DE2417116C2 - Mischextruder - Google Patents
MischextruderInfo
- Publication number
- DE2417116C2 DE2417116C2 DE2417116A DE2417116A DE2417116C2 DE 2417116 C2 DE2417116 C2 DE 2417116C2 DE 2417116 A DE2417116 A DE 2417116A DE 2417116 A DE2417116 A DE 2417116A DE 2417116 C2 DE2417116 C2 DE 2417116C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing
- zone
- extruder
- mixing chamber
- shut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
30
Die Erfindung Sezieht sich auf einen Mischextruder mit einer Extruderschnecke ziw Verarbeitung von
Kautschuk oder Kunststoffen, mit mehreren in Förderrichtung aufeinanderfolgenden, voneinander abweichenden
Zonen, von denen die erste als Mischzone und die letzte als im wesentlichen der Förderung des
Materials zur Extrudermündung dienende Ausstoßzone ausgebildet ist
Die bekannten Mischextruder für die Herstellung von Kautschuk- oder Kunststoffmischungen, also sehr zähen <o
und klebrigen Materialien, die schwer zu dosieren sind, erfordern besondere Maßnahmen bei oder vor der
Fütterung, damit die im allgemeinen gute Mischwirkung des Extruders genutzt werden kann. Zum Beispiel
werden die Mischungsbestandteile vorher zerkleinert *5
und zu Pellets oder Kugeln geformt Um das Material rieselfähig zu erhalten, werden Zusatzstoffe eingebracht,
die ein Aneinanderkleben verhindern sollen. Die auch dann noch erforderlichen Dosiergeräte sind
aufwendig und kompliziert Statt dieser Vorbereitungen so
werden in vielen Fällen die Kautschukmischungen mittels chargenweise gefütterter Zwei-Wellen-Kneter
hergestellt und dann dem Extruder oder einem Walzwerk eingegeben. Hierbei sind also mindestens
zwei Maschinen erforderlich. In jedem Fall ist die Mischungsherstellung mit erheblichem Zeit-, Platz- und
Kostenaufwand verbunden. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 18 06638 ist auch bereits eine kontinuierlich
arbeitende Misch· und Knetmaschine bekannt, bei der das Behandlungsgut im Laufe der Verarbeitung M
mittels eines Stauringes unterschiedlichen Drucken ausgesetzt und mit wechselnden Geschwindigkeiten
weitergefördert wird. Diese Behandlung ist jedoch im wesentlichen auf eine gute Entgasung des Materials
gerichtet. Die dem Stauring vorgeschaltete Zone dient daher vor allem als Einfüll- und Druckaufbauzone zur
Vorbereitung eines die Entgasung bewirkenden Druckabfalls am Stauring. Die Mischwirkung ist hierbei nicht
befriedigend, zumal der Materialstrom durch den Stauring laufend erhalten bleibt
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die geschilderten Nachteile der bekannten Einrichtungen zu
vermeiden und einen Extruder so zu gestalten, daß er
nicht nur bereits vorbereitete Materialien verarbeiten, sondern daß er diskontinuierlich mit den unvorbereiteten Mischungsbestandteilen gefüttert werden kann und
die fertige Mischung kontinuierlich ausbringt
Dazu wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß bei einem Mischextruder der eingangs genannten Art
die Mischzone aus einer in Intervallen allseits verschließbaren, diskontinuierlich fütterbaren Mischkammer
(3) besteht der als weitere Zone eine für den Übergang auf die kontinuierlich arbeitende Ausstoßzone
ausreichend große Speicherzone (7) nachgeordnet ist Dadurch wird in der Mischkammer mit sehr
geringem Aufwand eine Vorbereitung des Materials für die Durchmischung und bereits eine intensive Vormischung
erreicht Die Speicherzone gewährleistet eine stetige Beschickung der Förderzone, in der der
Mischvorgang abgeschlossen wird.
In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung weist die Mischkammer einen mit einer
Stopfvorrichtung in Form eines hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Stopfkolbens versehenen
Einfüllschacht für && Fütterung und eine aus zwei Schiebern bestehende Absperrvorrichtung am Auslaß
auf. Die Extruderschnecke ist so gestaltet daß sie sowohl eine gute Materialdurchmischung bei geschlossener
Mischkammer als auch eine gute Förderung bei geöffneter Mischkammer bewirkt Damit sind die
wesentlichen Teile des Materialbehandlungsverlaufs, sowohl was die Fütterung und Dosierung als auch was
die Mischung des Verarbeitungsgutes angeht in der Mischkammer zusammengefaßt Vorteilhaft ist die
Speicherzone mit einer Entgasungseinrichtung ausgestattet Diese Anordnung ist besonders günstig, da hier
noch kein hoher Innendruck hv/rscht, anfallende Gasmengen aber bereits weitgehend aus dem Material
herausgearbeitet sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischextruders dargestellt, und
zwar in
F i g. 3 im Querschnitt durch die offene Absperrvorrichtung und in
Fig.4 im Querschnitt durch die geschlossene Absperrvorrichtung.
