SU521831A3 - Черв чный смеситель - Google Patents
Черв чный смесительInfo
- Publication number
- SU521831A3 SU521831A3 SU1284414A SU1284414A SU521831A3 SU 521831 A3 SU521831 A3 SU 521831A3 SU 1284414 A SU1284414 A SU 1284414A SU 1284414 A SU1284414 A SU 1284414A SU 521831 A3 SU521831 A3 SU 521831A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- screw
- degassing chamber
- housing
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
(54) ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относитс к области оборудовани дл переработки лолимерных материалов , в частности к черв чным смесител м непрерывного действи с вакуум-отсосом . Известен черв чный смеситель, корпус, которого в зоне загрузочной камеры имеет iвнутреннюю стенку в форме сегмента, наклонную к оси черв чного вала l. Недос:татком смесител вл етс невозможность удалени летучих из перерабатываемых ма:териалов . Наиболее близким к известным черв чным смесител м вл етс черв чный смеситель непрерывного действи С вакуум-отcodoM , содержащий черв к, установленный в корпусе с возможностыо возврштно-пос- ту1с1атёльн6го перемещени и имеюЩ}1Й зону загрузки с непрерывной нарезкой, первую зону сжати с прерывистой нарезкой, зону пониженного давлени , с камерой дегазации зону повторной загрузки и вторую зону сжати с прерывистой нарезкой 2. Недостатком смесител вл етс низка .степень дегазации массы. Дл интенсификации процесса вакууми ровани в предлагаемом черв чном смесите|ле внутренн стенка корпуса в месте сопр жени с камерой дегазации имеет ;форму .сегмента, ось окружности которого наклонена к оси черв ка в направлении камеры де- газации, причём кромка сегмента (Закруглена к внутренней стенке камеры дегазации с радиусом, уменьшающимс до нул в направлении вращени вала. Конструкци смес1ггел показана на фиг, 1-3, где на фиг. 1 дан его общий вид в вертикальном продольном разрезе, на фиг. 2 вид сверху с частичным разрезом, на фиг. 3 - зона пoнижe шoгD давлени и пов- торной загрузки частично; в разрезе (без черв ка). Черв чный смеситель содержит установ- ленный в корпусе 1 с возможностью воз- . вратно-поступательного перемещени черв к 2. Корпус 1 имеет загрузочное отверстие 3с загрузочной воронкой 4, а также ка- меру дегазации 5 с вакуумным патрубком 6 и смотровым стеклом 7. Черв к 2, который проходит через весь корпус 1, в пределах загрузочной зоны А имеет непрерывную на.оезку 8, в пределах первой зоны сжати Б - прерывистую нарезку 9, причем на корпусе 1 расположены дополнительные месильные зубь 10 (фиг, 3}, Перва зона сжати Б заканчиваетс установленным в корпусе 1 подпорным кольцом 11, которое-образует коническое сужение диаметра корпуса. 13 пре-, пелах зоны пониже1шого давлени В и зоны повторной : агрузкк Г черв к 2 снова имеет непрерывную нарезку 1.2, а а тределах второй зоны сжати Д - прерывистую ,нарезку 13, Во второй зоне сжати Д на внутреш1еЙ стенке корпуса также установлены месиль ыe зубь 10, На выходе второй золы сжати Д прифлан цован разгрузочный шнек 14 дл дополнительного удалени газов через камеру дегазации 15 и вакуумный патрубок 16, В месте расположени зоны повторной загрузки Г внутренн стенка 17 корпуса 1 в месте Сопр жени с камерой дегазации имеет форму сегмента, ось окружности которого накл нена к оси черв ка в направлении камеры дегазации. Кромка.сегмента закруглена к внутренней стенке камеры дегазации с papсом , уменьшающимс до пул в направлении вращени вала. Подлежащий переработке продукт в виде порошка, крошки или гранул та или смеси - этих материалов через загрузочное устройство поступает в загрузочную зону А черв чного смесител . Непрерывна нарезка 8 черв ка 2 в пределах загрузочной зопы А непрерывно и без промежуточной остановки подает материал в первую зону сжати Б, где он интенсивно перемешиваетс , разминаетс и подвергаетс высокому давлению. При этом удельный объем продукта сокращаетс . Это следует учитывать, и пpoмeжy ки прерывистой нарезки 9 черв ка можно заполнить замыкающими элементами 17, Наконец, продукт поступает в зону подпорного кольца 11 и тонким слоем между ним и черв ком 2 течет в зону понижени давлени В. В резуль тате давление внезапно падает, вследствие чего растворенные в продукте газообразные компоненты выдел ютс , поднимаютс в камеру дегазации 5 и отсасывютс через вакуум ный патрубок 6, Однако в зкость продукта позвол ет только части i-азов удалитьс из . Непрерывна нарезка 12 черв ка в тфеде лах зоны поииженного давлени В без пром лени перемещает продукт дальше, через юну повторной загрузки Г во вторую зону жати Д. Эта зона устроена так же, как и перва она сжати Б, черв к 2 и здесь имеет преывистую нарезку 13, а впутренн стенка орпуса - месильные зубь 1О. Зона Д близ зоны Г еще не полностью агружена продуктом. ЭЬесь повтор етс тот е процесс расшире}ги и снова сжати , лагодар этому возникает очень больша поверхность продукта, котора обеспечивает соответственно интенсивное удаление газов, Выход щий газ имеет возможность через промежутки между продуктом и в черв чной нарезке 13 возвратитьс в камеру дегазации 5 противотоком направлению подачи. Вращательное и одновременно осевое возвратно-поступательное перемещение черв ка 2 сильно облегчает этот обратный газовый поток и посредством описанного образовани зоны Г достигаетс такое положение, что весь поток продукта пртшимаетс без вс кой задержки в камеру дегазации 5. Через смотровое стекло можно наблюдать механизм действи зоны повторной нагрузки . При дальнейщем прохождении через вторую зону сжати Д промежутки в продук-, те замыкаютс , он снова подвергаетс давлению и выходит из мащины слегка пульсирующим потоком. В непосредственно прифланцованном ,, только вращающемс разгру- зошом щнеке 14 давление полностью выравниваетс . На переходном участке в разгрузочный щнек 14, где продукт еще раз расшир етс и скова сжимаетс , может осуществл тьс дальнейшее удаление газов через специально предназначенные дл этого камеру дегазации 15 и вакуумный патрубок 16, С помощью предлагаемого устройства при в зком термопласте, который в пластическом состо нии текучести ведет себ не так, как ньютоновска жидкость, дл удалени летучих, компонентов удаетс .бёсступенчато пройти через предел 2ОО-1ОООкг/ч, не обнаружив при эт-ом недостатков, М&- териал в виде порощка с низким насыгшым весом подаетс в загрузочную воронку одношпиндельного непрерывно действующего черв чного смесител с перемещающимс в возврат но-поступательном направлении черв ком. Затем этот материал за счет подачи тепла и смесительного эффекта превращаетс в расплав- ле)1ное в зко-пластическое состо ние, .подБер1аетс лкзкому давлению, освобождаетс от давлен.и и от компрнента, а после этого посредством предлагаемого .устройства слова .3 1Гружаетс; в черв чный пресс При одновременно новом создании давлени .
Claims (2)
- Формула изобретени1, Черв чный смеситель непрерывного действи с вакуум-отсосом, содержащий черв к , установленный в корпусе с возможностыо5 возвратно-поступательного перемещени и имеющий зону загрузки с некрерывной на:резкой , первую зону сжлти с прерывистой нарезкой, зону пониженного давлени с ка:мерой дегазации, зону повторной загрузки Ю |и вторую зону сжати с прерыв11стой нареа кой , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса вакуумировани , внутренн стенка корпуса в месте сопр жени с камерой дегазации имеет 15форму сегмента, ось окружности которого наклонена к оси черв ка в направл(.;ини камеры , дегаааиии,
- 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что кромка сегмента закруглена к внутренней стенке камеры де- газации с радиусом, уменьшающимс до нул В направлении вращени ва.ла.Источники информации, прин тые во внимание НИИ экспертизе;i. Пат. Швейцарии 430180; кл. В 29 в 1/06, 1965 г;2, Г. Шенкель Шнековыо прессы дл Шlacтмacc 1962 г., стр. 243-246. Фиа. гстаwФиг.З
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1633067A CH456924A (de) | 1967-11-20 | 1967-11-20 | Kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine |
AT1046167A AT309789B (de) | 1967-11-20 | 1967-11-20 | Misch- und Knetvorrichtung für plastische Massen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU521831A3 true SU521831A3 (ru) | 1976-07-15 |
Family
ID=25606028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1284414A SU521831A3 (ru) | 1967-11-20 | 1968-11-20 | Черв чный смеситель |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3601370A (ru) |
JP (1) | JPS5122221B1 (ru) |
AT (1) | AT309789B (ru) |
BE (1) | BE724127A (ru) |
DE (1) | DE1806638A1 (ru) |
FR (1) | FR1592327A (ru) |
GB (1) | GB1232669A (ru) |
NL (1) | NL6816389A (ru) |
RO (1) | RO54820A (ru) |
SE (1) | SE368356B (ru) |
SU (1) | SU521831A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596235C2 (ru) * | 2010-03-24 | 2016-09-10 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3672641A (en) * | 1970-09-14 | 1972-06-27 | French Oil Mill Machinery | Apparatus for removing liquids from elastomeric polymers |
US3719350A (en) * | 1971-03-22 | 1973-03-06 | Baker Perkins Inc | Self-cleaning venting section for continuous mixers |
DE2417116C2 (de) * | 1974-04-08 | 1983-11-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Mischextruder |
DE2924317C2 (de) * | 1979-06-15 | 1984-07-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe |
US4682475A (en) * | 1985-01-24 | 1987-07-28 | King-Seeley Thermos Co. | Ice making apparatus |
US6103839A (en) * | 1998-05-11 | 2000-08-15 | Nalco Chemical Company | Horizontally flowing continuous free radical polymerization process for manufacturing water-soluble polymers from monomers in aqueous solution |
US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
BR0313398A (pt) | 2002-08-12 | 2005-06-28 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Composições de poliolefina plasticizada |
US8192813B2 (en) * | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
JP2005066946A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Ngk Insulators Ltd | 押出機用スクリュー、スクリュー式押出機、及びこれを用いた混練押出装置 |
US8389615B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
WO2007011541A1 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions |
DE102011002279A1 (de) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kautschukkomponente |
RU2471541C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Смеситель для смешения компонентов взрывчатого состава |
CN103895121A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 日东电工株式会社 | 混炼装置 |
JP6132308B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-05-24 | 日東電工株式会社 | 光半導体用樹脂組成物の製法 |
DK3520887T3 (da) * | 2018-02-05 | 2020-08-10 | Köllemann GmbH Förder- und Verfahrenstechnik | Anordning til på hinanden følgende forsyning af additiver i et polymergranulat og anvendelsen af anordningen |
USD938500S1 (en) | 2018-05-18 | 2021-12-14 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
RU182055U1 (ru) * | 2018-05-28 | 2018-08-01 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Смеситель для смешения компонентов взрывчатых составов |
EP3656523B1 (de) * | 2018-11-22 | 2021-09-29 | Buss AG | Misch- und knetmaschine mit wirksamer entlüftung im bereich der zuführung, und darauf bezogenes verfahren |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE526263A (ru) * | 1953-04-11 | 1900-01-01 | ||
NL100736C (ru) * | 1957-01-22 | 1900-01-01 | ||
NL283627A (ru) * | 1962-09-26 | 1900-01-01 | ||
DE1241417B (de) * | 1962-09-28 | 1967-06-01 | Buss Ag | Kontinuierlich arbeitende Misch- und Kneteinrichtung |
CH407525A (de) * | 1964-01-23 | 1966-02-15 | Buss Ag | Knet- und Mischeinrichtung |
CH420580A (de) * | 1965-02-08 | 1966-09-15 | Buss Ag | Einrichtung zum Entgasen von plastischen Massen in Schneckenmaschinen |
CH434208A (de) * | 1965-08-14 | 1967-04-30 | List Heinz | Misch- und Knetmaschine mit scheibenförmigen Knetelementen |
-
1967
- 1967-11-20 AT AT1046167A patent/AT309789B/de not_active IP Right Cessation
-
1968
- 1968-10-31 GB GB1232669D patent/GB1232669A/en not_active Expired
- 1968-11-02 DE DE19681806638 patent/DE1806638A1/de active Pending
- 1968-11-04 SE SE14881/68A patent/SE368356B/xx unknown
- 1968-11-10 RO RO58237A patent/RO54820A/ro unknown
- 1968-11-11 JP JP43081961A patent/JPS5122221B1/ja active Pending
- 1968-11-16 NL NL6816389A patent/NL6816389A/xx unknown
- 1968-11-18 US US776418A patent/US3601370A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-19 BE BE724127D patent/BE724127A/xx unknown
- 1968-11-19 FR FR1592327D patent/FR1592327A/fr not_active Expired
- 1968-11-20 SU SU1284414A patent/SU521831A3/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596235C2 (ru) * | 2010-03-24 | 2016-09-10 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1232669A (ru) | 1971-05-19 |
SE368356B (ru) | 1974-07-01 |
BE724127A (ru) | 1969-05-02 |
US3601370A (en) | 1971-08-24 |
AT309789B (de) | 1973-09-10 |
DE1806638A1 (de) | 1969-06-12 |
JPS5122221B1 (ru) | 1976-07-08 |
RO54820A (ru) | 1973-06-11 |
NL6816389A (ru) | 1969-05-22 |
FR1592327A (ru) | 1970-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU521831A3 (ru) | Черв чный смеситель | |
US2458068A (en) | System for the treatment of material | |
US2991870A (en) | Materials processing apparatus | |
JPH08501522A (ja) | スクリューコンベヤを備えた搬送装置 | |
CH628252A5 (fr) | Dispositif pour le melange continu de produits solides a l'etat divise et de produits liquides. | |
US3030153A (en) | Pneumatic conveyor system | |
CN109720890A (zh) | 一种用于颗粒物料的多段螺旋连续进料装置 | |
KR100886581B1 (ko) | 미분된 미립 물질의 밀도를 증가시키기 위한 장치 및 방법 | |
GB1276030A (en) | Method of and apparatus for dispersing particulate materials in a liquid | |
US5716130A (en) | Vacuum pug mill | |
US3917126A (en) | Feeding device | |
KR900007853B1 (ko) | 음식재료 압출장치 | |
US2513784A (en) | Concrete conveyer | |
US3147784A (en) | Apparatus for deaerating and feeding ground meat mixture from a vacuum chamber | |
US2906417A (en) | Material conveying device | |
MX3383E (es) | Mejoras en aparato para el vaciado de tubos de hierro colado | |
FR2274340A1 (fr) | Procede de melange d'un fluide et d'une poudre et machine pour la mise en oeuvre du procede | |
US3114933A (en) | Apparatus for continuously preparing and extruding plastic compositions | |
SU1305049A1 (ru) | Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс типа экструдеров | |
ES359346A1 (es) | Aparato para el muestreo continuo de materias divididas. | |
CN211282212U (zh) | 一种定量下料的矿粉仓 | |
GB1329448A (en) | Screw for an extruding device and a device including said screw | |
RU2771476C1 (ru) | Загрузочная горловина шнековых устройств | |
FI72077B (fi) | Extruder foer plastmaterial | |
CN208215962U (zh) | 一种用于挤出机的防堵塞装置 |