PL171889B1 - Urzadzenie transportowe ze slimakiem PL PL - Google Patents

Urzadzenie transportowe ze slimakiem PL PL

Info

Publication number
PL171889B1
PL171889B1 PL93308125A PL30812593A PL171889B1 PL 171889 B1 PL171889 B1 PL 171889B1 PL 93308125 A PL93308125 A PL 93308125A PL 30812593 A PL30812593 A PL 30812593A PL 171889 B1 PL171889 B1 PL 171889B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
hull
screw
opening
transport device
Prior art date
Application number
PL93308125A
Other languages
English (en)
Other versions
PL308125A1 (en
Inventor
Hartmut Herm
Karl May
Karlheinz Unverzagt
Helmut Werdinig
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6469166&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL171889(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of PL308125A1 publication Critical patent/PL308125A1/xx
Publication of PL171889B1 publication Critical patent/PL171889B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24Details
    • B65G33/26Screws
    • B65G33/30Screws with a discontinuous helical surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/28Systems utilising a combination of gas pressure and suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44Details; Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

1 . Urzadzenie transportowe ze slimakiem, który jest zamocowany z mozliwoscia obrotu wokól swojej osi wzdluznej i jest umieszczo- ny w kadlubie majacym otwór zaladowczy i otwór zrzutowy, a ponadto posiada na pew- nym odcinku kadluba mniejszy skok niz w pozostalej czesci i ten odcinek o, mniejszym skoku znajduje sie w pewnej odleglosci od otworu zaladowczego, znamienne tym, ze odcinek (3a) slimaka (3), majacy mniejszy skok, jest usytuowany miedzy dwoma odcin- kami o wiekszym skoku. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie transportowe, w szczególności urządzenie transportowe ze ślimakiem, który może obracać się wokół swojej osi wzdłużnej, jest umieszczony w kadłubie mającym otwór załadowczy i otwór zrzutowy oraz posiada na pewnym odcinku kadłuba mniejszy skok niż w pozostałej strefie.
Znane są tego rodzaju urządzenia transportowe, które wykorzystuje się do różnego rodzaju substancji. Znane urządzenia transportowe napełnia się najczęściej tylko do trzech czwartych ich objętości, żeby unikać zatkania.
Z polskiego opisu patentowego nr 148 230 znany jest przenośnik śrubowy, w którym odcinek o mniejszym skoku znajduje się na końcu ślimaka i skok zwojów ślimaka zmniejsza się w kierunku końca wylotowego przenośnika, zaś z polskiego opisu patentowego nr 129 329 znany jest podajnik ślimakowy, w którym odcinek o mniejszym skoku znajduje się na początku ślimaka pod lejem wsypowym.
Z opisu US 3, 896, 923 znane jest urządzenie transportowe, które ma ślimak ze skokiem narastającym od otworu załadowczego w kierunku transportu. Część ślimaka o najwolniejszym przemieszczaniu znajduje się więc w strefie otworu załadowczego. W pewnej odległości od otworu załadowczego skok ślimaka jest większy niż w strefie tego otworu. Tak więc podawany materiał oddalając się od otworu załadowczego, przemieszcza się szybciej niz przy tym otworze. Dzięki temu unika się zaczopowania urządzenia.
171 889
Gdy urządzenie transportowe ma być użyte do podawania materiału do komory reakcyjnej, to może wystąpić konieczność zablokowania przepływu powietrza do tej komory i/lub wypływu z* KOmOty reaKcyjncj przez tirzQviZcmc transportowe. t uk.ą kom bęben wytlewny znanej z opisu EP-C-302 310 Bi instalacji do termicznego niszczenia odpadów. Przy tym do bębna wytlewnego doprowadza się urządzeniem transportowym odpady różnego rodzaju, np. rozdrabniane odpadki z gospodarstw domowych, drobne odpady przemysłowe, ale także częściowo zestalone osady. Proces wytlewania w bębnie może być zakłócony nagłym wzrostem dopływu powietrza atmosferycznego, gdyż proces ten musi przebiegać substechiometrycznie. Z drugiej strony gaz wytlewny powstający w urządzeniu wytlewnym ma być doprowadzony jego przewodem do komory spalania. Gaz ten nie może cofać się przez urządzenie transportowe i wypływać do atmosfery.
