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
US8202425B2 (en) 2010-04-06 2012-06-19 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
US8475660B2 (en) 2010-04-06 2013-07-02 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US8115022B2 (en) 2010-04-06 2012-02-14 Heliae Development, Llc Methods of producing biofuels, chlorophylls and carotenoids
US8313648B2 (en) 2010-04-06 2012-11-20 Heliae Development, Llc Methods of and systems for producing biofuels from algal oil
US8211308B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US10125331B2 (en) * 2010-04-29 2018-11-13 Advanced Energy Development Renewable oil refining processes
CA3039432A1 (en) 2010-05-28 2011-12-01 Corbion Biotech, Inc. Tailored oils produced from recombinant heterotrophic microorganisms
AU2011261455B2 (en) * 2010-06-01 2016-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Extraction of lipid from cells and products therefrom
NL2004832C2 (en) * 2010-06-07 2011-12-08 Evodos B V Separating biomass from an aqueous medium.
MY163938A (en) 2010-06-14 2017-11-15 Io-Mega Holding Corp Method for the production of algae derived oils
US8906236B2 (en) 2010-07-26 2014-12-09 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds and nutrients from biomass
US9028696B2 (en) 2010-07-26 2015-05-12 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
WO2012015831A1 (en) 2010-07-26 2012-02-02 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
US20140215903A1 (en) 2010-09-21 2014-08-07 Steven Daniel DOIG Process for separation of a mixture containing a microbial oil and microbial substance
SG190154A1 (en) 2010-11-03 2013-06-28 Solazyme Inc Microbial oils with lowered pour points, dielectric fluids produced therefrom, and related methods
US20120329138A1 (en) 2010-12-23 2012-12-27 Shell Oil Company Process for separation of a mixture containing a microbial substance and a liquid
US8722359B2 (en) 2011-01-21 2014-05-13 Aurora Algae, Inc. Genes for enhanced lipid metabolism for accumulation of lipids
CN102617431B (zh) * 2011-01-28 2013-09-25 天津滨海索尔特生物技术中心有限公司 用无机碱提取盐藻中的β-胡萝卜素的方法
US9249436B2 (en) 2011-02-02 2016-02-02 Solazyme, Inc. Tailored oils produced from recombinant oleaginous microorganisms
RU2605328C2 (ru) * 2011-02-16 2016-12-20 Соликс Алгредиентс, Инк. Композиция, набор и способ извлечения целевых соединений из биомассы
US8926844B2 (en) 2011-03-29 2015-01-06 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for processing algae cultivation fluid
US8569530B2 (en) 2011-04-01 2013-10-29 Aurora Algae, Inc. Conversion of saponifiable lipids into fatty esters
JP2014519810A (ja) 2011-04-28 2014-08-21 オーロラ アルギー,インコーポレイテッド 藻類のデサチュラーゼ
US8752329B2 (en) 2011-04-29 2014-06-17 Aurora Algae, Inc. Optimization of circulation of fluid in an algae cultivation pond
US9487716B2 (en) 2011-05-06 2016-11-08 LiveFuels, Inc. Sourcing phosphorus and other nutrients from the ocean via ocean thermal energy conversion systems
KR20140033378A (ko) 2011-05-06 2014-03-18 솔라짐, 인코포레이티드 자일로오스를 대사시키는 유전자 조작된 미생물
US20140099684A1 (en) * 2011-05-26 2014-04-10 Council Of Scientific & Industrial Research Engine worthy fatty acid methyl ester (biodiesel) from naturally occuring marine microalgal mats and marine microalgae cultured in open salt pans together with value addition of co-products
FR2975705B1 (fr) 2011-05-27 2014-12-26 Roquette Freres Procede d'extraction du squalene a partir de microalgues
US8365462B2 (en) 2011-05-31 2013-02-05 Heliae Development, Llc V-Trough photobioreactor systems
USD661164S1 (en) 2011-06-10 2012-06-05 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD679965S1 (en) 2011-06-10 2013-04-16 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD682637S1 (en) 2011-06-10 2013-05-21 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
ES2774778T3 (es) 2011-07-21 2020-07-22 Dsm Ip Assets Bv Microorganismos productores de ácido eicosapentaenoico, composiciones de ácidos grasos y métodos de elaboración y usos de los mismos
CA2842272C (en) 2011-07-21 2020-04-28 Dsm Ip Assets B.V. Fatty acid compositions
WO2013024174A1 (en) 2011-08-18 2013-02-21 Dsm Ip Assets B.V. Dha triglyceride, dha free fatty acid, and dha ethyl ester emulsions, and methods of treating spinal cord injury
PL2773216T3 (pl) 2011-11-01 2021-05-04 Dsm Ip Assets B.V. Stabilny oksydacyjnie olej zawierający wielonienasycone kwasy tłuszczowe
WO2013075116A2 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Heliae Development, Llc Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids
CN103131529B (zh) * 2011-11-23 2016-02-24 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种提取微生物油脂的方法
KR20150001830A (ko) 2012-04-18 2015-01-06 솔라짐, 인코포레이티드 맞춤 오일
CN103421595A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种提取微生物油脂的方法
CN104508113A (zh) 2012-06-29 2015-04-08 Bp生物燃料英国有限公司 从微生物中分离可再生物质的方法
CN103589503B (zh) * 2012-08-13 2015-09-30 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种高效提取微生物油脂的方法
KR101470078B1 (ko) * 2012-08-21 2014-12-08 현대자동차주식회사 이산화탄소 포집ㆍ고정ㆍ전환을 통한 온실가스 감축 및 부가가치화 방법
US10098371B2 (en) 2013-01-28 2018-10-16 Solazyme Roquette Nutritionals, LLC Microalgal flour
US9567615B2 (en) 2013-01-29 2017-02-14 Terravia Holdings, Inc. Variant thioesterases and methods of use
US9816079B2 (en) 2013-01-29 2017-11-14 Terravia Holdings, Inc. Variant thioesterases and methods of use
EP2762009A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-06 Evonik Industries AG Verbesserung der Bioverfügbarkeit von Wertstoffen aus Mikroorganismen
EP2953480B1 (de) * 2013-02-05 2020-06-03 Evonik Operations GmbH Verbesserung der bioverfügbarkeit von wertstoffen aus mikroorganismen
CN105189740B (zh) 2013-03-13 2019-01-15 帝斯曼营养品股份公司 工程化微生物
US9266973B2 (en) 2013-03-15 2016-02-23 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for utilizing and recovering chitosan to process biological material
US9290749B2 (en) 2013-03-15 2016-03-22 Solazyme, Inc. Thioesterases and cells for production of tailored oils
US9783836B2 (en) 2013-03-15 2017-10-10 Terravia Holdings, Inc. Thioesterases and cells for production of tailored oils
WO2014186395A1 (en) 2013-05-15 2014-11-20 Solazyme, Inc. Cosmetic compositions comprising microalgal oil
EP2826384A1 (de) 2013-07-16 2015-01-21 Evonik Industries AG Verfahren zur Trocknung von Biomasse
FR3009619B1 (fr) 2013-08-07 2017-12-29 Roquette Freres Compositions de biomasse de microalgues riches en proteines de qualite sensorielle optimisee
US10053715B2 (en) 2013-10-04 2018-08-21 Corbion Biotech, Inc. Tailored oils
KR102143001B1 (ko) 2013-11-01 2020-08-11 에스케이이노베이션 주식회사 초음속 분산기를 이용한 유질 미생물 파쇄 공정 및 이를 이용한 바이오 오일의 제조방법
SG11201605052XA (en) 2013-12-20 2016-07-28 Dsm Ip Assets Bv Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
EP2958982B1 (en) 2013-12-20 2019-10-02 Mara Renewables Corporation Methods of recovering oil from microorganisms
CN105960235B (zh) 2013-12-20 2021-01-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于从微生物细胞获得微生物油的方法
MX2016008220A (es) * 2013-12-20 2017-02-20 Dsm Ip Assets Bv Procedimientos para obtener aceite microbiano a partir de células microbianas.
US11124736B2 (en) 2013-12-20 2021-09-21 Dsm Ip Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
MX370606B (es) 2013-12-20 2019-12-18 Dsm Ip Assets Bv Procedimientos para obtener aceite microbiano a partir de células microbianas.
KR102435268B1 (ko) 2013-12-20 2022-08-22 디에스엠 뉴트리셔널 프라덕츠 아게 미생물로부터 오일을 회수하는 방법
ES2764273T3 (es) 2014-07-10 2020-06-02 Corbion Biotech Inc Nuevos genes de cetoacil ACP sintasa y uso de los mismos
US9765368B2 (en) 2014-07-24 2017-09-19 Terravia Holdings, Inc. Variant thioesterases and methods of use
CN107208103A (zh) 2014-09-18 2017-09-26 泰拉瑞亚控股公司 酰基‑acp硫酯酶及其突变体
EP3200604B1 (de) 2014-10-02 2021-11-03 Evonik Operations GmbH Verfahren zur herstellung eines futtermittels
US10619175B2 (en) 2014-10-02 2020-04-14 Evonik Operations Gmbh Process for producing a PUFA-containing feedstuff by extruding a PUFA-containing biomass
CA2958457C (en) 2014-10-02 2022-10-25 Evonik Industries Ag Process for producing a pufa-containing biomass which has high cell stability
EP3200603A1 (de) 2014-10-02 2017-08-09 Evonik Degussa GmbH Pufas enthaltendes futtermittel mit hoher abriebfestigkeit und hoher wasserstabilität
BR112017012648B1 (pt) 2014-12-22 2020-12-08 Unilever N.V composição oral ou tópica e uso de um agonista de fator nuclear eritróide 2 relacionado ao fator 2 e um agonista do receptor hepático x como agentes ativos em uma composição oral ou tópica para beneficiar o crescimento da fibra capilar e/ou induzir o elemento de resposta antioxidante (are)
KR20160096478A (ko) * 2015-02-05 2016-08-16 주식회사 이코원 탄소 발열 모듈 및 이를 이용한 탄소 발열 튀김기
AR104042A1 (es) 2015-03-26 2017-06-21 Mara Renewables Corp Producción de alta densidad de biomasa y aceite utilizando glicerol en bruto
CA2971786A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Emulsions for parenteral administration
US20160298104A1 (en) * 2015-04-07 2016-10-13 Decant Treatment Systems, Llc Method for electrical treatment of fluid medium containing biological matter and a system for its implementation
EP3297604B1 (en) 2015-05-22 2020-07-22 Fresenius Kabi Deutschland GmbH Vitamin a for parenteral administration
US10342775B2 (en) 2015-05-22 2019-07-09 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Vitamin A for parenteral administration
MX2018000502A (es) 2015-07-13 2018-09-07 Mara Renewables Corp Mejora del metabolismo de microalga de xilosa.
