SU848440A1 - Устройство дл подачи волокнистойМАССы B СиСТЕМу пОд дАВлЕНиЕМ - Google Patents

Description

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к устройствам для подачи волокнистой массы в систему под давлением.

Известен механизм для заГрузки емкостей, содержащий загрузочный шнек,⁵ на верхнем конце которого установлен центробежный механизм. Механизм имеет две втулки, на одной из них установлен запорный диск и разбрасывающие лопасти [1].

Недостатком известного механизма является то, что он рассчитан на загрузку емкостей периодического действия и работающий под небольшим давле-₁₅ нием.

Наиболее близким техническим решением является устройство для подачи сырья в систему под давлением, включающее шнековый подающий механизм _м и ротационный· питатель, содержащий ротор и корпус с выходным патрубком£23 Однако известный питатель имеет невысокую надежность работы устрой2 ства при подаче материала в систему под давлением.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что ротор выполнен с продольными каналами и имеет шиберы, а корпус снабжен криволинейными направляющими, одна из которых имеет прямолинейный участок, при этом шиберы установлены в продольных каналах с возможностью взаимодействия с криволинейными направляющими, а выходной патрубок соединен с системой под давлением посредством переходного патрубка, установленного эксцентрично оси системы, а шнековый подающий механизм выполнен с конической концевой частью.

На чертеже изображено устройство для подачи волокнистой массы в систему под давлением, разрез.

Устройство для подачи волокнистой массы в систему под давлением содержит шнековый подающий механизм I, вы3 848440 4 полненный с конической концевой частью 2, и ротационный питатель 3, ротор которого снабжен радиально подвижными шиберами,, установленными в продольных каналах 4. Один шибер 5 изготавливается целиковым, другой шибер 6 из двух симметричных разборных половинок. В центре каждого шибера имеется сквсзное окно для возможности взаимного перемещения их в радиальном на- ю правлении.

Во внутренней, части корпуса 7 ротационного питателя установлены криволинейные направляющие 8 и 10, одна из которых имеет прямолинейный 15 участок 9, с которой взаимодействуют шиберы в зоне входа волокнистой массы, другая выполнена также кривслинейной в зоне выходного патрубка 1], который соединен через переходной пат- 20 рубск 12 с системой 13 под давлением. Причем переходной пг.трубок установлен эксцентрично оси 13 системы. Устройст- . во имеет индивидуальный привод.

Устройство работает следующим об- 25 разом.

Волокнистая масса поступает в шнековый подающий механизм 1, в котором благодаря перемещению по конической части 2 подпрессовывается, уплотняет- 30 ся и с усилием нагнетается в ротационный питатель 3. Уплотнение и подпрессовка ведет к резкому снижению вибрирования волокнистой массы, что повышает надежность работы устрой- ³⁵ ства, а также ведет к повышению производительности. Шиберы 5 и 6 ротационного питателя 3 поочередно захватывают материал, перемещая его вдоль рабочей поверхности корпуса и, взаи- ⁴⁰ модействуя ,с направляющими 8 и 10, осуществляют передачу материала через выходной патрубок 11 в переходной патрубок 12 и далее в систему 13 под давлением. ⁴⁵

Выполнение направляющей 8 с прямолинейным участком дает возможность совмещения выходного патрубка шнекового подающего механизма и угла его сходимости с входным патрубком ротаци- ⁵⁰ онного питателя и углом его раскры тия, что ведет к увеличению объемной загрузки ротационного питателя и к повышению производительности всего устройства.

Переходной патрубок 12 выполняет роль обратного клапана, где уплотненная масса препятствует проникновению паров газовой среды из области более высокого давления в устройство для подачи, что повышает надежность работы. Так как переходной патрубок 12 установлен эксцентрично оси системы 13, снижается гидравлическое сопротивление и энергоемкость в замкнутом паровом контуре, вследствие чего также повышается надежность.работы устройства. ‘

Claims (2)

1. (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЛОКНИСТОЙ M/iCCH в СИСТЕМУ под ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относитс  к подъемнотранспортному машиностроению, а именн . к устройствам дл  подачи волокнистой массы в систему под давлением. Известен механизм дл  загрузки емкостей, содержащий загрузочный шнек на верхнем конце которого установлен центробежный механизм. Механизм имеет две втулки, на одной из них установлен запорный диск и разбрасывающие лопасти 11. Недостатком известного механизма  вл етс  то, что он рассчитан на загрузку емкостей периодического действи  и работающий под небольшим давлением . Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  подачи сырь  в систему под давлением, включак )щеё шнековый подамжий механизм и ротационныйпитатель, содержащий ро тор и корпус с выходным патрубкомС23. Однако известный питатель имеет неЕЫСокую надежность работы устройства при подаче материала в систему под давлением. Цель изобретени : - повышение надел:ности работы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что ротор выполнен с продольными каналами и имеет шиберы, а корпус снабжен криволинейными направл ющими, одна из которых имеет пр молинейный участок, при этом шиберы установлены в продольных каналах с возможностью взаимодействи  с криволинейными направл ющими , а выходной патрубок соединен с системой под давлением посредством переходного патрубка, установленного эксцентрично оси системы, а шнековый подакчций механизм выполнен с конической концевой частью. На чертеже изображено устройство дл  подачи волокнистой массы в систему под давлением, разрез. Устройство дл  подачи волокнистой кассы в систему под давлением содержит шнековый подающий механизм I, выполненный с конической концевой часть 2, и ротационный питатель 3, ротор которого снабжен радиально подвижными шиберами,, установленными в продольных каналах 4. Один шибер 5 изготавливаетс  целиковым, другой шибер 6 из двух симметричных разборных полови нок. В центре каждого шибера имеетс  сквсзное окно дл  возможности взаимного перемещени  их в радиальном направлении . Во внутренней, части корпуса 7 ротационного питател  установлены криволинейные направл ющие 8 и 10, одна из которых имеет пр молинейный участок 9, с которой взаимодействуют шиберы в зоне входа волокнистой массы друга  выполнб:на также криволинейной в зоне выходного патрубка 1, который соединен через переходной патрубок 12 с системой 13 под давлением Причем переходной Пс.трубок установлен эксцентрично оси 13 системы. Устройст во имеет индивидуальный привод. Устройство работает следующим образом . Волокниста  масса поступает в шнековый подающий механизм 1, в котором благодар  перемещению по конической части 2 подпрессовываетс , уплотн етс  и с усилием нагнетаетс  в ротацио ный питатель 3. Уплотнение и подпрессовка ведет к резкому снижению вибрировани  волокнистой массы, что повьщтает надежность работы устройства , а также ведет к повьщ1ению произ водительности. Шиберы 5 и 6 ротационного питател  3 поочередно захватывают материал, перемеща  его вдоль рабочей поверхности корпуса и, взаимодейству  ,ц направл ющими 8 и 10, осуществл ют передачу материала чере выходной патрубок }1 в переходной патрубок 12 и далее в систему 13 под давлением. Выполнение направл ющей (3 с пр молинейным участком дает возможность совмещени  выходного патрубка шнекового подающего механизма и угла его сходимости с входным патрубком ротаци онного питател  и углом его раскрыи , что ведет к величению объемной агрузки ротационного питател  и к поьш1енйк- производительности всего устойства . Переходной патрубок 12 выполн ет оль обратного клапана, где уплотнена  масса преп тствует проникновению аров газовой среды из области более ысокого давлени  в устройство дл  одачи, что повьш1ает надежность раоты . Так как переходной патрубок J2 становлен эксцентрично оси системы 13, нижаетс  гидравлическое сопротивлеие и энергоемкость в замкнутом паовом контуре, вследствие чего также овьш1аетс  надежность.работы устройтва . Формула изобретени  1. Устройство дл  подачи волокнистой массы в систему под давлением, включающее шнековый подающий механизм к ротационный питатель, .содержащий ротор и корпус с выходным патрубком отличающеес  тем, что, с целью повьшхени  надежности работы , ротор выполнен с продольными каналами и имеет шиберы,, а корпус снабжен криволинейными направл ющими, одна из которы име.ет пр молинейный участок, при этом шиберы установлены в продольных каналах с возможно стью взaи oдeйcтви  с криволинейными направл ющими, а выходной патрубок соединен с системой под давлением посредством переходного патрубка , установленного эксцентрично оси системы. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что шнековый подающий механизм выполнен с конической концевой частью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 506553, кл. В 65 6 33/14, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 153223, кл. В 65 6 33/14, 1962 ( прототип).