Z opisu GB 569 370 znane jest urządzenie transportowe, przez które podczas pracy nie może przepływać gaz. Podajnik ślimakowy nie ciągnie się tu przez całą długość jego kadłuba, tak że tworzy się korek z transportowanego materiału. Korek ten może zablokować przepływ gazu w kadłubie. W związku z tym, że na pewnym odcinku nie ma ślimaka, może dojść na tym odcinku do zaczopowania urządzenia transportowego.
Żeby transport materiału odbywał się płynnie, nie może on zaczepiać się na podajniku ślimakowym. Jako środek zaradczy stosuje się zwykle listwy umieszczane na ściance kadłuba, które sięgają w obszar między ślimakiem i kadłubem. Podczas obrotu podajnika ślimakowego listwy te zgarniają podawany materiał ze ślimaka. Takie listwy ulegają przyspieszonemu zużyciu.
Celem wynalazku jest zaprojektowanie urządzenia transportowego, które zawsze gwarantuje, że nie mogą przepływać przez to urządzenie substancje gazowe, jak powietrze lub gaz wytlewny, i które mimo to nie może ulegać zatkaniu.
Urządzenie transportowe ze ślimakiem, który jest zamocowany z możliwością obrotu wokół swojej osi wzdłużnej i jest umieszczony w kadłubie mającym otwór załadowczy i otwór zrzutowy, a ponadto posiada na pewnym odcinku kadłuba mniejszy skok niż w pozostałej części i ten odcinek o mniejszym skoku znajduje się w pewnej odległości od otworu załadowczego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odcinek ślimaka, mający mniejszy skok, jest usytuowany między dwoma odcinkami o większym skoku.
Korzystnie ślimak w kadłubie ma przerwę.
Korzystnie koniec ślimaka w kadłubie usytuowany jest w pewnej odległości przed otworem zrzutowym.
Korzystnie między ślimakiem i kadłubem znajduje się strefa obejściowa.
Korzystnie, celem stworzenia strefy obejściowej, kadłub ma przekrój kołowy, zaś oś wzdłużna ślimaka w kadłubie jest umieszczona mimośrodowo względem osi kadłuba.
Korzystnie, celem stworzenia strefy obejściowej, kadłub ma przekrój korytowy z dolną częścią półkolistą i górną częścią prostokątną.
Korzystnie, celem stworzenia strefy obejściowej, kadłub ma przekrój wielokątny.
Korzystnie, celem stworzenia strefy obejściowej, kadłub ma przekrój korytowy z dolną częścią wielokątną i górną częścią prostokątną.
Korzystnie ślimak w strefie otworu załadowczego jest ukształtowany stozkowoze średnicą narastającą w kierunku transportu.
Korzystnie otwór załadowczy jest podłączony do szybu spadowego na odpadki.
Korzystnie otwór zrzutowy jest podłączony do bębna wytlewnego.
Na odcinku o mniejszym skoku następuje zagęszczenie transportowanego materiału, w związku z czym materiał jest dociskany do ścianek kadłuba i w efekcie na odcinku tym kadłub jest w znacznym stopniu gazoszczelny. Wobec tego powietrze atmosferyczne z otoczenia nie może dostać się przez urządzenie transportowe do komory reakcyjnej, np. do bębna wytlewnego instalacji wytlewno-paleniskowej. Poza tym gaz powstający w komorze reakcyjnej, np. gaz wytlewny, nie może wypływać z bębna wytlewnego do otoczenia w kierunku przeciwnym do kierunku transportu. Urządzenie transportowe według wynalazku jest zawsze gazoszczelne. Poza tym dzięki temu, ze ślimak jest jednoczęściowy i ciągnie się przez całą długość kadłuba,
171 889 eliminuje się w znacznym stopniu zatykanie się urządzenia transportowego, chociaż jest ono zamknięte gazoszczelnie.
Odcinek ślimaka o mniejszym skoku jest umieszczony między dworna odcinkami o większym skoku. Ładunek materiału, który uszczelnia urządzenie transportowe, znajduje się dzięki temu na wewnętrznym odcinku tego urządzenia.
