JP2011191040A

JP2011191040A - 木質ペレット燃焼装置

Info

Publication number: JP2011191040A
Application number: JP2010059696A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Sanpei; 智昭三瓶
Original assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Current assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2011-09-29

Abstract

【課題】木質ペレットの燃焼状態を向上させる。
【解決手段】ペレットストーブ１０では、木質ペレット１４が上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって搬送されてスクリューケース７０の開口７０Ａからロストル３２上に排出されると共に、ロストル３２上で木質ペレット１４が燃焼される。ここで、スクリュー羽根７４の左端がスクリューケース７０の開口７０Ａより右方に配置されている。このため、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４がロストル３２上の木質ペレット１４を押圧する力が大きくされることで、ロストル３２上での灰の蓄積やクリンカの発生を抑制できて、木質ペレット１４の燃焼状態を向上できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、木質ペレットを燃焼させる木質ペレット燃焼装置に関する。

木質ペレット燃焼装置（ペレットストーブ）としては、下スクリューが木質ペレットを搬送してロストル上に排出すると共に、ロストル上において木質ペレットを燃焼させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

この木質ペレット燃焼装置では、下スクリューが円筒状の搬送筒を有しており、搬送筒内には、円軸状の回転軸が配置されている。回転軸の周囲には、螺旋状の搬送板が固定されており、回転軸及び搬送板が一体回転されることで、搬送筒内に供給された木質ペレットが、搬送筒内を搬送板によって搬送されて、搬送筒の一端（開口）からロストル上に排出される。

しかしながら、この木質ペレット燃焼装置では、搬送板の一端が搬送筒の一端（開口）の位置に配置されている。これにより、木質ペレットが搬送板の回転による横方向への搬送力を作用された状態で搬送筒の一端から排出されるため、搬送筒をロストルの横方向中央に対して横方向へずらして配置して木質ペレットをロストル上に横方向において均一に広げるようにしているが、搬送筒の一端から排出される木質ペレットがロストル上の木質ペレットを押圧する力が小さい。

このため、ロストル上に木質ペレットが溜まると、搬送筒の一端から排出される木質ペレットがロストル上の木質ペレットの上側に移動して、ロストル上で木質ペレットの山が高くなり、しかも、ロストル上では木質ペレットが山から崩れ落ちて広がる。これにより、ロストル上で一部（特に山の内部）の木質ペレットが滞留し易く、灰の蓄積や灰等が凝固したクリンカが発生し易いため、木質ペレットの燃焼状態が悪くなる可能性がある。

特開２００９−１９２１７８公報

本発明は、上記事実を考慮し、燃焼部上における灰の蓄積やクリンカの発生を抑制して木質ペレットの燃焼状態を向上できる木質ペレット燃焼装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置は、筒状にされて一端側に開口が形成され、前記開口より他端側において内部に木質ペレットが供給される搬送筒と、前記搬送筒内に螺旋状にされて設けられると共に、前記開口側の一端が前記搬送筒の前記開口より他端側に配置され、前記搬送筒内に供給された木質ペレットを回転されることで搬送して前記搬送筒の前記開口から排出する搬送板と、前記搬送筒の前記開口側に設けられ、前記開口から排出された木質ペレットが載置されて燃焼される燃焼部と、を備えている。

請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置は、請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記搬送板の一端と前記搬送筒の前記開口との前記搬送板軸方向における離間距離を木質ペレットの最大長さに比し大きくしている。

請求項３に記載の木質ペレット燃焼装置は、請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記搬送板の一端と前記搬送筒の前記開口との前記搬送板軸方向における離間距離を前記搬送板の螺旋半周期に対応する前記搬送板の軸方向長さに比し大きくしている。

請求項４に記載の木質ペレット燃焼装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の木質ペレット燃焼装置において、風を前記搬送筒内に送給して前記開口から排出させる送給手段を備えている。

請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置では、搬送筒の一端側に開口が形成されると共に、搬送筒内に搬送板が螺旋状にされて設けられており、搬送板が回転されることで、搬送板が搬送筒内に供給された木質ペレットを搬送して搬送筒の開口から排出する。さらに、搬送筒の開口側に燃焼部が設けられており、搬送筒の開口から排出された木質ペレットが燃焼部に載置されて燃焼される。