In einem Extrudergehäuse 1 arbeitet eine Extrudersc^necke
2. In dem als Mischkammer 3 ausgebildeten Einzugsbereich ist die Extruderschnecke 2 mit Schnekkenstegen
4 bestückt die sowohl fördernd als auch mischend wirken und dementsprechend zum Beispiel
Durchbruche oder Spalte aufweisen. Durch eine Absperrvorrichtung S am Ende der Mischkammer 3 und
eine Stopfvorrichtung 6 kann die Mischkammer 3 ailseits geschlossen werden. An die Mischkammer 3
schließt sich in Förderrichtung eine Speicherzone 7 an. auf die eine Ausstoßzone 8 folgt Die Speicherzone 7 ist
mit einer außerhalb der Schneckenkontur liegenden Tasche 9 versehen, die ein ausreichend großes
Fassungsvermögen hat, daß Druckstöße beim öffnen der Mischkammer 3 nicht in die Ausstoßzone 8 gelangen
können. Die Tasche 9 ist mit einem Anschluß 10 für eine Vakuumpumpe ausgerüstet, die für eine Entgasung des
Materials in der Speicherzone 7 vorgesehen ist. Die
Extruderschnecke 2 preßt das fertiggemischte Material aus der Ausstoßzone 8 gegen ein Walzenpaar 11 an der
Extrudermündung, durch das es zu einem »Fell« geformt wird. Hohlräume 12 dienen als Kanäle für
Kühlwasser.
Die Fütterung des Extruders erfolgt über den EmfüUschacht 13, der mit der Stopfvorrichtung 6
versehen ist, durch eine seitliche Klappe 14. Anschließend drückt die Stopfvorrichtung 6 das Material in die
Mischkammer 3 und bildet gleichzeitig den Abschluß gegenüber dem Einfüllschacht 13. Dabei ist auch die
Absperrvorrichtung 5 geschlossen, und das Material wird einer intensiven Durchmischung unterworfen.
Nachdem der Mischvorgang abgeschlossen ist, wird die Absperrvorrichtung 5, die aus zwei Schiebern 15 und 16
besteht, wefche durch pneumatische oder hydraulische
Zylinder in der Führung 17 bewegt werden, geöffnet und der Schneckenteil der Mischkammer 3 fördert das
Material in die Speicherzone 7. Nach dem Entleeren der Mischkammer 3 wird die Absperrvorrichtung 5 wieder
geschlossen und die nächste Materialcharge in die Mischkammer 3 eingebracht
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- !»ir»)..·. Patentansprüche:^'r 11 Mischextruder mit einer Extruderscfinecke zur ^ Verarbeitung von Kautschuk oder Kunststoffen mit "mehreren in Förderrichtung aufeinanderfolgenden, 1 voneinander abweichenden Zonen, von denen die 'erste als Mischzone und die letzte als im wesentlichen der Förderung des Materials zur ' Extrudennündung dienende Ausstoßzone ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischzone aus einer in Intervallen allseits verschließbaren, diskontinuierlich fütterbaren Mischkammer (3) besteht, der als weitere Zone eine für den Obergang auf die kontinuierlich arbeitende Ausstoßzone ausreichend große Speicherzone (7) nachgeordnet ist
- 2. Mischextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (3) einen mit einer Stopfvorrichtung (6) in Form eines hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Stopfkolbens versehenen Emfülischachi (13) für die Fütterung und eine aus zwei Schiebern (15, 16) bestehende Absperrvorrichtung (5) am Auslaß aufweist
- 3. Mischextruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherzone (7) mit einer Entgasungseinrichtung (10) ausgestattet ist
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2417116A DE2417116C2 (de) | 1974-04-08 | 1974-04-08 | Mischextruder |
FR7510647A FR2266590B1 (de) | 1974-04-08 | 1975-04-04 | |
GB1419275A GB1457103A (en) | 1974-04-08 | 1975-04-07 | Mixing extruder |
CH436175A CH579453A5 (de) | 1974-04-08 | 1975-04-07 | |
US05/719,816 US4103355A (en) | 1974-04-08 | 1976-09-01 | Mixing extruder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2417116A DE2417116C2 (de) | 1974-04-08 | 1974-04-08 | Mischextruder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2417116A1 DE2417116A1 (de) | 1975-10-16 |
DE2417116C2 true DE2417116C2 (de) | 1983-11-10 |
Family
ID=5912502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2417116A Expired DE2417116C2 (de) | 1974-04-08 | 1974-04-08 | Mischextruder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH579453A5 (de) |
DE (1) | DE2417116C2 (de) |
FR (1) | FR2266590B1 (de) |
GB (1) | GB1457103A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4154536A (en) * | 1977-07-25 | 1979-05-15 | Beloit Corporation | High efficiency injection molding screw |