Podajnik ślimakowy może mieć w kadłubie przerwę (lukę), w obrębie której materiał nie jest przemieszczany ślimakiem. Materiał doprowadzany pierwszym członem ślimaka znajdującym się przed tą przerwą spiętrza się początkowo w jej obrębie, aż dochodzi do wypełnienia materiałem całej wolnej przestrzeni luki, czyli tworzy się także gazoszczelne zamknięcie. Wskutek ciągłego napływu materiału, jego zagęszczona część przemieszcza się przez tę lukę i jest odbierana przez drugi człon ślimaka znajdujący się za luką, natomiast po przeciwnej stronie luki następuje uzupełnienie zagęszczonej części materiału. Zagęszczony materiał w obrębie luki znajduje się stale w ruchu, ale jego zagęszczenie powoduje stale gazoszczelne zamknięcie urządzenia transportowego.
Podajnik ślimakowy może też kończyć się kadłubie w pewnej odległości przed otworem zrzutowym. Jak w przykładzie opisanym uprzednio, podczas pracy tworzy się strefa zagęszczonego materiału, która ulega redukcji po stronie wyjściowej i jest jednocześnie uzupełniana przez podajnik ślimakowy. Różnica wobec poprzedniego przykładu polega na tym, że gazoszczelne zamknięcie urządzenia transportowego zamiast na wewnętrznym odcinku jest umieszczone w pobliżu wyjścia kadłuba.
Między podajnikiem ślimakowym i jego kadłubem może istnieć strefa obejściowa.
Urządzenie transportowe według wynalazku jest wypełnione przynajmniej odcinkowo transportowanym materiałem celem stworzenia gazoszczelnego zamknięcia, a więc zagęszczony materiał mógłby przylegać tak mocno do ślimaka, że obracałby się wraz z nim. Umożliwiłoby to dalsze przemieszczanie materiału, który pozostawałby w urządzeniu transportowym. Właśnie aby zapobiec obracaniu się materiału wraz ze ślimakiem, przewidziano tę strefę obejściową między podajnikiem ślimakowym i kadłubem. Jest ona ukształtowana przez to, że mierząc od osi wzdłużnej ślimaka w kierunku do niej prostopadłym na zewnątrz między największym promieniem ślimaka i ścianką kadłuba, zależność od kierunku pomiaru, pozostaje wolny odstęp o różnej wielkości. Dzięki temu transportowany materiał może okresowo oderwać się od ślimaka, a więc nie obraca się wraz z nim.
Na ściance wewnętrznej kadłuba nie trzeba umieszczać żadnych listew, co stosowano dotychczas, żeby zapobiec obracaniu się materiału wraz ze ślimakiem. Listwy takie ulegają przyspieszonemu zużyciu, natomiast urządzenie transportowe według wynalazku prawie nie ulega zużyciu podczas pracy.
W celu ukształtowania strefy obejściowej kadłub może mieć przekrój kołowy, a oś wzdłużna podajnika ślimakowego jest wtedy umieszczona w kadłubie mimośrodowo względem osi wzdłużnej kadłuba. W innym przykładzie kadłub ma przekrój korytowy z dolną częścią półkolistą i górną częścią prostokątną. Według innego przykładu kadłub ma przekrój wielokątny. Może to być przekrój korytowy z dolną częścią wielokątną i górną częścią prostokątną. Wszystkie te odmiany wykonań powodują, ze transportowany materiał nie obraca się wraz ze ślimakiem.
Podajnik ślimakowy w strefie otworu załadowczego może być ukształtowany stozkowo ze średnicą powiększającą się w kierunku transportu. Taka odmiana wykonania ma szczególne znaczenie, gdy nad otworem załadowczym znajduje się szyb spadowy, któremu przyporządkowano miernik napełnienia. Gdy ślimak na całej swej długości ma stały przekrój, to transportowany materiał przy pracy urządzenia w szybie spadowym miałby powierzchnię wznoszącą się w kierunku transportu. Nie można wtedy zmierzyć prawidłowo napełnienia. Dzięki stożkowemu ukształtowaniu odcinka ślimaka pod szybem spadowym materiał w szybie ma zawsze prawie poziomą powierzchnię. Bierze się to stąd, że poniżej otworu załadowczego w kierunku transportu odprowadza się coraz więcej materiału. Dzięki temu jest dopiero możliwy pomiar poziomu napełnienia.
Urządzenie według wynalazku pozwala uzyskać w szczególności tę korzyść, że przez urządzenie transportowe nie mogą przepływać żadne substancje gazowe. Wykluczono również
171 889 przepływ powietrza w kierunku transportu jak i przepływ gazu w kierunku przeciwnym. Poza tym unika się w znacznym stopniu zaczopowań urządzenia transportowego.
Pizedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia urządzenie transportowe ze ślimakiem, którego część ma mniejszy skok. fig. 2 - urządzenie transportowe ze ślimakiem, który ma przerwę, fig. 3 - urządzenie transportowe zc ślimakiem, który kończy się w pewnej odległości przed otworem zrzutowym, fig. 4 urządzenie transportowe z kadłubem o przekroju kołowym i z umieszczonym mimośrodowo ślimakiem, fig. 5 - urządzenie transportowe z kadłubem korytowym, fig. 6 - urządzenie transportowe z kadłubem o przekroju wielokątnym, fig. 7 - urządzenie transportowe z kadłubem korytowym, który ma przekrój wielokątny, fig. 8 - urządzenie transportowe ze ślimakiem ukształtowanym stożkowo w strefie otworu załadowczego.
Ukształtowania urządzenia transportowego, według fig. 2 i/lub 3 wykorzystuje się tylko w powiązaniu z odmianą wykonania z fig. 1. Fig. 2 i 3 samodzielnie nie przedstawiają wykonania według wynalazku.
Figury 1, 2 i 3 pokazują podajnik ślimakowy 3 do transportu materiału A, przykładowo do transportu odpadków z szybu spadowego 1 do bębna wytlewnego 2, który może być częścią składową instalacji wytlewno-paleniskowej. Podajnik ślimakowy 3 może obracać się wokół swojej osi wzdłużnej. W tym celu umieszczono go na osi lub wale 4, który może być obracany silnikiem 5. Podajnik ślimakowy 3 umieszczono w kadłubie 6, który ma co najmniej jeden otwór na oś lub wał 4, a także otwór załadowczy 7 i otwór zrzutowy 8 materiału A. Z otworem 7 może być połączony szyb spadowy 1. Do otworu zrzutowego 8 można podłączyć bęben wytlewny 2. Materiał A ładowany otworem 7 w kadłubie 6 jest przemieszczany obracającym się ślimakiem 3 ku otworowi zrzutowemu 8 i tam następuje jego wyprowadzenie.
W przypadku określonych zatosowań, na przykład przy transporcie odpadków z szybu spadowego 1 do bębna wytlewnego 2, istnieje potrzeba zablokowania przepływu powietrza atmosferycznego z otworu załadowczego 7 do bębna 2 jak tez gazu wytlewnego mogącego płynąć w przeciwnym kierunku z bębna 2 przez otwór załadowczy 7 do atmosfery.
Według fig. 1 w celu zablokowania przepływu gazu przez urządzenie transportowe odcinek 3a ślimaka 3 ma mniejszy skok niż pozostała część ślimaka 3. Dzięki temu w obrębie odcinka 3a następuje silniejsze zagęszczenie transportowego materiału A niż w pozostałej części ślimaka, w związku z czym na odcinku 3a cała przestrzeń w kadłubie 6 jest wypełniona materiałem A. Sam materiał A zamyka tam gazoszczelnie kadłub 6. Nie ma wtedy przepływu powietrza od otworu 7 ku otworowi 8 ani przepływu gazu wytlewnego w odwrotnym kierunku. W urządzeniu transportowym za strefą zagęszczania znajdującą się na odcinku 3a ślimaka 3 ten ostatni ma znów większy skok. Dzięki temu następuje znów rozluźnienie ładunku materiału A rozłożonego na całym przekroju kadłuba 6. Nie może więc dojść do zaczopowania urządzenia transportowego, co mogłoby zablokować transport materiału A.
Według fig. 2 przewidziano przerwę (lukę) w podajniku ślimakowym 3, która pozostaje wolna między dwoma członami 3b i 3c ślimaka 3. Człon 3b ślimaka 3 nasuwa transportowany materiał A w tę lukę, gdzie materiał ten gromadzi się i wypełnia cały przekrój kadłuba 6. Ładunek materiału doprowadzanego ciągle członem 3b jest redukowany członem 3c ślimaka 3. Przy tym kadłub 6 jest zamknięty gazoszczelnie transportowanym materiałem A.