ここで、搬送筒開口側の搬送板の一端が搬送筒の開口より他端側に配置されている。これにより、搬送筒の開口から排出される木質ペレットは、直前に搬送筒の搬送板と開口との間の部分を通過することで、搬送板の回転による横方向への搬送作用が抑制されて、燃焼部上の木質ペレットを真っ直ぐ押圧する力が大きくなる。

このため、燃焼部上に木質ペレットが溜まっても木質ペレットの山ができることを抑制できて、燃焼部上で一部の木質ペレットが滞留することを抑制できる。これにより、燃焼部上における灰の蓄積や灰等が凝固したクリンカの発生を抑制できて、木質ペレットの燃焼状態を向上できる。

請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置では、搬送板の一端と搬送筒の開口との搬送板軸方向における離間距離が、木質ペレットの最大長さに比し、大きくされている。これにより、搬送筒の開口から排出される木質ペレットが、搬送板の回転による横方向への搬送力を作用されることを良好に抑制されて、燃焼部上の木質ペレットを押圧する力を良好に大きくできる。

請求項３に記載の木質ペレット燃焼装置では、搬送板の一端と搬送筒の開口との搬送板軸方向における離間距離が、搬送板の螺旋半周期に対応する搬送板の軸方向長さに比し、大きくされている。これにより、搬送筒の開口から排出される木質ペレットが、搬送板の回転による横方向への搬送力を作用されることを良好に抑制されて、燃焼部上の木質ペレットを押圧する力を良好に大きくできる。

請求項４に記載の木質ペレット燃焼装置では、送給手段が風を搬送筒内に送給して搬送筒の開口から排出させる。このため、搬送筒内に開口を介して燃焼部上の火が移行することを抑制できる。これにより、仮に搬送筒の開口からの木質ペレットの排出が終了した際に搬送筒内に開口近傍において木質ペレットが残留しても、当該木質ペレットが燃焼することを抑制できる。

本発明の実施の形態に係るペレットストーブを示す前方から見た縦断面図である。本発明の実施の形態に係るペレットストーブを示す上方から見た横断面図（図１の２−２線断面図）である。本発明の実施の形態に係るペレットストーブを示す左方から見た縦断面図（図１の３−３線断面図）である。

図１には、本発明の実施の形態に係る木質ペレット燃焼装置としてのペレットストーブ１０が前方から見た縦断面図にて示されている。また、図２には、ペレットストーブ１０が上方から見た横断面図（図１の２−２線断面図）にて示されており、図３には、ペレットストーブ１０が左方から見た縦断面図（図１の３−３線断面図）にて示されている。

本実施の形態に係るペレットストーブ１０は、缶体１２を備えている。缶体１２は、底壁１２Ａ及び上壁１２Ｂと、側壁である正面壁１２Ｃ、背面壁１２Ｄ、右側壁１２Ｅ、及び左側壁１２Ｆとを備えた中空の直方体状に形成されており、内部が燃焼室３０とされている。燃焼室３０は、上方から見て長軸と短軸とを有する異形形状（本実施形態では、長方形）に形成されており、正面壁１２Ｃと背面壁１２Ｄとの間の距離寸法よりも右側壁１２Ｅと左側壁１２Ｆとの間の距離寸法の方が広く形成されている。

缶体１２の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）には、筐体１５が配置されている。筐体１５は、缶体１２と同じく中空の直方体状に形成されている。筐体１５の内部には、供給手段としての燃料タンクとされるホッパ１６が配設されている。このホッパ１６の内部には、間伐材等を粉砕圧縮加工して作った加工燃料である木質ペレット１４（本実施形態では、例えば、円柱形に加工成形されており、直径が４ｍｍ乃至５ｍｍ程度、長さが５ｍｍ乃至６ｍｍ程度とされる）が貯蔵されている。