ITUB20152958A1 (it) 2015-08-06 2017-02-06 Eni Spa Metodo per concentrare una sospensione cellulare comprendente una biomassa mucillaginosa di lieviti oleaginosi.
KR20170119227A (ko) * 2016-04-18 2017-10-26 서울바이오시스 주식회사 공기 청정기
BR112018073164A2 (pt) 2016-05-12 2019-04-30 Dsm Ip Assets Bv método de aumento de produção de ácidos graxos poli-insaturados ômega-3 em microalgas
US10851395B2 (en) 2016-06-10 2020-12-01 MARA Renewables Corporation Method of making lipids with improved cold flow properties
US11419350B2 (en) 2016-07-01 2022-08-23 Corbion Biotech, Inc. Feed ingredients comprising lysed microbial cells
EP3485027A1 (en) * 2016-07-13 2019-05-22 DSM IP Assets B.V. Method for extracting a microbial oil comprising polyunsaturated fatty acids from a fermentation broth containing oleaginous microorganisms
US11946017B2 (en) 2016-07-13 2024-04-02 Evonik Operations Gmbh Method of separating lipids from a lysed lipids containing biomass
EP3525781B2 (en) 2016-10-11 2024-04-24 Fresenius Kabi Deutschland GmbH Composition comprising epa and dha for an enhanced efficacy of anticancer agents
US11352651B2 (en) 2016-12-27 2022-06-07 Evonik Operations Gmbh Method of isolating lipids from a lipids containing biomass
WO2018122057A1 (en) * 2016-12-27 2018-07-05 Evonik Degussa Gmbh Method of isolating lipids from a lipids containing biomass
US11814665B2 (en) 2017-08-17 2023-11-14 Evonik Operations Gmbh Enhanced production of lipids by limitation of at least two limiting nutrient sources
WO2019034354A1 (en) 2017-08-17 2019-02-21 Evonik Degussa Gmbh ENHANCED PRODUCTION OF LIPIDS BY LIMITING AT LEAST TWO SOURCES OF NUTRIENT LIMITING
EP3470502A1 (en) * 2017-10-13 2019-04-17 Evonik Degussa GmbH Method of separating lipids from a lysed lipids containing biomass
EP3527664A1 (en) 2018-02-15 2019-08-21 Evonik Degussa GmbH Method of isolating lipids from a lipids containing biomass
WO2019122030A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method of separating lipids from a lysed lipids containing biomass
BR112020019920A2 (pt) * 2018-03-30 2021-01-05 Dsm Ip Assets B.V. Método de redução de emulsão por lavagem de caldo
CA3094477A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 Dsm Ip Assets B.V. Method of obtaining a microbial oil and a method of reducing emulsion by maintaining a low concentration of carbohydrate
WO2019219443A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Evonik Operations Gmbh Method of isolating lipids from a lipids containing biomass with aid of hydrophobic silica
US11976253B2 (en) 2018-05-15 2024-05-07 Evonik Operations Gmbh Method of isolating lipids from a lysed lipids containing biomass by emulsion inversion
WO2020007758A1 (en) 2018-07-03 2020-01-09 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Lipid emulsion for parenteral administration
FR3085962B1 (fr) 2018-09-14 2021-06-18 Fermentalg Procede d'extracton d'une huile riche en pufa
FR3085825B1 (fr) 2018-09-14 2021-07-16 Fermentalg Huile de microorganismes riche en acide docosahexaenoique
BR112021008853A2 (pt) * 2018-11-09 2021-08-17 Evonik Operations Gmbh método para produzir uma biomassa que pode ser facilmente rompida e que tem um teor aumentado de ácidos graxos poliinsaturados
US20220017929A1 (en) 2018-11-09 2022-01-20 Evonik Operations Gmbh Method for producing a biomass with an increased content of polyunsaturated fatty acids
WO2021123117A1 (de) 2019-12-20 2021-06-24 Fresenius Kabi Austria Gmbh Verfahren zur herstellung von öl-in-wasser-emulsionen
CN111235035A (zh) * 2019-12-30 2020-06-05 嘉必优生物技术(武汉)股份有限公司 一种裂殖壶菌突变株及其用于制备二十二碳六烯酸油脂的方法和应用
FR3111912A1 (fr) 2020-06-24 2021-12-31 Fermentalg Procédé de culture de microorganismes pour l’accumulation de lipides
FR3130842A1 (fr) 2021-12-22 2023-06-23 CarbonWorks Procede de captation des phytotoxines dans un reacteur biologique
WO2023175141A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Purac Biochem B.V. Method for reducing fermentation broth viscosity
WO2023220060A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 C16 Biosciences, Inc. Enzymatic lysis for extraction of bioproducts from yeast
WO2024119170A2 (en) 2022-12-02 2024-06-06 Dsm Ip Assets B.V. Fermentatively-produced retinoid containing compositions, and the methdos of making and using the same

Family Cites Families (123)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753362A (en) * 1951-05-18 1956-07-03 Standard Brands Inc Process of extracting lipids from plant and animal tissue
GB808128A (en) * 1955-12-01 1959-01-28 Nat Res Dev A method of increasing the fatty contents of such micro-organisms as yeasts, bacteria and moulds
US3089821A (en) 1959-10-28 1963-05-14 Merck & Co Inc Process for the preparation of lipids
DE2056896B2 (de) * 1970-02-18 1979-12-06 Veb Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thaelmann Magdeburg, Ddr 3011 Magdeburg Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Fett und Protein aus pflanzlichen, ölhaltigen Rohstoffen und Zwischenprodukten
US3878232A (en) * 1970-09-28 1975-04-15 Staley Mfg Co A E Extraction process to improve the quality and yield of crude vegetable oils
US4504473A (en) * 1982-06-30 1985-03-12 Ribi Immunochem Research, Inc. Pyridine soluble extract of a microorganism
DE3248167A1 (de) * 1982-12-27 1984-06-28 Wintershall Ag, 3100 Celle Trehaloselipidtetraester
US4792418A (en) 1985-08-14 1988-12-20 Century Laboratories, Inc. Method of extraction and purification of polyunsaturated fatty acids from natural sources
JPS6244170A (ja) 1985-08-19 1987-02-26 Agency Of Ind Science & Technol モルテイエレラ属糸状菌体の超臨界流体による抽出方法
US4680314A (en) 1985-08-30 1987-07-14 Microbio Resources, Inc. Process for producing a naturally-derived carotene/oil composition by direct extraction from algae
JPH0634730B2 (ja) * 1986-06-16 1994-05-11 鐘淵化学工業株式会社 パルミトレイン酸の製造法
DK199887D0 (da) 1987-04-15 1987-04-15 Danisco Bioteknologi As Gaerstamme
FR2621327B1 (fr) 1987-10-06 1990-01-05 Commissariat Energie Atomique Procede de production et d'extraction de polysaccharides a partir d'une culture de porphyridium cruentum et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
JPH0198494A (ja) 1987-10-09 1989-04-17 Agency Of Ind Science & Technol バイオリアクター
US5130242A (en) * 1988-09-07 1992-07-14 Phycotech, Inc. Process for the heterotrophic production of microbial products with high concentrations of omega-3 highly unsaturated fatty acids
US5340594A (en) 1988-09-07 1994-08-23 Omegatech Inc. Food product having high concentrations of omega-3 highly unsaturated fatty acids
US5340742A (en) 1988-09-07 1994-08-23 Omegatech Inc. Process for growing thraustochytrium and schizochytrium using non-chloride salts to produce a microfloral biomass having omega-3-highly unsaturated fatty acids
US6451567B1 (en) 1988-09-07 2002-09-17 Omegatech, Inc. Fermentation process for producing long chain omega-3 fatty acids with euryhaline microorganisms
US5173409A (en) 1989-12-08 1992-12-22 Ecogen Inc. Recovery of bt endotoxin protein from lysed cell mixtures
FR2656874B1 (fr) * 1990-01-11 1992-04-03 Commissariat Energie Atomique Procede de production et d'extraction d'anti-oxydants a partir d'une culture de micro-organismes et photobioreacteur pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5407957A (en) * 1990-02-13 1995-04-18 Martek Corporation Production of docosahexaenoic acid by dinoflagellates
US5658767A (en) * 1991-01-24 1997-08-19 Martek Corporation Arachidonic acid and methods for the production and use thereof
US6270828B1 (en) 1993-11-12 2001-08-07 Cargrill Incorporated Canola variety producing a seed with reduced glucosinolates and linolenic acid yielding an oil with low sulfur, improved sensory characteristics and increased oxidative stability
FR2686619B1 (fr) * 1992-01-28 1995-07-13 Commissariat Energie Atomique Procede de production selective de lipides poly-insatures a partir d'une culture de micro-algues du type porphyridium et cuve utilisee dans ce procede.
