RU2771476C1 - Загрузочная горловина шнековых устройств - Google Patents
Загрузочная горловина шнековых устройств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771476C1 RU2771476C1 RU2021139283A RU2021139283A RU2771476C1 RU 2771476 C1 RU2771476 C1 RU 2771476C1 RU 2021139283 A RU2021139283 A RU 2021139283A RU 2021139283 A RU2021139283 A RU 2021139283A RU 2771476 C1 RU2771476 C1 RU 2771476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- loading
- radius
- axis
- angle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Загрузочная горловина шнековых устройств содержит патрубок, смонтированный на цилиндрическом корпусе, в котором расположен шнек. Корпус в зоне загрузки со стороны, встречной вращению шнека, выполнен с расширением в сторону загрузочного отверстия и сопряжен с вертикальной боковой стенкой патрубка, смещенной от края шнека к его центру на величину, равную 0,1- 0,2 радиуса шнека. Радиус расширения равен 1,1-1,3 радиуса шнека. Линия начала расширения расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол 40-50°. Техническим результатом является повышение производительности и эксплуатационной надежности шнекового устройства за счет устранения налипания материала на стенки загрузочной горловины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для подачи материала, склонного к налипанию, в шнековые смесители и шнековые прессы пластического формования керамических изделий.
Из уровня техники известен шнековый смеситель (см. авт.св. SU 927288, МПК: B01F 7/08, опубл. 15.05.1982), включающий расположенный в корпусе шнек, загрузочный и выпускной патрубки.
Известен пресс для формования керамических изделий (см. авт.св. SU 1701530, МПК: В28В 3/22, опубл. 30.12.1991), содержащий корпус, размещенный в корпусе шнек, соединенный с приводом, а также загрузочный патрубок и формовочную головку.
В известных устройствах при работе керамическая масса налипает на боковые стенки загрузочного патрубка, в основном на стенку, встречную вращению шнека. Налипшая на стенки масса образует над шнеком козырьки, сужающие сечение загрузочного патрубка, через которое масса подается к шнеку. В результате этого ухудшается загрузка шнека массой, что ведет к уменьшению производительности и снижению эксплуатационной надежности оборудования. Кроме того, в приемной воронке, расположенной над загрузочным патрубком, происходит процесс сводообразования, что также приводит к снижению надежности устройства.
Частично указанные недостатки устраняются в шнековом прессе (см. авт. св. SU 1036545, МПК: В28В 3/22, опубл. 23.08.1983), содержащем загрузочное устройство с зубчатым питающим валком, корпус с мундштуком и расположенный в корпусе шнек, соединенный с приводом. Ось зубчатого валка снабжена лопастями, длина которых ограничена поверхностью вращения шнека. Лопасти очищают от налипающей массы переднюю и боковые стенки загрузочной камеры, однако наличие зубчатого питающего валка, вращающегося за счет вращения шнека, приводит к значительному возрастанию расхода энергии.
За прототип принята загрузочная горловина устройства для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины (см. патент на изобретение RU 2297324, МПК: В28С 1/14, опубл. 20.04.2007), содержащая патрубок с вертикальными стенками, смонтированными на цилиндрическом корпусе, в котором расположен шнек. Недостатком прототипа является снижение производительности устройства за счет налипания материала на стенки загрузочной горловины, сужающего ее сечение.
Заявляемым изобретением решается задача повышения производительности и эксплуатационной надежности шнекового устройства за счет устранения налипания материала на стенки загрузочной горловины.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в загрузочной горловине шнековых устройств, содержащей патрубок, смонтированный на цилиндрическом корпусе, в котором расположен шнек, согласно заявляемому изобретению, корпус в зоне загрузки со стороны, встречной вращению шнека, выполнен с расширением в сторону патрубка, с радиусом, равным 1,1-1,3 радиуса шнека, сопряжен с вертикальной боковой стенкой патрубка, смещенной от края шнека к его центру на величину, равную 0,1-0,2 радиуса шнека, а линия начала расширения расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол 40-50°.