Urządzenie transportowe według fig. 3 różni się od tego z fig. 2 tym, że odcinek w kadłubie 6, na którym nie ma ślimaka 3, nie znajduje się w środku kadłuba 6 lecz przy jego wylocie. Podajnik ślimakowy 3 według fig. 3 kończy się w pewnej odległości przed otworem zrzutowym 8. Między końcem ślimaka 3 i otworem zrzutowym 8 tworzy się przy tym ładunek transportowanego materiału A, który wypełnia cały przekrój kadłuba 6 zamykając gazoszczelnie ten kadłub. W trakcie ciągłego doprowadzania materiału A ślimakiem 3 następuje odrywanie się kawałkami tego zagęszczonego ładunku przy otworze zrzutowym 8, a więc materiał A wychodzi w ten sposób przez otwór 8 z kadłuba 6.
Aby można było zamknąć gazoszczelnie kadłub 6 transportowanym materiałem, musi być duży przepływ tego materiału przez urządzenie transportowe. Żeby, zwłaszcza przy transporcie odpadów, stosunkowo duże kawałki materiału A nie mogły zablokować lub zaczopować
171 889 podajnika ślimakowego 3, przewidziano według fig. 4 do 7 strefę obejściową 9a-d na takie stosunkowo duże kawałki.
FIG 7
171 889
FIG 8
171 889
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie transportowe ze ślimakiem, który jest zamocowany z możliwością obrotu wokół swojej osi wzdłużnej i jest umieszczony w kadłubie mającym otwór załadowczy i otwór zrzutowy, a ponadto posiada na pewnym odcinku kadłuba mniejszy skok niż w pozostałej części i ten odcinek o mniejszym skoku znajduje się w pewnej odległości od otworu załadowczego, znamienne tym, że odcinek (3a) ślimaka (3), mający mniejszy skok, jest usytuowany między dwoma odcinkami o większym skoku.
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ślimak (3) w kadłubie (6) ma przerwę.
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze koniec ślimaka (3) w kadłubie (6) usytuowany jest w pewnej odległości przed otworem zrzutowym (8).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że między ślimakiem (3) i kadłubem (6) znajduje się strefa obejściowa (9a do d).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że celem stworzenia strefy obejściowej (9a) kadłub (6a) ma przekrój kołowy i że oś wzdłużna ślimaka (3) w kadłubie (6a) jest umieszczona mimośrodowo względem osi (6 ) kadłuba (6a).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że celem stworzenia strefy obejściowej (9b) kadłub (6b) ma przekrój korytowy z dolną częścią półkolistą i górną częścią prostokątną.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że celem stworzenia strefy obejściowej (9c) kadłub (6c) ma przekrój wielokątny.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że celem stworzenia strefy obejściowej (9d) kadłub (6d) ma przekrój korytowy z dolną częścią wielokątną i górną częścią prostokątną.
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ślimak (3) w strefie otworu załadowczego (7) jest ukształtowany stożkowo ze średnicą narastającą w kierunku transportu.
  10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór załadowczy (7) jest podłączony do szybu spadowego (1) na odpadki.
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór zrzutowy (8) jest podłączony do bębna wytlewnego (2).
PL93308125A 1992-09-29 1993-09-16 Urzadzenie transportowe ze slimakiem PL PL PL171889B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4232684A DE4232684A1 (de) 1992-09-29 1992-09-29 Verfahren zum Transport und Transportvorrichtung
PCT/DE1993/000877 WO1994007780A1 (de) 1992-09-29 1993-09-16 Transportvorrichtung mit einer transportschnecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308125A1 PL308125A1 (en) 1995-07-24
PL171889B1 true PL171889B1 (pl) 1997-06-30

Family

ID=6469166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93308125A PL171889B1 (pl) 1992-09-29 1993-09-16 Urzadzenie transportowe ze slimakiem PL PL

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5558203A (pl)
EP (1) EP0662926B1 (pl)
JP (2) JPH08501522A (pl)
KR (1) KR100251009B1 (pl)
CN (1) CN1042620C (pl)
AT (1) ATE145621T1 (pl)
CA (1) CA2145637A1 (pl)
CZ (1) CZ286835B6 (pl)
DE (2) DE4232684A1 (pl)
DK (1) DK0662926T3 (pl)
ES (1) ES2095666T3 (pl)
HU (1) HU217600B (pl)
PL (1) PL171889B1 (pl)
RU (1) RU2117617C1 (pl)
SK (1) SK279640B6 (pl)
WO (1) WO1994007780A1 (pl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4420976C2 (de) * 1994-06-16 1997-02-06 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Transport von eingedicktem Faserstoff aus einem unter Überdruck stehenden Raum
DE4427180A1 (de) * 1994-08-01 1996-02-08 Siemens Ag Verfahren zur Förderung von Pyrolyse-Reststoff und danach arbeitende Einrichtung
DE9417092U1 (de) * 1994-10-27 1995-11-30 Hosokawa Alpine Ag Gutzuführung für Gutbett-Walzenmühlen
DE10139947A1 (de) * 2001-08-21 2003-03-06 Kloeckner Haensel Proc Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Förderung von Süßwarenmassen
JP4725712B2 (ja) * 2005-01-25 2011-07-13 オヤマダエンジニアリング株式会社 固形燃料燃焼装置
DE102005059856A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Nill-Tech Gmbh Förder- und Schleusensystem
DK2116823T3 (da) * 2008-05-09 2013-01-14 Ishida Seisakusho Kombinationsvægtindretning
DE102008026836B4 (de) 2008-06-05 2010-04-08 Kurt Himmelfreundpointner Verfahren und Vorrichtung zur Materialförderung durch eine Ofenwand
DE102008026835A1 (de) 2008-06-05 2009-12-17 Kurt Himmelfreundpointner Verfahren und Vorrichtung zum Zufördern von förderfähigen Materialien zu Reaktionsöfen
KR20100138809A (ko) * 2009-06-24 2010-12-31 도시바 기카이 가부시키가이샤 금속 절삭 칩의 컨베이어 장치
JP2011191040A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Yamamoto Co Ltd 木質ペレット燃焼装置
CN102942941B (zh) * 2012-11-09 2014-10-29 陆正明 一种生物质干馏和发电系统
DE102012111050A1 (de) 2012-11-16 2014-05-22 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Mehretagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung eines Stoffstroms
CN103411211B (zh) * 2013-08-30 2016-10-19 厦门中科城环新能源有限公司 适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉
KR20150002350U (ko) * 2013-12-10 2015-06-18 주식회사 인선리싸이클 폐 폴리우레탄 재생 장치용 압출기
BE1022112B1 (nl) * 2014-02-12 2016-02-16 Cnh Industrial Belgium Nv Oogstmachine
DE102015002770A1 (de) * 2015-03-05 2016-09-08 Schenck Process Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von Schüttgut in einen Druckraum
CN105000337A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 无锡锡东能源科技有限公司 一种料塞式螺旋给料机
CN106672980B (zh) * 2015-11-06 2022-03-04 岳阳高圭新材料有限公司 一种螺旋输送反应器、连续生产低杂质硅化镁的方法
CN106672978B (zh) * 2015-11-06 2019-07-09 岳阳高圭新材料有限公司 硅化镁联合法连续闭环生产硅烷和多晶硅的工艺
CN105351956B (zh) * 2015-11-30 2018-03-20 桃江县琼宇生物质成型能料厂 一种锅炉用预备料斗
CN106089255A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 岳双喜 新型增压式粉状速凝剂添加装置
IT201600097907A1 (it) * 2016-09-29 2018-03-29 Wamgroup Spa Coclea per il trasporto di un materiale pulverulento, in particolare cemento, o similari
CN108689184B (zh) * 2018-06-05 2024-03-22 深圳市一胜百机械设备制造有限公司 直立粉末上料机
SE542327C2 (en) 2018-08-31 2020-04-14 Valmet Oy A screw feeder and a pipe to be used in a screw feeder
CN109573492B (zh) * 2018-11-15 2021-01-26 山东理工大学 一种多轴螺旋输送装置
WO2024036159A1 (en) * 2022-08-09 2024-02-15 Dow Global Technologies Llc Advanced visco-seals for single screw extruders

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE141151C1 (pl) *
GB443372A (en) * 1934-06-26 1936-02-24 Henry Morgan Brooks Improvements in coal stokers
CH201148A (de) * 1937-03-03 1938-11-15 Hannoversche Maschinenbau Akti Förderschnecke.
GB509721A (en) * 1938-02-09 1939-07-20 Internat Unicalor Company Ltd Improvements in underfeed stokers of the screw type
GB576688A (en) * 1940-10-02 1946-04-16 Christian Oskar Rasmussen Improvements in screw conveyor devices for charging coal distillation chambers
GB569370A (en) * 1942-06-20 1945-05-22 American Defibrator Improvements in apparatus for the production of wood or like fibrous pulp
US2465145A (en) * 1947-04-04 1949-03-22 Wilbur G Brainerd Demountable conveyer trough
GB850699A (en) * 1957-11-25 1960-10-05 Central Electr Generat Board Improvements in or relating to apparatus for feeding solid material to a pulverisingmill
US3115276A (en) * 1961-01-23 1963-12-24 Int Minerals & Chem Corp Screw conveyor apparatus
US3107825A (en) * 1961-06-02 1963-10-22 Paul W Sindlinger Variable flow feed auger for delivering from sealed storage bins
DE1529811B2 (de) * 1965-06-03 1972-06-08 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe
JPS4326916Y1 (pl) * 1967-05-03 1968-11-08
US3504400A (en) * 1967-08-04 1970-04-07 Vish Khim T I Sesquithread feed worm for an extruder
US3593844A (en) * 1969-10-30 1971-07-20 Allied Chem Conveyor
US3841465A (en) * 1972-03-06 1974-10-15 Awt Systems Inc Solids feed to a pressurized reactor
GB1394039A (en) * 1973-11-27 1975-05-14 Wrights Gamlingay Ltd Trough conveyors
US3896923A (en) * 1974-02-06 1975-07-29 Continental Oil Co Screw feeder
US4036411A (en) * 1975-09-26 1977-07-19 Sos Consolidated, Inc. Low profile auger and hopper assembly
JPS5255182A (en) * 1975-10-29 1977-05-06 Tokuichi Arimoto Screw conveyor
US4090604A (en) * 1976-09-13 1978-05-23 Grain Processing Corporation Cover construction
DE2655302C3 (de) * 1976-12-07 1981-09-24 Bohse, Johann, 4492 Dörpen Fördervorrichtung für Stalldung o.dgl. bestehend aus einer in einer Schneckenwanne umlaufenden Förderschnecke
SE424628B (sv) * 1977-02-22 1982-08-02 Asea Ab Spantransportor
US4128160A (en) * 1977-07-21 1978-12-05 Sam Stein Associates, Inc. Leak free housing for vertical screw conveyor
JPS54149092U (pl) * 1978-04-10 1979-10-17
SU772949A1 (ru) * 1978-08-16 1980-10-23 Предприятие П/Я А-3513 Устройство дл подачи сыпучего материала
JPS6032019Y2 (ja) * 1979-05-06 1985-09-25 株式会社荏原製作所 スクリユ−フイ−ダ
JPS6139702Y2 (pl) * 1979-06-13 1986-11-13
SU848440A1 (ru) * 1979-09-05 1981-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Торфяной Промышленности Устройство дл подачи волокнистойМАССы B СиСТЕМу пОд дАВлЕНиЕМ
JPS5713004A (en) * 1980-06-30 1982-01-23 Babcock Hitachi Kk Method of supplying fixed quantity of adhesive muddy material
JPS5793812A (en) * 1980-12-01 1982-06-11 Tokuichi Arimoto Replacing method of rotor in screw conveyer
DE3174891D1 (en) * 1981-04-13 1986-08-07 Combustion Eng Solids pumping apparatus
US4391561A (en) * 1981-04-13 1983-07-05 Combustion Engineering, Inc. Solids pumping apparatus
JPS5817006A (ja) * 1981-07-22 1983-02-01 Agency Of Ind Science & Technol スクリユ−フイ−ダ
SE449088B (sv) * 1983-06-30 1987-04-06 Consilium Marine Ab Anvendning av en skruvtransportor for transport av explosionsbeneget kornformigt material
SE446956B (sv) * 1984-04-19 1986-10-20 Spirac Engineering Ab Anordning for forflyttning av material medelst minst en axellos spiral
SE8403882L (sv) * 1984-07-27 1986-01-28 Tomal Ab Anordning for utmatning och i synnerhet dosering av pulver- eller kornformigt material fran en forradsbehallare