US5476787A (en) 1992-04-24 1995-12-19 Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology Method of removing nitrogen impurities from water using hydrocarbon-producing microalga
DE4219360C2 (de) * 1992-06-12 1994-07-28 Milupa Ag Verfahren zur Gewinnung von Lipiden mit einem hohen Anteil von langkettig-hochungesättigten Fettsäuren
JPH06340577A (ja) * 1993-03-24 1994-12-13 Nippon Sanso Kk 13c標識イコサペンタエン酸とその誘導体及び製造方法
JPH072724A (ja) * 1993-03-24 1995-01-06 Nippon Sanso Kk 13c標識アラキドン酸とその誘導体及び製造方法
FR2719222B1 (fr) * 1994-05-02 1996-06-21 Rocher Yves Biolog Vegetale Vésicules lipidiques, leur procédé de fabrication et leurs applications.
WO1996005278A1 (de) * 1994-08-16 1996-02-22 Dr. Frische Gmbh Verfahren zur gewinnung von nicht wasserlöslichen, nativen produkten aus nativen stoffgemengen mit hilfe der zentrifugalkraft
US5583019A (en) 1995-01-24 1996-12-10 Omegatech Inc. Method for production of arachidonic acid
EP0823475B1 (en) 1995-04-17 2009-06-17 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Novel microorganisms capable of producing highly unsaturated fatty acids and process for producing highly unsaturated fatty acids by using the microorganisms
JP2764572B2 (ja) * 1995-04-17 1998-06-11 工業技術院長 ドコサヘキサエン酸生産能を有する新規微生物及びそれを用いたドコサヘキサエン酸の製造方法
DK0741183T3 (da) * 1995-05-04 1999-10-11 Nestle Sa Fremgangsmåde til fraktionering af fede syrer
GB9514649D0 (en) * 1995-07-18 1995-09-13 Zeneca Ltd Extraction of triglycerides from microorganisms
JP3985035B2 (ja) * 1995-09-14 2007-10-03 独立行政法人産業技術総合研究所 (n−6)系ドコサペンタエン酸含有油脂ならびに該油脂の製造方法および用途
US6255505B1 (en) 1996-03-28 2001-07-03 Gist-Brocades, B.V. Microbial polyunsaturated fatty acid containing oil from pasteurised biomass
WO1998001536A1 (fr) 1996-07-03 1998-01-15 Sagami Chemical Research Center Micro-organismes produisant de l'acide docosahexanoique et procede de production de l'acide docosahexanoique
EE04063B1 (et) * 1996-07-23 2003-06-16 Nagase Biochemicals, Ltd. Meetod dokosaheksaeenhappe ning dokosapentaeenhappe valmistamiseks
US5951875A (en) 1996-12-20 1999-09-14 Eastman Chemical Company Adsorptive bubble separation methods and systems for dewatering suspensions of microalgae and extracting components therefrom
EP2175031A3 (en) * 1997-03-04 2010-07-07 Suntory Holdings Limited Process for preparing highly unsaturated fatty acid and lipid containing highly unsaturated fatty acid
RU2235783C2 (ru) * 1997-05-02 2004-09-10 ДСМ Ай Пи АССЕТС Б.В. Выделение кристаллов каротиноида из микробной биомассы
EP1905309A1 (en) 1997-05-27 2008-04-02 SemBioSys Genetics Inc. Uses of oil bodies
US7585645B2 (en) 1997-05-27 2009-09-08 Sembiosys Genetics Inc. Thioredoxin and thioredoxin reductase containing oil body based products
US6566583B1 (en) 1997-06-04 2003-05-20 Daniel Facciotti Schizochytrium PKS genes
JP3836231B2 (ja) * 1997-10-17 2006-10-25 日本化学飼料株式会社 ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法
WO1999025157A1 (fr) 1997-11-12 1999-05-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dispositif electroluminescent et structure destinee au blindage de celui-ci
JP2000041684A (ja) 1998-07-29 2000-02-15 Daicel Chem Ind Ltd 新規なd−アミノアシラーゼおよびその製造方法、並びに該d−アミノアシラーゼを利用したd−アミノ酸の製造方法
FR2782921B1 (fr) 1998-09-09 2002-09-20 Dior Christian Parfums Extrait lipidique de l'algue skeletonema, procede de preparation et utilisation dans des domaines cosmetique et pharmaceutique, notamment dermatologique
US6166231A (en) 1998-12-15 2000-12-26 Martek Biosciences Corporation Two phase extraction of oil from biomass
JP2000245492A (ja) 1999-03-02 2000-09-12 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd 微生物抽出脂質
US6344349B1 (en) 1999-12-06 2002-02-05 Decant Technologies Llc Process and system for electrical extraction of intracellular matter from biological matter
EP2302065A1 (en) * 2000-01-19 2011-03-30 Martek Biosciences Corporation Solventless extraction process
AU783066B2 (en) 2000-04-12 2005-09-22 Westfalia Separator Ag Method for the fractionation of oil and polar lipid-containing native raw materials
DE10018213A1 (de) 2000-04-12 2001-10-25 Westfalia Separator Ind Gmbh Verfahren zur Fraktionierung von öl-und lecithinhaltigen nativen Rohstoffen
EP1178118A1 (en) 2000-08-02 2002-02-06 Dsm N.V. Isolation of microbial oils
US20060060520A1 (en) 2001-06-25 2006-03-23 Bomberger David C Systems and methods using a solvent for the removal of lipids from fluids
WO2003017945A2 (en) 2001-08-24 2003-03-06 Martek Biosciences Boulder Corporation Products containing highly unsaturated fatty acids for use by women and their children during stages of preconception, pregnancy and lactation/post-partum
JP4647212B2 (ja) 2001-12-12 2011-03-09 マーテック バイオサイエンシーズ コーポレーション 脂肪種子および微生物供給源からの脂質の抽出および脱ろう
CA2484334C (en) 2002-05-03 2013-01-22 Martek Biosciences Corporation High-quality lipids and methods for producing by enzymatic liberation from biomass
DE60325590D1 (de) 2002-06-19 2009-02-12 Dsm Ip Assets Bv Pasteurisationsverfahren für mikrobielle zellen und mikrobielles öl
EP1702073B1 (en) 2003-10-02 2014-01-01 DSM IP Assets B.V. Production of high levels of dha in microalgae using modified amounts of chloride and potassium
JP4850060B2 (ja) 2004-03-01 2012-01-11 サントリーホールディングス株式会社 長鎖高度不飽和脂肪酸を構成要素として含むリン脂質の製造方法、およびその利用
BRPI0510291A (pt) 2004-04-27 2007-10-30 Baxter Int sistema de reator com tanque agitado
EP1597976B1 (en) 2004-05-21 2013-01-30 Nestec S.A. Use of polyol esters of fatty acids in aerated frozen confection with improved nutritional attributes
DE102004062141A1 (de) 2004-12-23 2006-07-06 Nutrinova Nutrition Specialties & Food Ingredients Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rohöls aus Gemischen von Mikroorganismen und Pflanzen, das so hergestellte Öl sowie die spezifischen Verwendungen des so hergestellten und gegebenenfalls zusätzlich raffinierten Öls
DE102005003624A1 (de) 2005-01-26 2006-07-27 Nutrinova Nutrition Specialties & Food Ingredients Gmbh Herstellung und Anwendung eines antioxidativ wirksamen Extraktes aus Crypthecodinium sp.
NZ563125A (en) 2005-06-03 2009-11-27 Mcfarlane Marketing Aust Pty L Lipid extract of mussels and method for preparation thereof
JP5886511B2 (ja) 2005-06-07 2016-03-16 ディーエスエム ニュートリショナル プロダクツ アーゲーDSM Nutritional Products AG 脂質および抗酸化剤の製造のための真核微生物
CA2614095A1 (en) 2005-07-01 2007-01-11 Martek Biosciences Corporation Polyunsaturated fatty acid-containing oil product and uses and production thereof
US7527734B1 (en) 2005-11-15 2009-05-05 Shepherd Samuel L Rapid non-equilibrium decompression of microorganism-containing waste streams
US20070213298A1 (en) 2006-02-07 2007-09-13 Universitetet I Oslo Omega 3
WO2008004900A1 (en) 2006-07-05 2008-01-10 Photonz Corporation Limited Production of ultrapure epa and polar lipids from largely heterotrophic culture
EP1887011A1 (en) 2006-08-09 2008-02-13 Thermphos Trading GmbH Alpha amino acid phosphonic acid compounds, method of preparation and use thereof
WO2008130372A2 (en) 2006-09-28 2008-10-30 Microbia, Inc. Production of sterols in oleaginous yeast and fungi
US20080083352A1 (en) 2006-10-10 2008-04-10 Ernest Peter Tovani Vehicle Table System
KR100810314B1 (ko) 2006-10-11 2008-03-04 삼성전자주식회사 휴대 단말기의 키 입력 장치
WO2008060571A2 (en) 2006-11-13 2008-05-22 Aurora Biofuels, Inc. Methods and compositions for production and purification of biofuel from plants and microalgae
CN101595203A (zh) 2006-12-01 2009-12-02 北卡罗来纳州立大学 生物质转化成燃料的方法
BRPI0720852A2 (pt) 2006-12-22 2014-03-11 Danisco Us Inc Genecor Division Desemulsificação auxiliada por enzima de extratos de lipídio aquosos
CN101820743A (zh) 2007-06-14 2010-09-01 尼古拉斯·米特罗普洛斯 用于生物燃料的藻类生长
US20100226977A1 (en) 2007-08-29 2010-09-09 Aker Biomarine Asa Low viscosity phospholipid compositions
US20090064567A1 (en) 2007-09-12 2009-03-12 Martek Biosciences Corporation Biological oils and production and uses Thereof
JP4594998B2 (ja) * 2008-05-21 2010-12-08 株式会社日立製作所 エレベーターかごの速度検出装置の検査方法。
ITMI20081203A1 (it) 2008-06-30 2010-01-01 Eni Spa Procedimento per l'estrazione di acidi grassi da biomassa algale
EP2145942A1 (de) 2008-07-15 2010-01-20 Lonza Ltd. Verfahren zur Isolierung von Ölen aus Zellen und Biomasse
BRPI0917961A2 (pt) 2008-08-04 2017-04-11 Kai Bioenergy cultivo, colheita e extração contínua de óleo de culturas fotossintéticas
PT2337857T (pt) 2008-10-02 2017-06-02 Gonzalez Ramon Nieves Resumo
MX352984B (es) 2008-10-14 2017-12-15 Terravia Holdings Inc Composiciones alimenticias a partir de biomasa de microalgas.