Вышеприведенная совокупность существенных признаков заявляемого изобретения позволила получить следующие положительные технические результаты.
Во-первых, при работе шнекового устройства с материалами, склонными к налипанию, происходит постепенное нарастание керамической массы на стенку загрузочной горловины, встречной вращению шнека. Налипшая на стенку масса образует над шнеком своеобразный козырек, сужающий сечение загрузочной горловины, через которое масса подается к шнеку. В результате этого ухудшается загрузка шнека массой, что ведет к уменьшению производительности и снижению эксплуатационной надежности оборудования. За счет выполнения корпуса с расширением в сторону патрубка, между витками шнека и корпусом в загрузочной зоне образуется зазор, клиновидно сужающийся сверху вниз (от патрубка к шнеку). Витки шнека захватывают материал и подают в клиновидный зазор. За счет сужения зазора по направлению к шнеку, материал продавливается в винтовой канал шнека, полностью заполняя его межвитковое пространство. При этом вертикальная боковая стенка патрубка не препятствует подаче материала, что позволяет исключить возможность налипания на нее керамической массы. Оптимальным является радиус расширения, равный 1,1-1,3 радиуса шнека. Если радиус расширения будет меньше 1,1 радиуса шнека, зазор между витками шнека и корпусом будет незначительным, вертикальная боковая стенка патрубка окажется на пути движения материала, и избежать налипания на нее глинистой массы не удастся. При радиусе расширения больше 1,3 радиуса шнека, начальный зазор между витками шнека и корпусом окажется слишком большим, что приведет к образованию застойной зоны вдоль внутренней поверхности корпуса в области соединения с вертикальной боковой стенкой патрубка.
Кроме того, вертикальная боковая стенка патрубка смещена от края шнека к его центру на величину, равную 0,1-0,2 радиуса шнека, что позволяет увеличить начальный зазор между шнеком и корпусом, и обеспечивает большую заполняемость межвиткового пространства шнека массой. При величине смещения стенки меньше 0,1 радиуса шнека, конструктивно она оказывается на пути движения материала и постепенно зарастает керамической массой. При величине смещения стенки больше 0,2 радиуса шнека, сужается сектор шнека, участвующий в заборе материала из загрузочной зоны.
Вместе с тем, расположение линии начала расширения ниже оси шнека, позволяет увеличить заполняемость межвиткового пространства шнека материалом. Если угол между проведенным от оси шнека к этой линии перпендикуляром и горизонталью будет меньше 40°, уменьшится сектор захвата шнеком материала из зоны загрузки, следовательно, снизится производительность устройства. При угле больше 50°, в нижней части зоны загрузки увеличивается зазор между витками шнека и внутренней поверхностью корпуса, приводящий к образованию в этом месте мертвой зоны.
Таким образом, вышеперечисленные технические результаты в совокупности обеспечивают бесперебойную подачу керамической массы к шнеку и, следовательно, позволяют повысить производительность и эксплуатационную надежность шнекового устройства.
Предпочтительно боковую стенку патрубка, обратную вращению шнека, выполнить с наклоном наружу на угол 20-40° относительно вертикали, а линию ее соединения с корпусом расположить ниже оси шнека таким образом, чтобы перпендикуляр, проведенный от оси к этой линии, находился под углом 20-40° к горизонтали. Благодаря этому увеличивается проходное сечение загрузочного патрубка, и обеспечивается заполнение межвиткового пространства шнека.
При угле наклона боковой стенки больше 40° коэффициент трения насыпного груза о стенки патрубка будет больше, чем коэффициент внутреннего трения груза, что затруднит вытекание материала из патрубка по наклонной стенке самотеком. При угле наклона боковой стенки меньше 20° существенно сужается проходное сечение патрубка.
Если угол между перпендикуляром, проведенным от оси шнека к линии соединения боковой наклонной стенки с корпусом, и горизонталью будет больше 40°, соответственно увеличится угол наклона этой стенки относительно вертикали. При этом затруднится поступление материала к шнеку, и возникнут застойные зоны в загрузочной горловине. При уменьшении этого угла меньше 20°, сужается зона захвата массы шнеком, снижается заполняемость его межвиткового пространства, следовательно, падает производительность устройства.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - загрузочная горловина, поперечный разрез;
на фиг. 2 - загрузочная горловина, продольный разрез.
Загрузочная горловина шнековых устройств содержит патрубок 1, смонтированный на цилиндрическом корпусе 2, в котором расположен шнек 3.
Корпус 2 в зоне загрузки со стороны, встречной вращению шнека 3, выполнен с расширением (дуга ас) в сторону загрузочного отверстия патрубка и сопряжен с вертикальной боковой стенкой 4 патрубка. Радиус R2 расширения ас равен 1,2 радиуса шнека R1:
R2=1,2×R1.
Стенка 4 смещена от края шнека к его центру на величину l, равную 0,15 радиуса шнека R1:
l=0,15×R1.
Линия начала расширения расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр оа, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол α, равный 45°.
Боковая стенка 5 патрубка, обратная вращению шнека 3, наклонена наружу на угол β, относительно вертикали, равный 30°. Линия соединения стенки 5 с корпусом 2 расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр ob, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол γ, равный 30°.
Передняя 6 и задняя 7 стенки патрубка 1 загрузочной горловины расположены вертикально.
Загрузочная горловина работает следующим образом.
Исходное сырье поступает в зону загрузки через патрубок 1. Витки шнека 3 захватывают материал и подают в зазор между шнеком 3 и корпусом 2, образованный расширением ас. При этом стенка 4 патрубка 1 не препятствует вращению материала, что позволяет исключить возможность налипания на нее керамической массы. За счет сужения зазора по направлению к шнеку 3, материал продавливается в винтовой канал шнека, полностью заполняя его межвитковое пространство, и транспортируется в корпусе 2 устройства.
Благодаря заявляемой загрузочной горловине предотвращается налипание керамического материала на стенки, приводящее к зарастанию ее проходного сечения и образованию козырьков над шнеком, обеспечивается бесперебойное поступление материала к шнеку, следовательно, повышается эксплуатационная надежность и производительность шнекового устройства.
Claims (2)
1. Загрузочная горловина шнековых устройств, содержащая патрубок, смонтированный на цилиндрическом корпусе, в котором расположен шнек, отличающаяся тем, что корпус в зоне загрузки со стороны, встречной вращению шнека, выполнен с расширением в сторону патрубка, с радиусом, равным 1,1-1,3 радиуса шнека, сопряжен с вертикальной боковой стенкой патрубка, смещенной от края шнека к его центру на величину, равную 0,1-0,2 радиуса шнека, а линия начала расширения расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол 40-50°.
2. Загрузочная горловина по п. 1, отличающаяся тем, что боковая стенка патрубка, обратная вращению шнека, наклонена наружу на угол 20-40° относительно вертикали, а линия ее соединения с корпусом расположена ниже оси шнека таким образом, что перпендикуляр, проведенный от оси к этой линии, образует с горизонталью угол 20-40°.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021139283A RU2771476C1 (ru) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Загрузочная горловина шнековых устройств |
PCT/RU2022/050204 WO2023128814A1 (ru) | 2021-12-27 | 2022-06-27 | Загрузочная горловина шнековых устройств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021139283A RU2771476C1 (ru) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Загрузочная горловина шнековых устройств |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2771476C1 true RU2771476C1 (ru) | 2022-05-04 |
Family
ID=81459016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021139283A RU2771476C1 (ru) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Загрузочная горловина шнековых устройств |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2771476C1 (ru) |
WO (1) | WO2023128814A1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1036545A2 (ru) * | 1982-05-18 | 1983-08-23 | Malinovskij Grigorij N | Шнековый пресс |
RU2297324C2 (ru) * | 2004-11-24 | 2007-04-20 | Игорь Феликсович Шлегель | Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины |
RU2409993C2 (ru) * | 2008-01-09 | 2011-01-27 | Самарская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для подачи кормового продукта в экструдер |
EP2303544A1 (de) * | 2008-06-20 | 2011-04-06 | Bayer Technology Services GmbH | Eingängige schneckenelemente mit reduziertem kammwinkel |
EP2483051A1 (de) * | 2009-09-29 | 2012-08-08 | Coperion GmbH | Behandlungselement zur behandlung von material in einer mehrwellen-schneckenmaschine sowie mehrwellen-schneckenmaschine |
RU2619702C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Механизм подачи материала в шнековые устройства |
-
2021
- 2021-12-27 RU RU2021139283A patent/RU2771476C1/ru active
-
2022
- 2022-06-27 WO PCT/RU2022/050204 patent/WO2023128814A1/ru unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1036545A2 (ru) * | 1982-05-18 | 1983-08-23 | Malinovskij Grigorij N | Шнековый пресс |
RU2297324C2 (ru) * | 2004-11-24 | 2007-04-20 | Игорь Феликсович Шлегель | Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины |
RU2409993C2 (ru) * | 2008-01-09 | 2011-01-27 | Самарская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для подачи кормового продукта в экструдер |
EP2303544A1 (de) * | 2008-06-20 | 2011-04-06 | Bayer Technology Services GmbH | Eingängige schneckenelemente mit reduziertem kammwinkel |
EP2483051A1 (de) * | 2009-09-29 | 2012-08-08 | Coperion GmbH | Behandlungselement zur behandlung von material in einer mehrwellen-schneckenmaschine sowie mehrwellen-schneckenmaschine |
RU2619702C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Механизм подачи материала в шнековые устройства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023128814A1 (ru) | 2023-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3645659A (en) | Extruding plastic | |
JP6752152B2 (ja) | 流れ及び発泡の幾何学的形状を高めたスラリーミキサーゲート | |
AU759324B2 (en) | Mixing and agitating machine | |
US9700861B2 (en) | Slurry mixer gate having enhanced extractor ports | |
JP2017534487A (ja) | 移行型断面形状を有する供給ミキサー用の排出ゲートアダプタ | |
RU2771476C1 (ru) | Загрузочная горловина шнековых устройств | |
CN109720890A (zh) | 一种用于颗粒物料的多段螺旋连续进料装置 | |
JP2009255000A (ja) | 短繊維供給装置 | |
CN103406060B (zh) | 一种用于易潮解固体物料的密闭加料装置及其使用方法 | |
KR101480858B1 (ko) | 바이오매스 고체연료 공급장치 | |
CN107718490A (zh) | 密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置 | |
CN212798749U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
RU2619702C1 (ru) | Механизм подачи материала в шнековые устройства | |
CN210632065U (zh) | 一种方便出料的三维运动混合机 | |
CN209300254U (zh) | 一种制作杂粮米粉的真空搅拌推进装置 | |
CN209005687U (zh) | 一种打散搅拌给料装置 | |
CN208492501U (zh) | 一种纸尿裤生产用药粉添加装置 | |
CN216432454U (zh) | 一种回转管还原炉进出料装置 | |
CN110371599A (zh) | 低熔点物料用喂料机 | |
CN218249776U (zh) | 一种带自清洁的高效牛肉搅拌机 | |
CN217809206U (zh) | 石膏粉匀化煅烧设备 | |
CN211496105U (zh) | 一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓 | |
CN205835682U (zh) | 一种稳定土拌合装置 | |
CN114642237B (zh) | 混合灌注装置及冰淇淋生产设备 | |
CN212702283U (zh) | 一种粉碎上料装置 |