ホッパ１６の下方には、搬送手段としての燃料搬送装置１８が設けられている。燃料搬送装置１８は、上下２段の段違いに配置された上スクリュー２０と下スクリュー２２とを有している。これらの上スクリュー２０と下スクリュー２２とは、それぞれ駆動手段としてのモータ２４及びモータ２５の駆動力によって駆動される。これらのモータ２４、２５は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。

また、ホッパ１６の下部には、燃料降下口２６が形成されており、ホッパ１６内に投入された木質ペレット１４は、この燃料降下口２６から上スクリュー２０によってかき出され、シュート２８へ搬送されて落下する（図１の矢印Ａ参照）。シュート２８から落下した木質ペレット１４は、燃料搬送装置１８の下段に配された下スクリュー２２によって、燃焼室３０側へ押し出され、右側壁１２Ｅに形成された燃料供給口２９を介して燃焼室３０の内部へ搬送される。

下スクリュー２２は、搬送筒としての円筒状のスクリューケース７０（パイプ）を備えており、スクリューケース７０の右端（他端）は、閉じられている。スクリューケース７０の右部内は、上側のシュート２８に連通されており、スクリューケース７０の右部内にはシュート２８から落下した木質ペレット１４が供給される。スクリューケース７０の左端（一端）は、燃料供給口２９内に嵌入されており、スクリューケース７０の左端には、円状の開口７０Ａが形成されている。

スクリューケース７０内には、回転軸としての円軸状のスクリュー軸７２が配置されており、スクリュー軸７２は、スクリューケース７０と同軸上に配置されると共に、スクリューケース７０の右端壁を貫通してモータ２５に接続されている。スクリューケース７０内におけるスクリュー軸７２の周囲には、搬送板としての湾曲板状のスクリュー羽根７４が固定されており、スクリュー羽根７４は、スクリュー軸７２と同軸上の螺旋状に湾曲されている。これにより、モータ２５の駆動力によってスクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４が軸周りに一体回転されることで、スクリューケース７０内に供給された木質ペレット１４が、スクリューケース７０内をスクリュー羽根７４によって左方へ搬送されることで、スクリューケース７０左端の開口７０Ａから排出されて、燃焼室３０の内部へ搬送される。

スクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４の左端（軸方向一端）は、スクリューケース７０の開口７０Ａより右側に配置されており、スクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４の左端とスクリューケース７０の開口７０Ａとの下スクリュー２２軸方向（スクリューケース７０、スクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４の軸方向）における離間距離Ｌは、木質ペレット１４の最大長さ及びスクリュー羽根７４の螺旋半周期に対応するスクリュー羽根７４の軸方向長さＲ（スクリュー羽根７４の螺旋１／４周期、螺旋３／４周期又は螺旋周期に対応するスクリュー羽根７４の軸方向長さでもよい）に比し、大きくされている。

燃焼室３０内の下部には、燃焼室３０の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）かつ下スクリュー２２より下側において、平板状に形成されて燃焼部３１を構成するロストル３２（燃焼棚）が設けられており、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出された木質ペレット１４は、ロストル３２の上面に供給（載置）される。また、ロストル３２の前後方向（横方向）中央位置は、下スクリュー２２の軸線位置（スクリューケース７０（開口７０Ａ）、スクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４の軸線位置）に前後方向において一致されて配置されている（図３参照）。

ロストル３２の下方には、上下両端部及び右側壁１２Ｅ側の端部が開口した箱状のカバー３３が設けられており、カバー３３の内側には空気取入室４４が形成されている。この空気取入室４４の内部には、点火手段としての棒状の点火ヒータ３４が設けられている。点火ヒータ３４は、所謂「セラミックヒータ」であり、ロストル３２の板面に対して所定角度傾斜した状態でロストル３２の下面に固定されている。また、この点火ヒータ３４の先端部は、ロストル３２に形成された貫通孔３６に挿通されて、ロストル３２の上面から所定量突出している（例えば、５ｍｍ程度突出している）。このため、上記ロストル３２の上面に木質ペレット１４が供給されると、点火ヒータ３４の先端部は、木質ペレット１４によって覆われる。また、この点火ヒータ３４は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。