SE534278C2 (sv) 2009-02-17 2011-06-28 Alfa Laval Corp Ab Ett kontinuerligt förfarande för isolering av oljor från alger eller mikroorganismer
US9296985B2 (en) 2009-03-10 2016-03-29 Valicor, Inc. Algae biomass fractionation
US8207363B2 (en) 2009-03-19 2012-06-26 Martek Biosciences Corporation Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8476060B2 (en) 2009-04-13 2013-07-02 Board Of Regents, The University Of Texas System Process for separating lipids from a biomass
BRPI1012026A2 (pt) 2009-05-26 2018-07-17 Solazyme Inc fracionamento de biomassa microbiana contendo óleo
KR101659765B1 (ko) 2009-09-28 2016-09-27 삼성전자주식회사 다중 모드 휴대용 단말기에서 전력 소모를 줄이기 위한 장치 및 방법
US20110256268A1 (en) 2010-04-14 2011-10-20 Solazyme, Inc. Oleaginous Yeast Food Compositions
AU2011261455B2 (en) 2010-06-01 2016-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Extraction of lipid from cells and products therefrom
MY163938A (en) 2010-06-14 2017-11-15 Io-Mega Holding Corp Method for the production of algae derived oils
US9028696B2 (en) 2010-07-26 2015-05-12 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
WO2012015831A1 (en) 2010-07-26 2012-02-02 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
US8192627B2 (en) 2010-08-06 2012-06-05 Icm, Inc. Bio-oil recovery methods
US20120040428A1 (en) 2010-08-13 2012-02-16 Paul Reep Procedure for extracting of lipids from algae without cell sacrifice
US20120129244A1 (en) 2010-10-17 2012-05-24 Michael Phillip Green Systems, methods and apparatuses for dewatering, flocculating and harvesting algae cells
CN101985637B (zh) 2010-11-02 2014-05-07 嘉必优生物工程(武汉)有限公司 一种微生物油脂的提取方法
ES2490619T3 (es) 2010-11-08 2014-09-04 Neste Oil Oyj Método de extracción de lípidos a partir de biomasa
WO2012109642A1 (en) 2011-02-12 2012-08-16 Phycal, Inc. Aqueous extraction methods for high lipid microorganisms
CN103649313B (zh) 2011-03-07 2017-10-24 Dsm营养产品股份公司 工程化破囊壶菌属微生物
US20120238732A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Iowa State University Research Foundation, Inc. Oil extraction from microalgae
FR2975705B1 (fr) 2011-05-27 2014-12-26 Roquette Freres Procede d'extraction du squalene a partir de microalgues
CN102433215A (zh) 2011-09-22 2012-05-02 厦门汇盛生物有限公司 一种从真菌或藻类中物理破壁提取油脂的方法
CN102388988B (zh) 2011-11-08 2013-01-23 中国农业科学院油料作物研究所 一种微生物油的分提方法
WO2013075116A2 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Heliae Development, Llc Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids
EP2838630A2 (fr) 2012-04-16 2015-02-25 Roquette Frères Procédé de raffinage du squalène produit par microalgues
CN104508113A (zh) 2012-06-29 2015-04-08 Bp生物燃料英国有限公司 从微生物中分离可再生物质的方法
EP2958982B1 (en) 2013-12-20 2019-10-02 Mara Renewables Corporation Methods of recovering oil from microorganisms
MX370606B (es) 2013-12-20 2019-12-18 Dsm Ip Assets Bv Procedimientos para obtener aceite microbiano a partir de células microbianas.
KR102435268B1 (ko) 2013-12-20 2022-08-22 디에스엠 뉴트리셔널 프라덕츠 아게 미생물로부터 오일을 회수하는 방법
US11124736B2 (en) 2013-12-20 2021-09-21 Dsm Ip Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
EP3083909A1 (en) 2013-12-20 2016-10-26 DSM IP Assets B.V. Process for extracting lipids for use in production of biofuels
CN105960235B (zh) 2013-12-20 2021-01-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于从微生物细胞获得微生物油的方法
MX2016008220A (es) 2013-12-20 2017-02-20 Dsm Ip Assets Bv Procedimientos para obtener aceite microbiano a partir de células microbianas.
SG11201605052XA (en) 2013-12-20 2016-07-28 Dsm Ip Assets Bv Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
JP6882160B2 (ja) 2014-07-07 2021-06-02 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション 植物脂質から工業製品を製造する工程

Also Published As

Publication number Publication date
AU2963601A (en) 2001-07-31
US20080044876A1 (en) 2008-02-21
US7351558B2 (en) 2008-04-01
ATE485385T1 (de) 2010-11-15
PL356587A1 (en) 2004-06-28
JP5722536B2 (ja) 2015-05-20
MX232239B (es) 2005-11-18
EP2295594A1 (en) 2011-03-16
JP5756137B2 (ja) 2015-07-29
KR20030013367A (ko) 2003-02-14
US9738851B2 (en) 2017-08-22
EP1252324A1 (en) 2002-10-30
JP2015133969A (ja) 2015-07-27
US7662598B2 (en) 2010-02-16
AU2016203318A1 (en) 2016-06-09
CN101463371A (zh) 2009-06-24
IL206961A (en) 2011-11-30
US20170298288A1 (en) 2017-10-19
MX297659B (en) 2012-03-29
KR20140079870A (ko) 2014-06-27
EP2302065A1 (en) 2011-03-30
KR100995575B1 (ko) 2010-11-19
AU2018200956A1 (en) 2018-03-01
AU2014203384B2 (en) 2016-03-03
AU2005202980C1 (en) 2009-04-02
MX275361B (en) 2010-04-21
EP2295595B1 (en) 2019-05-01
CA2772540A1 (en) 2001-07-26
NO20023449D0 (no) 2002-07-18
RU2002119551A (ru) 2004-02-20
KR20130032395A (ko) 2013-04-01
AU2014203384A1 (en) 2014-07-10
DK1252324T3 (da) 2010-12-20
KR101591834B1 (ko) 2016-02-18
NO20023449L (no) 2002-09-17
EP1252324A4 (en) 2005-02-09
IL201756A (en) 2011-06-30
IL150772A0 (en) 2003-02-12
DE60143287D1 (de) 2010-12-02
JP2005278650A (ja) 2005-10-13
JP2003520046A (ja) 2003-07-02
MX350779B (es) 2017-09-18
IL206960A0 (en) 2010-12-30
CA2397655A1 (en) 2001-07-26
US20190256797A1 (en) 2019-08-22
HUP0300556A2 (hu) 2003-06-28
KR20110000592A (ko) 2011-01-03
ES2675517T3 (es) 2018-07-11
BR0107699A (pt) 2003-01-14
US20140212936A1 (en) 2014-07-31
ZA200205790B (en) 2003-07-28
US20020001833A1 (en) 2002-01-03
KR20120070588A (ko) 2012-06-29
HK1050716A1 (en) 2003-07-04
NO20110858L (no) 2002-09-17
US20040229325A1 (en) 2004-11-18
ES2352001T3 (es) 2011-02-14
BR0107699B1 (pt) 2014-05-27
US10329515B2 (en) 2019-06-25
WO2001053512A1 (en) 2001-07-26
AU2005202980B2 (en) 2008-07-10
KR20080007279A (ko) 2008-01-17
US7781193B2 (en) 2010-08-24
KR20150020609A (ko) 2015-02-26
IL150772A (en) 2010-06-16
ES2735987T3 (es) 2019-12-23
NZ520287A (en) 2004-01-30
AU780619B2 (en) 2005-04-07
MXPA02007092A (es) 2003-02-24
CN1416469A (zh) 2003-05-07
EP1252324B1 (en) 2010-10-20
AU2012200890B2 (en) 2014-07-31
AU2019226124A1 (en) 2019-09-26
EP2295594B1 (en) 2018-04-04
HUP0300556A3 (en) 2010-03-29
CZ303446B6 (cs) 2012-09-19
US20080044875A1 (en) 2008-02-21
EP2295595A1 (en) 2011-03-16
KR101429238B1 (ko) 2014-08-12
KR20100051131A (ko) 2010-05-14
JP2010051328A (ja) 2010-03-11
KR101180462B1 (ko) 2012-09-06
JP2013099365A (ja) 2013-05-23
CN100460513C (zh) 2009-02-11
RU2336307C2 (ru) 2008-10-20
AU2005202980A1 (en) 2005-08-04
US20080038800A1 (en) 2008-02-14
JP4020642B2 (ja) 2007-12-12
JP4537887B2 (ja) 2010-09-08
KR101429236B1 (ko) 2014-08-12
CA2397655C (en) 2012-06-05
AU2012200890A1 (en) 2012-03-08
US6750048B2 (en) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014203384B2 (en) Solventless extraction process
AU2008229885B2 (en) Solventless extraction process