CN106089255A - 新型增压式粉状速凝剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型增压式粉状速凝剂添加装置，它含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述螺旋轴尾部的所述螺旋叶片为间断式结构，由螺旋叶片段间隔螺旋构成，或者由连续的所述螺旋叶片上间隔设置的缺口构成；所述螺旋轴的尾端设置有螺纹轴段，所述螺纹轴段上设置有压板、弹簧和压紧套，所述压板的端面上设置有轴向档杆，所述压紧套的圆柱壁上设置有径向档杆，所述径向档杆和轴向档杆相对应。本发明能够将螺旋轴输出的粉状速凝剂紧密加压，从而增加了粉状速凝剂抵抗高压气体的冲击能力，并且压板能在螺纹轴段上轴向移动且不能转动，有效防止螺旋轴损坏。
Description
技术领域：
本发明涉及一种速凝剂添加装置，特别是涉及一种新型增压式粉状速凝剂添加装置。
背景技术：
随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，而隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土湿喷机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。目前混凝土湿喷机使用的速凝剂有液体的，也有粉状的，液体速凝剂气味大，工作环境恶劣，另外还存在成本高的不足，粉状速凝剂成本低且工作环境好，但是粉状速凝剂的添加设备存在以下不足：1、粉状速凝剂的密实度不足，不能抗住一定高压气体的冲击；2、粉状速凝剂与处于旋转中的螺旋轴挤压，产生了大量的摩擦热能，该摩擦热能容易造成添加装置损坏，影响工作效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、使用方便且能够增加粉状速凝剂密实度的新型增压式粉状速凝剂添加装置。
本发明的技术方案是：
此处是权利要求的复制
本发明的有益效果是：
1、本发明采用弹簧和压板能够将螺旋轴输出的粉状速凝剂紧密加压，从而增加了粉状速凝剂抵抗高压气体的冲击能力，并且压板能在螺纹轴段上移动且被压紧套限制不能转动，有效防止螺旋轴损坏，并且，有利于速凝剂物料的排出。
2、本发明压板的端面上设置有轴向档杆，压紧套的圆柱壁上设置有径向档杆，径向档杆和轴向档杆相对应，结构简单，能够防止压板转动。
3、本发明设置有锁紧螺母，能够防止压紧套松动，从而保证压板不转动，增加压紧效果；在螺旋轴外壳上制作成一个夹层腔，让高压气体从夹层腔中通过，这样大量的热能就会被高压气体带走，从而起到降温的作用。
4、本发明螺旋轴尾部的螺旋叶片为间断式结构，在输送过程中，速凝剂由螺旋叶片的间断处漏下，与后面运动的速凝剂产生挤压，增加了速凝剂的密实度。
5、本发明喷射腔体与外壳活动式连接，便于拆装，有利于调整弹簧加压机构，还能加速外壳的散热效果；喷射腔体前端设置有喷料管，缩小了喷射直径，减少了用气量。
6、本发明设计新颖独特、使用方便、能够增加粉状速凝剂密实度且降低螺旋推进器摩擦热量，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为新型增压式粉状速凝剂添加装置的结构示意图；
图2为图1中加压机构的放大图；
图3为图2所示加压机构的左视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图3，图中，1-喷料管，2-喷射腔体，3-压紧套，4-弹簧，5-压板，6-气管，7-夹层腔，8-螺旋轴，9-下料斗，10-外壳，11-固定架，12-进气管，13-螺纹轴段，14-锁紧螺母，15-径向档杆，16-轴向档杆，17-缺口。
新型增压式粉状速凝剂添加装置含有螺旋推进器，螺旋推进器由外壳10和螺旋轴8构成，其中：螺旋轴8上设置有螺旋叶片，外壳10的首端上部与下料斗9连通，外壳10的尾端与喷射腔体2活动式连接，喷射腔体2的尾端设置有喷料管1，外壳10的尾部外壁上设置有夹层腔7，夹层腔7一侧腔壁上设置有进气管12，其另一侧腔壁通过气管6与喷射腔体2连通；螺旋轴8的尾端设置有螺纹轴段13，螺纹轴段13上设置有压板5、弹簧4和压紧套3，压板5的端面上设置有轴向档杆16，压紧套3的圆柱壁上设置有径向档杆15，径向档杆15和轴向档杆16相对应。螺旋轴8尾部的螺旋叶片为间断式结构，由螺旋叶片段间隔螺旋构成，或者由连续的螺旋叶片上间隔设置的缺口17构成。
螺旋轴段13上设置有锁紧螺母14，锁紧螺母14紧固压紧套3，压紧套3为桶形结构，弹簧4位于压紧套3和压板5之间，压板5的外径大于外壳的尾端内径。
压板5与螺纹轴段13之间为间隙配合，能够移动，压紧套3与螺纹轴段13之间为螺纹连接。
螺旋轴8的尾端为光轴段，不设置螺旋叶片。光轴段的长度为8-15mm，光轴段的直径小于螺旋叶片的直径。
使用时，动力机构带动螺旋轴8旋转，粉状速凝剂由下料斗9落到螺旋轴8上，在螺旋叶片的带动下，粉状速凝剂向螺旋轴8的尾端运动，粉状速凝剂经过挤压，增加了密实性。另外，在输送过程中，速凝剂由螺旋叶片的间断处漏下，与后面运动的速凝剂产生挤压，这样当粉状速凝剂被挤压到一定的密度时就自然会被下一片间断的螺旋叶片送走，这样所设计的若干个间断的螺旋叶片之间就会形成一段较长的相对密实的能够抗击高压气体的速凝剂屏障。在弹簧4和压板5的作用下，粉状速凝剂的密实性得到进一步加强，由于挤压摩擦，外壳10温度升高，此时，高压气体从进气管12进入夹层腔7，换热后，将热量带走，相应降低外壳10和螺旋轴8的温度，减少了高温破坏力，高压气体通过气管6进入喷射腔体2，将粉状速凝剂从喷料管1喷出。在挤压过程中，压板5只能在螺纹轴段13上做轴向移动，而不能绕螺纹轴段13转动，减少螺旋轴的损坏。
为了确保生产中不被高压气体击穿螺旋叶片之间的速凝剂，并且又不会因为螺旋叶片对粉状速凝剂过分的挤压从而使螺旋叶片大量的发热加快摩损。所以需要设计出密度相对较低距离相对较长的速凝剂屏障来抗击高压气体的冲击。为了确保生产时具有一定的可操作空间，不仅选择了合适的弹簧强度，并且以调节压紧套和弹簧使压板达到一个相对合适的压力，用以应对不同的速凝剂物料，以及生产现场的其它不确定因素。
粉状速凝剂物料最后形成抗击高压气体的冲击能力还应该有三部分组成，第一是螺旋轴挤压段，通过这一段的挤压，粉状物料不仅被输送出去并且其密度也增大。第二是螺旋轴的出口端设计一端没有螺旋片的光轴段，光轴段的直径小于螺旋叶片的直径，由于没有螺旋叶片推动，当物料达到这个位置时，其向前运动的速度就会相对缓慢一些，所以粉状物料的密度就会进一步增大，为了不至于粉状物料的密度无限制的增大，甚至堵塞，所以这一段的设计距离应适当，这样如有粘结在螺旋轴外套壁上或者螺旋轴上的物料就会被前进中的物料本身将其带走，这一段距离很短，但是，增加物料密度的效率却很高，第三是弹簧增压，通过调整弹簧对压板压力的大小，最终实现整个螺旋推进系统的粉状物料形成一个比较稳定的抗击高压气体冲击的能力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型增压式粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，其特征是：所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述喷射腔体的尾端设置有喷料管，所述螺旋轴的尾端设置有螺纹轴段，所述螺纹轴段上设置有压板、弹簧和压紧套，所述压板的端面上设置有轴向档杆，所述压紧套的圆柱壁上设置有径向档杆，所述径向档杆和轴向档杆相对应；所述螺旋轴尾部的所述螺旋叶片为间断式结构，由螺旋叶片段间隔螺旋构成，或者由连续的所述螺旋叶片上间隔设置的缺口构成。
2.根据权利要求1所述的新型增压式粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述外壳的尾部外壁上设置有夹层腔，所述夹层腔一侧腔壁上设置有进气管，其另一侧腔壁通过气管与所述喷射腔体连通。
3.根据权利要求1或2所述的新型增压式粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述螺旋轴段上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧固所述压紧套，所述压紧套为桶形结构，所述弹簧位于所述压紧套和压板之间，所述压板的外径大于所述外壳的尾端内径。
4.根据权利要求1所述的新型增压式粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述压板与所述螺纹轴段之间为间隙配合，能够移动，所述压紧套与所述螺纹轴段之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的新型增压式粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述螺旋轴的尾端为光轴段，不设置所述螺旋叶片；所述光轴段的长度为4-10mm，所述光轴段的直径小于所述螺旋叶片的直径。
6.根据权利要求1任一项所述的新型增压式粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述外壳的首端下部与固定架连接，所述螺旋轴与动力机构连接；所述径向档杆和轴向档杆分别设置两个，并且两两对应。
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