一方、ロストル３２には、複数の空気噴孔４０が形成されており、これらの空気噴孔４０を介して燃焼室３０と空気取入室４４とが連通している。また、空気取入室４４は、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された複数の一次空気孔４９（図３参照）を介して、送給路としての空気通路４６に連通している。この空気通路４６は、缶体１２と筐体１５との間に形成されており、筐体１５の下部に配設された送給手段としての送風機４２が作動すると、この空気通路４６内に空気（風）が送気（送風及び送給）されるようになっている。空気通路４６内に送気された空気は、複数の一次空気孔４９を介して空気取入室４４内に送気されると共に（図１の矢印Ｂ参照）、複数の空気噴孔４０を介して燃焼室３０内（ロストル３２の上面側）へ送気される。これにより、ロストル３２上の木質ペレット１４に燃焼用の一次空気が供給される構成になっている。なお、上述の送風機４２は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して前述した制御回路３８に接続されている。

この制御回路３８は、前述した燃料搬送装置１８のモータ２４、２５、点火ヒータ３４、及び送風機４２を集中制御するためのものであり、この制御回路３８に接続された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５及び送風機４２が作動すると共に、点火ヒータ３４が所定時間（例えば、１分〜２分程度）だけ通電される構成になっている。

点火ヒータ３４が通電によって発熱すると、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が加熱されて点火する。このとき、上述したように送風機４２から空気取入室４４へ送気された一次空気（図１の矢印Ｂ参照）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過して燃焼室３０内へ通風され、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４を燃焼させるようになっている。ロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼しているときには、ホッパ１６内の木質ペレット１４が、燃料搬送装置１８の上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって順次ロストル３２上に補充されて燃焼する。これにより、図３に示されるように、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上るようになっている。

なお、ロストル３２上面への木質ペレット１４の供給速度（すなわち上スクリュー２０及び下スクリュー２２の駆動速度）は、制御回路３８に接続された図示しないスイッチの操作により変更可能とされており、これにより、炎Ｆの大きさを最大燃焼と最小燃焼との間で複数段階に調節できるようになっている。

一方、送風機４２から送気されて空気通路４６に流入した空気は、空気通路４６内を上昇し（図１の矢印Ｃ参照）、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された複数の二次空気孔５０から燃焼室３０内へ送気される（二次空気）。これらの二次空気孔５０は、右側壁１２Ｅにおいて炎Ｆの下部側に対向する部位に集中して形成されており、炎Ｆの下部側には、最大燃焼時及び最小燃焼時の何れにおいても、二次空気が集中的に供給されるようになっている。これにより、一次燃焼では燃やしきれなかった未燃焼成分が二次空気と混合され、再燃焼されるようになっている。

一方、ロストル３２の上側には、整流部材としての整流板３５が設けられている。整流板３５は、平板状に形成された一対の遮熱部３７、３９と、遮熱部３７、３９の各長手方向一端部（左側壁１２Ｆ側の端部）を連結する平板状の連結部４１とを備えており、平面視コの字形の塀状（上下両端部及び右側壁１２Ｅ側が開口した箱状）に形成されている。一対の遮熱部３７、３９は、各長手方向他端部（右側壁１２Ｅ側の端部）がネジ等により右側壁１２Ｅに締結されており、これにより、整流板３５が右側壁１２Ｅに固定されている。

一方の遮熱部３７は、ロストル３２の長手方向一端部（正面壁１２Ｃ側の端部）の上方において正面壁１２Ｃと平行に配置されており、他方の遮熱部３９は、ロストル３２の長手方向他端部（背面壁１２Ｄ側の端部）の上方において背面壁１２Ｄと平行に配置されている。また、連結部４１は、ロストル３２の幅方向一端部（左側壁１２Ｆ側の端部）の上方において左側壁１２Ｆと平行に配置されている。このため、整流板３５は、燃焼室３０の右側壁１２Ｅと共に上下に開口する筒部４５を形成しており、ロストル３２上に立ち上る炎Ｆは、この筒部４５によって前後左右に取り囲まれるようになっている。

また、筒部４５の内側へ送気された二次空気は、ロストル３２の空気噴孔４０から噴出される一次空気と合流して、燃焼室３０の上部側へ排出されるようになっており、これにより、筒部４５によって取り囲まれた炎Ｆが、ロストル３２の真上に立ち上るように構成されている。

一方、上述した筒部４５（整流板３５）とロストル３２との間には、間隙４３が設けられており、ロストル３２上で燃焼した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって新たにロストル３２上に供給される木質ペレット１４によって押し出され、当該間隙４３を介してロストル３２上から落下する。

ロストル３２上から落下した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、燃焼室３０の内壁に取り付けられたガイド枠６０に案内され、ロストル３２の下方に配設された灰受皿５８内に落下するようになっている。なお、木質ペレット１４は、燃え尽きても粉末状にはならず、原形を少し残した形で灰になるため、ロストル３２の空気噴孔４０から落下する灰は僅かであるが、空気噴孔４０から空気取入室４４内に落下した木質ペレット１４の灰も、灰受皿５８内に落下するようになっている。

一方、燃焼室３０の内部には、板材によって形成されたバッフルプレート６４が設けられており、このバッフルプレート６４と缶体１２の左側壁１２Ｆとによって筒状の煙突部６５が形成されている。この煙突部６５は、燃焼室３０内で上下方向に延在しており、下端開口部（燃焼ガス取入口６５Ａ）がロストル３２の下側に配置されている。

この煙突部６５の内側は、ガス通路６６とされており、燃焼室３０内で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス取入口６５Ａを介してガス通路６６内に取り入れられるようになっている。このガス通路６６内には、複数の貫通孔が形成された板状の多孔板６８が設けられており、燃焼ガスに含まれる灰などがこの多孔板６８によって除去される。また、ガス通路６６は、缶体１２の上壁１２Ｂに取り付けられた筒状の煙筒６２内に連通しており、燃焼ガスは当該煙筒６２の筒内を介してペレットストーブ１０の外部に排気される構成になっている。

また、燃焼室３０内に発生した燃焼ガスは、スクリューケース７０左端の開口７０Ａを介して燃料搬送装置１８側へ逆流しようとするが、送風機４２から空気通路４６を介して送給路としての空気戻通路５２へ流入することで上スクリュー２０内及びシュート２８を介してスクリューケース７０内に送気されて開口７０Ａから噴出（排出）される空気（風）によって当該逆流が防止される構成になっている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

以上の構成のペレットストーブ１０では、図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５が作動し、ホッパ１６内に貯蔵された木質ペレット１４が、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって、燃焼室３０内に配設されたロストル３２の上面に搬送される。このため、ロストル３２の上面から突出した点火ヒータ３４の先端部が、木質ペレット１４によって覆われる。

またこのとき、点火ヒータ３４へも通電され、点火ヒータ３４が発熱する。これにより、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が、この点火ヒータ３４によって加熱されて点火する。さらにこのとき、送風機４２が作動することで、送風機４２から空気取入室４４へ送気された空気（一次空気）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過し、ロストル３２上面の木質ペレット１４に供給される。これにより、点火ヒータ３４によって点火されたロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼し、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上る。

さらに、送風機４２から空気通路４６に送気された空気（二次空気）が、右側壁１２Ｅに形成された複数の二次空気孔５０から燃焼室３０内に送気され、一次燃焼では燃やしきらなかった未燃焼成分が二次空気と混合されて再燃焼される。

ところで、下スクリュー２２では、モータ２５の駆動力によってスクリュー軸７２及びスクリュー羽根７４が軸周りに一体回転されることで、上スクリュー２０からシュート２８を介してスクリューケース７０の右部内に供給された木質ペレット１４が、スクリューケース７０内をスクリュー羽根７４によって左方へ搬送されて、スクリューケース７０左端の開口７０Ａから排出される。これにより、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出された木質ペレット１４が、ロストル３２上に供給される。

ここで、スクリュー羽根７４の左端がスクリューケース７０の開口７０Ａより右方に配置されている。これにより、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４は、直前にスクリューケース７０のスクリュー羽根７４と開口７０Ａとの間の部分を通過することで、スクリュー羽根７４の回転による前後方向への搬送作用が抑制されると共に、左方（ロストル３２側）への搬送指向性が付与されて、ロストル３２上の木質ペレット１４を左方へ真っ直ぐ押圧する力が大きくなる。

このため、ロストル３２上に木質ペレット１４が溜まっても木質ペレット１４の山ができることを抑制できて、ロストル３２上に一部の木質ペレット１４が滞留することを抑制できる。これにより、ロストル３２上における灰の蓄積や灰等が凝固したクリンカの発生を抑制できて、木質ペレット１４の燃焼状態を向上できる。

また、上述の如く、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４が、スクリュー羽根７４の回転による前後方向への搬送力を作用されることを抑制されると共に、左方への搬送指向性を付与される。このため、本実施の形態の如く、ロストル３２の前後方向中央位置と下スクリュー２２の軸線位置とを前後方向において一致させて配置しても、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４をロストル３２上に前後方向において均一に広げることができる。

しかも、上述の如く、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４がロストル３２上の木質ペレット１４を左方へ押圧する力を大きくされることで、ロストル３２上に木質ペレット１４を平らに広げることができる。これにより、木質ペレット１４の燃焼状態を一層向上できる。

さらに、スクリュー羽根７４の左端とスクリューケース７０の開口７０Ａとの下スクリュー２２軸方向における離間距離Ｌが、木質ペレット１４の最大長さ及びスクリュー羽根７４の螺旋半周期に対応するスクリュー羽根７４の軸方向長さＲに比し、大きくされている。これにより、スクリューケース７０の開口７０Ａから排出される木質ペレット１４が、スクリュー羽根７４の回転による前後方向への搬送力を作用されることを良好に抑制されると共に、左方への搬送指向性を良好に付与されて、ロストル３２上の木質ペレット１４を左方へ押圧する力を良好に大きくできる。

また、送風機４２から送気される空気が、空気通路４６、空気戻通路５２、上スクリュー２０内、シュート２８を介してスクリューケース７０内に送気されて、スクリューケース７０の開口７０Ａから噴出される。このため、スクリューケース７０内に開口７０Ａを介してロストル３２上の火が移行することを抑制できる。これにより、仮にホッパ１６内の木質ペレット１４がなくなることでスクリューケース７０の開口７０Ａからの木質ペレット１４の排出が終了した際にスクリューケース７０内に開口７０Ａ近傍において木質ペレット１４が残留しても、当該木質ペレット１４が燃焼することを抑制できる。

なお、本実施の形態では、ロストル３２の上面とスクリューケース７０（開口７０Ａ）とを上下方向において離間させた配置にしたが、ロストル３２の上面とスクリューケース７０の下端（特に開口７０Ａの下端）とを上下方向において一致させた配置にしてもよい。

また、本実施の形態では、本発明をペレットストーブに対して適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は木質ペレットを燃料として用いるボイラー等に対しても適用することができる。

１０ペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）
１４木質ペレット
３１燃焼部
４２送風機（送給手段）
７０スクリューケース（搬送筒）
７０Ａ開口
７４スクリュー羽根（搬送板）

Claims

筒状にされて一端側に開口が形成され、前記開口より他端側において内部に木質ペレットが供給される搬送筒と、
前記搬送筒内に螺旋状にされて設けられると共に、前記開口側の一端が前記搬送筒の前記開口より他端側に配置され、前記搬送筒内に供給された木質ペレットを回転されることで搬送して前記搬送筒の前記開口から排出する搬送板と、
前記搬送筒の前記開口側に設けられ、前記開口から排出された木質ペレットが載置されて燃焼される燃焼部と、
を備えた木質ペレット燃焼装置。
前記搬送板の一端と前記搬送筒の前記開口との前記搬送板軸方向における離間距離を木質ペレットの最大長さに比し大きくした請求項１記載の木質ペレット燃焼装置。
前記搬送板の一端と前記搬送筒の前記開口との前記搬送板軸方向における離間距離を前記搬送板の螺旋半周期に対応する前記搬送板の軸方向長さに比し大きくした請求項１記載の木質ペレット燃焼装置。
風を前記搬送筒内に送給して前記開口から排出させる送給手段を備えた請求項１〜請求項３の何れか１項記載の木質ペレット燃焼装置。