JP6132308B2 - 光半導体用樹脂組成物の製法 - Google Patents

光半導体用樹脂組成物の製法 Download PDF

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Description

本発明は、発光ダイオード等の光半導体の封止またはリフレクタに用いられる樹脂組成物を製造する方法に関するものである。
発光ダイオード等の光半導体の封止用またはリフレクタ用の樹脂組成物として、エポキシ樹脂組成物が用いられている。そのエポキシ樹脂組成物の製法として、生産効率よく連続して生産する製法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製法は、図２に示す混練装置を用いる。すなわち、この混練装置は、加熱手段Ｈ1 を設けた第１ニーダーＮ1 と、冷却手段Ｃ1 を設けた第２ニーダーＮ2 とが連続して直列に接続され、各ニーダーＮ1 ，Ｎ2 の上流部に供給口１１，１２が形成され、上記第２ニーダーＮ2 の下流部に排出口１３が形成されている。そして、粉状のエポキシ樹脂と液状の硬化剤とを予め混合したものを、第１ニーダーＮ1 の供給口１１から供給し、その混合物を加熱手段Ｈ1 により加熱しながら、第１ニーダーＮ1 の混練用スクリューＳ1 により混練する。この加熱混練により、上記混合物が均一に混練されるようになっている。そして、その混練物を第２ニーダーＮ2 に送り込む。つづいて、第２ニーダーＮ2 の供給口１２から、粉状の硬化促進剤を供給し、上記混練物と硬化促進剤とを、冷却手段Ｃ1 により冷却しながら、第２ニーダーＮ2 の混練用スクリューＳ2 により混練する。この冷却混練により、エポキシ樹脂と液硬化剤との反応を抑制しながら、それらの混練物に硬化促進剤が充分かつ均一に混練されるようになっている。つづいて、その混練物（エポキシ樹脂組成物）を排出口１３から排出する。
特開２００２−１２１２６１号公報
上記従来のエポキシ樹脂組成物の製法では、粉状のエポキシ樹脂と液状の硬化剤とを、第１ニーダーＮ1 の供給口１１への供給に先立って、予め混合している。その理由は、粉状材料（エポキシ樹脂）と液状材料（硬化剤）とを、ニーダーで単に混練すると、両者を均一に分散させることができず、反応むら，灰分ずれが起こり、品質が安定しないからである。しかも、上記第１ニーダーＮ1 の供給口１１への供給に先立つ、粉状のエポキシ樹脂と液状の硬化剤との混合は、撹拌釜等を用いて所定量ごとに混合するバッチ式となっている。
すなわち、従来のエポキシ樹脂組成物の製法では、第１ニーダーＮ1 の供給口１１に、粉状のエポキシ樹脂と液状の硬化剤とを予め混合したものを供給した後は、連続して生産できるものの、その供給前の、粉状のエポキシ樹脂と液状の硬化剤とを混合する工程を含めると、連続した生産になっていない。連続した生産とするために連続混練すると、上記のように、製造されるエポキシ樹脂組成物の品質を安定させることができない。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ニーダーを用いて粉状材料と液状材料とを均一に混練することができ、連続混練により光半導体用樹脂組成物を製造しても、その光半導体用樹脂組成物の品質を安定させることができる光半導体用樹脂組成物の製法の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の光半導体用樹脂組成物の製法は、第１供給口とそれよりも下流側の第２供給口とを有するニーダーを用い、粉状材料と液状材料とから光半導体用樹脂組成物を製造する方法であって、上記第１供給口からニーダー内に上記粉状材料を供給し、そのニーダーにより、上記粉状材料を溶融させない温度で、その粉状材料を上記第２供給口側に送り込む工程と、加熱により、上記粉状材料を溶融させるとともに、上記第２供給口から上記液状材料を、ニーダー内の圧力よりも高い圧力で供給し、上記粉状材料の溶融物と、上記液状材料とを混練する工程と、その混練物を、冷却しながらさらに混練する工程とを備えるという構成をとる。
本発明者らは、所期の目的を達成すべく、第１供給口とそれよりも下流側の第２供給口とを有するニーダーを用い、光半導体用樹脂組成物の製造に必要な粉状材料と液状材料との、ニーダーへの供給方法等について、研究を重ねた。その結果、つぎのような第１〜第３工程を経るとよいことを突き止めた。すなわち、第１工程として、上記第１供給口からニーダー内に上記粉状材料を供給し、そのニーダーにより、上記粉状材料を溶融させない温度で、その粉状材料を上記第２供給口側に送り込む。その後、第２工程として、加熱により、上記粉状材料を溶融させるとともに、上記第２供給口から上記液状材料を、ニーダー内の圧力よりも高い圧力で供給し、上記粉状材料の溶融物と、上記液状材料とを混練する。つづいて、第３工程として、その混練物を、冷却しながらさらに混練する。このような第１〜第３工程を経ると、粉状材料と液状材料とをニーダーで均一に混練することが可能となり、上記のように連続混練しても、製造される光半導体用樹脂組成物の品質が安定することを見出し、本発明に到達した。
なお、本発明における「光半導体用樹脂組成物」とは、発光ダイオード等の光半導体の封止またはリフレクタに用いられる樹脂組成物であり、トランスファー成形に用いられる、黒色染料または黒色顔料を含有する黒色封止材は、本発明に含まれない。
本発明の光半導体用樹脂組成物の製法は、第１供給口とそれよりも下流側の第２供給口とを有するニーダーを用い、まず、第１工程では、第１供給口からニーダー内に供給した粉状材料を溶融させないようにして、ニーダーにより第２供給口側に送り込むようになっている。そのため、上記粉状材料を均一に分散させることができ、ニーダーの末端では、製造された光半導体用樹脂組成物を定量的に排出し易くすることができる。第１供給口から供給する粉状材料が複数の場合でも、第２供給口側に送り込まれるまでに、充分に均一に混合することができる。ついで、第２工程では、第２供給口の部分において、加熱により、上記粉状材料を溶融させるようになっている。そのため、その粉状材料の溶融物は、この第２工程で第２供給口から高圧で供給される液状材料となじみ易くなり、ニーダーにより、両者を均一に混練することができる。つぎに、第３工程では、その混練物をさらに混練するが、冷却しながら混練するため、その混練物自体の反応を抑制することができ、その状態で、光半導体用樹脂組成物を得ることができる。このように、上記第１〜第３工程を備えていることにより、粉状材料と液状材料とをニーダーで均一に混練することができる。そして、上記第１〜第３工程が相俟って、上記のように連続混練しても、製造される光半導体用樹脂組成物の品質を安定させることができる。
特に、上記液状材料が、硬化剤であり、上記粉状材料が、エポキシ樹脂，充填材，酸化防止剤，および硬化促進剤である場合には、光半導体用樹脂組成物として、品質が安定したエポキシ樹脂組成物を製造することができる。
さらに、上記粉状材料を溶融させない温度が、５〜５０℃の範囲内に設定され、上記粉状材料を溶融させる加熱温度が、１００〜１７０℃の範囲内に設定され、上記混練物を冷却する温度が、２０〜８５℃の範囲内に設定される場合には、品質がより安定したエポキシ樹脂組成物を得ることができる。
本発明の光半導体用樹脂組成物の製法の一実施の形態に用いるニーダーを模式的に示す説明図である。 従来の光半導体用樹脂組成物の製法に用いるニーダーを模式的に示す説明図である。
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
図１は、本発明の光半導体用樹脂組成物の製法の一実施の形態に用いるニーダーを模式的に示す説明図である。この実施の形態のニーダーＮは、平行な２軸（図１では２軸が重なっているため１軸のみ図示されている）の混練用スクリューＳを有するものであり、上流部（図１の左部）に第１供給口１が形成され、中流部（図１の中央部）に第２供給口２が形成され、下流部（図１の右部）に排出口３が形成されている。そして、この実施の形態では、つぎのように、特定の構成になっている。すなわち、第１供給口１は、粉状材料を供給するためのものであり、その第１供給口１には、粉体供給手段Ｆが接続されている。第２供給口２は、液状材料をニーダーＮ内の圧力よりも高い圧力で供給するためのものであり、その第２供給口２には、加圧注入手段Ｐが接続されている。さらに、第１供給口１から第２供給口２までの間には、その間を移動する粉状材料が高温になって溶融しないようにするために、低温維持手段Ｌが設けられている。第２供給口２から所定の下流部までの間には、第２供給口２の部分まで送り込まれた粉状材料を溶融するために、加熱手段Ｈが設けられている。その加熱手段Ｈと排出口３までの間には、上流側で加熱混練された混練物を冷却するために、冷却手段Ｃが設けられている。
より詳しく説明すると、上記粉体供給手段Ｆとしては、例えば、一般的にニーダー等に用いられている粉体供給機が用いられる。
上記加圧注入手段Ｐとしては、例えば、加圧注入ポンプ等が用いられる。
上記低温維持手段Ｌとしては、例えば、ウォータージャケット式の冷却循環装置等が用いられる。
上記加熱手段Ｈとしては、例えば、電気式ヒータ等が用いられる。
上記冷却手段Ｃとしては、例えば、ウォータージャケット式の冷却循環装置等が用いられる。
この実施の形態では、光半導体用樹脂組成物としてエポキシ樹脂組成物を、上記ニーダーＮを用い、つぎのようにして製造する。
まず、粉状材料として、エポキシ樹脂，充填材，酸化防止剤，および硬化促進剤を準備し、上記粉体供給手段Ｆにセットする。また、液状材料として、硬化剤を準備し、上記加圧注入手段Ｐにセットする。
ついで、所定の一定量の粉状材料を、上記粉体供給手段Ｆから上記第１供給口１を通してニーダーＮ内に連続して供給し、そのニーダーＮの上記混練用スクリューＳにより、混合しながら、上記第２供給口２側に送り込む。この、第１供給口１から第２供給口２までの間には、上記低温維持手段Ｌが設けられているため、上記粉状材料は溶融せず、粉状を維持する。それにより、上記エポキシ樹脂，充填材等の複数の粉状材料は、均一に混合され、塊になることなく均一に分散される。なお、上記粉体供給手段Ｆからの粉状材料の供給量精度は、灰分ずれ等の組成比のずれの発生を防止する観点から、設定値の３％以内であることが好ましい。また、上記低温維持手段Ｌにより設定される温度は、上記粉状材料を溶融させないようにする観点から、５〜５０℃の範囲内であることが好ましい。
つぎに、上記第２供給口２の部分まで送り込まれた上記粉状材料を、上記加熱手段Ｈにより、溶融する。それとともに、所定の一定量の液状材料（硬化剤）を、上記加圧注入手段Ｐから上記第２供給口２を通してニーダーＮ内に連続して供給する。このときの供給圧力は、ニーダーＮ内の圧力よりも高く設定される。例えば０．０５〜１．５ＭＰａ、好ましくは０．１〜１．３ＭＰａ、より好ましくは０．１５〜１．０ＭＰａである。そして、上記粉状材料の溶融物と上記液状材料とが、ニーダーＮの上記混練用スクリューＳにより、混練される。この工程では、上記粉状材料が溶融しているため、上記高圧供給された液状材料となじみ易くなり、両者を均一に混練することができる。なお、上記加圧注入手段Ｐからの液状材料の供給量精度は、灰分ずれ等の組成比のずれの発生を防止する観点から、設定値の１．５％以内であることが好ましい。また、上記加熱手段Ｈにより設定される温度は、上記粉状材料を溶融させる観点から、１００〜１７０℃の範囲内であることが好ましい。
その後、上記粉状材料の溶融物と上記液状材料との混練物を、上記冷却手段Ｃにより冷却しながら、ニーダーＮの上記混練用スクリューＳにより、さらに混練して、エポキシ樹脂組成物を製造し、上記排出口３から連続して排出する。上記冷却手段Ｃによる冷却は、上記混練物自体の反応を抑制するためであり、その観点から、設定される冷却温度は、２０〜８５℃の範囲内であることが好ましい。また、前記第１供給口１から第２供給口２までの工程で、粉状材料が塊になることなく均一に分散されることから、上記排出口３から排出されるエポキシ樹脂組成物の量は、略一定になっている。以上のような連続混練により、品質が安定したエポキシ樹脂組成物を得ることができる。
ここで、上記粉状材料（エポキシ樹脂，充填材，酸化防止剤，硬化促進剤）および液状材料（硬化剤）について、詳しく説明する。
上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントイン型エポキシ樹脂等の含窒素環エポキシ樹脂、水添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、低吸水率硬化体タイプの主流であるビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロ環型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。これらエポキシ樹脂の中でも、透明性、耐変色性に優れるという点から、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートを単独でもしくは併せて用いることが好ましい。
また、上記エポキシ樹脂の平均エポキシ当量は、９０〜１０００のものが好ましい。エポキシ当量が小さすぎると、樹脂組成物硬化体が脆くなる場合があり、エポキシ当量が大きすぎると、樹脂組成物硬化体のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなる傾向がみられるからである。
上記充填材としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、鉛白、カオリン、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、石英ガラス粉末、タルク、溶融シリカ粉末や結晶性シリカ粉末等のシリカ粉末、アルミナ粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化ケイ素粉末等等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、優れた白色度、光反射性が大きく隠蔽力と着色力、高度な分散性、優れた耐候性、極めて優れた化学安定性等の観点からは、酸化チタンを用いることが好ましく、なかでも、流動性および遮光性という観点から、平均粒径が０．０５〜１．０μｍのものを用いることが好ましい。特に好ましくは、光反射性という点から、０．０８〜０．５μｍである。また、線膨張係数の低減等の観点からは、シリカ粉末を用いることが好ましく、特に高充填性および高流動性という観点から、球状溶融シリカ粉末を用いることが好ましい。そのなかでも、平均粒径５〜６０μｍの範囲、特に好ましくは平均粒径１５〜４５μｍの範囲のものを用いることが好ましい。上記平均粒径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布計を用いて測定することができる。
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系化合物、アミン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン系化合物等の酸化防止剤があげられる。なお、必要に応じて、変性剤（例えば、グリコール類、シリコーン類、アルコール類等）、脱泡剤（例えば、シリコーン系等）を用いてもよい。
上記硬化促進剤としては、例えば、１，８−ジアザ−ビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノール等の３級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、メチルトリブチルホスホニウムジメチルホスフェート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロンジチオエート等のリン化合物、４級アンモニウム塩、有機金属塩類、およびこれらの誘導体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら硬化促進剤の中では、３級アミン類、イミダゾール類、リン化合物を用いることが好ましい。その中でも、着色度が少なく、透明で強靱な硬化体を得るためには、リン化合物を用いることが特に好ましい。
上記硬化促進剤の含有量は、上記エポキシ樹脂に対して０．０１〜８．０重量％に設定することが好ましく、より好ましくは０．１〜３．０重量％である。すなわち、硬化促進剤の含有量が少なすぎると、充分な硬化促進効果を得られない場合があり、また硬化促進剤の含有量が多すぎると、得られる硬化体に変色がみられる傾向があるからである。
上記硬化剤としては、酸無水物系の液状のものが用いられ、例えば、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルブテニルテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なお、最終的に液状であればよく、液状のものに固形状のものを溶解したものを用いてもよい。
なお、上記実施の形態では、ニーダーＮとして、図１のような、混練用スクリューＳが１対のものを用いたが、連続して混練することができれば、図２のように、２対の混練用スクリューＳ1 ，Ｓ2 が直列に配置されたものを用いてもよい。また、上記実施の形態では、混練用スクリューＳを２軸としたが、１軸でもよいし、３軸以上でもよい。
さらに、上記実施の形態では、光半導体用樹脂組成物としてエポキシ樹脂組成物を製造したが、他の樹脂組成物でもよい。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
粉状のエポキシ樹脂として、トリグリシジルイソシアヌレートを１０００ｇ、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレートを５０ｇ準備した。
粉状の充填剤として、酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２１μｍ）を４０００ｇ、シリカ（球状溶融、平均粒径２３μｍ）を１５０００ｇ準備した。
粉状の酸化防止剤として、ブチルヒドロキシトルエンを１５ｇ準備した。
粉状の硬化促進剤として、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロンジチオエートを１０ｇ準備した。
液状の硬化剤として、新日本理化社製、リカシッドＭＨ−７００〔７０％（４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸）＋３０％（ヘキサヒドロ無水フタル酸）〕を１３２０ｇ準備した。
〔実施例〕
図１に示すニーダーを用い、上記実施の形態と同様にして、上記粉状材料および液状材料から、エポキシ樹脂組成物を製造した。このとき、低温維持手段による設定温度を２５℃、加熱手段による設定温度を１５０℃、冷却手段による設定温度を８０℃とした。また、粉体供給手段からの上記粉状材料の供給量を、１時間あたり２５ｋｇ（精度±３．０％）に設定した。さらに、加圧注入手段からの上記液状材料の供給量を、１時間あたり１６７８ｇ（精度±１．５％）、その注入圧力を０．２ＭＰａ（精度０．１〜０．５ＭＰａ）に設定した。
〔比較例１〕
上記実施例において、液状材料の供給口を、第１供給口と同じ上流位置に移動した。それ以外は、上記実施例と同様とした。
〔比較例２〕
上記実施例において、液状材料の供給口を、第１供給口と第２供給口との間の上流位置に移動した。それ以外は、上記実施例と同様とした。
〔比較例３〕
上記実施例において、液状材料の供給口を、冷却手段に対応する下流位置に移動した。それ以外は、上記実施例と同様とした。
〔比較例４〕
上記実施例において、加圧することなく、液状材料を第２供給口から供給した。それ以外は、上記実施例と同様とした。
〔比較例５〕
上記比較例１において、加圧することなく、液状材料を供給した。それ以外は、上記比較例１と同様とした。
〔エポキシ樹脂組成物の状態の検査〕
上記実施例および比較例１〜５で製造されたエポキシ樹脂組成物の状態を目視にて検査した。その結果、実施例では、灰分ずれのない高品質のものが得られた。それに対し、比較例１では、液状材料の供給口が第１供給口と同じ上流位置であるため、加圧供給した液状材料の圧力が、第１供給口から逃げ、充分に混練できなかった。比較例２では、粉状材料が溶融されない状態で液状材料が供給されたため、スラリー状になった。比較例３では、粉状材料の溶融物が冷却された状態で液状材料が供給されたため、充分に均一に混合することができなかった。比較例４では、液状材料を加圧することなく供給したため、液状材料がニーダー内の圧力に押されて逆流し、粉状材料の溶融物と液状材料とが混練できなかった。比較例５では、液状材料の供給口が第１供給口と同じ上流位置であり、液状材料が、粉状材料と充分に混ざらず、ニーダー内に溜まり、灰分ずれが起こった。
上記の結果から、実施例のようにして、粉状材料と液状材料とをニーダー内に供給すると、連続混練しても、得られるエポキシ樹脂組成物は、高品質になることがわかる。
本発明の光半導体用樹脂組成物の製法は、第１供給口とそれよりも下流側の第２供給口とを有するニーダーを用い、粉状材料と液状材料とを連続混練して光半導体用樹脂組成物を製造する場合に、利用可能である。
Ｎ ニーダー
Ｆ 粉体供給手段
Ｐ 加圧注入手段
Ｌ 低温維持手段
Ｈ 加熱手段
Ｃ 冷却手段
１ 第１供給口
２ 第２供給口

Claims (3)

  1. 第１供給口とそれよりも下流側の第２供給口とを有するニーダーを用い、粉状材料と液状材料とから光半導体用樹脂組成物を製造する方法であって、上記第１供給口からニーダー内に上記粉状材料を供給し、そのニーダーにより、上記粉状材料を溶融させない温度で、その粉状材料を上記第２供給口側に送り込む工程と、加熱により、上記粉状材料を溶融させるとともに、上記第２供給口から上記液状材料を、ニーダー内の圧力よりも高い圧力で供給し、上記粉状材料の溶融物と、上記液状材料とを混練する工程と、その混練物を、冷却しながらさらに混練する工程とを備えることを特徴とする光半導体用樹脂組成物の製法。
  2. 上記液状材料が、硬化剤であり、上記粉状材料が、エポキシ樹脂，充填材，酸化防止剤，および硬化促進剤である請求項１記載の光半導体用樹脂組成物の製法。
  3. 上記粉状材料を溶融させない温度が、５〜５０℃の範囲内に設定され、上記粉状材料を溶融させる加熱温度が、１００〜１７０℃の範囲内に設定され、上記混練物を冷却する温度が、２０〜８５℃の範囲内に設定される請求項２記載の光半導体用樹脂組成物の製法。
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