DE3545339A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Krupp Koppers Gmbh Schneckenfoerderer fuer den transport feinzerteilter fester stoffe
DE3811820A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-16 Siemens Ag Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung
US4881862A (en) * 1987-09-30 1989-11-21 Jenike & Johanson, Inc. Screw seal
JP2805752B2 (ja) * 1988-04-05 1998-09-30 三菱マテリアル株式会社 粉粒体の分取装置
IT1224364B (it) * 1988-05-11 1990-10-04 Trasportatori Govoni Srl Metodo, macchina e impianto per l'evacuazione, il convogliamento, la compattazione e lo scarico di materiali sfusi, in particolare trucioli e sfridi
JPH065303Y2 (ja) * 1989-02-27 1994-02-09 川崎重工業株式会社 廃棄物投入ホツパ内の廃棄物保持装置
JPH02115315U (pl) * 1989-03-03 1990-09-14
JPH0754171Y2 (ja) * 1989-10-03 1995-12-13 日立建機株式会社 シールド掘進機のスクリューコンベア
JPH0364911U (pl) * 1989-10-26 1991-06-25
JP2542414Y2 (ja) * 1990-05-11 1997-07-30 カヤバ工業株式会社 スクリュコンベヤ
DE9206908U1 (pl) * 1991-06-04 1992-08-13 Krebs, Arthur, Wolfhausen, Ch
US5101961A (en) * 1991-08-16 1992-04-07 Jenike & Johanson, Inc. Feeding screw

Also Published As

Publication number Publication date
HU217600B (hu) 2000-02-28
CN1042620C (zh) 1999-03-24
RU2117617C1 (ru) 1998-08-20
PL308125A1 (en) 1995-07-24
CZ68295A3 (en) 1996-02-14
SK279640B6 (sk) 1999-01-11
EP0662926B1 (de) 1996-11-27
US5558203A (en) 1996-09-24
DK0662926T3 (da) 1997-06-02
SK37295A3 (en) 1995-08-09
KR100251009B1 (ko) 2000-04-15
DE59304633D1 (de) 1997-01-09
EP0662926A1 (de) 1995-07-19
JPH08501522A (ja) 1996-02-20
CN1086785A (zh) 1994-05-18
KR950703477A (ko) 1995-09-20
CZ286835B6 (en) 2000-07-12
JP2003000005U (ja) 2003-07-04
DE4232684A1 (de) 1994-03-31
WO1994007780A1 (de) 1994-04-14
HU9500900D0 (en) 1995-05-29
ES2095666T3 (es) 1997-02-16
HUT70610A (en) 1995-10-30
CA2145637A1 (en) 1994-04-14
ATE145621T1 (de) 1996-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL171889B1 (pl) Urzadzenie transportowe ze slimakiem PL PL
US6948535B2 (en) Apparatus and method for accurately metering and conveying dry powder or granular materials to a blender in a substantially closed system
US4881862A (en) Screw seal
US3093271A (en) Material-handling device
RU2068535C1 (ru) Транспортирующее устройство для дозированной транспортировки сыпучего материала
US3342315A (en) Device for discharging material from a screw conveyor
JP2007284182A (ja) バケット型フライトコンベヤ
JP6747396B2 (ja) 粉体供給装置
US5205416A (en) Feed hopper having outlet slots that reduce material shearing and are positioned to strengthen the auger housing
CA2038153C (en) Discharge apparatus for bins
EP0060829A1 (en) Conveying of bulk materials
KR19990021158U (ko) 입상물 정량 배출장치
JP2005231797A (ja) バケットコンベアシステム
US5988357A (en) Low splash auger inlet
JP3073449B2 (ja) 粉粒体貯留排出装置
JPH0378330B2 (pl)
Carson et al. How to design efficient and reliable feeders for bulk solids
JPH09142634A (ja) スクリューコンベア
EP1692061B1 (en) Method and device for lining a metallurgical vessel
ATE14338T1 (de) Vorrichtung zum foerdern von staubfoermigen bis grobkoernigen guetern, insbesondere dammbaustoffen im untertagebergbau.
SU1740260A1 (ru) Бункер дл сыпучих материалов
SU1729967A1 (ru) Роторный питатель сыпучего материала
JP2007070076A (ja) 定量供給装置及び定量供給方法
Shannon Silo feeders and discharge drives with their related controls
SU1472679A1 (ru) Бункер-перегружатель