FR2495051A1 (fr) * | 1980-11-28 | 1982-06-04 | Pont A Mousson | Dispositif d'injection de matieres plastiques, elastomeres ou autres matieres analogues |
FR2510472A1 (fr) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Ouest Cie | Dispositif d'injection de matiere synthetique chargee de fibres de grande longueur |
DE3275070D1 (de) * | 1982-08-26 | 1987-02-19 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Extruder with vent zone |
US7954991B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-06-07 | Leistritz Extrusionstechnik Gmbh | Screw extruder with plunger feeder |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE623903C (de) * | 1934-02-09 | 1936-01-07 | Richard Raupach Maschinenfabri | Strangpresse mit Entlueftungskammer |
GB864916A (en) * | 1958-01-24 | 1961-04-12 | Phillips Petroleum Co | Improvements relating to extrusion of plastic material |
DE1529959A1 (de) * | 1964-11-10 | 1969-05-22 | Heidrich Peter | Schneckenstrangpresse fuer spritzfaehige Massen,z.B. thermoplastische Kunststoffe u.dgl. |
AT309789B (de) * | 1967-11-20 | 1973-09-10 | Buss Ag | Misch- und Knetvorrichtung für plastische Massen |
DE2124466B2 (de) * | 1971-05-17 | 1978-09-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Extruder fur die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren |
-
1974
- 1974-04-08 DE DE2417116A patent/DE2417116C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-04 FR FR7510647A patent/FR2266590B1/fr not_active Expired
- 1975-04-07 GB GB1419275A patent/GB1457103A/en not_active Expired
- 1975-04-07 CH CH436175A patent/CH579453A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH579453A5 (de) | 1976-09-15 |
GB1457103A (en) | 1976-12-01 |
FR2266590B1 (de) | 1978-09-01 |
FR2266590A1 (de) | 1975-10-31 |
DE2417116A1 (de) | 1975-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1324869B1 (de) | Mehrwellen-extruder und verfahren zur aufbereitung und/oder verarbeitung von mit füllstoff versetzten elastomeren | |
DE1529811B2 (de) | Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe | |
DE102008018686A1 (de) | Extruder mit Materialeintrag und Entgasung | |
DE2056611C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Farbstoff Dispersionen | |
DE1806638A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine | |
DE3248659A1 (de) | Entgasungseinrichtung an einem schnecken-extruder oder dergl. | |
US4103355A (en) | Mixing extruder | |
DE3818003C2 (de) | ||
DE2417116C2 (de) | Mischextruder | |
EP0203260B1 (de) | Knetmaschine | |
DE4028064A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von mischgut mit thermoplastischem kunststoff | |
DE1190172B (de) | Verfahren zum Betrieb der Austragsvorrichtung einer kontinuierlich arbeitenden Schneckenstrangpresse und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
EP0000872B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Gummimischungen in Pulverform | |
CH536655A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gummi-, gummiähnlichen oder Kunststoffmischungen | |
DE3225065C1 (de) | Vorrichtung zum Entwaessern und Plastifizieren von Explosivstoffgemischen | |
DE2052031A1 (en) | Combined thermoplastics mixer and extruder | |
EP0001784B1 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung inhomogener Kautschukmischungen | |
EP0687534A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen | |
EP0051881B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einbasiger Pulver | |
DE1145581B (de) | Kontinuierliche Schneckenpresse | |
DE3448139C2 (en) | Device for producing plastics-bound propellant powders and explosives | |
DE2659492A1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten oder verarbeiten von plastischen massen | |
DE1912321C (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffgranulat | |
DE2301927A1 (de) | Vorrichtung fuer die kontinuierliche zufuehrung von pulverfoermigen zuschlagstoffen in eine schneckenstrangpresse | |
DE880935C (de) | Knet- und Mischmaschine fuer Rohgummi od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8131 | Rejection | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: WEBER, DIETMAR, DIPL.-ING., 2000 HAMBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |