HU217600B - Szállítóberendezés szállítócsigával - Google Patents
Szállítóberendezés szállítócsigával Download PDFInfo
- Publication number
- HU217600B HU217600B HU9500900A HU9500900A HU217600B HU 217600 B HU217600 B HU 217600B HU 9500900 A HU9500900 A HU 9500900A HU 9500900 A HU9500900 A HU 9500900A HU 217600 B HU217600 B HU 217600B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conveyor
- housing
- conveyor screw
- screw
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
- B65G33/30—Screws with a discontinuous helical surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
- B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
- B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
A találmány tárgya szállítóberendezés szállítócsigával, amely ahőssztengelye mentén elfőrgatható, és amelynek a házán betöltőnyílásés kifőlyónyílás van. A találmány szerinti szállítóberendezésnél aszállítócsiga (3) menetemelkedése a ház (6) egy részszakaszábaneltérően van kialakítva. ŕ
Description
A találmány tárgya szállítóberendezés hossztengelye mentén elforgatható szállítócsigával, amely betöltőnyílással és kifolyónyílással ellátott házban van elhelyezve, ahol a szállítócsiga menetemelkedése a ház egy részszakaszán kisebb.
Az ilyen szállítóberendezések ismertek, és ezeket különféle anyagokhoz használják.
Az ismert szállítóberendezéseket mindig csak a teljes térfogatuk háromnegyedéig töltik fel, hogy ne jöjjön létre dugulás.
Az US 3,896,923 szabadalmi leírás olyan szállítóberendezést ismertet, amelynél a szállítócsiga menetemelkedése szállítási irányban a betöltőnyílás után fokozatosan nő. A leglassabban szállító szakasz tehát a betöltőnyílásnál található. Ennek megfelelően a betöltőnyílást követő szakaszon a szállítócsiga menetemelkedése nagyobb, mint a betöltőnyílásnál. A betöltött anyag szállítása tehát a betöltőnyílást követően felgyorsul, ami a záródugó kialakulását meggátolja.
Ha a szállítandó anyag reakciótérbe juttatásához szállítóberendezést akarunk használni, követelmény lehet, hogy a szállítóberendezésen keresztül ne jusson levegő a reakciótérbe, és/vagy a reakcióteret se hagyja el semmilyen gáz a szállítóberendezésen keresztül. Ilyen reakciótér lehet például az EP-0 302 310 Bl szabadalmi leírásból ismert hulladékkezelő berendezés svéldobja. Ennél a berendezésnél a különféle hulladékot, mint például aprított háztartási hulladékot, kisdarabos ipari hulladékot, vagy akár részben megszilárdult iszapot szállítóegység továbbítja a svéldobba. A svéldobban végbemenő svélezést megzavarhatja a bejuttatott levegő oxigéntartalmának hirtelen megnövekedése, mivel a svélezésnek a sztöchiometrikus arány alatt kell végbemenni. Másrészt a svélezőberendezésben keletkező svélgázt svélgázvezetéken keresztül égéskamrába kell vezetni. A svélgáz a szállítóegységen keresztül nem áramolhat vissza és nem juthat a környezetbe.
Olyan szállítóberendezés, amelyen keresztül üzem közben nem áramolhat vissza gáz, a GB 569 370 szabadalmi leírásból ismert. Ennél a megoldásnál a szállítócsiga nem ér végig a ház teljes hosszán, ezért a szállított anyagból dugó képződik. Ez a dugó megakadályozza a gázok visszaáramlását a házon keresztül. Azáltal viszont, hogy egy szakaszon nincs szállítócsiga, ezen a szakaszon a dugóképződés a szállítóberendezés eldugulásához vezethet.
Az anyag zavarmentes szállításához az szükséges, hogy a szállított anyag ne tapadjon a szállítócsigához. Ennek érdekében a ház falához bordákat rögzítenek, amelyek benyúlnak a házfal és a szállítócsiga közötti térbe. Amikor a szállítócsiga forog, akkor a szállított anyagot a bordák lehúzzák a szállítócsigáról. Az ilyen bordák erőteljes kopásnak vannak kitéve.
A találmány célja olyan szállítóberendezés megadása, amelynél állandóan biztosított, hogy a gáznemű anyagok, mint például levegő vagy svélgáz, nem áramolhatnak át a szállítóberendezésen, de ennek ellenére nem jöhet létre dugulás.
A találmány célját olyan szállítóberendezéssel érhetjük el, amelynél a szállítócsiga kisebb menetemelkedésű szakasza szállítási irányban a betöltőnyílás mögött, attól térközzel elválasztva helyezkedik el.
A kisebb menetemelkedésű részszakaszon a szállított anyag tömörül. Ezáltal a szállított anyag a ház falához nyomódik, miáltal gáztömör zárás jön létre a házfal meghatározott szakasza mentén. Ennek következtében nem juthat a külső levegő oxigénje a szállítóberendezésen keresztül a reakciótérbe, például egy kigázosító-égető berendezés svélezőkamrájába. Ezenkívül a reakciótérben keletkezett gáz, például svélgáz, sem juthat ki a szállítási iránnyal ellentétes irányban, a szállítóberendezésen keresztül a környezetbe. A találmány szerinti szállítóberendezés tehát állandóan gáztömör. Ezenkívül azáltal, hogy a szállítócsiga egy darabból van kialakítva, és a ház teljes hosszára kiteljed, teljesen kizárható a szállítóberendezés eldugulása, noha az légmentesen zárt.
A szállítócsiga kisebb menetemelkedésű részszakasza előnyösen két nagyobb menetemelkedésű szakasz között helyezkedik el, miáltal a szállított anyag tömörítésével létrehozott zárógyűrű a szállítóberendezés belsejében alakul ki.
Egy további előnyös kiviteli példánál a házban elhelyezett szállítócsigán megszakítás van. A megszakítás tartományában a szállítócsiga már nem továbbítja a szállítandó anyagot. A szállítócsigának a megszakítás előtti első szakasza által szállított anyag a megszakításhoz érve először összetömörül, miáltal a szállított anyag teljesen kitölti a csiga és a házfal közötti szabad teret, tehát itt is gáztömör zárás jön létre. A folyamatosan utánaszállított anyag a tömörített záródugót áttolja a megszakításon, és a szállítócsiga második, a megszakítás mögötti szakasza feldarabolja és továbbszállítja az anyagot, miközben a megszakítás szemközti oldalán újabb előtömörített anyag lép be. A megszakítás tartományában a tömörített anyag állandó mozgásban van, de annak tömörítése által a szállítóberendezés állandóan gáztömören le van zárva.
Egy további előnyös kiviteli példánál a szállítócsiga vége és a ház kifolyónyílása között térköz van. Amint az előbb ismertetett kiviteli példánál, itt is létrejön egy zóna a tömörített anyagból, ami a kilépési oldalon újra szétesik, de a szállítócsiga folyamatosan újratermeli. Az előbbi kiviteli példától eltérően itt a gáztömör zárógyűrű nem a szállítóberendezés belsejében, hanem a ház kifolyónyílása közelében alakul ki.
A szállítócsiga és a ház közötti térben előnyösen kerülő tér van kialakítva.
Azáltal, hogy a találmány szerinti szállítóberendezés a gáztömör zárás eléréséhez legalább szakaszosan teljesen fel van töltve a szállítandó anyaggal, a szállított anyag olyan erősen megtapadhatna a szállítócsigán, hogy az a szállítócsigával együtt forogna. Ebben az esetben nem jöhetne létre a továbbszállítás. Az anyag bennragadna a szállítóberendezésben. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a szállított anyag és a szállítócsiga együttforgását, a szállítócsiga és a ház között például kerülő tér alakítható ki. Ez például úgy van kialakítva, hogy a szállítócsiga hossztengelyére merőlegesen mérve a szállítócsiga legnagyobb sugara és a ház közötti sugárirányú térköz a forgás közben változó nagyságú. Ezzel
HU 217 600 Β biztosítható, hogy a szállított anyag időnként leválhat a szállítócsigáról, és nem forog együtt a szállítócsigával.
Ehhez a találmány szerint nem szükséges a ház belső falán hosszirányú bordákat kialakítani, ami korábban szokásos volt, annak érdekében, hogy a szállított anyag és a szállítócsiga együttforgását megakadályozzuk. Míg az ilyen bordás szállítóberendezések nagyfokú kopásnak vannak kitéve, a találmány szerinti szállítóberendezés lényegében kopásmentesen működik.
A találmány szerinti szállítóberendezésnél például a kerülő tér kialakításához a ház kör keresztmetszetű, és a szállítócsiga hossztengelye excentrikusán helyezkedik el a házban a ház hossztengelyéhez képest.
Egy további kiviteli példánál a kerülő tér kialakításához a ház teknő keresztmetszetű, amelynek félkör alakú alsó része és szögletes felső része van.
Olyan kiviteli példa is lehetséges a találmány szerint, amelynél a kerülő tér kialakításához a ház sokszög keresztmetszetű. Ugyancsak lehetséges egy olyan kialakítás, amelynél a kerülő tér kialakításához a ház teknő keresztmetszetű, amelynek sokszög alakú alsó része és szögletes felső része van.
Ezen kiviteli példák mindegyike azt a hatást eredményezi, hogy a szállított anyag nem forog együtt a szállítócsigával. A szállítócsiga a betöltőnyílás környezetében kónuszosán is kialakítható, és átmérője a szállítási irányban növekvő lehet. Az ilyen kialakítás különösen előnyös abban az esetben, ha a betöltőnyílás fölött ejtőakna van, amelyhez töltési szintmérő van hozzárendelve. Ha a szállítócsiga egész hosszában állandó keresztmetszettel rendelkezne, akkor a szállítandó anyag felülete az ejtőaknában a berendezés üzeme közben a szállítási irányban megemelkedne, miáltal a töltési szintmérés eredménye nem lenne megbízható. A szállítócsiga ejtőakna alatti szakaszának kónuszos kiképzésével elérhető, hogy a szállítandó anyag felülete az ejtőaknában lényegében állandóan vízszintes marad. Ez annak köszönhető, hogy a betöltőnyílás alatt a szállítási irányban fokozatosan növekvő mennyiségű anyagszállítás történik. Ennek eredményeként a megbízható töltésiszint-mérés biztosított.
A találmány szerinti szállítóberendezés különös előnye, hogy a szállítóberendezésen keresztül nem áramolhatnak át gáznemű anyagok. Sem levegő nem juthat át a szállítási irányban, sem svélgáz nem juthat át az ellenkező irányban. Ezenkívül kizárt a találmány szerinti szállítóberendezés eldugulása is.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon példaképpen bemutatott kiviteli alakok alapján mutatjuk be részletesebben, ahol az
1. ábra szállítócsigával ellátott szállítóberendezést mutat, ahol egy részszakaszon kisebb a menetemelkedés, a
2. ábra szállítócsigával ellátott szállítóberendezést mutat, ahol a szállítócsigán megszakítás van, a
3. ábra szállítócsigával ellátott szállítóberendezést mutat, ahol a szállítócsiga vége és a ház kifolyónyílása között térköz van, a
4. ábra szállítóberendezést mutat kör keresztmetszetű házzal és abban excentrikusán elrendezett szállítócsigával, az
5. ábra szállítóberendezést mutat teknő alakú házzal, a
6. ábra szállítóberendezést mutat sokszög keresztmetszetű házzal, a
7. ábra szállítóberendezést mutat teknő alakú házzal, amelynek sokszög alakú alsó része van és a
8. ábra szállítóberendezést mutat a betöltőnyílás tartományában kónuszosán kiképzett szállítócsigával.
Az 1., 2. és 3. ábrán egy-egy 3 szállítócsiga látható A anyag szállítására, például hulladék továbbítására 1 ejtőakna és 2 svéldob között, amely egy svélező-égető berendezés részét képezheti. A 3 szállítócsiga hossztengelye körül elforgatható. Ennek érdekében 4 tengelyen van rögzítve, amely 5 motorral hajtható. A 3 szállítócsiga 6 házban van elhelyezve, amelyen a tengelyt befogadó nyílás, valamint az A anyag számára kialakított 7 betöltőnyílás és 8 kifolyónyílás van. A 7 betöltőnyílás öszszeköthető az 1 ejtőaknával. A 8 kifolyónyíláshoz csatlakozhat a 2 svéldob. A 7 betöltőnyíláson keresztül a 6 házba adagolt A anyagot a forgó 3 szállítócsiga a 8 kifolyónyílás felé mozgatja és ott kiadagolja.
Bizonyos alkalmazási esetekben, például hulladéknak az 1 ejtőakna és 2 svéldob közötti szállítása esetén követelmény, hogy a levegő oxigénje a 7 betöltőnyílástól ne jusson a 2 svéldobba, illetve a svélgáz ne jusson ki a 2 svéldobból a szállított hulladékkal ellenáramban a 7 betöltőnyíláson keresztül a környezetbe.
Az 1. ábrán látható kiviteli példánál a 3 szállítócsiga 3a részszakasza kisebb menetemelkedéssel rendelkezik, mint a 3 szállítócsiga többi része, hogy megakadályozza a gázáramot a szállítóberendezésen keresztül. Ezáltal elérhető, hogy a szállított A anyag a 3a részszakaszon tömörebb lesz, mint máshol, miáltal a 3 szállítócsiga 3a részszakaszának tartományában a 6 ház teljes résztérfogatát kitölti az A anyag, amely a 6 házat ebben a tartományban gáztömören lezárja. Ennek következtében sem levegő nem juthat át a 7 betöltőnyílástól a 8 kifolyónyílásig, sem svélgáz nem juthat át az ellenkező irányban. A szállítási irányban a 3 szállítócsiga 3a részszakaszánál kialakult tömörítési zóna után a 3 szállítócsiga menetemelkedése ismét nagyobb. A 6 ház teljes résztérfogatát kitöltő A anyag tömörített csomagja ezáltal ismét fellazul. Ennek köszönhetően nem jöhet létre dugulás a találmány szerinti szállítóberendezésben, ami az A anyag szállítását meggátolná.
A 2. ábrán látható kiviteli példánál a 3 szállítócsigán megszakítás látható, amely a 3 szállítócsiga 3b és 3 c részszakasza között van kialakítva. A szállított A anyagot a 3 szállítócsiga 3b részszakasza a megszakításhoz továbbítja, ahol az összegyűlik, és teljesen kitölti a 6 ház keresztmetszetét. A 3 szállítócsiga 3b részszakasza által folyamatosan szállított A anyag tömörített csomagját a 3 szállítócsiga 3c részszakasza folyamatosan lebontja, miközben a 6 házat légmentesen lezárja a szállított A anyag.
A 3. ábra szerinti szállítóberendezés abban különbözik a 2. ábra szerinti szállítóberendezéstől, hogy a 6 ház azon szakasza, ahol nincs 3 szállítócsiga, nem a 6 ház közepén, hanem a 6 ház 8 kifolyónyílás felőli vé3
HU 217 600 Β gén található. A 3. ábra szerinti 3 szállítócsiga a 8 kifolyónyílás előtt térközzel végződik. Ezáltal a 3 szállítócsiga vége és a 8 kifolyónyílás között az A anyag tömörített csomagja jön létre, amely a 6 ház keresztmetszetét teljesen kitölti és a szállítóberendezést gáztömören lezárja. Az A anyag folyamatos szállítása következtében a 3 szállítócsiga által továbbított és sűrített anyagcsomag darabonként letörik, és ily módon kijut a 8 kifolyónyíláson a 6 házból.
Annak érdekében, hogy a 6 házat a szállított A anyaggal légmentesen le lehessen zárni, a szállítóberendezést nagy teljesítményen kell járatni. Azért, hogy különösen hulladékszállítás esetén az A anyag nagy darabjai a 3 szállítócsigát ne blokkolják, illetve ne tömítsék el, a 4-7. ábrák szerinti 9a-9d kerülő terek kialakítását javasoljuk. Forgó 3 szállítócsiga esetén a viszonylag nagy méretű szállítandó darabok a 9a-9d kerülő térbe nyomódnak, és így nem blokkolhatják a 3 szállítócsigát. A 9a kerülő tér általában a 3 szállítócsiga fölött vagy mellett helyezkedik el.
A 4. ábra szerint a 6a ház kör keresztmetszetű, és a 3 szállítócsiga 4 tengelye a 6a házban excentrikusán helyezkedik el a 6a ház 6* hossztengelyéhez képest. Ezáltal 9a kerülő tér jön létre a 3 szállítócsiga fölött.
Az 5. ábra szerinti kiviteli példánál 9b kerülő tér van kialakítva teknő alakú 6b házban, amelynek félkör alakú alsó része és négyszögletes felső része van.
A 6. ábra szerinti 6c ház sokszög keresztmetszetű, ahol a házéleknél 9c kerülő terek jönnek létre.
A 7. ábra szerinti 6d ház a 6b ház és a 6c ház kombinációjából jön létre. A 6d ház keresztmetszetét sokszög alakú alsó rész és négyszögletes felső rész alkotja. A 6d ház 9d kerülő terei szintén a házéleknél jönnek létre.
A 8. ábra szerinti kiviteli példánál a 3 szállítócsiga a 7 betöltőnyílás alatt kónuszosán van kiképezve, és az átmérője a szállítási irányban nő. Ezáltal a 7 betöltőnyílás alatt a szállítási irányban növekvő mennyiségű A anyag továbbítódik, miáltal a 7 betöltőnyílás fölötti 1 ejtőaknába adagolt A anyag felszíne állandóan vízszintes. Ezzel biztosítható az 1 ejtőaknában elhelyezett 10 töltésiszint-mérővel a megbízható mérés.
A találmány szerinti szállítóberendezés légmentes tömörségét kizárólag a szállított A anyag biztosítja. Ezenkívül biztosított, hogy a 3 szállítócsiga a szállított A anyagban található nagy daraboktól sem blokkolódik, illetve nem tömődik el. Végül a 8. ábra szerinti kiegészítéssel megbízható töltésiszint-mérés válik lehe-
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Szállítóberendezés hossztengelye mentén elforgatható szállítócsigával (3), amely betöltőnyílással (7) és kifolyónyílással (8) ellátott házban (6) van elhelyezve, ahol a szállítócsiga (3) menetemelkedése a ház (6) egy részszakaszán kisebb, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (3) kisebb menetemelkedésű szakasza (3a) szállítási irányban a betöltőnyílás (7) mögött, attól térközzel elválasztva helyezkedik el.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (3) kisebb menetemelkedésű részszakasza (3 a) két nagyobb menetemelkedésű részszakasz között helyezkedik el.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a házban (6) elhelyezett szállítócsigán (3) megszakítás van.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (3) vége és a ház (6) kifolyónyílása (8) között térköz van.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (3) és a ház (6) között kerülő tér (9a-9d) van.
- 6. Az 5. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kerülő tér (9a) kialakításához a ház (6a) kör keresztmetszetű, és a szállítócsiga (3) hossztengelye excentrikusán helyezkedik el a házban (6a) a ház (6a) hossztengelyéhez (6*) képest.
- 7. Az 5. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kerülő tér (9b) kialakításához a ház (6b) teknő keresztmetszetű, amelynek félkör alakú alsó része és szögletes felső része van.
- 8. Az 5. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kerülő tér (9c) kialakításához a ház (6c) sokszög keresztmetszetű.
- 9. A 8. igénypont szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kerülő tér (9d) kialakításához a ház (6d) teknő keresztmetszetű, amelynek sokszög alakú alsó része és szögletes felső része van.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (3) a betöltőnyílás (7) környezetében kónuszosán van kialakítva, és átmérője a szállítási irányban növekvő.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a betöltőnyílás hulladéktartály ejtőaknájához (1) csatlakozik.
- 12. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti szállítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílás svéldobhoz (2) csatlakozik.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4232684A DE4232684A1 (de) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Verfahren zum Transport und Transportvorrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9500900D0 HU9500900D0 (en) | 1995-05-29 |
HUT70610A HUT70610A (en) | 1995-10-30 |
HU217600B true HU217600B (hu) | 2000-02-28 |
Family
ID=6469166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9500900A HU217600B (hu) | 1992-09-29 | 1993-09-16 | Szállítóberendezés szállítócsigával |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5558203A (hu) |
EP (1) | EP0662926B1 (hu) |
JP (2) | JPH08501522A (hu) |
KR (1) | KR100251009B1 (hu) |
CN (1) | CN1042620C (hu) |
AT (1) | ATE145621T1 (hu) |
CA (1) | CA2145637A1 (hu) |
CZ (1) | CZ286835B6 (hu) |
DE (2) | DE4232684A1 (hu) |
DK (1) | DK0662926T3 (hu) |
ES (1) | ES2095666T3 (hu) |
HU (1) | HU217600B (hu) |
PL (1) | PL171889B1 (hu) |
RU (1) | RU2117617C1 (hu) |
SK (1) | SK279640B6 (hu) |
WO (1) | WO1994007780A1 (hu) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4420976C2 (de) * | 1994-06-16 | 1997-02-06 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Transport von eingedicktem Faserstoff aus einem unter Überdruck stehenden Raum |
DE4427180A1 (de) * | 1994-08-01 | 1996-02-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Förderung von Pyrolyse-Reststoff und danach arbeitende Einrichtung |
DE9417092U1 (de) * | 1994-10-27 | 1995-11-30 | Hosokawa Alpine Ag, 86199 Augsburg | Gutzuführung für Gutbett-Walzenmühlen |
DE10139947A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Kloeckner Haensel Proc Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Förderung von Süßwarenmassen |
JP4725712B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2011-07-13 | オヤマダエンジニアリング株式会社 | 固形燃料燃焼装置 |
DE102005059856A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nill-Tech Gmbh | Förder- und Schleusensystem |
EP2116823B1 (en) * | 2008-05-09 | 2012-11-07 | Ishida Co., Ltd. | Combination weighing apparatus |
DE102008026835A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kurt Himmelfreundpointner | Verfahren und Vorrichtung zum Zufördern von förderfähigen Materialien zu Reaktionsöfen |
DE102008026836B4 (de) | 2008-06-05 | 2010-04-08 | Kurt Himmelfreundpointner | Verfahren und Vorrichtung zur Materialförderung durch eine Ofenwand |
KR20100138809A (ko) * | 2009-06-24 | 2010-12-31 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 금속 절삭 칩의 컨베이어 장치 |
JP2011191040A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Yamamoto Co Ltd | 木質ペレット燃焼装置 |
CN102942941B (zh) * | 2012-11-09 | 2014-10-29 | 陆正明 | 一种生物质干馏和发电系统 |
DE102012111050A1 (de) | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Mehretagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung eines Stoffstroms |
CN103411211B (zh) * | 2013-08-30 | 2016-10-19 | 厦门中科城环新能源有限公司 | 适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉 |
KR20150002350U (ko) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 주식회사 인선리싸이클 | 폐 폴리우레탄 재생 장치용 압출기 |
BE1022112B1 (nl) * | 2014-02-12 | 2016-02-16 | Cnh Industrial Belgium Nv | Oogstmachine |
DE102015002770A1 (de) * | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Schenck Process Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von Schüttgut in einen Druckraum |
CN105000337A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 一种料塞式螺旋给料机 |
CN106672978B (zh) * | 2015-11-06 | 2019-07-09 | 岳阳高圭新材料有限公司 | 硅化镁联合法连续闭环生产硅烷和多晶硅的工艺 |
CN106672980B (zh) * | 2015-11-06 | 2022-03-04 | 岳阳高圭新材料有限公司 | 一种螺旋输送反应器、连续生产低杂质硅化镁的方法 |
CN105351956B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-03-20 | 桃江县琼宇生物质成型能料厂 | 一种锅炉用预备料斗 |
CN106089255A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 岳双喜 | 新型增压式粉状速凝剂添加装置 |
IT201600097907A1 (it) * | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Wamgroup Spa | Coclea per il trasporto di un materiale pulverulento, in particolare cemento, o similari |
CN108689184B (zh) * | 2018-06-05 | 2024-03-22 | 深圳市一胜百机械设备制造有限公司 | 直立粉末上料机 |
SE542327C2 (en) * | 2018-08-31 | 2020-04-14 | Valmet Oy | A screw feeder and a pipe to be used in a screw feeder |
CN109573492B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-01-26 | 山东理工大学 | 一种多轴螺旋输送装置 |
WO2024036159A1 (en) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | Dow Global Technologies Llc | Advanced visco-seals for single screw extruders |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE141151C1 (hu) * | ||||
GB443372A (en) * | 1934-06-26 | 1936-02-24 | Henry Morgan Brooks | Improvements in coal stokers |
CH201148A (de) * | 1937-03-03 | 1938-11-15 | Hannoversche Maschinenbau Akti | Förderschnecke. |
GB509721A (en) * | 1938-02-09 | 1939-07-20 | Internat Unicalor Company Ltd | Improvements in underfeed stokers of the screw type |
GB576688A (en) * | 1940-10-02 | 1946-04-16 | Christian Oskar Rasmussen | Improvements in screw conveyor devices for charging coal distillation chambers |
GB569370A (en) * | 1942-06-20 | 1945-05-22 | American Defibrator | Improvements in apparatus for the production of wood or like fibrous pulp |
US2465145A (en) * | 1947-04-04 | 1949-03-22 | Wilbur G Brainerd | Demountable conveyer trough |
GB850699A (en) * | 1957-11-25 | 1960-10-05 | Central Electr Generat Board | Improvements in or relating to apparatus for feeding solid material to a pulverisingmill |
US3115276A (en) * | 1961-01-23 | 1963-12-24 | Int Minerals & Chem Corp | Screw conveyor apparatus |
US3107825A (en) * | 1961-06-02 | 1963-10-22 | Paul W Sindlinger | Variable flow feed auger for delivering from sealed storage bins |
DE1529811B2 (de) * | 1965-06-03 | 1972-06-08 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe |
JPS4326916Y1 (hu) * | 1967-05-03 | 1968-11-08 | ||
US3504400A (en) * | 1967-08-04 | 1970-04-07 | Vish Khim T I | Sesquithread feed worm for an extruder |
US3593844A (en) * | 1969-10-30 | 1971-07-20 | Allied Chem | Conveyor |
US3841465A (en) * | 1972-03-06 | 1974-10-15 | Awt Systems Inc | Solids feed to a pressurized reactor |
GB1394039A (en) * | 1973-11-27 | 1975-05-14 | Wrights Gamlingay Ltd | Trough conveyors |
US3896923A (en) * | 1974-02-06 | 1975-07-29 | Continental Oil Co | Screw feeder |
US4036411A (en) * | 1975-09-26 | 1977-07-19 | Sos Consolidated, Inc. | Low profile auger and hopper assembly |
JPS5255182A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-06 | Tokuichi Arimoto | Screw conveyor |
US4090604A (en) * | 1976-09-13 | 1978-05-23 | Grain Processing Corporation | Cover construction |
DE2655302C3 (de) * | 1976-12-07 | 1981-09-24 | Bohse, Johann, 4492 Dörpen | Fördervorrichtung für Stalldung o.dgl. bestehend aus einer in einer Schneckenwanne umlaufenden Förderschnecke |
SE424628B (sv) * | 1977-02-22 | 1982-08-02 | Asea Ab | Spantransportor |
US4128160A (en) * | 1977-07-21 | 1978-12-05 | Sam Stein Associates, Inc. | Leak free housing for vertical screw conveyor |
JPS54149092U (hu) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | ||
SU772949A1 (ru) * | 1978-08-16 | 1980-10-23 | Предприятие П/Я А-3513 | Устройство дл подачи сыпучего материала |
JPS6032019Y2 (ja) * | 1979-05-06 | 1985-09-25 | 株式会社荏原製作所 | スクリユ−フイ−ダ |
JPS6139702Y2 (hu) * | 1979-06-13 | 1986-11-13 | ||
SU848440A1 (ru) * | 1979-09-05 | 1981-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Торфяной Промышленности | Устройство дл подачи волокнистойМАССы B СиСТЕМу пОд дАВлЕНиЕМ |
JPS5713004A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Babcock Hitachi Kk | Method of supplying fixed quantity of adhesive muddy material |
JPS5793812A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Tokuichi Arimoto | Replacing method of rotor in screw conveyer |
US4391561A (en) * | 1981-04-13 | 1983-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Solids pumping apparatus |
WO1982003615A1 (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-28 | Smith Donald Arthur | Solids pumping apparatus |
JPS5817006A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Agency Of Ind Science & Technol | スクリユ−フイ−ダ |
SE449088B (sv) * | 1983-06-30 | 1987-04-06 | Consilium Marine Ab | Anvendning av en skruvtransportor for transport av explosionsbeneget kornformigt material |
SE446956B (sv) * | 1984-04-19 | 1986-10-20 | Spirac Engineering Ab | Anordning for forflyttning av material medelst minst en axellos spiral |
SE8403882L (sv) * | 1984-07-27 | 1986-01-28 | Tomal Ab | Anordning for utmatning och i synnerhet dosering av pulver- eller kornformigt material fran en forradsbehallare |
DE3545339A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Krupp Koppers Gmbh | Schneckenfoerderer fuer den transport feinzerteilter fester stoffe |
DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
US4881862A (en) * | 1987-09-30 | 1989-11-21 | Jenike & Johanson, Inc. | Screw seal |
JP2805752B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1998-09-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 粉粒体の分取装置 |
IT1224364B (it) * | 1988-05-11 | 1990-10-04 | Trasportatori Govoni Srl | Metodo, macchina e impianto per l'evacuazione, il convogliamento, la compattazione e lo scarico di materiali sfusi, in particolare trucioli e sfridi |
JPH065303Y2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-02-09 | 川崎重工業株式会社 | 廃棄物投入ホツパ内の廃棄物保持装置 |
JPH02115315U (hu) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | ||
JPH0754171Y2 (ja) * | 1989-10-03 | 1995-12-13 | 日立建機株式会社 | シールド掘進機のスクリューコンベア |
JPH0364911U (hu) * | 1989-10-26 | 1991-06-25 | ||
JP2542414Y2 (ja) * | 1990-05-11 | 1997-07-30 | カヤバ工業株式会社 | スクリュコンベヤ |
DE9206908U1 (de) * | 1991-06-04 | 1992-08-13 | Krebs, Arthur, Wolfhausen | Dungräumeinrichtung mit einer Förderschnecke |
US5101961A (en) * | 1991-08-16 | 1992-04-07 | Jenike & Johanson, Inc. | Feeding screw |
-
1992
- 1992-09-29 DE DE4232684A patent/DE4232684A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-16 JP JP6508574A patent/JPH08501522A/ja active Pending
- 1993-09-16 HU HU9500900A patent/HU217600B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-09-16 PL PL93308125A patent/PL171889B1/pl unknown
- 1993-09-16 EP EP93919010A patent/EP0662926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-16 DE DE59304633T patent/DE59304633D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-16 WO PCT/DE1993/000877 patent/WO1994007780A1/de active IP Right Grant
- 1993-09-16 ES ES93919010T patent/ES2095666T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-16 CA CA002145637A patent/CA2145637A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-16 CZ CZ1995682A patent/CZ286835B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-16 KR KR1019950701238A patent/KR100251009B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-16 RU RU95110866/03A patent/RU2117617C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-09-16 DK DK93919010.4T patent/DK0662926T3/da active
- 1993-09-16 SK SK372-95A patent/SK279640B6/sk unknown
- 1993-09-16 AT AT93919010T patent/ATE145621T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 CN CN93118631A patent/CN1042620C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-28 US US08/411,458 patent/US5558203A/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-21 JP JP2003000247U patent/JP2003000005U/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2095666T3 (es) | 1997-02-16 |
HUT70610A (en) | 1995-10-30 |
DE4232684A1 (de) | 1994-03-31 |
PL308125A1 (en) | 1995-07-24 |
KR950703477A (ko) | 1995-09-20 |
EP0662926B1 (de) | 1996-11-27 |
RU2117617C1 (ru) | 1998-08-20 |
JP2003000005U (ja) | 2003-07-04 |
PL171889B1 (pl) | 1997-06-30 |
KR100251009B1 (ko) | 2000-04-15 |
CN1042620C (zh) | 1999-03-24 |
CA2145637A1 (en) | 1994-04-14 |
WO1994007780A1 (de) | 1994-04-14 |
CZ286835B6 (en) | 2000-07-12 |
SK37295A3 (en) | 1995-08-09 |
DE59304633D1 (de) | 1997-01-09 |
JPH08501522A (ja) | 1996-02-20 |
ATE145621T1 (de) | 1996-12-15 |
DK0662926T3 (da) | 1997-06-02 |
HU9500900D0 (en) | 1995-05-29 |
SK279640B6 (sk) | 1999-01-11 |
US5558203A (en) | 1996-09-24 |
CN1086785A (zh) | 1994-05-18 |
CZ68295A3 (en) | 1996-02-14 |
EP0662926A1 (de) | 1995-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU217600B (hu) | Szállítóberendezés szállítócsigával | |
US4823993A (en) | Bucket wheel gate for dispensing granulated bulk material | |
SU521831A3 (ru) | Черв чный смеситель | |
US3602552A (en) | Dry flow pumps | |
US3722715A (en) | Variable load auger apparatus | |
US6619575B1 (en) | Apparatus for continuously recycling synthetic material, preferably polymers | |
JPH08511499A (ja) | 溝のある円盤装置 | |
RU2068535C1 (ru) | Транспортирующее устройство для дозированной транспортировки сыпучего материала | |
JPH09501623A (ja) | 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置 | |
FR2498898A1 (fr) | Procede et appareil de traitement de tabac avec transport continu | |
JP2006264963A (ja) | 回転ドラムコンベア | |
US3944053A (en) | Conveyor systems | |
EP0465980A1 (fr) | Dispositif doseur de produits en grains ou pulvérulents et procédé de mélangeage de caoutchoucs crus utilisant ce dispositif | |
CN209939695U (zh) | 一种卧式螺旋输送机 | |
JPS60874A (ja) | 塵芥圧縮装置 | |
US2898052A (en) | Feeder construction | |
CN211945432U (zh) | 物料输送系统及工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱 | |
JPH1179356A (ja) | スクリューフィーダ | |
EP4070928A1 (en) | Apparatus for loading fragments of thermoplastic film in an extruder, particularly for recycling thermoplastic material, and operating method thereof | |
LU82837A1 (fr) | Procede et dispositif de formation d'un courant pneumatique uniforme de matieres pulverulentes | |
JP3821332B2 (ja) | 定量排出装置付き原料貯留装置 | |
RU2103203C1 (ru) | Устройство для наполнения клапанных мешков сыпучим материалом | |
JPS5826714A (ja) | 固体物質搬送装置 | |
JP2009079880A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
SU1191739A1 (ru) | Дозатор дл сыпучего материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |